CN107144632B - 曲面构件r角区域的缺陷无损检测方法 - Google Patents
曲面构件r角区域的缺陷无损检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107144632B CN107144632B CN201610115018.5A CN201610115018A CN107144632B CN 107144632 B CN107144632 B CN 107144632B CN 201610115018 A CN201610115018 A CN 201610115018A CN 107144632 B CN107144632 B CN 107144632B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- probe
- curved surface
- angle area
- angle
- different
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 144
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 claims description 43
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 12
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 23
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 7
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000191 radiation effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/041—Analysing solids on the surface of the material, e.g. using Lamb, Rayleigh or shear waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/24—Probes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/263—Surfaces
- G01N2291/2638—Complex surfaces
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于曲面构件R角区域的缺陷无损检测方法,基于超声波检测原理,通过建立具有不同超声波入射角度装置并用于检测曲面构件R角区域的缺陷,通过本方法可以准确地检测出R角区域的缺陷,取得了很好的缺陷无损检测效果。
Description
技术领域
本发明涉及曲面构件的缺陷无损检测领域,具体是一种基于超声波检测原理,采用具有不同超声波入射角度的一套装置来检测曲面构件R角区域的缺陷。
背景技术
很多模锻工件和冲拔工件都不是很规则的简单形状,而是由一些不同曲率的曲面和平面构成的,曲面与曲面或曲面与平面之间不具备平行关系,因而无法实施有效的无损检测。这些曲面构件中的缺陷类型一般分为裂纹、分层和夹杂等,主要以变形流线方向分布于R角区域(如图1)。曲面构件的R角区域无损检测可供考虑的技术途径主要有涡流检测、磁粉检测、射线检测和超声波检测。磁粉检测能够直观显示缺陷形状和位置等信息,但它只能够检测构件的外表面裂纹,对于工件的内表面常常也无法实施磁粉检测,构件内部缺陷更是无法检测出来;涡流检测同样也只是一种表面缺陷检测技术,对受检构件表面状况要求较高,无法检测其内部缺陷;射线检测可以实现曲面构件内部缺陷检测,但是其检测厚度范围一般只有50mm量级,穿透力往往不够,其检测分辨能力也有限,对裂纹和内部夹杂不敏感,许多缺陷的检出率并不高;而且辐射效应对人体有害,检验成本高,操作不便,所以射线检测不太适合曲面工件的无损检测。与上述无损检测方法相比,超声波检测方法具有指向性好、灵敏度高、穿透力强等优点,在曲面工件的内部缺陷检测方面具有很大的优势。但目前在曲面工件内部缺陷的超声检测方面还没有可行的检测方法和检测标准。
为了解决曲面构件R角区域的缺陷无损检测问题,本发明根据缺陷对超声波传播的影响来检测材料内部和表面的缺陷,提出采用多个不同入射角度的超声波探头检测位于R角区域内不同部位的缺陷的检测方法。在本发明中,特殊设计的与曲面构件表面曲率相适应的不同入射角度的超声波探头,有效抑制了超声波在曲面构件中产生散射、反射、折射等相当复杂的传播,可保证超声波较强地入射到曲面构件中,并得到曲面构件的R角区域清晰的缺陷信号。
发明内容
为了解决现有超声无损检测方法检测曲面构件R角区域的缺陷效果不理想的不足,本发明的目的在于提出了一种基于超声波检测原理,通过建立具有不同超声波入射角度的特制超声探头组及检测工艺,用于检测曲面构件R角区域缺陷的方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种曲面构件R角区域的缺陷无损检测方法,包括以下步骤:
步骤1)根据曲面构件R角区域不同位置(通常可将R角区域均分为2~4个子区域位置,本领域技术人员可根据具体结构进行合理划分),分别制作不同弧度和不同入射角度的双晶超声探头;
步骤2)将具有不同入射角度的双晶超声波探头和具有不同夹持角度的镶嵌楔块体,组成R角区域组合探头装置;
步骤3)将R角区域组合探头装置,置入曲面构件中的R角区域,并保证它与曲面构件R角区域充分接触;
步骤4)将R角区域组合探头装置在曲面构件中均匀慢速旋转或横向移动,同时观察超声波探伤仪闸门内的缺陷回波信号;
步骤5)如果存在某一缺陷回波超出报警闸门,就意味着检测出了曲面构件R角区域的缺陷。
