CN107145055A - 装饰部件的制造方法、装饰部件及钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种装饰部件的制造方法，其特征在于，包括如下工序：使用模具成形基材的工序，所述模具形成有具备凹部区域的转印面，且在该凹部区域和该凹部区域以外的区域使精加工状态下的表面粗糙度变化；以及，对所述基材的转印面侧实施同条件的表面加工处理的工序。

Description

装饰部件的制造方法、装饰部件及钟表

技术领域

本发明涉及装饰部件的制造方法、装饰部件及钟表。

背景技术

以往，一直进行对部件的表面实施各种表面加工处理来制造外观美观的装饰部件。

例如，日本特开平11-72576号公报中记载有一种外装饰零件的制造方法，通过区分使用珩磨处理或蚀刻技法等各种表面加工的种类，对钟表的外装饰壳体等的表面实施微细的图案等。

但是，在对部件的表面实施珩磨处理或蚀刻技法等各种表面加工处理的情况下，经过下述工序：在对未实施加工处理的部分实施了掩蔽处理后进行表面加工处理，在加工处理后除去该掩蔽。

而且，如果实施复杂的表面加工处理，则需要重复多次这种掩蔽处理和表面加工处理。

但是，重复进行这种掩蔽处理及表面加工处理非常耗费劳力。特别是，在实施加工处理的对象即装饰部件例如是手表的文字板或盘形指针等小的部件的情况或复杂的形状的部件的情况下，这种工序耗费显著的劳力和时间，所以生产性差，成本高。

发明内容

本发明提供一种通过较简单的方法可以获得与实施复杂的表面处理相同的优异的外观的装饰部件的装饰部件的制造方法、装饰部件及钟表。

本发明的一个方式提供一种装饰部件的制造方法，其特征在于，包括如下工序：使用模具成形基材的工序，所述模具形成有具备凹部区域的转印面，且在该凹部区域和该凹部区域以外的区域使基材的精加工状态下的表面粗糙度变化；以及，对所述基材的转印面侧实施同条件的表面加工处理的工序。

附图说明

图1是具备本实施方式的装饰部件的钟表的主视图。

图2A是用于成形装饰部件的上模具的剖视图。

图2B是用于成形装饰部件的下模具的剖视图。

图2C是对用于成形装饰部件的上模具实施第一加工的状态的剖视图。

图2D是对用于成形装饰部件的上模具实施第二加工的状态的剖视图。

图2E是表示使用模具来成形装饰部件的情况的剖视图。

图3A是表示以图2C的上模具的状态进行成形的情况下的基材的一例的立体图。

图3B是表示以图2D的上模具的状态进行成形的情况下的基材的一例的立体图。

图3C是表示表面加工处理后的装饰部件的一例的立体图。

具体实施方式

参照图1至图3A～图3C对本发明的装饰部件的制造方法及应用了通过该制造方法制造的装饰部件的钟表的一实施方式进行具体说明。

此外，以下所述的实施方式中，为了实施本发明而在技术上进行了优选的各种限定，但本发明的范围不受以下的实施方式及图示例限定。

本实施方式中，对装饰部件为图1所示的盘形指针5的情况进行说明。

使用根据精加工状态的色调差而使表面粗糙度部分地变化的模具将树脂进行成形，形成成为装饰部件即盘形指针5的基础的基材(例如图3B所示的基材5b)，对该基材实施表面加工处理，由此形成本实施方式的装饰部件即盘形指针5。

如后述，本实施方式的模具是形成有具备凹部区域的转印面61，在该凹部区域和该凹部区域以外的区域使基材的精加工状态的表面粗糙度变化的模具。凹部区域根据盘形指针5的表面形状等设置于转印面61。

此外，盘形指针5的形状或表面形状等不限于图示例。

例如，盘形指针5也可以是形成为平板状的部件，也可以形成为以中央部最高，随着朝向周缘部而降低的方式倾斜的大致穹顶型。

根据盘形指针5的形状等适宜制作模具(图2A～图2E的上模具6及下模具7)。

图2A、图2C及图2D是用于成形成为盘形指针5的基础的基材(图3B的基材5b等)的上模具的剖视图，图2B是用于成形基材的下模具的剖视图。

如图2A、图2C及图2D所示，在上模具6上形成有与盘形指针5的表面侧的形状及表面侧的图案等相对应的转印面61。

另外，如图2B所示，在下模具7上形成有与盘形指针5的背面侧的形状相对应的转印面71。

如图2E所示，将上模具6和下模具7以转印面61和转印面71相向的方式进行对位并使其重合，从浇口65向上模具6和下模具7之间注入树脂，由此形成成为盘形指针5的基础的基材。

