CN107151725A - 半钢冶炼去磷保碳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼去磷保碳的方法。针对现有半钢冶炼终点钢水碳含量偏低，氧活度高，终渣TFe含量高等问题，本发明提供一种半钢冶炼去磷保碳的方法，步骤如下：a、转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度，加入炼钢污泥，顶吹氧气，在吹氧进度40～80％时，控制氧枪枪位在1.6～1.8m，吹氧进度为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；b、吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。本发明通过对半钢进行热补偿，对炼钢转炉进行去磷保碳，提高终点钢水碳含量、降低终渣TFe含量，进而降低炼钢成本。

Description

半钢冶炼去磷保碳的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种半钢冶炼去磷保碳的方法。
背景技术
我国拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，国内攀钢、承钢、昆钢、威钢等钢铁企业都是采用钒钛磁铁矿进行冶炼，转炉炼钢主原料是采用经过专用转炉提钒后的半钢，含钒铁水经脱硫提钒后获得的半钢中碳为3.4～4.0％，硅、锰含量均为痕迹，硫为≤0.015％，磷为0.060～0.080％。
因此，半钢冶炼具有热源不足、成渣慢，脱磷效果差、终渣TFe含量高等缺点。
长期以来，半钢炼钢热源不足的问题使得半钢冶炼时转炉终点不好控制，不得不采用增碳法，这种冶炼方法前期脱磷效果差，冶炼过程易返干，主要靠冶炼后期高氧化性进行脱磷，但这种脱磷方式容易造成终点钢水碳含量低、氧活度高等问题，不仅冶炼成本高，而且影响钢水质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：半钢冶炼长期以来靠终点高氧化性进行脱磷，导致终点钢水碳含量偏低，氧活度高、终渣TFe含量高等问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种半钢冶炼去磷保碳的方法。该方法包括以下步骤：
a、半钢炼钢转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度为1.5～2，加入炼钢污泥使半钢温度≤1500℃，顶吹氧气进行冶炼，在吹氧进度40～80％时，控制氧枪枪位在1.6～1.8m任一点保持不变，并在吹氧进度分别为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；
b、在吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min之间，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的活性石灰为CaO含量≥85wt％的石灰，高镁石灰为MgO含量≥40wt％的石灰。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的活性石灰和高镁石灰的加入量均为10～15kg/t。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的硅铁为Si含量≥75wt％的硅铁，硅铁加入量以兑入半钢后硅含量0.08～0.16wt％为准。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的复合造渣剂中SiO2含量≥40wt％。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的炼钢污泥铁氧化物含量≥30％，所述炼钢污泥加入量为3～6kg/t钢。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述供氧强度为3.0～4.0m3/t·min。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤b中所述刚玉渣为钒渣提钒后的尾渣，Al2O3含量≥50％；所述刚玉渣的加入量为1～2kg/t钢。
