CN107150847B - 自吸附包装盒及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了自吸附包装盒及其使用方法，涉及自吸附包装盒技术领域。本发明提供的自吸附包装盒，包括盒体、盒盖以及支架组件，其中，支架组件包括支撑网、贴膜以及用于承载两者的支架，支撑网位于贴膜与支架之间，且支撑网和贴膜之间留有空隙，贴膜为自吸附贴膜，该自吸附包装盒通过支架组件以及盒盖、盒体的配合使用，使得装载的器件易于取放且不易损坏，而且支撑网、贴膜以及支架均为普通材质，使用成本大为降低，改善了传统自吸附包装盒中高分子胶层成本较为昂贵，从而限制了自吸附包装盒使用的缺陷。本发明还提供了自吸附包装盒的使用方法，采用该使用方法对器件进行存储或者运输，操作简单、快捷，且不易对器件造成损坏。

Description

自吸附包装盒及其使用方法

技术领域

本发明涉及自吸附包装盒技术领域，具体而言，涉及自吸附包装盒及其使用方法。

背景技术

自吸附包装盒是一种新型的微型器件的包装解决方案，可满足光学材料、半导体元件、光电器件、微电子芯片(裸片)、医疗器件、滤光片、玻璃透镜等一系列高科技领域产品的特殊储放及运输的要求，可保证高效安全地实现此类产品的物流程序。

现有技术中的自吸附包装盒一般由盒盖1和盒体2两部分组成，具体见图1，其中，盒体2内设有一层厚厚的胶层3。为保证胶层3具有优异的吸附性能用以吸附待储放的器件，胶层3是采用特殊的高分子材料制作而成。当将待储放的器件放入盒体2内的胶层3上，一经接触胶层器件就自动被吸附在胶层3的表面上，即使倾斜或震动也不会使器件脱落。该自吸附包装盒具有以下优点及特性：(1)采用特殊的高分子材料制作而成的胶层所具有的特性能够使装载的器件被安全吸附在胶层表面，保证器件在存放、运输及生产线上物料流动过程中免受破损；(2)无需泡沫、海绵及其它填充材料；(3)对待装载的器件的形状及尺寸有广泛的适应性，可实现对器件的特殊表面实现无触摸包装、存放及运输，满足一些易碎的以及表面质量要求严格的器件特殊要求；(4)可人工通过手、镊子、真空吸笔及一些自动线上专用夹具轻易进行取放操作；(5)高洁净度的胶层表面可确保器件不会被灰尘污染。

不难看出，在现有的自吸附包装盒中，起核心作用的就是厚厚一层的采用特殊的高分子材料制作而成的胶层，但此高分子胶层成本较为昂贵，大大限制了自吸附包装盒的使用；而且，当自吸附盒装载的微型器件特别微小时，外加上胶层本身的吸附力，需要取放器件时一般要借助一定的工具(镊子、真空吸笔等)，操作过程繁琐，还容易损坏器件。

鉴于此，有必要进行研究以提供一种方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自吸附包装盒，用于改善传统的自吸附包装盒因高分子胶层成本较为昂贵导致应用受限的技术问题，同时也改善了器件不易取出，且取放时容易损坏的缺陷。

本发明的目的在于提供一种自吸附包装盒的使用方法，以改善现有自吸附包装盒中采用人工取放器件时，操作过程繁琐，且容易造成器件损坏的技术问题。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供的一种自吸附包装盒，包括盒体、可开启和闭合的盒盖以及支架组件；

所述支架组件包括支撑网、贴膜以及用于承载两者的支架，所述支撑网位于所述贴膜与所述支架之间，且所述支撑网和所述贴膜之间留有空隙，所述支架上还设有吹气通孔；

所述贴膜为自吸附贴膜；

所述盒体内部设有用于盛放所述支架组件的容纳空间，所述支架组件与所述盒体可拆卸连接。

进一步的，所述支架包括基体，所述基体用于承载所述贴膜的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽用于承载所述支撑网，且所述第一凹槽的顶部设有开口，所述第一凹槽的槽深大于所述支撑网的厚度；

所述吹气通孔位于所述基体上。

进一步的，所述基体用于承载所述贴膜的一侧还设有若干个凸台，若干个所述凸台分别位于所述第一凹槽的四周，并围设成用于承载所述贴膜的贴膜区，所述贴膜区的面积大于所述第一凹槽的面积。

