CN107148151A - 一种图形后树脂塞孔的方法 - Google Patents
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Abstract
一种图形后树脂塞孔的方法,实现的步骤是:A、准备好图形后需要塞孔的基板,准备贴干膜后撕下来的透明PET膜;B、把PET膜贴在板的两面,外侧放上牛皮纸进行正常层压,层压后PET膜贴附在基板上;C、用二氧化碳激光钻机在需要塞孔的孔位上打出比孔径小的孔;D、使用半固化片真空层压,对基板上已打激光的孔进行树脂填充;E、一起剥离掉基板上的PET膜和固化后的PP片;F、进行阻焊加工及后面普通的生产过程。本方法操作简单、质量可靠、成本低、生产周期短。
Description
技术领域
本发明属于线路板制作技术领域,具体涉及的是一种图形后树脂塞孔的方法。
背景技术
线路板在制作过程中,有盘内孔(via in pad)、盲埋孔树脂填充 、或者阻焊塞孔要求塞满无气泡的要求时,要采用树脂塞孔的方法。
现有技术中,对 PCB 板件的树脂塞孔主要采用以下方式运作 :钻孔→沉铜电镀→塞孔→后固化→树脂磨板(树脂铲平)→外层图形转移或下工序。
常见的树脂磨板方式有 :陶瓷磨板、不织布磨板、砂带磨板等。
现有技术中大部分 PCB 板件在采用常规树脂塞孔制作方法加工后,由于采用机械切削方式磨板,往往会导致整体板件尺寸变形、大孔孔口磨露基材、孔口凹陷等问题。
中国专利申请(申请号为 201310002503.8)公开了一种印刷电路板板件塞孔制作方法:将电镀后板件进行双面整板贴保护膜 ;对需要塞孔的孔上保护膜进行开窗处理,使需要塞孔的孔裸露 ;调整好塞孔参数后,使用刮胶直接进行整板塞孔 ;后固化处理 ;剥离印刷电路板板件保护膜 ;磨板。
这些技术方法都是在电镀后进行,使用胶刮进行树脂填充,塞孔后都需要研磨,流程控制复杂,成本高。
发明内容
为实现简便易行的图形后树脂塞孔,本发明采用以下步骤实现:
A、 准备好图形后需要塞孔的基板,准备贴干膜后撕下来的透明PET膜,每块板需两张同尺寸的PET膜;
B、 把PET膜贴在板的两面,外侧放上牛皮纸进行正常层压,层压后PET膜贴附在基板上;
C、用二氧化碳激光钻机在需要塞孔的孔位上打出比孔径小的孔;
D、使用半固化片真空层压,对基板上已打激光的孔进行树脂填充;
E、一起剥离掉基板上的PET膜和固化后的PP片;
F、进行阻焊加工及后面普通的生产过程;
步骤A说明:使用的PET膜是内层干膜曝光后从基板上撕下来的透明薄膜,PET膜的尺寸比基板稍大一些较好。
步骤B说明:采用牛皮纸和层压的目的是让PET膜紧密地贴附在基板上,因为做完图形之后的板面是不平的,牛皮纸的使用可以保证PET随表面的凹凸而贴附,PET与基板之间不产生胶渍。
步骤C说明:使用二氧化碳激光钻孔机把需要塞孔位置的PET膜上开出比孔小一些的洞,以利于后面作为树脂流入的通道。
步骤D说明:层压时贴好PET膜的基板两面放置PP片,外侧放离型膜,PP片所含的树脂在高温融化后在压力的作用下流入孔内,层压时一定要使用真空,以保证孔内不存在气泡。
层压时直接采用PP材料供应商提供的层压参数,不需要进行低温层压或者其他的特别参数。
步骤E说明:层压完成后,可以连同PET膜很容易地剥离掉已固化的PP片,在孔边不会产生树脂残留,后面也就不需要进行研磨处理了。
附图说明:
图1为本发明的层压时配置结构示意图。
具体实施方式:
为阐述本发明的具体实施方法,下面结合附图对本发明做进一步的详细说明:
A、准备好图形后需要塞孔的基板,基板尺寸610mm*510mm,基板厚度1.6mm,需要塞孔的孔径为0.45mm,孔数9846个,图形面积占基板面积的56%,铜厚度51um,准备贴干膜后撕下来的透明PET膜,膜厚度10um,尺寸615mm*515mm。
B、 把PET膜贴在板的两面,基板四角处涂抹酒精松香以便与PET膜有轻微的粘合力,外侧各放5张牛皮纸进行正常真空层压,压力为30kgf/cm2,温度180℃,层压时间30分钟,层压后PET膜贴附在基板上。
C、用二氧化碳激光钻机在需要塞孔的孔位上打出比孔径小的孔,为防止激光损伤激光钻孔机的台面,台面上垫35um的铜箔,光面朝上,激光钻孔参数为:脉冲宽度13us,能量5毫焦耳,光罩2.8mm,基板待塞的孔每面各打一枪。
D、使用半固化片真空层压,半固化片型号为S1000-2MB,厚度0.13mm,含胶量56%,层压参数为:
温度100℃,2分钟;170℃,36分钟;190℃,92分钟;100℃,50分钟;
压力4kgf/cm2,5分钟;12kgf/cm2,10分钟;27kgf/cm2,105分钟;8kgf/cm2,50分钟。
采用以上材料和层压参数,对基板上已打激光的孔进行树脂填充。
E、层压后手动剥离PP片,PET膜会与固化后的PP片一起从基板的表面被剥离。
F、进行阻焊加工及后面普通的生产过程。
本方法在物料上面使用了PET膜、牛皮纸、PP片和离型膜,采用一般的真空层压机和二氧化碳激光钻孔机,物料成本和加工费用较低。
本方法由于是直接使用线路板的PP片树脂进行塞孔,没有其他外来的物料,塞孔质量可靠。
本方法不需要研磨,也可以在电镀后实施本方法并进行研磨,满足盲孔填树脂和孔上焊盘的要求,同时适应少量和大量的生产。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或者再创造,均受本发明的保护。
Claims (6)
1.一种图形后树脂塞孔的工艺,其特征包括以下步骤:
A、 准备好图形后需要塞孔的基板,准备贴干膜后撕下来的透明PET膜,每块板需两张同尺寸的PET膜;
B、 把PET膜贴在板的两面,外侧放上牛皮纸进行正常层压,层压后PET膜贴附在基板上;
C、用二氧化碳激光钻机在需要塞孔的孔位上打出比孔径小的孔;
D、使用半固化片真空层压,对基板上已打激光的孔进行树脂填充;
E、一起剥离掉基板上的PET膜和固化后的PP片;
F、进行阻焊加工及后面普通的生产过程。
2.根据权利要求1所述的制作流程,其特征在于步骤A:使用的PET膜是内层干膜曝光后从基板上撕下来的透明薄膜,PET膜的尺寸比基板稍大。
3.根据权利要求1所述的步骤B: 采用牛皮纸和层压的方式让PET膜紧密地贴附在基板上,PET与基板之间不产生胶渍。
4.根据权利要求1所述的步骤C: 使用二氧化碳激光钻孔机把需要塞孔位置的PET膜上开出比孔小一些的洞,以利于后面作为树脂流入的通道。
5.根据权利要求1所述的步骤D: 层压时贴好PET膜的基板两面放置PP片,外侧放离型膜,PP片所含的树脂在高温融化后在压力的作用下流入孔内。
6.根据权利要求1所述的步骤E: 层压完成后,连同PET膜剥离掉已固化的PP片,在孔边不会产生树脂残留。
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