本发明的有益效果为：本发明提供一种半钢冶炼去磷保碳的炼钢方法，通过对半钢进行热补偿，然后在炼钢转炉进行去磷保碳，从而达到提高终点钢水碳含量、降低终渣TFe及氧化性等目的，进而降低炼钢成本，提高钢水质量；本发明使得冶炼终点钢水中碳含量高，磷含量低，终渣总铁含量低，现有冶炼方法中由于半钢热源不足，终点钢水碳含量平均在0.05％左右，钢水氧活度平均在600ppm左右，终渣TFe含量在20％左右，而采用本发明后终点钢水碳含量可控制在0.07～0.15％之间，钢水氧活度控制在100～250pp之间，终渣TFe含量可控制在17％以内。本发明避免了长期以来半钢冶炼依靠后期高氧化性脱磷的弊端，转炉冶炼时将脱磷任务前移，并实现去磷保碳，在提高钢水质量的同时降低冶炼成本。
具体实施方式
本发明提供了一种半钢冶炼去磷保碳的方法，包括以下步骤：
a、半钢炼钢转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度为1.5～2，加入炼钢污泥使半钢温度≤1500℃，顶吹氧气进行冶炼，在吹氧进度40～80％时，控制氧枪枪位在1.6～1.8m任一点保持不变，并在吹氧进度分别为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；
b、在吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min之间，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的活性石灰为CaO含量≥85wt％的石灰，高镁石灰为MgO含量≥40wt％的石灰。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的活性石灰和高镁石灰的加入量均为10～15kg/t。当半钢炼钢转炉内留有上一炉冶炼后的炉渣时，可适当减少活性石灰和高镁石灰添加量，一般添加量以5～10kg/t为宜，能够减少辅料消耗，节约成本。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的硅铁为Si含量≥75wt％的硅铁，硅铁加入量以兑入半钢后硅含量0.08～0.16wt％进行调整。加入硅铁一方面能够对半钢进行热补偿，另一方面，还可以调整炉渣碱度，促进脱磷化渣。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述的复合造渣剂中SiO2含量≥40wt％。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，为了降低钢水温度、控制升温速率，加速成渣，步骤a中加入炼钢污泥，所述的炼钢污泥铁氧化物含量≥30％。为了达到降温和加速成渣的双重目的，所述炼钢污泥加入量为3～6kg/t钢。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤a中所述供氧强度为3.0～4.0m3/t·min。
其中，上述半钢冶炼去磷保碳的方法中，步骤b中所述刚玉渣为钒渣提钒后的尾渣，Al2O3含量≥50％；所述刚玉渣的加入量为1～2kg/t钢。
本发明在吹氧进度分别为40～50％和60～70％时加入刚玉渣，可以有效的防止炉渣返干；进而可以将吹氧进度40～80％时的氧枪枪位控制在1.6～1.8m任一点保持不变，降低渣中TFe含量。
在冶炼后期，吹氧进度为80～100％时，降低氧枪供氧强度，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min。一方面，供氧强度降低，使得碳氧反应减少，钢水终点碳含量得以提升，另一方面，也能降低钢水终点氧活度。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1 采用本发明方法对半钢进行冶炼
