CN107140257B - 物流输送转场*** - Google Patents

Abstract

本发明提供物流输送转场***，它包括有机架，机架顶部设有排料槽，排料槽为多条，排成一排固定在机架顶部，排料槽一端为进料端，另一端为出料端，出料端下方的机架上安装有承接架，承接架上固定有接料板，接料板两侧安装有接料导轨，接料导轨上活动安装有接料滑座，接料滑座底部设有连接板，接料滑座顶部设有下凹的升降室，升降室内安装有升降气缸，升降气缸顶部安装有托箱板，托箱板一侧的接料滑座上活动铰接有导料板，接料滑座上设有导料板气缸；机架一侧的地面上设有转料机构。采用本方案后的结构合理、自动化程度高、劳动强度低、实用性强。

Description

物流输送转场***

技术领域

本发明涉及物流输送设备技术领域，尤其是指物流输送转场***。

背景技术

物流输送设备是指进行各项物流活动所需的机械设备、器具等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，不包括建筑物、装卸站台等物流基础设施。物流机械设备是物流劳动工具，是物流***的物质技术基础。不同的物流***有不同的物流设备与之相匹配，用于完成不同的物流作业。物流设备是物流技术水平高低的主要标志，物流设备的普及程度直接反映着一个国家现代化程度和技术水平情况。物流机械设备是现代化企业的主要作业工具之一，是合理组织批量生产和机械化流水作业的基础。对第三方物流企业来说，物流设备又是组织物流活动的物质技术基础，体现着企业的物流能力大小。物流设备是物流***中的物质基础，伴随着物流的发展与进步，物流设备不断得到提升与发展。物流设备不断得到提升与发展。物流设备领域中许多新的设备不断涌现，如四向托盘、高架叉车、自动分拣机、自动引导搬运车(AGV)、集装箱等，极大的减轻了人们的劳动强度，提高了物流运作效率和服务质量，降低了物流成本，在物流作业中起着重要作用，极大的促进了物流的快速发展。反过来，物流业的快速发展对物流设备也提出了更高的要求，比如小箱装大箱的排放，物流品装箱以及装箱后的转场等等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、自动化程度高、实用性强的物流输送转场***。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：物流输送转场***，它包括有机架，机架顶部设有排料槽，排料槽为多条，排成一排固定在机架顶部，排料槽一端为进料端，另一端为出料端，进料端与外部进料带配合，出料端端部活动安装有挡板，出料端下方的机架上安装有承接架，承接架上固定有接料板，接料板呈长方形，接料板的长度方向与排料槽的宽度方向一致，接料板长度方向两侧安装有接料导轨，两条接料导轨之间的接料板上设有沉槽，沉槽内安装有传动带，传动带由相应的电机带动运转，接料导轨上活动安装有接料滑座，接料滑座底部设有与传动带连接的连接板，接料滑座顶部设有下凹的升降室，升降室内安装有升降气缸，升降气缸顶部安装有托箱板，打包箱活动放置在托箱板上，托箱板一侧的接料滑座上活动铰接有导料板，导料板一端铰接在排料槽一侧的接料滑座上，导料板另一端向下折弯形成钩边，该钩边与挡板相配合，导料板下方的接料滑座上设有导料板气缸，导料板气缸活动铰接在接料滑座一侧侧壁上，导料板气缸活塞杆与导料板底部中心处连接；接料滑座外侧边缘处设有向上凸起的打包箱定位边；机架一侧的地面上设有转料机构。

所述的转料机构包括有固定在地面上的底座，底座顶部设有旋转轴，旋转轴顶部安装有转料座，转料座顶部安装有伸缩抓臂，伸缩抓臂的臂头上安装有转场架，转场架底部水平安装有转料导轨，转料导轨底部活动安装有左抓料板和右抓料板，左抓料板外侧设有左抓料气缸，左抓料板底部向右抓料板方向折弯形成铲箱边，右抓料板外侧设有右抓料气缸。

所述的接料滑座底部通过滑块活动安装在接料导轨上。

所述的传动带采用为橡胶制成的锯齿传动带或传动链条。

所述的挡板中部设有环套，环套活动套装在排料槽出料端底部的销轴上，销轴上套装有V形卡簧，V形卡簧一侧的叉臂与挡板下部抵触，另一侧的叉臂与排料槽出料端底部相抵触；挡板顶部向排料槽出料端外上方倾斜20-45º。

