CN107136525B - 葵花松籽的加工方法 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种葵花松籽的加工方法，采用松籽磨皮装置对松籽进行加工，松籽磨皮装置包括基座、外筒、内筒、碎料轴和行星轮传动机构，外筒、内筒和碎料轴从外向内依次设置，外筒固定在基座上，内筒和碎料轴均转动连接在基座上；基座上可拆卸连接有置于内筒上端并与内筒连通的增压筒，增压筒内转动连接有涡轮，碎料轴的上端可与涡轮连接，碎料轴的中部固定有置于内筒内的压力为碎料刀片；外筒内壁和内筒外壁上均设有柔性层，柔性层分别与内筒壁和外筒壁之间形成膨胀腔，柔性层与柔性层之间为磨皮腔，膨胀腔与增压筒连通，磨皮腔底部和内筒底部连通。通过改变内筒和碎料轴的转速可以改变磨皮腔的容积，从而增大松籽之间的摩擦力，提高磨皮效率。

Description

葵花松籽的加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工方法，具体涉及一种葵花松籽的加工方法。

背景技术

葵花松系常绿乔木,生长于海拔1000米至1600米的地区,全国稀少,其木材可作建筑等用材,也可提取树脂,松籽是很好的食品。务川葵花松是一种作为开发森林食品,保护生态环境,实现经济效益、社会效益、生态效益并重的优良树种。务川自治县现有50多万亩葵花松, 正把葵花松作为主要树种进行大面积种植、移栽；葵花松籽也正在成为主要的特色输出食品。

葵花松籽富含脂肪、蛋白质、碳水化合物等物质，是重要的中药，久食健身心，滋润皮肤，延年益寿，也有很高的食疗价值。但是，要获得松籽需要层层的加工过程，如磨皮、开口、烘干等工艺。磨皮是将松籽的表面皮脱去的一种工艺，松籽磨皮的常见工艺包括本 (1)将松籽加入3—10％的稀碱溶液中煮制10—30分钟；(2)将上述煮制过的松籽进行摩擦，除去表面黑皮，用水冲洗。

申请号为201110420160.8的中国专利公开了一种松籽的磨皮方法，包括如下步骤：1) 选取松籽；2) 将步骤1) 选取的松籽放入柠檬酸溶液中浸泡；3) 将步骤2) 浸泡后的松籽进行磨皮；4) 得到磨皮的松籽。在该方法中不需要使用强碱类无机化学药品，避免了无机有害化学药品残留对人体产生的潜在危害，同时又降低了对水的污染。

但是没有提供专用的磨皮设备对上述松籽的磨皮方法进行操作，对松籽进行磨皮处理时，通常是在容器中对松籽进行浸泡，再将松籽取出对松籽进行磨皮处理，现有的磨皮方法是通过振动筛使松籽振动，则松籽与松籽之间相互摩擦，从而磨去松籽的表皮。现有的磨皮方法中，浸泡和磨皮需在不同的设备中进行，需要多次在不同的设备中进行切换，因此使得操作复杂，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种葵花松籽的加工方法，以使松籽能在同一设备中进行浸泡和磨皮。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

采用一种松籽磨皮装置对松籽进行加工，所述松籽磨皮装置包括基座、外筒、内筒、碎料轴和行星轮传动机构，所述外筒、内筒和碎料轴从外向内依次设置，所述外筒固定在基座上，所述内筒和碎料轴均转动连接在基座上；所述基座上可拆卸连接有置于内筒上端并与内筒连通的增压筒，增压筒内转动连接有涡轮，所述碎料轴的上端可与涡轮连接，所述碎料轴的中部固定有碎料刀片；所述行星轮传动机构包括驱动部、调速部和传动部，所述传动部包括与基座固定的齿圈、与碎料轴固定的太阳轮、与内筒固定的行星架以及转动连接在行星架上的行星轮，所述驱动部包括驱动电机，所述调速部包括与驱动电机连接且可分别与行星架和太阳轮连接的离合器；所述外筒内壁和内筒外壁上分别设有第一柔性层和第二柔性层，第一柔性层与外筒壁之间形成第一膨胀腔，第二柔性层与内筒壁之间形成第二膨胀腔，所述第一柔性层与第二柔性层之间为磨皮腔，所述第一膨胀腔和第二膨胀腔均与增压筒连通，所述磨皮腔底部和内筒底部连通；

包括如下步骤：

（1）向内筒内加入质量比为1：4的柠檬和水；

（2）启动驱动电机，调节离合器，使离合器与行星架结合，运行2～5min后，使离合器与太阳轮结合；

（3）向磨皮腔中加入松籽，且松籽与步骤（1）中加入的水的质量比为1：1；

（4）松籽加入磨皮腔30～90min后，调节离合器，使离合器与行星架结合，运行60～180min后关闭驱动电机；

（5）捞出松籽并将其烘干。

本方案葵花松籽的加工方法的原理在于：

当离合器与行星架结合时，行星架作为主动件，太阳轮作为从动件，此时行星架的转速等于驱动电机的输出转速，传动部具有增速效果，因此内筒和碎料轴均处于高速转动状态；当碎料轴高速转动时，碎料轴同时带动涡轮转动，从而使增压筒内的压力增加，而内筒内的压力降低，即内筒内形成一定的真空度。由于磨皮腔底部和内筒底部连通，因此在内腔真空度的作用下，大部分的水将集中在内筒内，内筒和磨皮腔内的水的液面将形成高度差。碎料轴转动时，碎料刀片将柠檬打碎，从而柠檬酸渗入水中。