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.075％。入炉半钢碳含量为3.0％，半钢温度为1310℃，加入硅铁使得半钢中硅含量达到0.08％，半钢热补偿后在炼钢转炉冶炼。冶炼时，留渣后加入高镁石灰吨钢5kg，活性石灰吨钢10kg将炉渣裹干，并在兑入半钢后加入复合造渣剂将碱度控制在1.5，同时加入炼钢污泥降温、控制升温速率和加速成渣，顶吹氧枪供氧强度为3.0m3/t·min，并控制吹氧进度的40％以内半钢温度不高于1500℃，吹氧进度为40～80％枪位控制采用恒压恒枪控制方式，枪位在1.6m保持不变，并分别在吹氧进度为40％和60％时加入刚玉渣吨钢1kg降低炉渣熔点，防止返干。吹氧进度80～100％时顶吹氧枪供气强度为2.5m3/t·min，最终得到终点钢水碳含量为0.15％，终点钢水温度为1600℃，终点钢水磷含量为0.008％，钢水氧活度仅为121ppm，终渣TFe含量仅为15.6％。
实施例2 采用本发明方法对半钢进行冶炼
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.085％。入炉半钢碳含量为2.8％，半钢温度为1300℃，加入硅铁使得半钢中硅含量达到0.16％，半钢热补偿后在炼钢转炉冶炼。冶炼时，留渣后加入高镁石灰吨钢10kg，活性石灰吨钢5kg将炉渣裹干，并在兑入半钢后加入复合造渣剂将碱度控制在2，同时加入炼钢污泥降温、控制升温速率和加速成渣，顶吹氧枪供氧强度为4.0m3/t·min，并控制吹氧进度的40％以内半钢温度不高于1500℃，吹氧进度为40～80％枪位控制采用恒压恒枪控制方式，枪位在1.8m保持不变，并分别在吹氧进度为40％和60％时加入刚玉渣吨钢2kg降低炉渣熔点，防止返干。吹氧进度80～100％时顶吹氧枪供气强度为3.0m3/t·min，最终得到终点钢水碳含量为0.10％，终点钢水温度为1620℃，终点钢水磷含量为0.009％，钢水氧活度仅为236ppm，终渣TFe含量仅为16.1％。
实施例3 采用本发明方法对半钢进行冶炼
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.090％。入炉半钢碳含量为3.3％，半钢温度为1260℃，加入硅铁使得半钢中硅含量达到0.125％，半钢热补偿后在炼钢转炉冶炼。冶炼时，留渣后加入高镁石灰吨钢8kg，活性石灰吨钢8kg将炉渣裹干，并在兑入半钢后加入复合造渣剂将碱度控制在1.8，同时加入炼钢污泥降温、控制升温速率和加速成渣，顶吹氧枪供氧强度为3.5m3/t·min，并控制吹氧进度的40％以内半钢温度不高于1500℃，吹氧进度为40～80％枪位控制采用恒压恒枪控制方式，枪位在1.8m保持不变，并分别在吹氧进度为40％和60％时加入刚玉渣吨钢1.5kg降低炉渣熔点，防止返干。吹氧进度80～100％时顶吹氧枪供气强度为2.7m3/t·min，最终得到终点钢水碳含量为0.12％，终点钢水温度为1610℃，终点钢水磷含量为0.008％，钢水氧活度仅为190ppm，终渣TFe含量仅为15.8％。
对比例1 不进行热补偿进行半钢冶炼
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.075％。入炉半钢碳含量为3.0％，半钢温度为1310℃，不进行半钢热补偿直接冶炼。上一炉留渣后加入高镁石灰吨钢5kg，活性石灰吨钢10kg将炉渣裹干，并在兑入半钢后加入复合造渣剂将碱度控制在1.5，同时加入炼钢污泥降温、控制升温速率和加速成渣，并控制吹氧进度的40％以内半钢温度不高于1500℃，吹氧进度为40～80％枪位控制采用恒压恒枪控制方式，枪位在1.6m保持不变，并分别在吹氧进度为40％和60％时加入刚玉渣吨钢1kg降低炉渣熔点，防止返干。吹氧进度80～100％时顶吹氧枪供气强度为2.5m3/t·min，最终得到终点钢水碳含量为0.05％，终点钢水温度为1603℃，终点钢水磷含量为0.010％，钢水氧活度为625ppm，终渣TFe含量达到20.6％。
对比例1可看出：当不进行热补偿时，温度不足导致终点钢水温度低、磷偏高，氧活度及TFe高。
对比例2 不加入炼钢污泥和刚玉渣进行半钢冶炼
