CN107140447A - 一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，包括：抑尘软屏，其呈圆周设置在放渣口下方，并与放渣口的中心同心布置；抑尘外屏，其可滑动设置在所述抑尘软屏外侧，接渣车外侧；抑尘喷射装置，其设置在所述抑尘软屏和所述抑尘外屏之间，并能够喷射雾滴，用于沉降粉尘，本发明设计开发了一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，采用双层抑尘屏配合抑尘喷射装置，节约用水，且易于清理，还给出雾化喷嘴的喷雾角度的计算公式，能够获得更好的抑尘效果和节水效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种本除尘技术领域，具体涉及一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置。
背景技术
部分发电厂设计渣仓放渣过程为加水搅拌后排放，抑尘效果较差，方灰过程中大量灰尘溢出，造成周边环境及设备脏污。现有的抑尘方式有吸尘风机除尘及水雾抑尘，吸风机抑尘方式耗电量大，成本高，且造成空气扰动较大，效果较差；传统水雾抑尘方式用水量大，且水雾散落地面后结成灰泥，不易清理，另外该类***在冬季易冻结，造成运行不畅。为此开发设置新型抑尘装置。
发明内容
本发明设计开发了一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，采用双层抑尘屏配合抑尘喷射装置，节约用水，且易于清理。
本发明还有一个目的是给出雾化喷嘴的喷雾角度的计算公式，能够获得更好的抑尘效果和节水效果。
本发明提供的技术方案为：
一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，包括：
抑尘软屏，其呈圆周设置在放渣口下方，并与放渣口的中心同心布置；
抑尘外屏，其可滑动设置在所述抑尘软屏外侧，接渣车外侧；
抑尘喷射装置，其设置在所述抑尘软屏和所述抑尘外屏之间，并能够喷射雾滴，用于沉降粉尘。
优选的是，还包括：
钢架，其设置在所述放渣口位置，所述钢架底部具有滑道，所述抑尘外屏通过吊环滑动连接所述滑道。
优选的是，所述抑尘软屏和所述抑尘外屏软屏材质均为硅酸铝毡。
优选的是，所述抑尘喷射装置，包括：
环形分配管，其为圆形管，并连通注水装置，所述注水装置内设置水泵，以将水泵入环形分配管，所述环形分配管底部均匀设置多个出水口；
雾化喷嘴，其设置在所述出水口位置。
优选的是，所述雾化喷嘴的喷雾方向为向下95°-110°。
优选的是，还包括过滤装置，其可拆卸设置在所述环形分配管和注水装置之间。
优选的是，所述环形分配管外部环绕有电伴热装置。
优选的是，所述环形分配管和所述电伴热装置外包裹有保温材料。
优选的是，所述保温材料为橡塑保温材料。
一种电厂放渣或放灰过程中抑尘装置的控制方法，所述雾化喷嘴的喷雾角度为：
其中，D2为抑尘外屏间距，D为抑尘喷射装置的直径，D1为抑尘内屏直径；L为抑尘外屏长度，
其中，Q为抑尘喷射装置的容积，n为雾化喷嘴个数，r为常数。
本发明所述的有益效果
本发明提供的一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，通过两层抑尘软屏阻隔了电厂渣仓放渣或放灰时的渣尘溢出接渣车外。通过抑尘喷雾***形成的水雾，以粉尘为核，吸收沉降后排入接渣车，接渣车驶离后地面仅有少量渣尘，易清理，喷雾***使用电厂工业用水，且用水量少，绿色环保。整个***安装方便且价格低廉，抑尘效果显著。
附图说明
图1为本发明所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置的正视图。
图2为本发明所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置的俯视图。
图3为本发明所述环形分配管与其保温***俯视截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，包括：钢架110、渣仓120，放渣口130，接渣车140、雾化喷嘴150，内层抑尘软屏160、外层抑尘软屏170，拉环180，自制钢架190，环形分配管210，伴热装置220和保温材料230。
其中，渣仓120下方设置有渣仓放渣口130，渣仓放渣口130下方设有内层抑尘软屏160，在接渣车140外部设置外层抑尘软屏170，在内层抑尘软屏160和所述外层抑尘软屏170间设有抑尘喷射装置，喷射出的水雾凝结及沉降扬尘，一同排至接渣车140的车斗，外层抑尘软屏170彻底阻止了接渣车140外的扬尘，抑尘喷射装置喷射水雾全部落进接渣车斗，地面没有或仅有极少量灰泥，易清理。
在本实施例中，内层抑尘软屏160位于所述放渣口130下方，固定于放渣口130所在平面钢架，与放渣口130为同心圆形，所述内层抑尘软屏160直径大于所述放渣口130。所述内层抑尘软屏160，其内腔缩短了所述放渣口130与接渣车140间的可扬尘距离，较大的直径可减少所述抑尘喷射装置的用水量。
优选地，放渣口130同平面钢架110处自制部分钢架190，其轮廓为略大于所述接渣车140的矩形，作为多个圆形拉环的轨道，外层抑尘软屏170连接于多个圆形拉环180。外层抑尘软屏170分为两部分，在接渣前后可拉至两侧，节省空间，整体结构也易于布置。
优选地，所述内层抑尘软屏160和所述外层抑尘软屏170材料为硅酸铝毡，硅酸铝毡耐水耐高温，价格便宜，可随时拆卸更换。