所述不同入射角度的双晶超声波探头,按其晶片倾角不同,分别为双晶直探头A、双晶直探头B、双晶直探头C,其中:
双晶直探头A包括:探头A晶片11、探头A延迟块12、探头A阻尼块13、探头A壳体14、探头A接插件15;
双晶直探头B包括:探头B晶片21、探头B延迟块22、探头B阻尼块23、探头B壳体24、探头B接插件25;
双晶直探头C包括:探头C晶片31、探头C延迟块32、探头C阻尼块33、探头C壳体34、探头C接插件35;
双晶直探头A具有两个探头A晶片11,晶片尺寸宽度范围4~10mm,长度范围8~20mm,晶片倾角度范围2°~4°;晶片频率范围2.5~10MHz。
双晶直探头B具有两个探头B晶片21,晶片尺寸宽度范围4~10mm,长度范围8~20mm,晶片倾角度范围2°~4°;晶片频率范围2.5~10MHz。
双晶直探头C具有两个探头C晶片31,晶片尺寸宽度范围4~10mm,长度范围8~20mm,晶片倾角度范围2°~4°;晶片频率范围2.5~10MHz。
所述的不同夹持角度的镶嵌楔块体,其切槽数量可根据夹持探头的体积、检测R角尺寸定,通常情况下,一侧加工两个切槽,角度分别是22.5°和67.5°,另一侧加工一个切槽,角度是45°。
所述的R角区域组合探头装置,其中,双晶直探头A由切槽角度为67.5°的切槽夹持,双晶直探头B由切槽角度为45°的切槽夹持,双晶直探头C由切槽角度为22.5°的切槽夹持。
所述的步骤3)中的保证探头与曲面构件R角区域充分接触是指:将具有不同入射角度的双晶超声波探头的有机玻璃楔块与镶嵌楔块体一起进行准确研磨,以吻合具有不同夹持角度镶嵌楔块体的外部轮廓。
所述的R角区域组合探头装置在曲面构件中均匀慢速旋转一周或纵向移动,其中,旋转速度为小于等于36°/s,纵向移动速度小于等于150mm/s。
本发明具有以下优点:
1、本发明提供的曲面构件R角区域的缺陷无损检测方法,通过具有不同入射角度的双晶超声波探头和具有不同夹持角度的镶嵌楔块体所组成的R角区域组合探头装置,可以在曲面上扫查出曲面构件R角过渡区域的内部缺陷。组合探头装置不仅具有与曲面构件的R角区域之间良好的贴合性能,而且还根据R角区域内缺陷所处于的不同位置进行了整体覆盖,提高了对R角区域缺陷的超声波无损检测准确性和可靠性。
2、本发明的方法实现了对R角区域内不同部位缺陷的全部检测,并保证超声波入射方向始终与曲面法线方向重合,而且本方法操作简单,易于实施。
附图说明
图1曲面工件示意图a;
图2曲面工件示意图b;
图3本发明工作流程图;
图4为本发明待检测的曲面构件R角区域上三个角度位置的不同深度平底孔示意图;
图5为本发明双晶直探头A结构示意图;
图6为本发明双晶直探头B结构示意图;
图7为本发明双晶直探头C结构示意图;
图8为本发明R角区域组合探头装置图;
图9为本发明R角区域组合探头装置与曲面构件中的R角区域的接触方式;
图10为本发明缺陷信号判断参考波形示意图;
图11为本发明检测出的缺陷回波图;
附图编号:1、双晶直探头A,2、双晶直探头B,3、双晶直探头C,4、曲面构件,5、不同夹持角度的镶嵌楔块体,11、探头A晶片,12、探头A延迟块,13、探头A阻尼块,14、探头A壳体,15、探头A接插件,21、探头B晶片,22、探头A延迟块,23、探头A阻尼块,24、探头B壳体,25、探头B接插件,31、探头C晶片,32、探头C延迟块,33、探头C阻尼块,34、探头C壳体,35、探头C接插件,Ⅰ、始波信号波形,Ⅱ、R角区域靠近内表面区域的缺陷信号波形,Ⅲ、R角区域原理内表面区域的缺陷信号波形。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图3所示,本发明基于超声波检测原理,通过具有不同超声波入射角度的组合探头装置,进行曲面构件R角区域缺陷检测的工作流程为:
步骤1)根据曲面构件R角区域不同位置,分别制作不同弧度和不同入射角度的双晶超声探头;在经过清洁处理之后的曲面构件R角区域,均匀涂抹耦合液;所述的经过清洁处理之后的曲面构件R角区域要保证表面没有脏附着物。
步骤2)利用具有不同入射角度的双晶超声波探头和具有不同夹持角度的镶嵌楔块体,组成R角区域组合探头装置;
所述不同入射角度的双晶超声波探头,按其晶片倾角不同,分别为双晶直探头A、双晶直探头B、双晶直探头C,其中:
双晶直探头A包括:探头A晶片11、探头A延迟块12、探头A阻尼块13、探头A壳体14、探头A接插件15;
双晶直探头B包括:探头B晶片21、探头B延迟块22、探头B阻尼块23、探头B壳体24、探头B接插件25;
双晶直探头C包括:探头C晶片31、探头C延迟块32、探头C阻尼块33、探头C壳体34、探头C接插件35;
双晶直探头A具有两个探头A晶片11,晶片尺寸宽度范围5mm,长度范围8mm,晶片倾角范围7°;晶片频率范围5MHz,由22.5°的切槽夹持。
双晶直探头B具有两个探头B晶片21,晶片尺寸宽度范围5mm,长度范围8mm,晶片倾角范围5°;晶片频率范围5MHz,由45°的切槽夹持。
步骤3)将R角区域组合探头装置,置入曲面构件中的R角区域,并保证充分与曲面构件R角区域接触;
其中保证充分与曲面构件R角区域接触是指将具有不同入射角度的双晶超声波探头的有机玻璃楔块与镶嵌楔块体一起进行准确研磨,以吻合具有不同夹持角度镶嵌楔块体的外部轮廓。
步骤5)如果存在某一缺陷回波超出报警闸门,就意味着检测出了曲面构件R角区域的缺陷。
图2-9给出了本实施例针对曲面构件R角区域缺陷的无损检测过程。
本实施例可以检测出位于不同部位的不同埋深平底孔缺陷由附图11可以看出,本方法能够准确检测曲面构件R角区域的缺陷,不仅具有与曲面构件的R角区域有良好的贴合性能,而且还能够根据R角区域内缺陷所处于的不同位置进行整体覆盖,提高了对R角区域缺陷的超声波无损检测准确性和可靠性。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种曲面构件R角区域的缺陷无损检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)根据曲面构件R角区域不同位置,分别制作不同弧度和不同入射角度的双晶超声探头;
