CN107146272B - 一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，涉及印刷底片制作的相关技术领域。它包括以下步骤：1)将片基平铺在玻璃样片上临摹印刷图形；2)利用图像采集装置将印刷图形存入计算机；3)在计算机中将印刷图形文件转换为矢量图；4)对矢量图进行调整；5)将标准玻璃切割图套入调整好的矢量图中，将其边缘尺寸与玻璃样片的边缘尺寸进行比对；6)对矢量图进行印刷花点设计并留白边；7)对排列好花点的矢量图进行填充，并设计LOGO、商标和缺口的图形，完成印刷底片电子档制作。本发明将与印刷相关图案的制作和修改全部在计算机中完成，降低了印刷底片的制作和人工成本，大大提高印刷底片制作效率，并提高了印刷底片的图形精度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种印刷底片制作的相关技术领域，尤其是一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法。
背景技术：
汽车玻璃丝网印刷时首先要根据汽车玻璃样片制作印刷底片，然后进行涂布感光胶和筛板等后续工作。印刷底片的制作作为汽车玻璃丝网印刷的首道工序，是影响汽车玻璃丝网印刷质量和效率的关键因素之一。现有汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法较为单一，通常是通过以下步骤来制作：首先需要根据客户提供丝网印刷图案文档，准备需要的玻璃样片和胶片，然后将片基平铺在玻璃样片上并在胶片上临摹玻璃样片上的印刷图形；接着利用输图仪采集胶片上临摹的印刷图形并输入到计算机中，由绘图软件设计印刷花点后用打印机出印刷底片；再通过根据标准玻璃切割图制备对版玻璃对印刷底片进行对版，从而确定印刷底片的边缘尺寸，然后以玻璃样片为标准把客户要求的LOGO、商标和缺口的图形采用手工的方式粘贴在印刷底片上；最后对印刷底片进行印刷图形检验，确认图形完整后放入温控的底片保存室存放。现有的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法存在如下诸多缺陷：1、采用输图仪打点输图，耗时长，工作效率低；2、对于使用频次高的底片，要定期更换商标，同时在更换过程中由于是手工粘贴存在出错的风险，且位置精度差；3、制备对版玻璃对印刷底片进行对版的工作量大，且人工对版工作效率低；4、印刷底片以实物的方式存放，需提供场地存放，存储成本高；综上所述，现有汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法存在制作周期长、成本高、图形准确性差的缺点。
发明内容：
本发明的任务是针对现有技术的不足而提供一种能够快捷提供经济使用的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法。
本发明为了达到上述目的，采用如下技术方案：
一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，它包括如下工艺步骤：
步骤1：准备需要的玻璃样片和片基，所述玻璃样片上设置有待印刷的印刷图形，将片基平铺在样片上，尽量使片基与玻璃样片贴合，然后临摹样片上的印刷图形，并做好标记方便后续的比对工作；
步骤2：利用图像采集装置采集所述片基上临摹的印刷图形，以电子图片格式存入计算机；
步骤3：将所述电子图片通过图像编辑软件转换为绘图软件可编辑的矢量图；
步骤4：矢量图在绘图软件中被进一步处理：线条宽度在0～0.1mm内的图形取内边缘线，其余取中心线，然后去除多余的线和点；
步骤5：取所述计算机内存储的玻璃样片的标准玻璃切割图，将所述标准玻璃切割图套入调整好的矢量图的印刷图形中，同时测量所述玻璃样片的边缘尺寸，与套入切割图的矢量图中的边缘尺寸进行比对，核对两者是否满足±0.5mm的误差范围，从而确定印刷底片的边缘轮廓与玻璃样片的边缘轮廓接近一致，若不满足误差范围，则调整套入切割图的矢量图的边缘尺寸，满足要求后用打印机打印出来，与所述片基和玻璃样片上的印刷图形进行比对，核对是否满足±0.25mm的误差范围，若不满足重复步骤5，满足误差范围，进行步骤6，以保证印刷图形的位置准确度；
