CN107132099A - 一种砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构及其成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，包括内设镂空的柔性成型套、通过卡槽可拆卸地锁定设置在所述成型套底部的锁定薄片，所述成型套为模具主体，用于检验砂浆试块的成型以及对基底的固定，所述锁定薄片用于锁定基底防止基底脱落。本发明还公开了一种基于所述砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构的成型方法。本发明具有构造简单、操作方便的特点，能够有效地减少由于模具旋转、松脱等现象可能造成的试件变形、缺角、外渗、上下部不均匀的问题，提高了试件的制作效率以及实验的成功率及实验结果的准确性。
Description
技术领域
本发明属于建筑砂浆性能测试领域，具体是一种用于制备砂浆拉伸粘结强度测试实验所需的检验砂浆块的成型框改良结构及其成型方法。
背景技术
拉伸粘结强度实验作为砂浆基本性质测定实验之一，受到广泛的应用。而现有用于成型检验砂浆块的模具多为一种由金属或塑料板制成的外尺寸为70mm×70mm×6mm、内部镂空尺寸为40mm×40mm×6mm的成型框。在检验砂浆装模过程中，这种成型框与砂浆基底二者无法固定，通常会造成成型过程中模具的歪斜，进而导致制备的试块歪斜，不利于后期的实验。
由于这种成型框由金属或硬质聚氯乙烯制成，其结构与基底之间无法建立良好的连接关系，在装模过程中检验砂浆易从成型框与基底间缝隙中渗出。拆模后，凝结的渗出砂浆会阻碍试件嵌入夹具。同时，若使用现有成型框制备试块，成型后将渗出砂浆铲去，由得到的剖面可以看到试块上部较为密实，而其下部较为疏松，这种不均匀性可能导致实验结果出现偏差。
发明内容
本发明的目的是克服现有成型框中的不足，改良的成型框不再为放置于基底表面的片状模具。取而代之的新型套状模具可以良好地固定模板和基底，保证装模过程中二者之间无相对移动，同时使二者更紧密地贴合防止砂浆从缝隙中渗出，提高实验成功率。
本发明是使用如下技术方案来实现的：
一种砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，包括内设镂空的柔性成型套、通过卡槽可拆卸地锁定设置在所述成型套底部的锁定薄片，所述成型套为模具主体，用于检验砂浆试块的成型以及对基底的固定，所述锁定薄片用于锁定基底防止基底脱落。
进一步地，所述的成型套由上至下包括成型面边框、四周固定边框，所述四周固定边框底部内侧面相对地设置有下部锁定槽，所述的成型套的镂空部分由上至下包括上部成型区、中部固定区、下部锁定区。
进一步地，所述的下部锁定槽为三道沿高度方向平行排布的三棱柱状凹槽。
进一步地，所述三棱柱状凹槽的尺寸为2mm×2mm×70mm。
进一步地，最下方的三棱柱状凹槽距成型套底面2-3mm，最上方的三棱柱状凹槽的上边缘距成型套底面8-10mm。
进一步地，所述的锁定薄片包括矩形板状的中心承托部，所述中心承托部的两相对侧对称设置有与所述下部锁定槽相配合的锁定部。
进一步地，所述锁定部为三棱柱状凸起。
进一步地，所述三棱柱状凸起尺寸为2mm×2mm×70mm。
进一步地，所述成型套由橡胶制成。
一种基于所述砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构的成型方法，包括步骤：
（1）选取10个制备好的水泥砂浆基底为一组；
（2）将10个所述的成型套1的内侧均匀涂上脱模剂；
（3）取1个水泥砂浆基底置于一片锁定薄片上，确保成型面朝上，保持两者边缘对齐；
（4）取1个成型套，将基底与锁定薄片推入成型套，直至锁定薄片的凸出部分卡入成型套的卡槽内，检查两者是否锁死；
（5）按标准将制备好的检验砂浆填入所述成型套的成型区中；
（6）到龄期脱模时，按住成型套的成型面边框，将四周的固定边框向外翻以解除成型套与锁定薄片之间的锁定，将成型套取下，完成脱模。
相比现有技术，本发明具有构造简单、操作方便的特点，能够有效地减少由于模具旋转、松脱等现象可能造成的试件变形、缺角、外渗、上下部不均匀的问题，提高了试件的制作效率以及实验的成功率及实验结果的准确性。
附图说明
图1为本发明所述改良后成型套及锁定薄片的俯视图；
图2为本发明所述改良后成型套及锁定薄片的三维透视图；
图3为本发明所述改良后成型套及锁定薄片的剖面图；
图4为本发明所述改良后成型套及锁定薄片的剖面三维透视图；
图中：1-成型套；11-成型面边框；12-四周固定边框；13-下部锁定槽；14-上部成型区；15-中部固定区；16-下部锁定区；2-锁定薄片；21-中心承托部；22-锁定部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述，实施例不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
实施例一
如图1至图4所示，一种砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，包括内设镂空的橡胶制成的成型套1、通过卡槽可拆卸地锁定设置在所述成型套1底部的锁定薄片2，所述成型套1为模具主体，用于检验砂浆试块的成型以及对基底的固定，所述锁定薄片2用于锁定基底防止基底脱落。