步骤2)将具有不同入射角度的双晶超声波探头和具有不同夹持角度的镶嵌楔块体,组成R角区域组合探头装置;
步骤3)将R角区域组合探头装置,置入曲面构件中的R角区域,并保证它与曲面构件R角区域充分接触;
步骤4)将R角区域组合探头装置在曲面构件中均匀旋转或横向移动,同时观察超声波探伤仪闸门内的缺陷回波信号;
步骤5)如果存在某一缺陷回波超出报警闸门,就意味着检测出了曲面构件R角区域的缺陷;
不同入射角度的双晶超声波探头,按其晶片倾角不同,分别为双晶直探头A、双晶直探头B、双晶直探头C,其中:
双晶直探头A包括:探头A晶片(11)、探头A延迟块(12)、探头A阻尼块(13)、探头A壳体(14)、探头A接插件(15);
双晶直探头B包括:探头B晶片(21)、探头B延迟块(22)、探头B阻尼块(23)、探头B壳体(24)、探头B接插件(25);
双晶直探头C包括:探头C晶片(31)、探头C延迟块(32)、探头C阻尼块(33)、探头C壳体(34)、探头C接插件(35);
具有不同夹持角度的镶嵌楔块体,其一侧加工两个切槽,角度分别是22.5°和67.5°,另一侧加工一个切槽,角度是45°;双晶直探头A由切槽角度为67.5°的切槽夹持,双晶直探头B由切槽角度为45°的切槽夹持,双晶直探头C由切槽角度为22.5°的切槽夹持;
所述的R角区域组合探头装置在曲面构件中均匀旋转一周或纵向移动,其中,旋转速度小于等于36°/s,纵向移动速度小于等于150mm/s。
2.根据权利要求1所述曲面构件R角区域的缺陷无损检测方法,其特征在于:双晶直探头A具有两个探头A晶片(11),双晶直探头B具有两个探头B晶片(21),双晶直探头C具有两个探头C晶片(31);三种晶片的尺寸为宽度4~10mm,长度8~20mm,晶片倾角度为2°~12°;晶片频率范围是2.5~10MHz。
3.根据权利要求1所述曲面构件R角区域的缺陷无损检测方法,其特征在于:所述的步骤3)中将具有不同入射角度的双晶超声波探头的有机玻璃楔块与镶嵌楔块体一起进行研磨,以吻合具有不同夹持角度镶嵌楔块体的外部轮廓。
4.根据权利要求1所述曲面构件R角区域的缺陷无损检测方法,其特征在于:步骤1)中,将曲面构件R角区域分为2~4个子区域位置,并根据这些不同位置,分别制作不同弧度和不同入射角度的双晶超声探头。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610115018.5A CN107144632B (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 曲面构件r角区域的缺陷无损检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610115018.5A CN107144632B (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 曲面构件r角区域的缺陷无损检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107144632A CN107144632A (zh) | 2017-09-08 |
CN107144632B true CN107144632B (zh) | 2020-01-03 |
Family
ID=59783121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610115018.5A Active CN107144632B (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 曲面构件r角区域的缺陷无损检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107144632B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107907592A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-13 | 国网浙江省电力公司培训中心 | 一种用于带电作业绝缘棒的超声检测装置 |
CN109358111A (zh) * | 2018-09-15 | 2019-02-19 | 中国核工业二三建设有限公司 | 一种基于曲面靠肩耦合装置的boss焊缝相控阵超声检测方法 |
CN110907535B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-08-20 | 广西电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种基于旋转扫查的缺陷定位导波检测方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4526037A (en) * | 1983-06-13 | 1985-07-02 | Combustion Engineering, Inc. | Nozzle inner radius inspection system |
CN101788532A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-28 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于大型复杂锻件的超声检测方法 |
CN102105785A (zh) * | 2008-07-24 | 2011-06-22 | 空中客车操作有限公司 | 用于成形工件的超声波检测装置 |