首先，参照图2A、图2C及图2D说明上模具6。

图2A表示形成有仅雕刻出与盘形指针5的表面形状相对应的凹凸形状的转印面61的初始状态的上模具6。

本实施方式中，对仅雕刻出与该盘形指针5相对应的凹凸形状的初始状态的上模具6的转印面61整体实施作为第一加工的粗化加工处理。

图2C是示意性表示对图2A所示的上模具6的转印面61整体实施了粗化加工处理的状态的图。

本实施方式中，为了使盘形指针5的表面部分地产生陆地那种质感，实施作为第一加工的粗化加工处理。在该阶段，转印面61整体成为实施了粗化加工处理的第一处理部62。

本实施方式中，对这种实施了第一加工的上模具6的转印面61中的、最终实施了粗化加工处理的作为第一处理部62要残留的部分(即在盘形指针5的表面高度突出的部分、本实施方式的凹部区域)实施掩蔽，对其以外的部分实施作为第二加工的镜面加工处理。

图2D是示意性表示对图2C所示的上模具6的转印面61实施作为第二加工的镜面加工处理并去除了掩蔽的状态的图。通过在部分地实施了掩蔽后进行第二加工，转印面61中的、仅进行了掩蔽的部分(即凹部区域)成为实施了粗化加工处理的第一处理部62，其以外的部分成为实施了镜面处理的第二处理部63。

图3A是示意性表示将图2C所示的转印面61整体成为被实施了粗化加工处理的第一处理部62的状态的上模具6和图2B所示的下模具7合在一起并注入了树脂的情况下的盘形指针5的基材5a的成形例的图。

如图3A所示，如果使用转印面61整体成为实施了粗化加工处理的第一处理部62的状态的上模具6来成形基材5a，则基材5a的表面整体成为粗糙的质感的第一质感部52。

图3B是示意性表示将图2D所示的在转印面61的一部分(即凹部区域)形成有实施了粗化加工处理的第一处理部62且其以外的部分成为被实施了镜面加工处理的第二处理部63的状态的上模具6和图2B所示的模具7合在一起并注入了树脂的情况下的基材5b的成形例的图。

如图3B所示，如果使用在转印面61上形成有实施了粗化加工处理的第一处理部62和实施了镜面处理的第二处理部63的状态的上模具6来成形基材5b，则基材5b的表面中的仅与第一处理部62对应的部分成为粗糙的质感的第一质感部52，与第二处理部63对应的部分成为具有光泽感的光滑的精加工的第二质感部53。

本实施方式中，使用如上述的实施两种加工处理而形成的如图2D所示的上模具6和图2B所示的下模具7，通过树脂成形而成形图3B所示的基材5b，且对该基材5b的转印面侧(本实施方式中为与上模具6的转印面61对置的一侧)实施同条件的表面加工处理。本实施方式中，对基材5b实施一次表面加工处理。由此形成表面加工处理的次数以上的两种色调部。

即使对基材5b实施同条件的表面加工处理，当成为基体的基材5b的表面粗糙度不同时，精加工状态的色调(亮度、浓度、色彩等)也会产生差。例如，越是表面粗糙度细的部分，颜色的浓度越浓，越是表面粗糙度粗的部分，颜色的浓度越淡。

例如，在图3B所示的基材5b的表面(本实施方式中为与上模具6的转印面61对置的一侧)，作为表面加工处理蒸镀了一次蓝色涂料的情况下，如图3C所示，表面粗糙度粗的第一质感部52成为色彩淡的第一色调部52a，精加工成镜面且表面粗糙度细的第二质感部53成为具有色彩淡的光泽感的第二色调部53a。