当离合器与太阳轮结合时，太阳轮作为主动件，行星架作为从动件，此时太阳轮的转速等于驱动电机的输出转速，传动部具有减速作用，内筒和碎料轴均处于低速转动状态；当碎料轴低速转动时，涡轮的功率减小，则内筒和增压筒内的压力均接近大气压，内筒内的柠檬酸溶液将进入磨皮腔中；此时将松籽投入磨皮腔中，可将松籽浸泡在柠檬酸溶液中。另外，外筒内壁和内筒外壁上均设有柔性层，柔性层分别与内筒壁和外筒壁之间形成膨胀腔，膨胀腔与增压筒连通，而此时增压筒内的压力接近大气压力，因此膨胀腔收缩，磨皮腔增大，从而有利于浸泡松籽；且内筒低速转动，还对松籽具有一定的低速搅拌作用。

松籽经过柠檬酸溶液浸泡后，将内筒和碎料轴切换至高速转动状态，则可使磨皮腔内的松籽进入磨皮状态。内筒和碎料轴均处于高速转动状态，增压筒内的压力增加，则膨胀腔膨胀，而磨皮腔的空间减小，柔性层对松籽的挤压力增大，且此时磨皮腔中的柠檬酸溶液被吸回内腔中，从而可以增加松籽与松籽和松籽与柔性层之间的摩擦力，可以加速松籽去皮。另外，此时内筒处于高速转动状态，因此柔性层相对于松籽的移动速度增大，可以进一步提高松籽的去皮效率。

本方案产生的有益效果是：

（1）松籽磨皮装置通过切换内筒和碎料轴的转速，即可实现浸泡状态和磨皮状态的切换，使得操作更方便；

（2）切换至磨皮状态时，磨皮腔内的柠檬酸溶液被吸入内筒中，而切换至浸泡状态时，柠檬酸溶液又从内筒内进入磨皮腔中，从而可使柠檬酸溶液反复使用，提高柠檬酸的使用效率；

（3）切换至浸泡状态时，磨皮腔的空间增大，可使松籽较为分散，有利于对松籽进行浸泡，同时内筒慢速转动对浸泡中的松籽具有搅拌作用；而切换至磨皮状态时，磨皮腔的空间减小，则松籽与松籽之间的挤压力增大，从而可以提高磨皮效率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述离合器与行星架结合，且驱动电机驱动碎料轴转动时，内筒内的压力为0.02～0.05MPa；从而在磨皮状态时，残留在磨皮腔中柠檬酸溶液少，一方面防止柠檬酸溶液溅出，另一方面可以提高松籽与松籽间的摩擦力。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述增压筒与基座花键连接，所述碎料轴与涡轮花键连接；从而便于将增压筒从基座上取下，以向内筒内投入柠檬。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述齿圈与太阳轮的齿数比为4～6，则可将高速状态和低速状态时碎料轴的转速比控制在5～7，所以高速状态和低速状态时，内筒内的液面高度变化明显，同时膨胀腔也具有明显的体积变化。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述第一柔性层和第二柔性层的相对侧面上设有若干凸起；则在浸泡状态时，凸起可以增强对松籽的搅拌作用，而在磨皮状态时，凸起则可以增加对松籽的摩擦力。

附图说明

图1是实施例中松籽磨皮装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座10、外筒20、柔性层21、磨皮腔22、内筒30、碎料轴40、碎料刀片41、增压筒50、涡轮51、离合器60、太阳轮71、行星架72、齿圈73。

本实施例的葵花松籽的加工方法，采用一种松籽磨皮装置对松籽进行加工，如图1所示，松籽磨皮装置包括基座、外筒、内筒、碎料轴和行星轮传动机构，外筒、内筒和碎料轴从外向内依次设置，外筒固定在基座上，内筒和碎料轴均转动连接在基座上。基座上花键连接有置于内筒上端并与内筒连通的增压筒，增压筒内转动连接有涡轮，碎料轴的上端与涡轮花键连接，碎料轴的中部固定有置于内筒内的压力为碎料刀片。行星轮传动机构包括驱动部、调速部和传动部，传动部包括与基座固定的齿圈、与碎料轴固定的太阳轮、与内筒固定的行星架以及转动连接在行星架上的行星轮，齿圈和太阳轮的齿数比为5，从而使得碎料轴与内筒的转速比为6；驱动部包括驱动电机，调速部包括与驱动电机连接且可分别与行星架和太阳轮连接的离合器，本发明中的离合器采用电磁离合器。外筒内壁和内筒外壁上均设有柔性层，分别为第一柔性层和第二柔性层；第一柔性层与外筒壁之间形成第一膨胀腔，第二柔性层与内筒壁之间形成第二膨胀腔，第一柔性层与第二柔性层之间为磨皮腔，第一柔性层和第二柔性层的相对侧面上设有若干凸起，第一膨胀腔和第二膨胀腔均与增压筒连通；膨胀腔与增压筒连通，磨皮腔底部和内筒底部连通。

