CN107141827A - 一种基于生物合成树脂的复合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于生物合成树脂的复合板及其制备方法,采用膨化麦秆、膨化稻壳和高岭土为主要成分,与生物合成树脂,脲,二丁基苯磺酸钠,间苯二酚,磷酸等成分混合反应后形成浆料,直接加压成型即可得到一种新型的天然复合板材,产品结构韧性强,耐水耐高温,耐腐蚀,所用主要原料均为天然材质,无毒无污染,可自然降解,可用于家具、建材等多种领域,是一种能够替代木质复合板、并符合现代绿色环保理念的新型板材。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于生物合成树脂的复合板及其制备方法。
背景技术
近年来复合板的应用日益广泛,复合板多以木材为原料,但目前森林资源短缺,木材供需矛盾突出,木质复合板不符合现代环保的理念,且成本较高。此外,复合板的加工和使用过程中都需要不同性能的胶粘剂。现在常用的胶粘剂多为人工合成胶粘剂,例如脲醛树脂、酚醛树脂等,这类胶粘剂在使用过程中会释放甲醛等有害物质,危害环境和人体健康,因此这类合成胶粘剂的使用逐渐受到限制。因此,亟需一种能够替代木质复合板、并符合现代绿色环保理念的新型板材。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供了一种基于生物合成树脂的复合板及其制备方法,得到的复合板结构韧性强,耐水耐高温,耐腐蚀,无毒无污染,可自然降解,能够替代传统的木质复合板、并符合现代绿色环保理念。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是:
一种基于生物合成树脂的复合板的制备方法,包括:
1)按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末18~22份,膨化稻壳粉末18~22份,生物合成树脂35~45份,脲9~11份,二丁基苯磺酸钠2.2~2.8份,间苯二酚2.2~2.8份,磷酸2.2~2.8份,高岭土9~11份,水18~22份;
其中,所述生物合成树脂通过以下方法制备得到:
a)按以下质量份数计,称取玉米蛋白粉8~12份,水90~110份,柠檬酸0.6~0.7份,氢氧化钠0.04~0.06份,碳酸钠0.22~0.28份,糖醇0.015~0.025份,月桂酸0.04~0.06份,丙二酸0.015~0.025份,纳米二氧化硅4~6份;
b)120~180rpm搅拌下,向温度为24~26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠,配制得到pH值为8.8~9.2的缓冲液;
c)在120~180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉加入至步骤b)得到的缓冲液中,再加入所述月桂酸,搅拌反应25~35min;
d)向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入所述丙二酸,并在12~18min内滴加完毕,然后升温至58~62℃,恒温聚合反应55~65min;
e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8~7.7,继续保温反应8~12min后,开始降温并加入所述糖醇;降温至29~31℃时加入所述纳米二氧化硅;继续降温至24~26℃,即得所述之生物合成树脂;
2)180~220rpm搅拌下,向温度为23~27℃的所述水中加入所述二丁基苯磺酸钠,间苯二酚和磷酸,搅拌8~12min;
3)将所述生物合成树脂和脲加入至步骤2)得到的混合液中,继续搅拌8~12min;
4)将所述膨化麦秆粉末,膨化稻壳粉末和高岭土加入至步骤3)得到的混合液中,继续搅拌15~25min,得到浆料;
5)将步骤4)得到的浆料置于100~120℃、450~550吨压力下,加压成型20~30min,即得所述复合板,密度为880~920kg/m3,含水量不高于8%;防火等级B1级以上,吸水膨胀率不高于2‰。
一实施例中:所述步骤1)中,按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末20份,膨化稻壳粉末20份,生物合成树脂40份,脲10份,二丁基苯磺酸钠2.5份,间苯二酚2.5份,磷酸2.5份,高岭土10份,水20份。
一实施例中:所述步骤1)中,按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末19份,膨化稻壳粉末21份,生物合成树脂42份,脲9.5份,二丁基苯磺酸钠2.3份,间苯二酚2.7份,磷酸2.4份,高岭土11份,水19份。
一实施例中:所述步骤1)中,按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末21份,膨化稻壳粉末19份,生物合成树脂36份,脲10.8份,二丁基苯磺酸钠2.6份,间苯二酚2.4份,磷酸2.7份,高岭土9.5份,水21份。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是:
一种根据上述的制备方法所制备的基于生物合成树脂的复合板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之三是:
一种生物合成树脂的制备方法,包括:
a)按以下质量份数计,称取玉米蛋白粉8~12份,水90~110份,柠檬酸0.6~0.7份,氢氧化钠0.04~0.06份,碳酸钠0.22~0.28份,糖醇0.015~0.025份,月桂酸0.04~0.06份,丙二酸0.015~0.025份,纳米二氧化硅4~6份;
b)120~180rpm搅拌下,向温度为24~26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠,配制得到pH值为8.8~9.2的缓冲液;
c)在120~180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉加入至步骤b)得到的缓冲液中,再加入所述月桂酸,搅拌反应25~35min;
d)向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入所述丙二酸,并在12~18min内滴加完毕,然后升温至58~62℃,恒温聚合反应55~65min;
e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8~7.7,继续保温反应8~12min后,开始降温并加入所述糖醇;降温至29~31℃时加入所述纳米二氧化硅;继续降温至24~26℃,即得所述之生物合成树脂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之四是:
一种生物合成树脂,所述生物合成树脂的原料按质量份数计,包括:玉米蛋白粉8~12份,水90~110份,柠檬酸0.6~0.7份,氢氧化钠0.04~0.06份,碳酸钠0.22~0.28份,糖醇0.015~0.025份,月桂酸0.04~0.06份,丙二酸0.015~0.025份,纳米二氧化硅4~6份。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案之五是:
上述生物合成树脂作为胶粘剂或涂料的用途。
本发明所述之膨化麦秆粉末,膨化稻壳粉末,脲,二丁基苯磺酸钠,间苯二酚,磷酸,高岭土,玉米蛋白粉,柠檬酸,氢氧化钠,碳酸钠,糖醇,月桂酸,丙二酸,纳米二氧化硅均为市面上可购买到的产品。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
本发明的基于生物合成树脂的复合板,采用新型的生物合成树脂,通过其中的月桂酸增加湿润性和稳定性,糠醇保证胶水抗老化和龟裂,纳米二氧化硅提高产品抗老化、抗紫外线和抗光化性能,不但避免了传统胶粘剂的游离甲醛气体污染,同时强度和韧性较强,再采用膨化麦秆、膨化稻壳和高岭土为主要成分,膨化麦秆和稻壳中的纤维素经过处理后,具有大量的活性官能团,与生物合成树脂,脲,二丁基苯磺酸钠,间苯二酚,磷酸等成分混合反应后形成浆料,直接加压成型即可得到一种新型的天然复合板材,产品结构韧性强,耐水耐高温,耐腐蚀,所用主要原料均为天然材质,无毒无污染,可自然降解,可用于家具、建材等多种领域,是一种能够替代木质复合板、并符合现代绿色环保理念的新型板材。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本发明的内容:
实施例1
1)按以下配方称取各组分:膨化麦秆粉末20kg,膨化稻壳粉末20kg,生物合成树脂40kg,脲10kg,二丁基苯磺酸钠2.5kg,间苯二酚2.5kg,磷酸2.5kg,高岭土10kg,水20kg;其中,所述生物合成树脂的制备方法为:
a)按以下配方称取玉米蛋白粉10kg,水100kg,柠檬酸0.65kg,氢氧化钠0.05kg,碳酸钠0.25kg,糖醇0.02kg,月桂酸0.05kg,丙二酸0.02kg,纳米二氧化硅5kg;
b)将温度为25℃的所述水放入搅拌器,150rpm搅拌下,向水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠,配制得到pH值为9.0的缓冲液;
c)在150rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉加入至步骤b)得到的缓冲液中,再加入所述月桂酸,搅拌反应30min;
d)向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入所述丙二酸,并在15min内滴加完毕,然后升温至60℃,恒温聚合反应60min;
e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至7.0~7.5,继续保温反应10min后,开始降温并加入所述糖醇;降温至30℃时加入所述纳米二氧化硅;继续降温至25℃,即得生物合成树脂,其固体含量55~60%,黏度(涂-4杯)100~120s,pH值7.0~7.5,贮存期≥60天,无毒无污染,结合强度和韧性佳;
2)将温度为25℃的所述水中放入搅拌器,200rpm搅拌下,向水中加入所述二丁基苯磺酸钠,间苯二酚和磷酸,搅拌10min;
3)将所述生物合成树脂和脲加入至步骤2)得到的混合液中,继续搅拌10min;
4)将所述膨化麦秆粉末,膨化稻壳粉末和高岭土加入至步骤3)得到的混合液中,继续搅拌20min,得到浆料;
5)将步骤4)得到的浆料置于100~120℃、450~550吨压力下,加压成型20~30min,即得所述复合板,密度为900kg/m3,含水量7.2%;防火等级B1级以上,吸水膨胀率1.5‰。
实施例2
1)按以下配方称取各组分:膨化麦秆粉末19kg,膨化稻壳粉末21kg,生物合成树脂42kg,脲9.5kg,二丁基苯磺酸钠2.3kg,间苯二酚2.7kg,磷酸2.4kg,高岭土11kg,水19kg;其中,所述生物合成树脂的制备方法中,玉米蛋白粉为9kg,水为95kg,柠檬酸为0.68kg,氢氧化钠为0.055kg,碳酸钠为0.23kg,糖醇为0.017kg,月桂酸为0.046kg,丙二酸为0.016kg,纳米二氧化硅为4.5kg,其余同实施例1;
2)将温度为25℃的所述水中放入搅拌器,200rpm搅拌下,向水中加入所述二丁基苯磺酸钠,间苯二酚和磷酸,搅拌10min;
3)将所述生物合成树脂和脲加入至步骤2)得到的混合液中,继续搅拌10min;
4)将所述膨化麦秆粉末,膨化稻壳粉末和高岭土加入至步骤3)得到的混合液中,继续搅拌20min,得到浆料;
5)将步骤4)得到的浆料置于100~120℃、450~550吨压力下,加压成型20~30min,即得所述复合板,密度为897kg/m3,含水量7.8%;防火等级B1级以上,吸水膨胀率1.9‰。
实施例3
1)按以下配方称取各组分:膨化麦秆粉末21kg,膨化稻壳粉末19kg,生物合成树脂36kg,脲10.8kg,二丁基苯磺酸钠2.6kg,间苯二酚2.4kg,磷酸2.7kg,高岭土9.5kg,水21kg;其中,所述生物合成树脂的制备方法中,玉米蛋白粉为11kg,水为105kg,柠檬酸为0.63kg,氢氧化钠为0.045kg,碳酸钠为0.26kg,糖醇为0.023kg,月桂酸为0.053kg,丙二酸为0.023kg,纳米二氧化硅为5.5kg,其余同实施例1;
2)将温度为25℃的所述水中放入搅拌器,200rpm搅拌下,向水中加入所述二丁基苯磺酸钠,间苯二酚和磷酸,搅拌10min;
3)将所述生物合成树脂和脲加入至步骤2)得到的混合液中,继续搅拌10min;
4)将所述膨化麦秆粉末,膨化稻壳粉末和高岭土加入至步骤3)得到的混合液中,继续搅拌20min,得到浆料;
5)将步骤4)得到的浆料置于100~120℃、450~550吨压力下,加压成型20~30min,即得所述复合板,密度为907kg/m3,含水量7.6%;防火等级B1级以上,吸水膨胀率1.4‰。
本领域技术人员可知,当本发明的技术参数在如下范围内变化时,可以预期得到与上述实施例相同或相近的技术效果:
一种基于生物合成树脂的复合板的制备方法,包括:
1)按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末18~22份,膨化稻壳粉末18~22份,生物合成树脂35~45份,脲9~11份,二丁基苯磺酸钠2.2~2.8份,间苯二酚2.2~2.8份,磷酸2.2~2.8份,高岭土9~11份,水18~22份;
其中,所述生物合成树脂通过以下方法制备得到:
a)按以下质量份数计,称取玉米蛋白粉8~12份,水90~110份,柠檬酸0.6~0.7份,氢氧化钠0.04~0.06份,碳酸钠0.22~0.28份,糖醇0.015~0.025份,月桂酸0.04~0.06份,丙二酸0.015~0.025份,纳米二氧化硅4~6份;
b)120~180rpm搅拌下,向温度为24~26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠,配制得到pH值为8.8~9.2的缓冲液;
c)在120~180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉加入至步骤b)得到的缓冲液中,再加入所述月桂酸,搅拌反应25~35min;
d)向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入所述丙二酸,滴加完毕后,升温至58~62℃,恒温聚合反应55~65min;
e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠,继续保温反应8~12min后,开始降温并加入所述糖醇;降温至29~31℃时加入所述纳米二氧化硅;继续降温至24~26℃,即得所述之生物合成树脂;
2)180~220rpm搅拌下,向温度为23~27℃的所述水中加入所述二丁基苯磺酸钠,间苯二酚和磷酸,搅拌8~12min;
3)将所述生物合成树脂和脲加入至步骤2)得到的混合液中,继续搅拌8~12min;
4)将所述膨化麦秆粉末,膨化稻壳粉末和高岭土加入至步骤3)得到的混合液中,继续搅拌15~25min,得到浆料;
5)将步骤4)得到的浆料置于100~120℃、450~550吨压力下,加压成型20~30min,即得所述复合板,密度为880~920kg/m3,含水量不高于8%;防火等级B1级以上,吸水膨胀率不高于2‰。
以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种基于生物合成树脂的复合板的制备方法,其特征在于:包括:
1)按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末18~22份,膨化稻壳粉末18~22份,生物合成树脂35~45份,脲9~11份,二丁基苯磺酸钠2.2~2.8份,间苯二酚2.2~2.8份,磷酸2.2~2.8份,高岭土9~11份,水18~22份;
其中,所述生物合成树脂通过以下方法制备得到:
a)按以下质量份数计,称取玉米蛋白粉8~12份,水90~110份,柠檬酸0.6~0.7份,氢氧化钠0.04~0.06份,碳酸钠0.22~0.28份,糖醇0.015~0.025份,月桂酸0.04~0.06份,丙二酸0.015~0.025份,纳米二氧化硅4~6份;
b)120~180rpm搅拌下,向温度为24~26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠,配制得到pH值为8.8~9.2的缓冲液;
c)在120~180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉加入至步骤b)得到的缓冲液中,再加入所述月桂酸,搅拌反应25~35min;
d)向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入所述丙二酸,并在12~18min内滴加完毕,然后升温至58~62℃,恒温聚合反应55~65min;
e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8~7.7,继续保温反应8~12min后,开始降温并加入所述糖醇;降温至29~31℃时加入所述纳米二氧化硅;继续降温至24~26℃,即得所述之生物合成树脂;
2)180~220rpm搅拌下,向温度为23~27℃的所述水中加入所述二丁基苯磺酸钠,间苯二酚和磷酸,搅拌8~12min;
3)将所述生物合成树脂和脲加入至步骤2)得到的混合液中,继续搅拌8~12min;
4)将所述膨化麦秆粉末,膨化稻壳粉末和高岭土加入至步骤3)得到的混合液中,继续搅拌15~25min,得到浆料;
5)将步骤4)得到的浆料置于100~120℃、450~550吨压力下,加压成型20~30min,即得所述复合板,密度为880~920kg/m3,含水量不高于8%;防火等级B1级以上,吸水膨胀率不高于2‰。
2.根据权利要求1所述的一种基于生物合成树脂的复合板的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末20份,膨化稻壳粉末20份,生物合成树脂40份,脲10份,二丁基苯磺酸钠2.5份,间苯二酚2.5份,磷酸2.5份,高岭土10份,水20份。
3.根据权利要求1所述的一种基于生物合成树脂的复合板的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末19份,膨化稻壳粉末21份,生物合成树脂42份,脲9.5份,二丁基苯磺酸钠2.3份,间苯二酚2.7份,磷酸2.4份,高岭土11份,水19份。
4.根据权利要求1所述的一种基于生物合成树脂的复合板的制备方法,其特征在于:所述步骤1)中,按以下质量份数计称取各组分:膨化麦秆粉末21份,膨化稻壳粉末19份,生物合成树脂36份,脲10.8份,二丁基苯磺酸钠2.6份,间苯二酚2.4份,磷酸2.7份,高岭土9.5份,水21份。
5.一种根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法所制备的基于生物合成树脂的复合板。
6.一种生物合成树脂的制备方法,其特征在于:包括:
a)按以下质量份数计,称取玉米蛋白粉8~12份,水90~110份,柠檬酸0.6~0.7份,氢氧化钠0.04~0.06份,碳酸钠0.22~0.28份,糖醇0.015~0.025份,月桂酸0.04~0.06份,丙二酸0.015~0.025份,纳米二氧化硅4~6份;
b)120~180rpm搅拌下,向温度为24~26℃的所述水中加入所述柠檬酸和氢氧化钠,配制得到pH值为8.8~9.2的缓冲液;
c)在120~180rpm搅拌下将所述玉米蛋白粉加入至步骤b)得到的缓冲液中,再加入所述月桂酸,搅拌反应25~35min;
d)向步骤c)得到的反应液中逐滴滴入所述丙二酸,并在12~18min内滴加完毕,然后升温至58~62℃,恒温聚合反应55~65min;
e)向步骤d)得到的反应液中加入碳酸钠并调节pH值至6.8~7.7,继续保温反应8~12min后,开始降温并加入所述糖醇;降温至29~31℃时加入所述纳米二氧化硅;继续降温至24~26℃,即得所述之生物合成树脂。
7.一种生物合成树脂,其特征在于:所述生物合成树脂的原料按质量份数计,包括:玉米蛋白粉8~12份,水90~110份,柠檬酸0.6~0.7份,氢氧化钠0.04~0.06份,碳酸钠0.22~0.28份,糖醇0.015~0.025份,月桂酸0.04~0.06份,丙二酸0.015~0.025份,纳米二氧化硅4~6份。
8.一种生物合成树脂作为胶粘剂或涂料的用途,其特征在于:所述生物合成树脂为根据权利要求6所述的制备方法所制备的生物合成树脂,或为权利要求7所述的生物合成树脂。
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