此外，对基材5b实施的表面加工处理不限于蒸镀处理。例如，也可以是溅射处理或蚀刻处理等其它各种表面加工处理。

在此，对本实施方式的作为装饰部件的盘形指针5的制造方法进行说明。

在制造盘形指针5时，首先，根据盘形指针5的精加工状态的色调差制作使表面粗糙度部分变化的模具。

即，例如，如图3C所示，在形成表面具有凹凸，将凸的部分精加工成表现陆地的粗糙的质感，其以外的部分精加工成表现海的具有光泽感的质感的盘形指针5时，基于以下的方法。

首先，如图2A所示，在形成盘形指针5的表面侧的表面形状的上模具6上形成具有与盘形指针5的表面形状相对应的凹凸的转印面61。

另外，如图2B所示，在形成盘形指针5的背面侧的表面形状的下模具7上形成与盘形指针5的背面侧的形状相对应的转印面71。

其次，对上模具6的转印面61整体实施作为第一加工的粗化加工处理，如图2C所示，形成表面粗糙度粗的第一处理部62。

进而，在盘形指针5的精加工状态下，对要进行粗的精加工的部分(本实施方式中为与要精加工成粗糙的质感的凸部分(凸部区域)相对应的转印面61的凹部区域))实施掩蔽，对其以外的部分实施作为第二加工的镜面加工处理。

由此，如图2D所示，实施了掩蔽的部分将表面粗糙度粗的第一处理部62原样保留，重新实施了镜面加工处理的部分被精加工成镜面，成为表面粗糙度细的第二处理部63。

在通过这样实施两种加工处理，形成如图2D所示的使表面粗糙度部分变化的模具(本实施方式中为上模具6)时，使上模具6和下模具7合在一起，从浇口65向上模具6和下模具7之间注入树脂，形成基材5b。

由此，如图3B所示，完成基材5b的表面上的、仅与实施了粗化加工处理的第一处理部62相对应的部分为粗糙的质感的第一质感部52，与实施了镜面加工处理的第二处理部63相对应的部分为具有光泽感的精加工的第二质感部53的基材5b。

进而，对成形的基材5b实施一次表面加工处理。例如，在基材5b的表面进行蒸镀一次蓝色涂料的蒸镀处理。

由此，如图3C所示，完成基材5b上的第一质感部52成为色彩淡且粗糙的精加工的第一色调部52a，第二质感部53成为色彩浓的光滑的精加工的第二色调部53a的作为装饰部件的盘形指针5。

这样，通过预先根据盘形指针5的精加工状态的色调差实施使模具(本实施方式中为上模具6)的表面粗糙度部分变化的加工处理，可以在通过该模具成形的基材5b上形成多个质感部(本实施方式中为第一质感部52及第二质感部53)，且通过对这种具有多个质感部的基材5b实施表面加工处理，可以在盘形指针5的表面形成比表面加工处理的次数(本实施方式中为一次)多的种类的色调部(本实施方式中为第一色调部52a及第二色调部53a)。