进一步的，所述凸台上设置有缺口，所述缺口用于排出所述贴膜与所述基体贴附时积存的气体。

进一步的，所述基体背离所述贴膜的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部设有开口。

进一步的，所述贴膜的尺寸与所述贴膜区的尺寸相配合；

所述支撑网的尺寸与所述第一凹槽的尺寸相配合。

进一步的，所述容纳空间上部为开口，所述盒盖设于所述盒体上方，所述盒盖能相对于所述盒体转动，从而打开或者盖合所述盒体。

进一步的，所述贴膜为聚烯烃贴膜。

进一步的，所述贴膜的厚度为0.01mm-0.5mm。

本发明还提供了一种上述自吸附包装盒的使用方法，包括如下步骤：

器件的装载：a.将支撑网、贴膜以及支架组装成支架组件；b.将支架组件放入盒体后，再将器件放在贴膜上，盖合盒盖，即完成器件在自吸附包装盒中的装载；

器件的取出：将支架组件从盒体中取出并翻转，向吹气通孔吹入空气，器件会从贴膜上自动脱落，完成器件的取出。

与现有技术相比，本发明提供的自吸附包装盒及其使用方法具有如下有益效果：

(1)本发明提供的自吸附包装盒，通过主要由支撑网、贴膜、支架组成的支架组件以及盒盖、盒体的配合使用，使得装载的器件易于取放且不易损坏，而且支撑网、贴膜以及支架均为普通材质，使用成本大为降低，改善了传统自吸附包装盒中高分子胶层成本较为昂贵，从而限制了自吸附包装盒使用的缺陷。

(2)本发明提供的自吸附包装盒的使用方法，操作简单、快捷，且不易对器件造成损坏，可改善现有自吸附包装盒中采用人工取放器件时，操作过程繁琐，且容易造成器件损坏的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中自吸附包装盒的结构简图，其中，(a)为其立体图，(b)为其俯视图，(c)为其沿A-A面的截面图；

图2为本发明自吸附包装盒的结构示意图；

图3为本发明支架的结构示意图；

图4为本发明支架组件的结构示意图，其中，(a)为贴膜未贴附于支架上的结构示意图；(b)为(a)的局部放大图；

图5为本发明自吸附包装盒的结构示意图，其中，(a)为自吸附包装盒的结构示意图；(b)为装载有器件的自吸附包装盒的结构示意图；

图6为图5(a)中沿B-B截面的结构示意图；

图7为器件从本发明自吸附包装盒中取出的步骤示意图，其中，(a)将装载有器件的支架组件从盒体中取出；(b)采用吹气装置对支架组件的吹气通孔进行吹气；(c)为吹气后支架组件的结构示意图。

图标：1-盒体；2-盒盖；3-胶层；4-支架组件；5-器件；6-吹气装置；11-容纳空间；41-贴膜；42-支撑网；43-支架；431-基体；432-第一凹槽；433-凸台；434-缺口；435-贴膜区；436-吹气通孔；437-第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的一个方面，提供了一种自吸附包装盒，包括盒体1、可开启和闭合的盒盖2以及支架组件4，具体如图2-7所示。

其中，盒体1和盒盖2构成自吸附包装盒的主体外壳，盒盖2位于盒体1上方，盒盖2的一侧与盒体1的一侧转动连接，且盒盖2能相对于盒体1沿竖直方向转动，从而打开或者盖合盒体1。

如图2所示，盒体1内部设有用于盛放支架组件4的容纳空间11，容纳空间11上部为开口，通过容纳空间11的上部开口实现支架组件4的取放。

盒体1和盒盖2的结构、形状不作特殊限定，只需要完成支架组件4的存放即可，可选择满足使用要求的市面上常见的包装盒体1和盒盖2。

对于盒体1和盒盖2的材质可根据实际需要进行选用。其中，盒盖2可以采用透明材质制作而成，对于一些有特殊要求的器件5可实现免开盖检验。

进一步的，在本发明提供的自吸附包装盒中，支架组件4是关键部分，主要是提供吸附力，用于装载器件5。使用时，支架组件4可放置于盒体1的容纳空间11中。为方便器件5的取放，支架组件4与盒体1为可拆卸连接。

具体的，支架组件4包括支撑网42、贴膜41以及用于承载两者的支架43，支撑网42位于贴膜41与支架43之间，且支撑网42和贴膜41之间留有空隙，支架43上还设有吹气通孔436。

在现有自吸附包装盒中，通常采用胶层3以实现对器件5的吸附，此种高分子胶层3一般采用有机硅胶制作而成。根据用途不同，胶层3厚度一般在1mm以上。而且胶层3的生产成本较高，大大限制了现有自吸附包装盒的使用。