所述的排料槽倾斜安装在机架顶部的横梁上，其较高一端为进料端，较低一端为出料端，排料槽倾斜度为15-30º，排料槽截面呈U形，其两侧侧壁为限位板。

本发明在采用上述方案后，待转场的物流品通过外部进料带带动依次进料排料槽内，排料槽的进料端设外大内小的导料板，便于物流品导向，没有装箱时，排料槽出料端的挡板在V形卡簧的作用下挡在排料槽出料端端部，防止物流品从排料槽出料端滑出，装箱时，打包箱放置在托箱板上，接料滑座在传动带的带动下行至待打包的排料槽出料端处，原始状态导料板的钩边位于挡板上方，接料滑座到位后，导料板气缸活塞杆收缩带动导料板一端旋转，钩边下降钩住挡板，导料板气缸活塞继续下降直到导料板钩边一端的顶部与排料槽的进料端齐平或低于排料槽的进料端，导料板对物流品进行导向，物流品的排料槽倾斜度及后序进料的推动下通过导料板进入打包箱，升降气缸根据打包箱进料速度及情况带动打包箱下降，使物流品持续进入打包箱，打包箱装满后，伸缩抓臂和左抓料板、右抓料板在转料座的带动下旋转至打包箱上方，伸缩抓臂带动左抓料板、右抓料板下降至打包箱两侧，铲箱边位于打包箱下方，右抓料气缸伸出，带动右抓料板将打包箱向左推动，通过左抓料板、右抓料板以及铲箱边将打包箱托起夹住，然后通过转料座带动转场码堆或封箱，采用本方案后的结构合理、自动化程度高、劳动强度低、实用性强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的A处放大示意图。

图3为V形卡簧结构示意图。

图4为转料机构示意图。

图5、图6为挡板、导向板动作示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图6，本实施例所述的物流输送转场***包括有机架1，机架1顶部设有排料槽2，排料槽2为多条，排成一排固定在机架1顶部，所述的排料槽2倾斜安装在机架1顶部的横梁上，其较高一端为进料端，较低一端为出料端，排料槽2倾斜度为15-30º，排料槽2截面呈U形，其两侧侧壁为限位板，排料槽2一端为进料端，另一端为出料端，进料端与外部进料带配合，出料端端部活动安装有挡板3，所述的挡板3中部设有环套，环套活动套装在排料槽2出料端底部的销轴上，销轴上套装有V形卡簧4，V形卡簧4一侧的叉臂与挡板3下部抵触，另一侧的叉臂与排料槽2出料端底部相抵触；挡板3顶部向排料槽2出料端外上方倾斜20-45º，出料端下方的机架1上安装有承接架5，承接架5上固定有接料板6，接料板6呈长方形，接料板6的长度方向与排料槽2的宽度方向一致，接料板6长度方向两侧安装有接料导轨7，两条接料导轨7之间的接料板6上设有沉槽，沉槽内安装有传动带8，传动带8采用为橡胶制成的锯齿传动带或传动链条，传动带8由相应的电机带动运转，接料滑座9底部通过滑块活动安装在接料导轨7上，接料滑座9底部设有与传动带8连接的连接板，接料滑座9顶部设有下凹的升降室，升降室内安装有升降气缸10，升降气缸10顶部安装有托箱板11，打包箱活动放置在托箱板11上，托箱板11一侧的接料滑座9上活动铰接有导料板12，导料板12一端铰接在排料槽2一侧的接料滑座9上，导料板12另一端向下折弯形成钩边，该钩边与挡板3相配合，导料板12下方的接料滑座9上设有导料板气缸13，导料板气缸13活动铰接在接料滑座9一侧侧壁上，导料板气缸13活塞杆与导料板12底部中心处连接；接料滑座9外侧边缘处设有向上凸起的打包箱定位边；机架1一侧的地面上设有转料机构。所述的转料机构包括有固定在地面上的底座14，底座14顶部设有旋转轴，旋转轴顶部安装有转料座15，转料座15顶部安装有伸缩抓臂16，伸缩抓臂16的臂头上安装有转场架17，转场架17底部水平安装有转料导轨18，转料导轨18底部活动安装有左抓料板19和右抓料板20，左抓料板19外侧设有左抓料气缸21，左抓料板19底部向右抓料板20方向折弯形成铲箱边，右抓料板20外侧设有右抓料气缸22。