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.085％。入炉半钢碳含量为2.8％，半钢温度为1300℃，加入硅铁使得半钢中硅含量达到0.16％，半钢热补偿后在炼钢转炉冶炼。冶炼时，留渣后加入高镁石灰吨钢10kg，活性石灰吨钢5kg将炉渣裹干，并在兑入半钢后加入复合造渣剂将碱度控制在2，不加入炼钢污泥，顶吹氧枪供氧强度为4.0m3/t·min，在吹氧进度的36％时半钢温度达到1550℃，冶炼过程采用频繁调整枪位。吹氧进度80～100％时顶吹氧枪供气强度为3.0m3/t·min，最终得到终点钢水碳含量为0.10％，终点钢水温度为1650℃，终点钢水磷含量为0.018％，钢水氧活度仅为240ppm，终渣TFe含量仅为16.5％。
对比例2可看出：当不添加炼钢污泥和刚玉渣时，虽然能保证提高终点碳，但不能有效脱磷，钢水磷含量偏高。
对比例3 不调整供氧强度进行半钢冶炼
某厂120t转炉采用半钢炼钢，入炉半钢磷含量为0.090％。入炉半钢碳含量为3.3％，半钢温度为1260℃，加入硅铁使得半钢中硅含量达到0.125％，半钢热补偿后在炼钢转炉冶炼。冶炼时，留渣后加入高镁石灰吨钢8kg，活性石灰吨钢8kg将炉渣裹干，并在兑入半钢后加入复合造渣剂将碱度控制在1.8，同时加入炼钢污泥降温、控制升温速率和加速成渣，顶吹氧枪供氧强度为3.5m3/t·min，并控制吹氧进度的40％以内半钢温度不高于1500℃，吹氧进度为40～80％枪位控制采用恒压恒枪控制方式，枪位在1.8m保持不变，并分别在吹氧进度为40％和60％时加入刚玉渣吨钢1.5kg降低炉渣熔点，防止返干。吹氧进度80～100％时顶吹氧枪供气强度仍然为3.5m3/t·min，最终得到终点钢水碳含量为0.10％，终点钢水温度为1620℃，终点钢水磷含量为0.008％，钢水氧活度仅为278ppm，终渣TFe含量仅为17.8％。
对比例3可看出：在冶炼后期不降低顶吹氧枪供氧强度时，终点钢水碳含量降低，氧活度及TFe含量均升高。
由实施例和对比例可知：本发明通过先对半钢加入硅铁进行半钢热补偿，再加入炼钢污泥和刚玉渣进行冶炼，吹氧后期降低供氧强度等措施相互配合，共同达到了对半钢冶炼去磷保碳的效果，冶炼终点钢水碳含量高，磷含量和钢水养活度低，终渣TFe含量低，具有明显的经济效益，适合推广使用。

Claims (8)

1.半钢冶炼去磷保碳的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、半钢炼钢转炉中加入高镁石灰、活性石灰，兑入半钢，再加入硅铁和复合造渣剂，调节碱度为1.5～2，加入炼钢污泥使半钢温度≤1500℃，顶吹氧气进行冶炼，在吹氧进度40～80％时，控制氧枪枪位在1.6～1.8m任一点保持不变，并在吹氧进度分别为40～50％和60～70％时加入刚玉渣；
b、在吹氧进度80～100％时，调整氧枪供氧强度为2.5～3.0m3/t·min之间，待终点钢水碳含量为0.07～0.15％，温度为1600～1620℃时出钢。
2.根据权利要求1所述的半钢冶炼去磷保碳的方法，其特征在于：步骤a中所述的活性石灰为CaO含量≥85wt％的石灰，高镁石灰为MgO含量≥40wt％的石灰。
3.根据权利要求1所述的半钢冶炼去磷保碳的方法，其特征在于：步骤a中所述的活性石灰和高镁石灰的加入量均为10～15kg/t。
4.根据权利要求1所述的半钢冶炼去磷保碳的方法，其特征在于：步骤a中所述的硅铁为Si含量≥75wt％的硅铁，硅铁加入量以兑入半钢后硅含量0.08～0.16wt％进行调整。
5.根据权利要求1所述的半钢冶炼去磷保碳的方法，其特征在于：步骤a中所述的酸性复合造渣剂中SiO2含量≥40wt％。
6.根据权利要求1所述的半钢冶炼去磷保碳的方法，其特征在于：步骤a中所述的炼钢污泥铁氧化物含量≥30％，所述炼钢污泥加入量为3～6kg/t钢。
7.根据权利要求1所述的半钢冶炼去磷保碳的方法，其特征在于：步骤a中所述供氧强度为3.0～4.0m3/t·min。
8.根据权利要求1所述的半钢冶炼去磷保碳的方法，其特征在于：步骤b中所述刚玉渣为钒渣提钒后的尾渣，Al2O3含量≥50％；所述刚玉渣的加入量为1～2kg/t钢。
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