其次，参照图1对具备通过本发明的装饰部件的制造方法制造的装饰部件即盘形指针5的钟表100进行说明。

图1是表示钟表的一例的主视图。

钟表100具备形成为在钟表的厚度方向的上下开口的中空的短柱形状的壳体(以下称作“钟表壳体1”。)。

该钟表壳体1的辨识侧(表面侧)的开口通过由透明的玻璃等形成的防风部件13闭塞。另外，钟表壳体1的辨识侧的相反侧(背面侧)的开口通过未图示的背盖部件闭塞。

在钟表壳体1的图1中的上下两端部、即钟表的12点方向侧的端部及6点方向侧的端部设置有安装未图示的表带的表带安装部11。

另外，钟表100在钟表壳体1的侧部等具备操作钮12。

操作钮12，其***侧的端部与收容于钟表壳体1内部的未图示的钟表模块连接，通过按压操作钮12或者使其旋转，可以进行各种操作。

另外，在钟表壳体1的内部，且防风部件13的下侧配置有显示部3。

如图1所示，本实施方式的显示部3是具备文字板4及配置于该文字板4的上方的指针32(例如时针、分针、秒针等)的模拟方式的显示部。

此外，设置于钟表100上的显示部3不限于模拟方式。例如可以是由液晶面板等构成的数字方式的显示部，也可以是具备模拟方式、数字方式这两方的显示部。

如图1所示，文字板4为平板状的部件，在其表面侧的周缘部配置有通过指针32(时针、分针及秒针)进行显示的成为时刻的目标的小时数字部件34。

在文字板4上的钟表的大致6点位置形成有开口部41，从该开口部41露出本实施方式的装饰部件即盘形指针5。

此外，图1中，省略了对盘形指针5的表面实施的图案等的图示。

在盘形指针5的大致中央部设置有支轴51，盘形指针5以该支轴51为中心转动自如地构成。

即，支轴51的基端侧(钟表上的下侧)与钟表模块连接，钟表模块通过使支轴51旋转动作，使盘形指针5旋转。

此外，盘形指针5不限于从文字板4的开口部41露出。例如，也可以重叠配置在文字板4上。该情况下，不需要在文字板4上设置开口部。

本实施方式中，支轴51以中空的筒状构成，在该筒状的支轴51的内部插通支承指针54的指针轴53。

指针轴53，基端侧与钟表模块，并且自由端侧向盘形指针5的表面侧突出。而且，在指针轴53的突出侧的端部安装有指针54。

本实施方式中示出指针54是被支承于指针轴53，在盘形指针5上旋转的小针(功能针)的情况。

此外，也可以是不必设置指针54，不设置指针54而仅使盘形指针5旋转的结构。

在钟表壳体1的内部，且显示部3的下方(即钟表100的背面侧)配置有未图示的钟表模块。

钟表模块在例如由树脂等形成的外壳内具备具有齿轮机构或电动机等的运针机构(均未图示)。另外，在钟表模块中组装有安装有各种电子零件等的电路基板或用于向钟表100的各功能部供给电力的蓄电池等。

在钟表模块上设置有朝向钟表100的表面侧(辨识侧)突出的指针轴35。指针轴35的基端侧与运针机构连接，自由端(突出侧的端部)贯通文字板4露出到辨识侧。在指针轴35的自由端安装有指针32(时针、分针及秒针)。

钟表模块通过使指针轴35旋转运动，使安装于指针轴35上的时针、分针及秒针在文字板4的上方运针。

同样，在钟表模块上设置有朝向钟表100的表面侧(辨识侧)突出的支轴51及指针轴53。支轴51及指针轴53的基端侧与运针机构连接，自由端(突出侧的端部)贯通盘形指针5在辨识侧露出。

钟表模块通过使支轴51进行旋转动作，使安装于支轴51上的盘形指针5在文字板4的上方运针，同时，通过使指针轴53进行旋转动作，使安装于指针轴53上的指针54在盘形指针5的上方运针。

如上，根据本实施方式，根据装饰部件即盘形指针5的精加工状态下的色调差预先使模具(本实施方式中为上模具6)的表面粗糙度部分地变化。

在进行部分地改变表面粗糙度的处理的情况下，对不要实施处理的部分进行掩蔽后进行处理，另外，在进行其它处理的情况下，需要再次对不要实施处理的部分重复进行掩蔽处理。如果将这种处理作为成形品即基材的表面加工处理进行，则需要对每一个成形品重复同样的作业，非常耗费劳力和时间，因此，生产性差。另外，在成形品为小的部件的情况或形成复杂的形状的情况等下，也有时自身难以进行掩蔽或加工处理。

在这一点上，在对形成成形品的模具侧预先实施处理的情况下，在制作模具时，只要暂时进行掩蔽或各种处理即可，可以减少对每个成形品进行的作业工序。因此，可以飞跃性提高生产性。

另外，相较于对由树脂形成的装饰部件自身重复掩蔽等处理，对模具自身实施处理简单，可以提高作业性。

另外，通过这样预先对模具实施处理，可以在使用该模具成形的基材上形成多个质感部。因此，在对基材实施了表面加工处理的情况下，可以对每个质感部形成不同的色调部，可以形成表面加工处理的次数以上的多种色调部。由此，可以通过较简易的方法形成与实施了复杂的表面处理相同的外观设计优异的外观的装饰部件。

另外，本实施方式中，对模具(本实施方式中为上模具6)实施珩磨处理，因此，可以形成粗糙的状态的质感部，可以表现复杂的色调差。

另外，本实施方式中，因为对模具(本实施方式中为上模具6)实施镜面加工处理，所以可以形成光滑的质感部，可以表现具有光泽感的色调。

另外，本实施方式中对基材实施的表面加工处理是蒸镀处理或溅射处理。通过在基材上形成各种质感部，对这种树脂材料进行可以通常使用的表面加工处理，由此可以较简单地实现复杂且美观的精加工的装饰部件。

而且，通过将这种外观设计优异的装饰部件适用于钟表，可以实现富含装饰性的美丽的钟表。

此外，以上说明了本发明的实施方式，但本发明不限于这样的实施方式，在不脱离其宗旨的范围内可以进行各种变更。

例如，在本实施方式中，作为预先对模具(上模具6)实施的处理，示出粗化加工处理和镜面加工处理，但处理的种类不限于此。可以根据装饰部件所要求的精加工状态适宜应用可以对模具实施的各种处理。