在本实施例中，所述抑尘喷射装置包括环形分配管210和若干雾化喷嘴150，电厂将工业用水通过水泵加压送至所述环形分配管210，环形分配管210下方开若干出水口安装所述雾化喷嘴150，喷雾范围为向下95度至110度，全部喷雾接触灰尘颗粒沉降后进入接渣车140车斗。所述环形分配管210前的进水管道设置有可拆卸过滤装置，喷雾所用水为工业用水，过滤避免工业杂质进入管道，保证雾化喷嘴150不堵塞，作为一种优选，过滤装置为外层具有钢管，内层具有多层滤网结构的装置，且通过螺栓可拆卸设置在环形分配管和进水管道之间。
环形分配管210外部环绕有电伴热装置220，所述环形分配管210及电伴热装置210外包有保温材料230，保温材料230选用橡塑保温材料，该材料柔软、耐水、耐寒、保温性能好且绿色环保，保证冬季气温低下时所述环形分配管210中水不冻结，提高***的环境适应性。
作为一种优选，电伴热装置220为缠绕在环形分配管210外侧的电阻丝，电阻丝通电后产生热量，以防止环形分配管210内的水结冰。
在另一实施例中，还包括一种电厂放渣或放灰过程中抑尘装置的控制方法，雾化喷嘴的喷雾角度计算公式为：
其中，D2为抑尘外屏间距，D为抑尘喷射装置的直径，D1为抑尘内屏直径；L为抑尘外屏长度，
其中，Q为抑尘喷射装置的容积，n为雾化喷嘴个数，r为常数，其数值为0.965。
本发明提供的一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，通过两层抑尘软屏阻隔了电厂渣仓放渣或放灰时的渣尘溢出接渣车外。通过抑尘喷雾***形成的水雾，以粉尘为核，吸收沉降后排入接渣车，接渣车驶离后地面仅有少量渣尘，易清理，喷雾***使用电厂工业用水，且用水量少，绿色环保。整个***安装方便且价格低廉，抑尘效果显著。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于,包括：
抑尘软屏，其呈圆周设置在放渣口下方，并与放渣口的中心同心布置；
抑尘外屏，其可滑动设置在所述抑尘软屏外侧，接渣车外侧；
抑尘喷射装置，其设置在所述抑尘软屏和所述抑尘外屏之间，并能够喷射雾滴，用于沉降粉尘。
2.根据权利要求1所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于，还包括：
钢架，其设置在所述放渣口位置，所述钢架底部具有滑道，所述抑尘外屏通过吊环滑动连接所述滑道。
3.根据权利要求2所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于，所述抑尘软屏和所述抑尘外屏软屏材质均为硅酸铝毡。
4.根据权利要求1所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于，所述抑尘喷射装置，包括：
环形分配管，其为圆形管，并连通注水装置，所述注水装置内设置水泵，以将水泵入环形分配管，所述环形分配管底部均匀设置多个出水口；
雾化喷嘴，其设置在所述出水口位置。
5.根据权利要求4所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于，所述雾化喷嘴的喷雾方向为向下95°-110°。
6.根据权利要求4或5所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于，还包括过滤装置，其可拆卸设置在所述环形分配管和注水装置之间。
7.根据权利要求6所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于，所述环形分配管外部环绕有电伴热装置。
8.根据权利要求7所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于，所述环形分配管和所述电伴热装置外包裹有保温材料。
9.根据权利要求8所述的电厂放渣或放灰过程中的抑尘装置，其特征在于，所述保温材料为橡塑保温材料。
10.一种电厂放渣或放灰过程中抑尘装置的控制方法，其特征在于，所述雾化喷嘴的喷雾角度为：
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D2为抑尘外屏间距，D为抑尘喷射装置的直径，D1为抑尘内屏直径；L为抑尘外屏长度；
其中，Q为抑尘喷射装置的容积，n为雾化喷嘴个数，r为常数。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Inventor after: Jin Yingai Inventor after: Zhang Yuanbo Inventor after: Li Ming Inventor before: Zhang Hongyi Inventor before: Lin Sen Inventor before: Xi Qingyu Inventor before: Jiang Wei Inventor before: Ma Fengming Inventor before: Xu Xuejun Inventor before: Jin Yingai Inventor before: Zhang Yuanbo Inventor before: Li Ming |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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