步骤6：用所述绘图软件对完成步骤5的矢量图进行印刷花点设计并留白边；
步骤7：用图像编辑软件对排列好花点的矢量图进行填充，并设计LOGO、商标和缺口的图形，使印刷底片电子档包含完整的印刷图形；
步骤8：将步骤7完成后的矢量图即具有完整的印刷图形的印刷底片电子档，转换成PDF格式在计算机中存档，然后输入到打印机中出印刷底片。
其中，片基为长宽均大于玻璃样片的空白胶片。
其中，片基上有若干小洞，并由透明胶带封住，使片基顺着玻璃的弧面粘紧，以保证在片基上描的印刷轮廓与样片一致性。
其中，临摹使用球珠直径为0.5mm及以下的圆珠笔，以保证临摹的精度。
其中，图像采集装置采用扫描仪，提高了片基上图形的采集精度和采集效率。
其中，扫描仪的参数设置为：扫描像素为100～600dpi、色价阈值30～125、锐化/平滑值0.5～2，扫描补偿值100～105％，上述参数对于胶片这种材料适应性好，从而提高扫描成像的分辨率。
其中，所述矢量化的参数设置为：线宽0.1～3mm、圆弧度0.1～1.5rad，使矢量图中的线条粗细程度清晰地显示出来。
其中，所述打印机的打印曲线参数设置为：平直化-6～6mm、优化剂级别0～50％、输入张力4～30N/m、进纸因子-10～10mm、烘干温度55～95℃，上述参数对于胶片这种材料适应性好，从而保证打印的精度。
本发明与现有的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法相比具有以下优点：
(1)采用扫描仪扫图，提高了采集印刷图形的效率；与印刷相关图案的制作和修改全部在计算机软件中完成，快捷准确；
(2)由套切割图步骤替代了制备对版玻璃对底片进行对版，从而降低了印刷底片的制作和人工成本，并提高了工作效率；
(3)印刷底片电子文档具有完整的印刷图形可直接在计算机中存档，再无需专用的底片保存室，取消了底片的储藏和维护成本；
(4)该制作方法方便简单、易于实施，提高了汽车玻璃丝网印刷图形的精度，并降低了汽车玻璃丝网印刷的成本和制作周期，印刷部门的出货速度、出货效率也随之加快。
具体实施方式：
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本发明的一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，包括以下步骤：
步骤1：根据客户的要求准备需要的玻璃样片，裁剪一张长宽均大于玻璃样片的空白银盐感光胶片作为片基平铺在玻璃样片上，并在片基上挖出若干个小洞，用透明胶带把片基固定在玻璃样片上同时把小洞封住，使片基顺着玻璃样片的弧面紧贴，以保证在片基上描的印刷图形的图形轮廓与玻璃样片的一致性，然后用球珠直径为0.5mm的圆珠笔在片基上临摹样片上与印刷相关的图案轮廓，并做好标记方便后续的比对工作；
步骤2：利用扫描仪扫描片基上临摹的印刷图形，并以电子图片格式存入计算机，扫描工作时的扫描仪的参数设置为：扫描像素为300dpi、色价阈值75、锐化/平滑值1.5，扫描补偿值105％，上述参数对于胶片这种材料适应性好，从而提高扫描成像的分辨率。
步骤3：所述电子图片通过CorelDRAW软件转换为CAD软件可编辑的矢量图，矢量化的参数设置为：线宽1.0mm、圆弧度1.0rad，使矢量图中的线条粗细程度清晰显示出来。
步骤4：每根画的线宽大于0.1mm的线条在通过扫描仪扫描后，经CAD软件放大显示后都看到两个边缘，使得取不同的边缘会有线宽大小的偏差，为降低偏差和统一规范操作，矢量图在绘图软件中被进一步处理：线条宽度在0～0.1mm内的图形取内边缘线，其余取中心线，然后去除多余的线和点；并测量矢量图相对坐标值，与所述片基上图形标记处的相对坐标值做比对，若存在差异则在CAD中调整矢量图，以保证矢量图的图形准确度；
步骤5：取计算机内存储的CAD格式的玻璃样片的标准玻璃切割图，将标准玻璃切割图套入调整好的矢量图的印刷图形中，同时测量玻璃样片的边缘尺寸，与套入切割图的矢量图中的边缘尺寸进行比对，核对两者是否满足±0.5mm的误差范围，若不满足误差范围，则调整套入切割图的矢量图中的边缘尺寸，从而保证印刷底片的边缘轮廓与玻璃样片的边缘轮廓接近一致，满足要求后用打印机打印出底片，并测量底片上图形的相对坐标值(打印机的打印曲线参数设置为适用于胶片这种材料：平直化3mm、优化剂级别25％、输入张力15N/m、进纸因子5mm、烘干温度75℃，打印遍数10遍，以保证打印的精度)，分别与片基和玻璃样片上的印刷图形的相对坐标值进行比对，核对是否满足±0.25mm的误差范围，若不满足重复步骤(5)，满足误差范围进行下一步，以保证印刷图形的位置精度；