另外，本实施方式中，示出预先对模具(上模具6)实施两种处理，将两种处理部(图2D中的第一处理部62、第二处理部63)形成于转印面(图2A等中的转印面61)的情况，但对模具实施的处理的种类不限于两种。

例如，即使在没有进行任何处理的部分和进行了某些处理的部分，模具的转印面的状态也会变化，能够形成两种处理部。因此，只要对模具的任一转印面实施最低一种处理即可。

另外，也可以实施三种以上的处理并将三种以上的处理部形成于转印面(图2A等中的转印面61)。

例如，即使是粗化加工处理，也存在各种粗糙度，但只要实施粗糙度不同的粗化加工处理，则就能够将多种处理部形成于转印面。该情况下，优选从表面粗糙度***的处理依次开始，仅对不要进行下一工序的处理的部分实施掩蔽并依次实施处理。

这样，因为通过具有三种以上的处理部的模具成形的基材具有粗糙度不同的三种以上的质感部，所以通过对该基材实施一次表面加工处理，即可形成具有三种以上的色调部的装饰部件。

另外，本实施方式中，示出对基材进行一次表面加工处理的情况，但用于表面加工的次数不限于一次，也可以进行二次以上的表面加工处理。

例如，在对通过实施了两种处理的模具成形且具有两种质感部的基材进行了两次表面加工处理的情况下，可以形成具有表面加工处理的次数即二次以上的多种即四种色调部的装饰部件。

该情况下，以下述方式依次进行加工处理：首先，在进行了第一次的表面加工处理后，对通过该表面加工处理形成的要残留精加工状态的部分实施掩蔽，然后，进行第二次的表面处理。

这样，通过将对模具的处理、和对通过该模具成形的成形品即基材的表面加工处理组合，可以形成具有更多色调部的装饰部件，可以实现更复杂且外观设计优异的装饰部件。

另外，本实施方式中，示出通过装饰部件的制造方法制作的装饰零件是盘形指针5的情况，但通过装饰部件的制造方法制造的部件不限于盘形指针5。例如，只要是文字板、指针、其它通过模具成形且可以实施表面加工处理的部件，则就可以广泛应用本发明的装饰部件的制造方法。

另外，本实施方式中，示出仅对模具中的上模具6的转印面61实施第一加工、第二加工的情况，但实施加工处理的模具不限于上模具6。可以根据装饰部件的设计等对下模具7的转印面71实施加工处理，也可以对上模具6的转印面61及下模具7的转印面71这两者实施加工处理。

另外，本实施方式中，示出将通过装饰部件的制造方法制造的装饰零件设置于钟表100上的情况，但可应用通过本发明的装饰部件的制造方法制造的装饰零件的设备不限于钟表，只要是可配置各种装饰零件的设备就可以广泛应用。

以上说明了本发明的几个实施方式，但本发明的范围不限于上述的实施方式，包含技术方案所记载的发明的范围和其均等的范围。

Claims (6)

1.一种装饰部件的制造方法，包括如下工序：

使用模具成形基材的工序，所述模具形成有具备凹部区域和凹部区域以外的区域的转印面，且在该凹部区域和该凹部区域以外的区域使基材的精加工状态下的表面粗糙度变化；以及

对所述基材的转印面侧实施同条件的表面加工处理的工序。

2.根据权利要求1所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，

对所述模具的所述凹部区域实施粗化加工处理，对所述凹部区域以外的区域实施镜面加工处理。

3.根据权利要求1所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，

对所述基材实施的表面加工处理是蒸镀处理或溅射处理。

4.根据权利要求2所述的装饰部件的制造方法，其特征在于，

对所述基材实施的表面加工处理是蒸镀处理或溅射处理。

5.一种装饰部件，是表面具备凸部区域和凸部区域以外的区域的圆形状的装饰部件，其特征在于，具备：

第一质感部，其在所述凸部区域形成有规定尺寸的凸；以及

第二质感部，其在所述凸部区域以外形成有比所述第一质感部的所述规定尺寸小的尺寸的凸，

所述表面被实施同条件的颜色的表面加工处理。

6.一种钟表，其特征在于，具备权利要求5所述的装饰部件。