而本发明中提供的自吸附包装盒所采用的贴膜41为自吸附贴膜41，对装载的器件5提供吸附力，防止在转运过程中器件5发生移动或者碰撞，容易导致损坏。

贴膜41的形状根据需要进行确定。贴膜41的材质主要是聚烯烃，典型但非限制性的聚烯烃可为聚乙烯、聚丙烯等，优选为聚乙烯自吸附薄膜或者改性聚乙烯自吸附薄膜，选用此种材质进行贴膜41的制作，生产和使用成本均不高。

贴膜41的厚度可为0.01mm-0.5mm，典型但非限制性的贴膜41厚度可为0.01mm、0.05mm、0.10mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或0.50mm，优选为0.02mm-0.2mm。本发明中的贴膜41较常规的高分子胶层3要薄，且材质为常见材质，成本也较为低廉。

一般来说，贴膜41为多层结构，包括吸附层和用于保护吸附层表面的保护层(在图中未标识)，当将贴膜41贴附于支架43上时，揭去保护层，露出贴膜41的吸附层，即可对器件5进行装载。

支架43用于承载支撑网42和贴膜41，通过特定的结构设计为贴膜41下方提供悬空空间以保证其吸附力。当贴膜41中间部分处于悬空状态时，其吸附力较强。

具体的，如图3所示，支架43包括基体431，基体431用于承载贴膜41的一侧设有第一凹槽432，第一凹槽432用于承载支撑网42，且第一凹槽432顶部开口，以方便支撑网42的取放。

需要注意的是，第一凹槽432的槽深应大于支撑网42的厚度，目的是使得贴膜41的边缘贴附于支架43上时，为贴膜41下方提供悬空空间，防止贴膜41与支架43整体粘贴在一起。

第一凹槽432的形状可根据实际需要进行设定，不作特别限制。优选的，第一凹槽432的形状为矩形。第一凹槽432的尺寸与支撑网42的尺寸相配合。

进一步的，基体431用于承载贴膜41的一侧还设有若干个凸台433，若干个凸台433分别位于第一凹槽432的外侧四周，并围设成用于承载贴膜41的贴膜区435，贴膜区435的面积大于第一凹槽432的面积。

其中，凸台433的数量根据实际需要进行确定。优选的，凸台433的数量为4个，4个凸台433围设成矩形贴膜区435。第一凹槽432优选为矩形，且位于贴膜区435内，第一凹槽432的面积小于贴膜区435面积，第一凹槽432的各侧边与对应的凸台433均留有一定距离，用于与贴膜41的边缘进行贴附。当贴膜41贴附于贴膜区435时，贴膜41的边缘与基体431贴附，由于第一凹槽432位于贴膜41的下方，故贴膜41的中间部分处于悬空状态。

贴膜区435的尺寸可根据实际需要确定，一般来说，贴膜区435的尺寸与贴膜41的尺寸相配合即可。

进一步的，每个凸台433上均设置有缺口434，该缺口434用于排出贴膜41的边缘与基体431贴附时积存的气体，可避免贴膜41时局部积气，影响贴膜41的密封效果，从而影响贴膜41的吸附力。

缺口434的数量可根据实际需要进行确定，每个凸台433上可设有一个或者多个。当每个凸台433上的缺口434为一个时，缺口434的位置设置在凸台433的中间，当每个凸台433上设有多个缺口434时，多个缺口434沿凸台433的长度方向均匀设置。

进一步的，基体431背离贴膜41的一侧设有第二凹槽437，第二凹槽437顶部开口，具体如图6所示。

优选的，第二凹槽437的截面为矩形，且第二凹槽437截面面积大于第一凹槽432的截面面积。

在上述技术方案基础之上，基体431上还设有吹气通孔436，吹气通孔436设置于基体431的中心位置。吹气通孔436的形状和数量不作特殊限定，根据实际需要进行确定即可。

在上述技术方案的基础上，支撑网42作为支架组件4中的一部分，其主要作用是均匀分割贴膜41下方的悬空空间，防止贴膜41凹陷，阻隔贴膜41与支架43整块粘贴在一起，具体如图4所示。如果贴膜41与支架43整块粘在一起，则会导致吸附力不足。对于支撑网42的材质，采用普通编织网即可，网孔密度、大小根据支架43空间大小灵活调整，无特殊要求。根据图4(b)可以看出，支撑网42的厚度要小于第一凹槽432的凹槽深度，才能够为贴膜41提供悬空空间。

