CN107151811A - 铝合金表面多色彩聚集工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铝合金表面多色彩聚集工艺，包括如下的步骤：阳极氧化，对待着色的铝合金制品表面进行阳极氧化；第一次着色；第一次移印；脱色，用浓度60%硫酸、温度控制在25℃±5℃的条件下进行剥离第一次着色；第二次着色；第二次移印；第三次着色，脱油，封孔。本发明由于利用铝合金制品表面阳极氧化后形成的膜层多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的特点，通过着色后剥离颜色的方案，将铝合金制品表面聚合为二色、三色、四色、五色等，使得铝合金制品表面呈现丰富的色彩，有效增强其立体感、抽象感、画面感、层次感。

Description

铝合金表面多色彩聚集工艺
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铝合金表面多色彩聚集工艺。
背景技术
铝及铝合金的阳极氧化处理，通常是将铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅，不锈钢，钛等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。由于电解过程中电极发生极其复杂的氧化-还原反应，阳极氧化膜的结构性质与其有着密切相关。因此通过改变阳极氧化操作条作来满足不同使用要求。
铝阳极氧化的化学着色是基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。一般阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03μm，而染料在水中分离成单分子，直径为0.0015-0.0030μm，着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
现有技术中，出于成本的考虑，大多数的铝合金制品表面着色，都是采用喷涂等方式，不仅着色容易脱落，而且不能够使得铝合金表面丰富多彩化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供铝合金表面多色彩聚集工艺，该处理工艺能够对铝合金制品表面进行阳极氧化后聚集着色，使聚合多种颜色于铝制品表面，有效增强铝合金制品表面立体感、抽象感、画面感、层次感。
为解决上述技术问题，本发明提供了铝合金表面多色彩聚集工艺，包括如下的步骤：
步骤一，阳极氧化，对待着色的铝合金制品表面进行阳极氧化；
步骤二，第一次着色；
步骤三，第一次移印；
步骤四，脱色，用浓度60%硫酸、温度控制在25℃±5℃的条件下进行剥离第一次着色；
步骤五，第二次着色；
步骤六，第二次移印；
步骤七，第三次着色，
步骤八，脱油；
步骤九，封孔。
其中，所述步骤一包括:将所述铝合金制品置于电解液中作阳极进行电解，将所述铝合金制品表面氧化形成氧化铝薄膜。
其中，所述酸液是硫酸、铬酸、草酸之一，所述氧化铝薄膜的厚度为5至20微米。
其中，所述将步骤二的第一次着色，是将所述步骤一获得的铝合金制品放置在常温色缸中，用浓度8-12g/L、pH值4.5-5.6的科莱恩染色剂进行10-20min的着色。
其中，所述步骤八的脱油，是将所述步骤七获得的铝合金制品常温浸泡在浓度为5g/L的酸性溶液中1-5min。
本发明由于利用铝合金制品表面阳极氧化后形成的膜层多孔而易于着色和封闭、抗蚀性较高的特点，通过着色后剥离颜色的方案，将铝合金制品表面聚合为二色、三色、四色、五色等，使得铝合金制品表面呈现丰富的色彩，有效增强其立体感、抽象感、画面感、层次感。
具体实施方式
本发明铝合金表面多色彩聚集工艺流程为: 其包括如下的步骤：
步骤一，阳极氧化，对待着色的铝合金制品表面进行阳极氧化，
将铝合金制品置于相应的电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极铝合金制品氧化，表面上形成氧化铝薄膜，其厚度为5-20微米。
步骤二，第一次着色，将步骤二中活化处理后的铝合金制品放置在常温色缸中，用浓度8-12g/L、pH值4.5-5.6的科莱恩染色剂进行第一次着色；着色时间：10-20min
步骤三，移印工艺：
移印属于特种印刷方式，它能够在不规则异形的制品表面上印刷文字、图形和图像，现在正成为一种重要的特种印刷。
移印油墨干燥速度快、有耐强酸、碱特殊性。
步骤四，脱色，浓度60%硫酸、温度控制在25℃±5℃的条件下进行剥离第一次着色；
步骤五，第二次着色，
步骤六，移印，
步骤七，第三次着色，
步骤八，脱油工艺：
1、酸性溶液脱油
2、脱油剂浓度：5g/L
3、脱油剂温度：常温
4、脱油剂时间：1-5min
步骤九，封孔条件：封孔处理是把阳极氧化膜的微细孔封闭，并将沉积在细孔内染料固定，因此封孔处理是染色工艺整体的一部分，封孔处理，其最简单的方法是在沸水中处理，只要进行适当，就能保证染色膜表现出其应有的色泽牢固度，而且还可使制品具有防止手指印，色斑的能力。
操作条件：
1、封孔液浓度：6-8g/L
2、操作时间：40min-60min
3、温度：80-100℃
本发明的铝合金表面多色彩聚集工艺，将铝合金阳极氧化表面多色彩聚集在同一制品平面上方案，区别于现有技术的铝合金表面喷涂或印刷五金油墨。
本发明的工艺，只需要一次氧化就可以完成同一平面多次着色效果，作为辅助每次着色多余部分脱色，而不影响下一次着色，密封硫酸的容器以及冷却抑制升温的工艺。
密封低温冷却硫酸缸制造、操作工艺：
1、槽体：不锈钢、PP槽等。避免使用铁、铜、铅等材质的槽体
2、冷却管：在槽体内两侧加钛管冷却，使槽内硫酸温度降低。
3、槽体密封内胆采用PVDF板材。
4、槽液浓度：35-40g/L硫酸、
5、操作时间：5-20min
6、操作温度：10-35℃
最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，而不是对本发明技术方案的限定，任何对本发明技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.铝合金表面多色彩聚集工艺，其特征在于，包括如下的步骤：
步骤一，阳极氧化，对待着色的铝合金制品表面进行阳极氧化；
步骤二，第一次着色；
步骤三，第一次移印；
步骤四，脱色，用浓度60%硫酸、温度控制在25℃±5℃的条件下进行剥离第一次着色；
步骤五，第二次着色；
步骤六，第二次移印；
步骤七，第三次着色，
步骤八，脱油；
步骤九，封孔。
2.如权利要求1所述的铝合金表面多色彩聚集工艺，其特征在于，所述步骤一包括:将所述铝合金制品置于电解液中作阳极进行电解，将所述铝合金制品表面氧化形成氧化铝薄膜。
3.如权利要求2所述的铝合金表面多色彩聚集工艺，其特征在于，所述酸液是硫酸、铬酸、草酸之一，所述氧化铝薄膜的厚度为5至20微米。
4.如权利要求1所述的铝合金表面多色彩聚集工艺，其特征在于，所述将步骤二的第一次着色，是将所述步骤一获得的铝合金制品放置在常温色缸中，用浓度8-12g/L、pH值4.5-5.6的科莱恩染色剂进行10-20min的着色。
5.如权利要求1所述的铝合金表面多色彩聚集工艺，其特征在于，所述步骤八的脱油，是将所述步骤七获得的铝合金制品常温浸泡在浓度为5g/L的酸性溶液中1-5min。
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