本实施例中，所述成型套1的外尺寸为82mm×82mm×28mm，其厚度为6mm，所述的成型套1由上至下包括成型面边框11、四周固定边框12，所述四周固定边框12底部内侧面相对地设置有下部锁定槽13，所述的成型套1的镂空部分由上至下包括上部成型区14、中部固定区15、下部锁定区16，所述上部成型区的镂空尺寸为40mm×40mm×6mm；所述中部固定区的镂空尺寸为70mm×70mm×16mm；所述下部锁定区16的镂空尺寸为70mm×70mm×8mm。
具体而言，所述的下部锁定槽13为三道沿高度方向平行排布的三棱柱状凹槽，所述三棱柱状凹槽的尺寸为2mm（直角边）×2mm（直角边）×70mm（深度）。
具体而言，最下方的三棱柱状凹槽距成型套1底面2-3mm，最上方的三棱柱状凹槽的上边缘距成型套底面8-10mm。
具体而言，所述的锁定薄片2包括矩形板状的中心承托部21，所述中心承托部21的两相对侧对称设置有与所述下部锁定槽13相配合的锁定部22，所述矩形板状的中心承托部21的尺寸为70mm×70mm×4mm，所述锁定部22为三棱柱状凸起，所述三棱柱状凸起尺寸为2mm（直角边）×2mm（直角边）×70mm（深度）。
实施例二
一种基于所述砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构的成型方法，包括步骤：
（1）选取10个制备好的水泥砂浆基底为一组；
（2）将10个所述的成型套1的内侧均匀涂上脱模剂；
（3）取1个水泥砂浆基底置于一片锁定薄片2上，确保成型面朝上，保持两者边缘对齐；
（4）取1个成型套1，将基底与锁定薄片2推入成型套1，直至锁定薄片2的凸出部分卡入成型套1的卡槽内，检查两者是否锁死；
（5）按标准将制备好的检验砂浆填入所述成型套1的成型区中；
（6）到龄期脱模时，按住成型套1的成型面边框，将四周的固定边框向外翻以解除成型套1与锁定薄片2之间的锁定，将成型套1取下，完成脱模。
本发明在装模时，将基底装入成型套1并扣合锁定薄片2，使模具与基底间形成良好的固定，可有效减少以往装模时由于成型框旋转、移动以及松脱造成的不便。拆模时，取下锁定薄片2，轻轻将成型套1推出，避免了过去拆模时造成的四角翘起或缺损的情况。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于：包括内设镂空的柔性成型套(1)、通过卡槽可拆卸地锁定设置在所述成型套(1)底部的锁定薄片(2)，所述成型套(1)为模具主体，用于检验砂浆试块的成型以及对基底的固定，所述锁定薄片(2)用于锁定基底防止基底脱落。
2.根据权利要求1所述的砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于：所述的成型套(1)由上至下包括成型面边框(11)、四周固定边框(12)，所述四周固定边框(12)底部内侧面相对地设置有下部锁定槽(13)，所述的成型套(1)的镂空部分由上至下包括上部成型区(14)、中部固定区(15)、下部锁定区(16)。
3.根据权利要求1所述的砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于：所述的下部锁定槽(13)为三道沿高度方向平行排布的三棱柱状凹槽。
4.根据权利要求1所述的砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于：所述三棱柱状凹槽的尺寸为2mm×2mm×70mm。
5.根据权利要求1所述的砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于，最下方的三棱柱状凹槽距成型套(1)底面2-3mm，最上方的三棱柱状凹槽的上边缘距成型套底面8-10mm。
6.根据权利要求1所述的砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于：所述的锁定薄片(2)包括矩形板状的中心承托部(21)，所述中心承托部(21)的两相对侧对称设置有与所述下部锁定槽(13)相配合的锁定部(22)。
7.根据权利要求1所述的砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于：所述锁定部(22)为三棱柱状凸起。
8.根据权利要求1所述的砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于：所述三棱柱状凸起尺寸为2mm×2mm×70mm。
9.根据权利要求1所述的砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构，其特征在于：所述成型套(1)由橡胶制成。
10.一种基于权利要求1至9中任一项所述砂浆拉伸粘结强度成型框改良结构的成型方法，其特征在于，包括步骤：
（1）选取10个制备好的水泥砂浆基底为一组；
（2）将10个所述的成型套(1)的内侧均匀涂上脱模剂；
（3）取1个水泥砂浆基底置于一片锁定薄片(2)上，确保成型面朝上，保持两者边缘对齐；
（4）取1个成型套(1)，将基底与锁定薄片(2)推入成型套(1)，直至锁定薄片(2)的凸出部分卡入成型套(1)的卡槽内，检查两者是否锁死；
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