包括如下步骤：

（1）将柠檬清洗并削皮投入内筒中，再向内筒内加入清水，且加入的柠檬与清水的质量比为1：4；

（2）启动驱动电机，调节离合器，使离合器与行星架结合，并调节电机转速，将内筒内的压力为0.04MPa，运行5min后，使离合器与太阳轮结合；

（3）将松籽用清水清洗，并沥干，再向磨皮腔中加入松籽，且松籽与步骤（1）中加入的清水的质量比为1：1；

（4）松籽加入磨皮腔70min后，调节离合器，使离合器与行星架结合，运行120min后关闭驱动电机；在生产过程中，将松籽加入磨皮腔中30～90min后，在调节离合器，也是可以使松籽的表皮松软的，即浸泡时间在30～90min内，也是可以对松籽进行磨皮处理的；离合器与行星架结合，松籽即进入磨皮状态，松籽磨皮时间控制在60～180min之间，均可使松籽达到所需的磨皮效果，但松籽磨皮时间控制在120min，获得的松籽的色泽最好。

（5）捞出松籽并将松籽在40至45摄氏度的环境中烘干至含水率为25%。

当离合器与太阳轮结合时，太阳轮作为主动件，行星架作为从动件，此时太阳轮的转速等于驱动电机的输出转速，传动部具有减速作用，内筒和碎料轴均处于低速转动状态；当碎料轴低速转动时，内筒和增压筒内的压力均接近大气压，则膨胀腔收缩，磨皮腔增大，内筒内的柠檬酸溶液将进入磨皮腔中；则可对磨皮腔中的松籽进行浸泡。且内筒低速转动，还对松籽具有一定的低速搅拌作用。

松籽经过柠檬酸溶液浸泡后，将内筒和碎料轴切换至高速转动状态，则可使磨皮腔内的松籽进入磨皮状态。内筒和碎料轴均处于高速转动状态时，增压筒内的压力增加，则膨胀腔膨胀，而磨皮腔的空间减小，柔性层对松籽的挤压力增大，且此时磨皮腔中的柠檬酸溶液被吸回内腔中，从而可以增加松籽与松籽和松籽与柔性层之间的摩擦力，可以加速松籽去皮。且内筒处于高速转动状态，柔性层相对于松籽的移动速度增大，可以进一步提高松籽的去皮效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种葵花松籽的加工方法，其特征在于，采用一种松籽磨皮装置对松籽进行加工，所述松籽磨皮装置包括基座、外筒、内筒、碎料轴和行星轮传动机构，所述外筒、内筒和碎料轴从外向内依次设置，所述外筒固定在基座上，所述内筒和碎料轴均转动连接在基座上；所述基座上可拆卸连接有置于内筒上端并与内筒连通的增压筒，增压筒内转动连接有涡轮，所述碎料轴的上端与涡轮连接，所述碎料轴的中部固定有碎料刀片；所述行星轮传动机构包括驱动部、调速部和传动部，所述传动部包括与基座固定的齿圈、与碎料轴固定的太阳轮、与内筒固定的行星架以及转动连接在行星架上的行星轮，所述驱动部包括驱动电机，所述调速部包括与驱动电机连接且可分别与行星架和太阳轮连接的离合器；所述外筒内壁和内筒外壁上分别设有第一柔性层和第二柔性层，第一柔性层与外筒壁之间形成第一膨胀腔，第二柔性层与内筒壁之间形成第二膨胀腔，所述第一柔性层与第二柔性层之间为磨皮腔，所述第一膨胀腔和第二膨胀腔均与增压筒连通，所述磨皮腔底部和内筒底部连通；

包括如下步骤：

(1)向内筒内加入质量比为1：4的柠檬和水；

(2)启动驱动电机，调节离合器，使离合器与行星架结合，运行2～5min后，使离合器与太阳轮结合；

(3)向磨皮腔中加入松籽，且松籽与步骤(1)中加入的水的质量比为1：1；

(4)松籽加入磨皮腔30～90min后，调节离合器，使离合器与行星架结合，运行60～180min后关闭驱动电机；

(5)捞出松籽并将其烘干。

2.根据权利要求1所述的葵花松籽的加工方法，其特征在于，所述离合器与行星架结合，且驱动电机驱动碎料轴转动时，内筒内的压力为0.02～0.05MPa。

3.根据权利要求2所述的葵花松籽的加工方法，其特征在于，所述增压筒与基座花键连接，所述碎料轴与涡轮花键连接。

4.根据权利要求3所述的葵花松籽的加工方法，其特征在于，所述齿圈与太阳轮的齿数比为4～6。

5.根据权利要求4所述的葵花松籽的加工方法，其特征在于，所述第一柔性层和第二柔性层的相对侧面上设有若干凸起。