步骤6：完成套切割图的矢量图接着用CAD软件在其边缘轮廓四周设计印刷花点图案并留白边；
步骤7：最后把设计好印刷花点的矢量图用CorelDRAW软件进行填充，并根据客户的要求，在相应的位置设计LOGO、商标和缺口，对于复杂的图形做好层的区分，使操作更方便；
步骤8：步骤7完成后的矢量图即具有完整印刷图形的汽车玻璃丝网印刷底片的电子档，将其转换成PDF格式后在计算机中存档，然后输入到专用打印机中出印刷底片。
以上内容对本发明所述的一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法进行了具体描述，并且列举了实施例进行说明，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容和相应实施例的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备需要的玻璃样片和片基，所述玻璃样片上设置有待印刷的印刷图形，将片基平铺在玻璃样片上，并在片基上临摹玻璃样片上的印刷图形；
步骤2：利用图像采集装置采集所述片基上临摹的印刷图形，以电子图片格式存入计算机；
步骤3：将所述电子图片通过图像编辑软件转换为绘图软件可编辑的矢量图；
步骤4：所述矢量图在绘图软件中被进一步处理：线条宽度在0～0.1mm内的图形取内边缘线，其余取中心线，然后去除多余的线和点；
步骤5：取所述计算机内存储的所述玻璃样片的标准玻璃切割图，将所述标准玻璃切割图套入调整好的矢量图的印刷图形中，同时测量所述玻璃样片的边缘尺寸，与套入切割图的矢量图中的边缘尺寸进行比对，核对两者是否满足±0.5mm的误差范围，若不满足误差范围，则调整套入切割图的矢量图的边缘尺寸，满足要求后用打印机打印出来，与所述片基和玻璃样片上的印刷图形进行比对，核对是否满足±0.25mm的误差范围，若不满足重复步骤5，满足误差范围，进行步骤6；
步骤6：用所述绘图软件对完成步骤5的矢量图进行印刷花点设计并留白边；
步骤7：用图像编辑软件对排列好花点的矢量图进行填充，并设计LOGO、商标和缺口图形；
步骤8：将步骤7完成后的矢量图转换成PDF格式在计算机中存档，然后输入到所述打印机中出印刷底片。
2.根据权利要求1所述的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，其特征在于：所述片基为长宽均大于玻璃样片的空白胶片。
3.根据权利要求2所述的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，其特征在于：所述片基上有若干小洞，并由透明胶带封住。
4.根据权利要求1所述的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，其特征在于：所述临摹使用球珠直径为0.5mm及以下的圆珠笔。
5.根据权利要求1所述的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，其特征在于：所述图像采集装置为扫描仪。
6.根据权利要求5所述的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，其特征在于：所述扫描仪的参数设置为：扫描像素为100～600dpi、色价阈值30～125、锐化/平滑值0.5～2，扫描补偿值100～105％。
7.根据权利要求1所述的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，其特征在于：所述矢量图的参数设置为：线宽0.1～3mm、圆弧度0.1～1.5rad。
8.根据权利要求1所述的汽车玻璃丝网印刷底片的制作方法，其特征在于：所述打印机的打印曲线参数设置为：平直化-6～6mm、优化剂级别0～50％、输入张力4～30N/m、进纸因子-10～10mm、烘干温度55～95℃。
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