上述方案的使用方法为：待转场的物流品通过外部进料带带动依次进料排料槽内，在排料槽的进料端设外大内小的导料板，便于物流品导向，排料槽通过导料板连接不同的外部进料带，采用集中的方式进行整理和打包，没有装箱时，排料槽出料端的挡板在V形卡簧的作用下挡在排料槽出料端端部，防止物流品从排料槽出料端滑出，装箱时，打包箱放置在托箱板上，接料滑座在传动带的带动下行至待打包的排料槽出料端处，原始状态导料板的钩边位于挡板上方，接料滑座到位后，导料板气缸活塞杆收缩带动导料板一端旋转，钩边下降钩住挡板，导料板气缸活塞继续下降直到导料板钩边一端的顶部与排料槽的进料端齐平，导料板对物流品进行导向，物流品的排料槽倾斜度及后序进料的推动下通过导料板进入打包箱，升降气缸根据打包箱进料速度及情况带动打包箱下降，使物流品持续进入打包箱，打包箱装满后，导料板气缸活塞杆伸出，导料板的钩边离开挡板，挡板在V形卡簧的作用下复位挡住排料槽；同时，伸缩抓臂和左抓料板、右抓料板在转料座的带动下旋转至打包箱上方，伸缩抓臂带动左抓料板、右抓料板下降至打包箱两侧，铲箱边位于打包箱下方，右抓料气缸伸出，带动右抓料板将打包箱向左推动，通过左抓料板、右抓料板以及铲箱边将打包箱托起夹住，然后通过转料座带动转场码堆或封箱，采用本实施例后的结构合理、自动化程度高、劳动强度低、使用性强。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.物流输送转场***，它包括有机架（1），其特征在于：机架（1）顶部设有排料槽（2），排料槽（2）为多条，排成一排固定在机架（1）顶部，排料槽（2）一端为进料端，另一端为出料端，进料端与外部进料带配合，出料端端部活动安装有挡板（3），出料端下方的机架（1）上安装有承接架（5），承接架（5）上固定有接料板（6），接料板（6）呈长方形，接料板（6）的长度方向与排料槽（2）的宽度方向一致，接料板（6）长度方向两侧安装有接料导轨（7），两条接料导轨（7）之间的接料板（6）上设有沉槽，沉槽内安装有传动带（8），传动带（8）由相应的电机带动运转，接料导轨（7）上活动安装有接料滑座（9），接料滑座（9）底部设有与传动带（8）连接的连接板，接料滑座（9）顶部设有下凹的升降室，升降室内安装有升降气缸（10），升降气缸（10）顶部安装有托箱板（11），打包箱活动放置在托箱板（11）上，托箱板（11）一侧的接料滑座（9）上活动铰接有导料板（12），导料板（12）一端铰接在排料槽（2）一侧的接料滑座（9）上，导料板（12）另一端向下折弯形成钩边，该钩边与挡板（3）相配合，导料板（12）下方的接料滑座（9）上设有导料板气缸（13），导料板气缸（13）活动铰接在接料滑座（9）一侧侧壁上，导料板气缸（13）活塞杆与导料板（12）底部中心处连接；接料滑座（9）外侧边缘处设有向上凸起的打包箱定位边；机架（1）一侧的地面上设有转料机构。

2.根据权利要求1所述的物流输送转场***，其特征在于：转料机构包括有固定在地面上的底座（14），底座（14）顶部设有旋转轴，旋转轴顶部安装有转料座（15），转料座（15）顶部安装有伸缩抓臂（16），伸缩抓臂（16）的臂头上安装有转场架（17），转场架（17）底部水平安装有转料导轨（18），转料导轨（18）底部活动安装有左抓料板（19）和右抓料板（20），左抓料板（19）外侧设有左抓料气缸（21），左抓料板（19）底部向右抓料板（20）方向折弯形成铲箱边，右抓料板（20）外侧设有右抓料气缸（22）。

3.根据权利要求1所述的物流输送转场***，其特征在于：接料滑座（9）底部通过滑块活动安装在接料导轨（7）上。

4.根据权利要求1所述的物流输送转场***，其特征在于：传动带（8）采用为橡胶制成的锯齿传动带或传动链条。

5.根据权利要求1所述的物流输送转场***，其特征在于：挡板（3）中部设有环套，环套活动套装在排料槽（2）出料端底部的销轴上，销轴上套装有V形卡簧（4），V形卡簧（4）一侧的叉臂与挡板（3）下部抵触，另一侧的叉臂与排料槽（2）出料端底部相抵触；挡板（3）顶部向排料槽（2）出料端外上方倾斜20-45º。

6.根据权利要求1所述的物流输送转场***，其特征在于：排料槽（2）倾斜安装在机架（1）顶部的横梁上，其较高一端为进料端，较低一端为出料端，排料槽（2）倾斜度为15-30º，排料槽（2）截面呈U形，其两侧侧壁为限位板。