CN107141136A - 一种双核固能肥及其制备方法 - Google Patents

一种双核固能肥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双核固能肥，由下列重量份的原料配制而成：尿素33‑50份，磷酸一铵13‑44份，硫酸钾20‑44份，硫酸钠10‑12份，抑制剂1‑2份，中微量元素1份，黄腐酸钾1‑2份，腐植酸1‑2份；所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。其制备方法包括以下步骤：制备母料；养料处理；物料混合；制粒及冷却；包膜及筛分。本发明的肥料在土壤中能够缓慢的转化出适量的硝态氮和铵态氮供给作物吸收，防止过多的硝态氮和铵态氮被淋洗到深层土壤和地下水中，能够减少土壤中硝酸盐的积累，从而达到提高氮肥的利用率和降低地下水污染的目的。

Description

一种双核固能肥及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种双核固能肥及其制备方法。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
硝态氮肥、铵态氮肥和酰氨态氮肥都属于复合肥，其中硝态氮肥和铵态氮肥是植物吸收氮素的两种主要形式，酰氨态氮由微生物转化为硝态氮肥或铵态氮肥方可被作物吸收，目前市场上复合肥施入土壤中的氮肥只有30％—50％被植物吸收，其余部分因种种原因而损失，其中最主要的原因是铵态氮肥和酰氨态氮肥在硝化细菌的作用下过快转化为硝态氮。
北方旱作土壤盐碱化比较严重，施入的氮肥在土壤中1—2周后就会转化为硝态氮，由于作物不可能全部及时吸收，若被雨水或漫灌则会被淋洗到深层土壤和地下水中，进而对地下水造成污染。因此，研究如何控制土壤中铵态氮肥和酰氨态氮肥的硝化速度，对减少土壤过量硝态氮残留所造成的污染具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双核固能肥及其制备方法，以解决现有铵态氮肥和酰氨态氮肥在土壤中会过快转化为硝态氮和铵态氮，容易被淋洗到深层土壤和地下水中，造成氮肥的利用率较低和地下水污染的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一方面，提供一种双核固能肥，由下列重量份的原料配制而成：
尿素33-50份，磷酸一铵13-44份，硫酸钾20-44份，硫酸钠10-12份，抑制剂1-2份，中微量元素1-2份，黄腐酸钾1-2份，腐植酸1-2份；
所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。
作为优选，由下列重量份的原料配制而成：
尿素50份，磷酸一铵16份，硫酸钾20份，硫酸钠10份，抑制剂1份，中微量元素1份，黄腐酸钾2份，腐植酸2份。
作为优选，所述硝化抑制剂为双氰胺。
作为优选，所述脲酶抑制剂为N-甲基-2-吡咯烷酮。
另一方面，提供一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，制备母料：将硝化抑制剂、脲酶抑制剂、中微量元素和腐植酸混合均匀，制得母料；
S2，养料处理：将尿素、磷酸一铵和硫酸钾分别经前工段破碎，并分别过2mm筛进行筛分计量；将筛分后的尿素送入尿素熔融器，硫酸钾送入一级槽，磷酸一铵送入二级槽，尿素熔融器内的温度保持在120-125℃；
S3，物料混合：将母料在塔下前工段用螺旋计量与硫酸钾一并送入一级槽，同时在塔上一级槽处用螺旋计量将黄腐酸钾送入一级反应槽，将制得的所有物料送入二级槽进行强力搅拌以混合均匀，制得混合物料；
S4，制粒及冷却：将混合物料经造粒机造粒制成肥料颗粒，肥料颗粒经过高塔进行塔式冷却处理，肥料颗粒落在塔底被刮料机刮入冷却筒筛分，然后进入粉体流冷却器冷却处理；
S5，包膜及筛分：肥料颗粒从冷却器出来后，进行包膜和二次筛分，最后计量包装即可。作为优选，所述S2步骤中尿素熔融器内的温度保持在123℃。
本发明的有益效果为：
1、本发明脲酶将施入土壤中的尿素水解为铵态氮供作物吸收，脲酶抑制剂可以抑制脲酶水解尿素的速度以减少铵态氮的挥发和硝化，硝化抑制剂可以抑制土壤中铵态氮向硝化氮转化，两种抑制剂配合使用能够延缓尿素水解和硝化的速度。黄腐酸钾可在土壤中形成胶状物质，能把土壤中水稳性团粒增加，协调土壤的水、肥、气、热状况；腐植酸具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生长、改善农产品质量等功能。
综上所述，本发明的肥料在土壤中能够缓慢的转化出适量的硝态氮和铵态氮供给作物吸收，防止过多的硝态氮和铵态氮被淋洗到深层土壤和地下水中，能够减少土壤中硝酸盐的积累，从而达到提高氮肥的利用率和降低地下水污染的目的。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：一方面，提供一种双核固能肥，由下列重量份的原料配制而成：
尿素50份，磷酸一铵16份，硫酸钾20份，硫酸钠10份，抑制剂1份，中微量元素1份，黄腐酸钾2份，腐植酸2份；所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。
另一方面，提供一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，制备母料：将硝化抑制剂、脲酶抑制剂、中微量元素和腐植酸混合均匀，制得母料；
S2，养料处理：将尿素、磷酸一铵和硫酸钾分别经前工段破碎，并分别过2mm筛进行筛分计量；将筛分后的尿素送入尿素熔融器，硫酸钾送入一级槽，磷酸一铵送入二级槽，尿素熔融器内的温度保持在120℃；
S3，物料混合：将母料在塔下前工段用螺旋计量与硫酸钾一并送入一级槽，同时在塔上一级槽处用螺旋计量将黄腐酸钾送入一级反应槽，将制得的所有物料送入二级槽进行强力搅拌以混合均匀，制得混合物料；
S4，制粒及冷却：将混合物料经造粒机造粒制成肥料颗粒，肥料颗粒经过高塔进行塔式冷却处理，肥料颗粒落在塔底被刮料机刮入冷却筒筛分，然后进入粉体流冷却器冷却处理；
S5，包膜及筛分：肥料颗粒从冷却器出来后，进行包膜和二次筛分，最后计量包装即可。
实施例2：一方面，提供一种双核固能肥，由下列重量份的原料配制而成：
尿素33份，磷酸一铵13份，硫酸钾20份，硫酸钠10份，抑制剂1份，中微量元素1份，黄腐酸钾1份，腐植酸1份；所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。
另一方面，提供一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，制备母料：将硝化抑制剂、脲酶抑制剂、中微量元素和腐植酸混合均匀，制得母料；
S2，养料处理：将尿素、磷酸一铵和硫酸钾分别经前工段破碎，并分别过2mm筛进行筛分计量；将筛分后的尿素送入尿素熔融器，硫酸钾送入一级槽，磷酸一铵送入二级槽，尿素熔融器内的温度保持在120℃；
S3，物料混合：将母料在塔下前工段用螺旋计量与硫酸钾一并送入一级槽，同时在塔上一级槽处用螺旋计量将黄腐酸钾送入一级反应槽，将制得的所有物料送入二级槽进行强力搅拌以混合均匀，制得混合物料；
S4，制粒及冷却：将混合物料经造粒机造粒制成肥料颗粒，肥料颗粒经过高塔进行塔式冷却处理，肥料颗粒落在塔底被刮料机刮入冷却筒筛分，然后进入粉体流冷却器冷却处理；
S5，包膜及筛分：肥料颗粒从冷却器出来后，进行包膜和二次筛分，最后计量包装即可。
实施例3：一方面，提供一种双核固能肥，由下列重量份的原料配制而成：
尿素50份，磷酸一铵44份，硫酸钾44份，硫酸钠12份，抑制剂2份，中微量元素1份，黄腐酸钾2份，腐植酸2份；所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。
另一方面，提供一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，制备母料：将硝化抑制剂、脲酶抑制剂、中微量元素和腐植酸混合均匀，制得母料；
S2，养料处理：将尿素、磷酸一铵和硫酸钾分别经前工段破碎，并分别过2mm筛进行筛分计量；将筛分后的尿素送入尿素熔融器，硫酸钾送入一级槽，磷酸一铵送入二级槽，尿素熔融器内的温度保持在125℃；
S3，物料混合：将母料在塔下前工段用螺旋计量与硫酸钾一并送入一级槽，同时在塔上一级槽处用螺旋计量将黄腐酸钾送入一级反应槽，将制得的所有物料送入二级槽进行强力搅拌以混合均匀，制得混合物料；
S4，制粒及冷却：将混合物料经造粒机造粒制成肥料颗粒，肥料颗粒经过高塔进行塔式冷却处理，肥料颗粒落在塔底被刮料机刮入冷却筒筛分，然后进入粉体流冷却器冷却处理；
S5，包膜及筛分：肥料颗粒从冷却器出来后，进行包膜和二次筛分，最后计量包装即可。
实施例4：一方面，提供一种双核固能肥，由下列重量份的原料配制而成：
尿素35份，磷酸一铵25份，硫酸钾35份，硫酸钠11份，抑制剂1.5份，中微量元素1.5份，黄腐酸钾1.5份，腐植酸1.5份；所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。
另一方面，提供一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，制备母料：将硝化抑制剂、脲酶抑制剂、中微量元素和腐植酸混合均匀，制得母料；
S2，养料处理：将尿素、磷酸一铵和硫酸钾分别经前工段破碎，并分别过2mm筛进行筛分计量；将筛分后的尿素送入尿素熔融器，硫酸钾送入一级槽，磷酸一铵送入二级槽，尿素熔融器内的温度保持在123℃；
S3，物料混合：将母料在塔下前工段用螺旋计量与硫酸钾一并送入一级槽，同时在塔上一级槽处用螺旋计量将黄腐酸钾送入一级反应槽，将制得的所有物料送入二级槽进行强力搅拌以混合均匀，制得混合物料；
S4，制粒及冷却：将混合物料经造粒机造粒制成肥料颗粒，肥料颗粒经过高塔进行塔式冷却处理，肥料颗粒落在塔底被刮料机刮入冷却筒筛分，然后进入粉体流冷却器冷却处理；
S5，包膜及筛分：肥料颗粒从冷却器出来后，进行包膜和二次筛分，最后计量包装即可。
实施例5：一方面，提供一种双核固能肥，由下列重量份的原料配制而成：
尿素45份，磷酸一铵40份，硫酸钾38份，硫酸钠11份，抑制剂1.5份，中微量元素1.5份，黄腐酸钾1.5份，腐植酸1.5份；所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。
另一方面，提供一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，制备母料：将硝化抑制剂、脲酶抑制剂、中微量元素和腐植酸混合均匀，制得母料；
S2，养料处理：将尿素、磷酸一铵和硫酸钾分别经前工段破碎，并分别过2mm筛进行筛分计量；将筛分后的尿素送入尿素熔融器，硫酸钾送入一级槽，磷酸一铵送入二级槽，尿素熔融器内的温度保持在123℃；
S3，物料混合：将母料在塔下前工段用螺旋计量与硫酸钾一并送入一级槽，同时在塔上一级槽处用螺旋计量将黄腐酸钾送入一级反应槽，将制得的所有物料送入二级槽进行强力搅拌以混合均匀，制得混合物料；
S4，制粒及冷却：将混合物料经造粒机造粒制成肥料颗粒，肥料颗粒经过高塔进行塔式冷却处理，肥料颗粒落在塔底被刮料机刮入冷却筒筛分，然后进入粉体流冷却器冷却处理；
S5，包膜及筛分：肥料颗粒从冷却器出来后，进行包膜和二次筛分，最后计量包装即可。
实施例6：一方面，提供一种双核固能肥，由下列重量份的原料配制而成：
尿素40份，磷酸一铵40份，硫酸钾40份，硫酸钠11份，抑制剂2份，中微量元素2份，黄腐酸钾2份，腐植酸2份；所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。
另一方面，提供一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，制备母料：将硝化抑制剂、脲酶抑制剂、中微量元素和腐植酸混合均匀，制得母料；
S2，养料处理：将尿素、磷酸一铵和硫酸钾分别经前工段破碎，并分别过2mm筛进行筛分计量；将筛分后的尿素送入尿素熔融器，硫酸钾送入一级槽，磷酸一铵送入二级槽，尿素熔融器内的温度保持在123℃；
S3，物料混合：将母料在塔下前工段用螺旋计量与硫酸钾一并送入一级槽，同时在塔上一级槽处用螺旋计量将黄腐酸钾送入一级反应槽，将制得的所有物料送入二级槽进行强力搅拌以混合均匀，制得混合物料；
S4，制粒及冷却：将混合物料经造粒机造粒制成肥料颗粒，肥料颗粒经过高塔进行塔式冷却处理，肥料颗粒落在塔底被刮料机刮入冷却筒筛分，然后进入粉体流冷却器冷却处理；
S5，包膜及筛分：肥料颗粒从冷却器出来后，进行包膜和二次筛分，最后计量包装即可。
上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种双核固能肥，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：
尿素33-50份，磷酸一铵13-44份，硫酸钾20-44份，硫酸钠10-12份，抑制剂1-2份，中微量元素1-2份，黄腐酸钾1-2份，腐植酸1-2份；
所述抑制剂包括硝化抑制剂和脲酶抑制剂，硝化抑制剂和脲酶抑制剂的比例为1：1。
2.根据权利要求1所述的双核固能肥，其特征在于，由下列重量份的原料配制而成：
尿素50份，磷酸一铵16份，硫酸钾20份，硫酸钠10份，抑制剂1份，中微量元素1份，黄腐酸钾2份，腐植酸2份。
3.根据权利要求1所述的双核固能肥，其特征在于，所述硝化抑制剂为双氰胺。
4.根据权利要求1所述的双核固能肥，其特征在于，所述脲酶抑制剂为N-甲基-2-吡咯烷酮。
5.一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1，制备母料：将硝化抑制剂、脲酶抑制剂、中微量元素和腐植酸混合均匀，制得母料；
S2，养料处理：将尿素、磷酸一铵和硫酸钾分别经前工段破碎，并分别过2mm筛进行筛分计量；将筛分后的尿素送入尿素熔融器，硫酸钾送入一级槽，磷酸一铵送入二级槽，尿素熔融器内的温度保持在120-125℃；
S3，物料混合：将母料在塔下前工段用螺旋计量与硫酸钾一并送入一级槽，同时在塔上一级槽处用螺旋计量将黄腐酸钾送入一级反应槽，将制得的所有物料送入二级槽进行强力搅拌以混合均匀，制得混合物料；
S4，制粒及冷却：将混合物料经造粒机造粒制成肥料颗粒，肥料颗粒经过高塔进行塔式冷却处理，肥料颗粒落在塔底被刮料机刮入冷却筒筛分，然后进入粉体流冷却器冷却处理；
S5，包膜及筛分：肥料颗粒从冷却器出来后，进行包膜和二次筛分，最后计量包装即可。
6.根据权利要求5所述的一种双核固能肥的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中尿素熔融器内的温度保持在123℃。
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