当将器件5从自吸附包装盒取出时，可以用手、镊子、真空吸笔等工具将器件5取出，也可以通过吹气通孔436将器件5取出。具体如图7所示，将支架组件4取出并翻转180°，采用吹气装置6对准基体431中心的吹气通孔436吹入空气，则贴膜41因进气膨大而减弱吸附力(贴膜41自然状态下有较强吸附力，吹气鼓起后会强制其膨大变形，此时贴膜41处于一种不自然延展状态，贴膜41表面成弧面，自身的吸附性就会大大减弱)，器件5会从贴膜41上自动脱落，此种方式简单、快捷，且器件5也不易发生损坏。其中，吹气装置6可选为吹气球。

本发明提供的自吸附包装盒，主要通过支撑网42、贴膜41以及支架43的配合使用，使得装载的器件5易于取放且不易损坏，而且支撑网42、贴膜41以及支架43均为普通材质，生产成本低廉，改善了传统自吸附包装盒中高分子胶层成本较为昂贵，从而限制了自吸附包装盒使用的缺陷。

根据本发明的另一方面，还提供了上述自吸附包装盒的使用方法，该使用方法包括如下步骤：

器件5的放入：a.将支撑网42放置于支架43的第一凹槽432内后，将贴膜41贴附于贴膜区435后，揭去贴膜41的保护层，完成支架组件4的安装。

b.将支架组件4放入盒体1的容纳空间11后，将器件5放在贴膜41上。此时器件5会自动吸附在贴膜41上，即使倾斜或震动也不会使器件5脱落，避免运输过程中的损坏，盖合盒盖2后，即完成器件5在自吸附包装盒中的装载。

器件5的取出：将支架组件4取出并翻转180°，采用吹气装置6对准基体431中心的吹气通孔436吹入空气，则贴膜41因进气膨大而减弱吸附力，器件5会从贴膜41上自动脱落，完成器件5的取出。

或者，直接用手、镊子、真空吸笔等工具将器件5取出。

本发明提供的自吸附包装盒的使用方法，操作简单、快捷，且不易对器件5造成损坏，以改善现有自吸附包装盒中采用人工取放器件5时，操作过程繁琐，且容易造成器件5损坏的技术问题。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自吸附包装盒，其特征在于，包括盒体、可开启和闭合的盒盖以及支架组件；

所述支架组件包括支撑网、贴膜以及用于承载两者的支架，所述支撑网位于所述贴膜与所述支架之间，且所述支撑网和所述贴膜之间留有空隙，所述支架上设有吹气通孔；

所述贴膜为自吸附贴膜；

所述盒体内部设有用于盛放所述支架组件的容纳空间，所述支架组件与所述盒体可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自吸附包装盒，其特征在于，所述支架包括基体，所述基体用于承载所述贴膜的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽用于承载所述支撑网，且所述第一凹槽的顶部设有开口，所述第一凹槽的槽深大于所述支撑网的厚度；

所述吹气通孔位于所述基体上。

3.根据权利要求2所述的自吸附包装盒，其特征在于，所述基体用于承载所述贴膜的一侧还设有若干个凸台，若干个所述凸台分别位于所述第一凹槽的四周，并围设成用于承载所述贴膜的贴膜区，所述贴膜区的面积大于所述第一凹槽的面积。

4.根据权利要求3所述的自吸附包装盒，其特征在于，所述凸台上设置有缺口，所述缺口用于排出所述贴膜与所述基体贴附时积存的气体。

5.根据权利要求4所述的自吸附包装盒，其特征在于，所述基体背离所述贴膜的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部设有开口。

6.根据权利要求3所述的自吸附包装盒，其特征在于，所述贴膜的尺寸与所述贴膜区的尺寸相配合；

所述支撑网的尺寸与所述第一凹槽的尺寸相配合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的自吸附包装盒，其特征在于，所述容纳空间上部为开口；

所述盒盖设于所述盒体上方，所述盒盖能相对于所述盒体转动，从而打开或者盖合所述盒体。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的自吸附包装盒，其特征在于，所述贴膜为聚烯烃贴膜。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的自吸附包装盒，其特征在于，所述贴膜的厚度为0.01mm-0.5mm。

10.权利要求1-9任意一项所述的自吸附包装盒的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

器件的装载：a.将支撑网、贴膜以及支架组装成支架组件；b.将支架组件放入盒体后，再将器件放在贴膜上，盖合盒盖，即完成器件在自吸附包装盒中的装载；

器件的取出：将支架组件从盒体中取出并翻转，向吹气通孔吹入空气，器件会从贴膜上自动脱落，完成器件的取出。