CN102590351A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 用于检测复合材料结构内凹r区的超声换能器夹具 |
CN203174172U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-09-04 | 天津天东恒科技发展有限公司 | 一种利用阶梯型超声冲击针的斜探头式超声冲击装置 |
-
2016
- 2016-03-01 CN CN201610115018.5A patent/CN107144632B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4526037A (en) * | 1983-06-13 | 1985-07-02 | Combustion Engineering, Inc. | Nozzle inner radius inspection system |
CN102105785A (zh) * | 2008-07-24 | 2011-06-22 | 空中客车操作有限公司 | 用于成形工件的超声波检测装置 |
CN101788532A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-07-28 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种用于大型复杂锻件的超声检测方法 |
CN102590351A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 用于检测复合材料结构内凹r区的超声换能器夹具 |
CN203174172U (zh) * | 2013-02-04 | 2013-09-04 | 天津天东恒科技发展有限公司 | 一种利用阶梯型超声冲击针的斜探头式超声冲击装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Numericalsimulationandexperimentforinspectionofcorner-shaped components usingultrasonicphasedarray;Na Xu等;《NDT&E International》;20140129;第28-34页 * |
复合材料构件R区的超声相控阵检测实验;张冬梅等;《北京航空航天大学学报》;20130531;第688-692页 * |
直升机螺旋桨轮毂用件超声检测工艺研究;张智慧;《2015年第三十一界全国直升机年会学术论文集 上》;20151231;第146-149页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107144632A (zh) | 2017-09-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107144632B (zh) | 曲面构件r角区域的缺陷无损检测方法 | |
CN103969341A (zh) | 奥氏体不锈钢管对接环焊缝超声波检测特种探头 | |
CN108088913B (zh) | 用于钢轨轨底探伤的压电超声导波探头及其探伤方法 | |
CN105021703A (zh) | 一种薄壁金属与非金属粘接质量超声c扫描成像检测方法 | |
CN103995059A (zh) | 一种适用于曲面检测的声表面波柔性梳状换能器 | |
CN110749651B (zh) | 非金属与金属粘接质量的干耦合板波检测方法及装置 | |
CN203606326U (zh) | 超声波探头 | |
CN108375630A (zh) | 一种板结构表面缺陷无损检测方法 | |
CN103472140A (zh) | 一种超声相控阵成像探伤强度标定方法 | |
CN103537423B (zh) | 相控阵换能装置、石油钻铤螺纹检测装置及检测方法 | |
CN115541709A (zh) | 陶瓷基复合材料天线罩与金属环粘接结构的超声检测方法 | |
CN205844274U (zh) | 一种超声波探伤双晶探头装置 | |
CN103969332A (zh) | 核电站msr大相贯线焊缝区域的无损检测方法 | |
CN117491504A (zh) | 一种基于一发一收相控阵探头的分层缺陷轮廓重建方法 | |
Quek et al. | Comparison of plain piezoceramics and inter-digital transducer for crack detection in plates | |
CA2913528A1 (en) | Device for ultrasonic inspection | |
CN103512953A (zh) | 采用多探头的超声波检验方法 | |
CN107144633B (zh) | “桶”形金属构件r角过渡区域的缺陷无损检测方法 | |
CN105067708A (zh) | 一种针对v型拐角工件进行检测的超声相控阵检测楔块 | |
CN203758968U (zh) | 奥氏体不锈钢管对接环焊缝超声波检测特种探头 | |
CN204389449U (zh) | 相控阵超声导波探头 | |
Michaels | Effectiveness of in situ damage localization methods using sparse ultrasonic sensor arrays | |
CN206960415U (zh) | 一种超声波探头 | |
CN105973996A (zh) | 在役风机主轴裂纹的超声波检测方法及检测试块 | |
CN105737771B (zh) | 一种金属管用超声波测厚探头及金属管用超声波测厚方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |