CN107141036A

CN107141036A - 中药渣发酵生产的有机‑无机复混肥料及其步骤

Info

Publication number: CN107141036A
Application number: CN201710370286.6A
Authority: CN
Inventors: 肖丹; 程贵茹; 王楠; 刘湧涛; 申鹏飞; 关羽虹
Original assignee: Changchun University of Technology
Current assignee: Changchun University of Technology
Priority date: 2017-05-23
Filing date: 2017-05-23
Publication date: 2017-09-08

Abstract

一种中药渣发酵生产的有机‑无机复混肥料及其步骤，按中药渣干品计，外加0.10～0.14wt％的粗纤维降解菌，将粗纤维降解菌溶解成水溶液后在中药渣粉碎时喷雾添加，并调节其含水量，使中药渣含水量在46～52wt％之间；预发酵处理，预发酵温度为58～68℃，好氧发酵4～8天，得A料；将其他植物纤维切碎，按植物纤维鲜料计，外加6～12wt％的膨润土，混匀，得B料。结合其它步骤有效避免了现有技术中增加了制备成本和影响了制备效率、在粘性和膨胀性方面严重不足也会影响有机‑无机复混肥料的制备效果、磷酸一铵也不容易被土壤吸收也会降低生成的有机‑无机复混肥料的使用效果的缺陷。

Description

中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料及其步骤

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，特别涉及一种中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料及其步骤，尤其涉及一种由中药渣发酵物生产的有机-无机复混肥料及其方法。

背景技术

最新的数据显示，我国现有制药企业7000多家，其中有过半厂家专业从事中药提取。由于中药提取需要大量原材料，目前对废药渣处理方式基本上采用深度填埋或焚烧，稍有不慎，容易对周边环境产生污染。处理成本极高。以广东一家药业企业为例，年处理2万吨中药材的提取量计算，每年产生的药渣多达5万-10万吨，仅垃圾运输费一项就高达100万元。随着中药产业的迅速发展，药渣污染问题已经日益成为社会问题。

研究利用中药渣发酵物生产有机-无机复混肥料，既能解决药渣对周边环境产生污染问题，又能变废为宝，同时给研制开发有机-无机复混肥料提供较充足的原料来源。利用中药产业的迅速发展，药渣大量产生，采用中药渣生产作物所需的有机-无机复混肥料，具有潜在的市场前景。

由此就推出了由中药渣发酵物生产有机-无机复混肥料的方法以及由该方法得到的肥料，该方法包括如下工艺：

A、按中药渣干品计，外加0.1wt％的粗纤维降解菌，将粗纤维降解菌溶解成水溶液后在中药渣粉碎时喷雾添加，并调节其含水量，使中药渣含水量在45～48wt％之间，用于溶解粗纤维降解菌的水量，可参照调节中药渣含水量所需的水，调节中药渣含水量和喷雾添加粗纤维降解菌溶液同时进行；

B、预发酵处理，预发酵温度为60～63℃，好氧发酵5～6天，得A料；

C、将包括玉米棒、薯、瓜藤、杂草、农田、城市绿化植物废弃物的植物纤维切碎，按植物纤维鲜料计，外加8wt％的沸石粉，混匀，得B料，沸石粉可选用灵寿县兴源矿物粉体加工厂提供的产品，在所述B料中，含有30wt％的草炭；

D、按A料85wt％与B料15wt％配料，混匀，在好氧条件下进行堆沤发酵13～15天，发酵温度为55～66℃，得有机肥料半成品；

E、将半成品检验后，根据所需氮、磷、钾成份含量配料：有机肥料半成品(以干料计)73wt％、磷酸一铵8.0wt％、硫酸铵12.0wt％、氯化钾7.0wt％；

F、造粒、烘干，成品肥料的含水量控制在wt10％以下。

该方法用到的沸石粉往往需要进行改性后才能更好的使用，无形中增加了制备成本和影响了制备效率，并且在粘性和膨胀性方面严重不足，也会影响有机-无机复混肥料的制备效果。

另外使用的磷酸一铵也不容易被土壤吸收，也会降低生成的有机-无机复混肥料的使用效果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料及其步骤，有效避免了现有技术中沸石粉需要进行改性后才能更好的使用无形中增加了制备成本和影响了制备效率、在粘性和膨胀性方面严重不足也会影响有机-无机复混肥料的制备效果、磷酸一铵也不容易被土壤吸收也会降低生成的有机-无机复混肥料的使用效果的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料及其步骤的解决方案，具体如下：

一种中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，步骤如下：

步骤1：按中药渣干品计，外加0.10～0.14wt％的粗纤维降解菌，将粗纤维降解菌溶解成水溶液后在中药渣粉碎时喷雾添加，并调节其含水量，使中药渣含水量在46～52wt％之间；

步骤2：预发酵处理，预发酵温度为58～68℃，好氧发酵4～8天，得A料；

步骤3：将其他植物纤维切碎，按植物纤维鲜料计，外加6～12wt％的膨润土，混匀，得B料；

步骤4：按A料86～92wt％与B料4～18wt％配料，混匀，在好氧条件下进行堆沤发酵12～16天，发酵温度为58～68℃，得有机肥料半成品；

步骤5：将半成品检验后，根据所需氮、磷、钾成份含量配料：以干料计有机肥料半成品72～76wt％、聚磷酸铵5.5～9wt％、硫酸铵10～14wt％、氯化钾或硫酸钾4.5～9wt％；

F、造粒、烘干，成品肥料的含水量为≤wt8％。

所述B料由部分或全部草炭所替代。

所述其他植物纤维为植物桔杆，包括玉米棒、薯、瓜藤、杂草、农田、城市绿化植物废弃物。

所述中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料，由所述中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤而制得。

另外所述混匀的方式为通过电机的输出轴与底部带有叶片的转轴相轴连接，这样通过启动马达来驱动转轴带动叶片旋转，并让叶片与加入了膨润土的植物纤维鲜料相接触，以此实现混匀，而所述电机本体连接在长方体状底座上，而所述长方体状底座的底壁与底壁一体化连接着插接进地面的长方体状支撑台的顶壁相连接，所述长方体状底座的底壁与所述长方体状支撑台的顶壁相连接的结构为所述长方体状底座的底壁与所述长方体状支撑台的顶壁经由嵌接设备A00相连接；

所述嵌接设备A00含有第一嵌接部A0与第二嵌接部B0；

所述第一嵌接部A0固联在所述长方体状支撑台的顶壁，所述第二嵌接部B0固联在所述长方体状底座的底壁；

所述第一嵌接部A0的上部为长方体板，所述第一嵌接部A0的下部为拱状体，所述拱状体的顶端与长方体板的底壁相固联，所述拱状体的底端与所述长方体状支撑台的顶壁相固联，在所述长方体板的顶壁上开有直至所述拱状体内部的嵌接孔A1，所述嵌接孔A1的顶端接口A11在所述长方体板的顶壁上；

所述第二嵌接部B0的上部为圆柱状柱体，所述圆柱状柱体的顶端固联在所述长方体状底座的底壁，所述圆柱状柱体的底端为玻青铜材料的嵌接头B1，所述嵌接头B1嵌接进所述嵌接孔A1中，另外所述嵌接孔A1的顶端接口A11对所述嵌接头B1进行阻挡，所述嵌接头B1的外表面在嵌接进或退出所述嵌接孔A1期间能够合拢。

所述第一嵌接部A0的所述嵌接孔A1为球弧状结构，所述嵌接头B1的外表面的轮廓也为球弧状结构。

所述第一嵌接部A0的所述嵌接孔A1的轮廓也可以为若干段弧段状拱起光滑连接而成，还可以为圆台状，而所述嵌接头B1的外表面也与所述第一嵌接部A0的所述嵌接孔A1的轮廓形状相同。

所述嵌接头B1含有若干环绕连接在所述第二嵌接部B0的圆柱状柱体底部上的玻青铜材料的拱状嵌接片B11，所述拱状嵌接片B11等距环绕在所述第二嵌接部B0的圆柱状柱体底部上，所有所述拱状嵌接片B11的外表面一起形成所述嵌接头B1的外表面。

所述嵌接孔A1含有在所述嵌接孔A1内的底部表面A12与所述嵌接孔A1内的边部表面A13，所述嵌接孔A1内的底部表面A12同所述嵌接孔A1的顶端接口A11相向而对，所述嵌接孔A1内的边部表面同所述嵌接孔A1内的底部表面A12相联接，另外所述嵌接孔A1内的边部表面A13到所述嵌接孔A1的顶端接口A11的结构为渐缩状结构。

所述嵌接孔A1内的底部表面A12为球弧状，所述嵌接孔A1内的边部表面A13含有顺序相连的圆筒状分部A13A与圆台状分部A13B，所述圆筒状分部A13A的底部和所述嵌接孔A1内的底部表面A12相连，所述圆台状分部A13B的上部和所述嵌接孔A1的顶端接口A11相连，所述圆台状分部A13B就是所述渐缩状结构。

另外，所述第一嵌接部A0与所述长方体状支撑台为一次成型整体结构，所述第二嵌接部B0与所述长方体状底座为一次成型整体结构。

这样在所述玻青铜材料的嵌接头B1嵌接进所述嵌接孔A1期间，所述玻青铜材料的嵌接头B1的外表面逐步合拢来由所述嵌接孔A1的顶端接口A11伸进，而在所述玻青铜材料的嵌接头B1退出所述第一嵌接部A0的嵌接孔A1期间，所述玻青铜材料的嵌接头B1的外表面逐步合拢来由所述嵌接孔A1的顶端接口A11退出，因此第一嵌接部A0与第二嵌接部B0结合更牢靠，另外装配准确度高，易于高效装配和拆除。

这样本发明的优点为：

另外通过引入膨润土，无需进行改性后就能更好的使用，降低了制备成本和提高了制备效率，并且在粘性和膨胀性方面膨润土性能优良，改善了有机-无机复混肥料的制备效果。

另外使用的聚磷酸铵容易被土壤吸收，提高了生成的有机-无机复混肥料的使用效果。

附图说明

图1是本发明的嵌接设备的结构示意图。

图2是本发明的第一嵌接部的结构示意图。

图3是本发明的第二嵌接部的部分截面示意图。

图4是本发明的嵌接设备的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步地说明。

实施例1

如图1-图4所示，中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，步骤如下：

步骤1：按中药渣干品计，外加0.10wt％的粗纤维降解菌，将粗纤维降解菌溶解成水溶液后在中药渣粉碎时喷雾添加，并调节其含水量，使中药渣含水量在46wt％之间；

步骤2：预发酵处理，预发酵温度为58℃，好氧发酵4天，得A料；

步骤3：将其他植物纤维切碎，按植物纤维鲜料计，外加6wt％的膨润土，混匀，得B料；

步骤4：按A料86wt％与B料4wt％配料，混匀，在好氧条件下进行堆沤发酵12天，发酵温度为58℃，得有机肥料半成品；

步骤5：将半成品检验后，根据所需氮、磷、钾成份含量配料：以干料计有机肥料半成品72wt％、聚磷酸铵5.5wt％、硫酸铵10wt％、氯化钾或硫酸钾4.5wt％；

F、造粒、烘干，成品肥料的含水量为≤wt8％。

所述B料由部分或全部草炭所替代。

另外所述混匀的方式为通过电机的输出轴与底部带有叶片的转轴相轴连接，这样通过启动马达来驱动转轴带动叶片旋转，并让叶片与加入了膨润土的植物纤维鲜料相接触，以此实现混匀，而所述电机本体连接在长方体状底座上，而所述长方体状底座的底壁与底壁一体化连接着插接进地面的长方体状支撑台的顶壁相连接，而所述长方体状底座的底壁与长方体状支撑台的顶壁相连接的结构往往为为须在所述长方体状支撑台的顶壁上设置定位口，再经过丝杆自上而下依次穿过所述长方体状底座的底壁和熔接固定在定位口中的丝母旋紧连接，以此来完成所述长方体状底座的底壁与所述长方体状支撑台的顶壁相连接,此种结构不光加大了制造费用，且带有装配准确度低、视觉效果不佳的问题，由此做了如下改进：

所述长方体状底座的底壁与所述长方体状支撑台的顶壁相连接的结构为所述长方体状底座的底壁与所述长方体状支撑台的顶壁经由嵌接设备A00相连接；

所述嵌接设备A00含有第一嵌接部A0与第二嵌接部B0；

本实施例制备所得的有机-无机复混肥料经检测，检测结果如表1所示：

表1

本实施例制备所得的有机-无机复混肥料真正具有营养成分全面，高效、无公害等特点。

这样本实施例的优点为：

实施例2

中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，步骤如下：

步骤1：按中药渣干品计，外加0.12wt％的粗纤维降解菌，将粗纤维降解菌溶解成水溶液后在中药渣粉碎时喷雾添加，并调节其含水量，使中药渣含水量在49wt％之间；

步骤2：预发酵处理，预发酵温度为63℃，好氧发酵6天，得A料；

步骤3：将其他植物纤维切碎，按植物纤维鲜料计，外加9wt％的膨润土，混匀，得B料；

步骤4：按A料89wt％与B料11wt％配料，混匀，在好氧条件下进行堆沤发酵14天，发酵温度为63℃，得有机肥料半成品；

步骤5：将半成品检验后，根据所需氮、磷、钾成份含量配料：以干料计有机肥料半成品74wt％、聚磷酸铵8wt％、硫酸铵12wt％、氯化钾或硫酸钾7wt％；

F、造粒、烘干，成品肥料的含水量为≤wt8％。

所述B料由部分或全部草炭所替代。

所述嵌接设备A00含有第一嵌接部A0与第二嵌接部B0；

本实施例制备所得的有机-无机复混肥料经检测，检测结果如表2所示：

表2

这样本实施例的优点为：

实施例3

步骤1：按中药渣干品计，外加0.14wt％的粗纤维降解菌，将粗纤维降解菌溶解成水溶液后在中药渣粉碎时喷雾添加，并调节其含水量，使中药渣含水量在52wt％之间；

步骤2：预发酵处理，预发酵温度为68℃，好氧发酵8天，得A料；

步骤3：将其他植物纤维切碎，按植物纤维鲜料计，外加12wt％的膨润土，混匀，得B料；

步骤4：按A料92wt％与B料18wt％配料，混匀，在好氧条件下进行堆沤发酵16天，发酵温度为68℃，得有机肥料半成品；

步骤5：将半成品检验后，根据所需氮、磷、钾成份含量配料：以干料计有机肥料半成品76wt％、聚磷酸铵9wt％、硫酸铵14wt％、氯化钾或硫酸钾9wt％；

F、造粒、烘干，成品肥料的含水量为≤wt8％。

所述B料由部分或全部草炭所替代。

所述嵌接设备A00含有第一嵌接部A0与第二嵌接部B0；

本实施例制备所得的有机-无机复混肥料经检测，检测结果如表3所示：

表3

这样本实施例的优点为：

以上以附图说明的方式对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。

Claims

1.一种中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，其特征在于，步骤如下：

F、造粒、烘干，成品肥料的含水量为≤wt8％。

所述B料由部分或全部草炭所替代。

2.根据权利要求1所述的中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，其特征在于，所述其他植物纤维为植物桔杆，包括玉米棒、薯、瓜藤、杂草、农田、城市绿化植物废弃物。

3.根据权利要求1所述的述中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料，其特征在于，由所述中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤而制得。

4.根据权利要求1所述的中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，其特征在于，所述混匀的方式为通过电机的输出轴与底部带有叶片的转轴相轴连接，这样通过启动马达来驱动转轴带动叶片旋转，并让叶片与加入了膨润土的植物纤维鲜料相接触，以此实现混匀，而所述电机本体连接在长方体状底座上，而所述长方体状底座的底壁与底壁一体化连接着插接进地面的长方体状支撑台的顶壁相连接，所述长方体状底座的底壁与所述长方体状支撑台的顶壁相连接的结构为所述长方体状底座的底壁与所述长方体状支撑台的顶壁经由嵌接设备相连接；

所述嵌接设备含有第一嵌接部与第二嵌接部；

所述第一嵌接部固联在所述长方体状支撑台的顶壁，所述第二嵌接部固联在所述长方体状底座的底壁；

所述第一嵌接部的上部为长方体板，所述第一嵌接部的下部为拱状体，所述拱状体的顶端与长方体板的底壁相固联，所述拱状体的底端与所述长方体状支撑台的顶壁相固联，在所述长方体板的顶壁上开有直至所述拱状体内部的嵌接孔，所述嵌接孔的顶端接口在所述长方体板的顶壁上；

所述第二嵌接部的上部为圆柱状柱体，所述圆柱状柱体的顶端固联在所述长方体状底座的底壁，所述圆柱状柱体的底端为玻青铜材料的嵌接头，所述嵌接头嵌接进所述嵌接孔中，另外所述嵌接孔的顶端接口对所述嵌接头进行阻挡，所述嵌接头的外表面在嵌接进或退出所述嵌接孔期间能够合拢。

5.根据权利要求4所述的中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，其特征在于，所述第一嵌接部的所述嵌接孔为球弧状结构，所述嵌接头的外表面的轮廓也为球弧状结构；

所述第一嵌接部的所述嵌接孔的轮廓也可以为若干段弧段状拱起光滑连接而成，还可以为圆台状，而所述嵌接头的外表面也与所述第一嵌接部的所述嵌接孔的轮廓形状相同；

所述嵌接头含有若干环绕连接在所述第二嵌接部的圆柱状柱体底部上的玻青铜材料的拱状嵌接片，所述拱状嵌接片等距环绕在所述第二嵌接部的圆柱状柱体底部上，所有所述拱状嵌接片的外表面一起形成所述嵌接头的外表面；

所述嵌接孔含有在所述嵌接孔内的底部表面与所述嵌接孔内的边部表面，所述嵌接孔内的底部表面同所述嵌接孔的顶端接口相向而对，所述嵌接孔内的边部表面同所述嵌接孔内的底部表面相联接，另外所述嵌接孔内的边部表面到所述嵌接孔的顶端接口的结构为渐缩状结构。

6.根据权利要求5所述的中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，其特征在于，所述嵌接孔内的底部表面为球弧状，所述嵌接孔内的边部表面含有顺序相连的圆筒状分部与圆台状分部，所述圆筒状分部的底部和所述嵌接孔内的底部表面相连，所述圆台状分部的上部和所述嵌接孔的顶端接口相连，所述圆台状分部就是所述渐缩状结构。

7.根据权利要求6所述的中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，其特征在于，所述第一嵌接部与所述长方体状支撑台为一次成型整体结构，所述第二嵌接部与所述长方体状底座为一次成型整体结构。

8.根据权利要求7所述的中药渣发酵生产的有机-无机复混肥料的制备步骤，其特征在于，在所述玻青铜材料的嵌接头嵌接进所述嵌接孔期间，所述玻青铜材料的嵌接头的外表面逐步合拢来由所述嵌接孔的顶端接口伸进，而在所述玻青铜材料的嵌接头退出所述第一嵌接部的嵌接孔期间，所述玻青铜材料的嵌接头的外表面逐步合拢来由所述嵌接孔的顶端接口退出。