CN107131538A - 烟机用电机及烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟机电机安装，特别是涉及烟机用电机及烟机。该烟机用电机包括电机本体和底盘，底盘处于电机本体的下方，电机本体和底盘固定连接，底盘上开设多个电机安装位。该烟机包括：叶轮、蜗壳和烟机用电机；烟机用电机通过底盘上的电机安装位固定安装于蜗壳的内底部。本发明电机本体通过底盘固定在蜗壳的内底壁上，完全替代原有的中盘式安装方式，叶轮的设计高度不再局限于“中盘式”安装，可以向上延伸更长，电机和叶轮配合深度更高，进而增加进风面积，这样式电机效率输出更高，能满足更大的风量和风压。

Description

烟机用电机及烟机

技术领域

本发明涉及烟机电机安装，特别是涉及烟机用电机及烟机。

背景技术

现有的烟机电机安装方式都为“中盘式”安装结构，如图1所示，叶轮电机安装位4在电机3上下端盖连接处，设置于蜗壳底面2上，这种安装在设计上需要电机的中盘处直径较大，在与叶轮1配合上也只能选择“中盘式”安装。

电机使用“中盘式”安装结构以及搭配的叶轮方式也只能是中盘式安装，这样在运转时进风口面积也只能是一半的有效进风，当需要做到更大的风量时，进风口面积一定时，只能加大电机输出功率来实现“大风量”。这样在成本上电机成本就一直提升，而且效率利用率一直很低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种烟机用电机及烟机，解决电机安装局限电机风量和风压增大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种烟机用电机，其包括电机本体和底盘，所述底盘处于所述电机本体的下方，所述电机本体和所述底盘固定连接，所述底盘上开设多个电机安装位。

在一些实施例中，优选为，所述电机安装位为电机安装孔。

在一些实施例中，优选为，所述电机安装位围绕所述底盘的边缘均匀分布。

在一些实施例中，优选为，所述电机本体的上端盖和下端盖在所述电机本体的中部固定连接。

在一些实施例中，优选为，所述上端盖、所述下端盖分别设置多个固定孔。

在一些实施例中，优选为，所述上端盖上的固定孔围绕所述上端盖的边缘均匀分布。

在一些实施例中，优选为，所述下端盖上的固定孔围绕所述下端盖的边缘均匀分布。

本发明还提供了一种烟机，其包括：叶轮、蜗壳和所述的烟机用电机；所述烟机用电机通过底盘上的电机安装位固定安装于所述蜗壳的内底部。

在一些实施例中，优选为，所述烟机用电机上端盖的转轴固定于所述叶轮的上盘的中心；所述烟机用电机下端盖的转轴固定于所述叶轮的下盘的中心。

(三)有益效果

本发明提供的技术方案，电机本体通过底盘固定在蜗壳的内底壁上，完全替代原有的中盘式安装方式，叶轮的设计高度不再局限于“中盘式”安装，可以向上延伸更长，电机和叶轮配合深度更高，进而增加进风面积，这样式电机效率输出更高，能满足更大的风量和风压。本电机安装方式相对“中盘式”安装来说，底部托盘式安装使用的电机输出功率要小于传统的“中盘式”安装方式。另一方面，叶轮的直径不需要做到很大即可安装。

附图说明

图1为现有技术中烟机用电机的安装方式示意图；

图2为本发明一个实施例中烟机用电机的立体结构示意图；

图3为图2的纵剖面结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为烟机中蜗壳、叶轮和电机的结构示意图。

注：

1叶轮；2蜗壳底面；3电机；4叶轮和电机安装位；5底盘；6转轴；7安装孔；8上端盖；9下端盖；10电机安装位；01烟机用电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“第一”“第二”“第三”“第四”不代表任何的序列关系，仅是为了方便描述进行的区分。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。“当前”在执行某动作之时的时刻，文中出现多个当前，均为随时间流逝中实时记录。

由于现有抽油烟机的电机通常采用中盘式安装在蜗壳中，即安装位置处于电机上端盖和下端盖的连接处，造成进风面积小，当需要增大风压是需要提高电机的功率，但效果并不明显的问题，本发明给出烟机用电机及烟机。

下面将通过基础设计、扩展设计及替换设计对产品、方法等进行详细描述。

一种烟机用电机，如图2-5所示，其包括电机3本体和底盘5，底盘5处于电机3本体的下方，电机3本体和底盘5固定连接，底盘5上开设多个电机安装位10。即利用底盘5安装代替原有的中盘安装，电机3本体固定在底盘5上，底盘5安装到蜗壳的底壁上，也就是说将安装位置下移，能减少中部和上部空间，促使叶轮1向上延伸，且由于取消中盘安装，叶轮1在中部也不需要加工成较大的直径。

底盘5和电机3本体的安装方式可以为多种，比如：铆接、焊接等。在加工时，底盘5和电机3本体上分别设置连接位，组装时直接将二者固定连接。底盘5处于电机3本体下方，不占用较多的安装空间，而且叶轮1无需对应做结构上的改进，所以本安装方式结构改进点少，但是能产生较为明显的功率提高。

电机3安装孔7是为了方便底盘5安装到蜗壳的内底壁上，在不同的实施例中电机安装位10可以采用多种形式，比如：螺纹孔、铆接孔、卡接位等。

当电机安装位10为电机3安装孔7，即孔状结构时，螺纹孔、铆接孔可视为一种形式。

在实际的产品设计中，需要考虑产品结构的固定效果，尤其产品结构在长期使用中的稳定性，因此，电机安装位10围绕底盘5的边缘均匀分布。电机安装位10可以基于三点一面的稳定性原理来定为3个，当然，为了达到更好的连接效果，还可以为4个或更多个，但是，当电机安装位10增多后，建议所有电机安装位10以一定的方式均匀分布，比如，围绕圆周均匀分布，该圆周与底盘5的边缘同圆心。

基于上述各实施例中电机3的安装结构配置，电机3本体的上端盖8和下端盖9依然在电机3本体的中部固定连接。电机3本体可以在该中部位置设置相应的连接位，方便上端盖8、下端盖9在此处固定连接。

另外，上端盖8的上表面、下端盖9的下表面可以分别设置多个固定孔。

在一些实施例中，为了提高结构的稳定性和和受力的均衡性，上端盖8上的固定孔围绕上端盖8的边缘均匀分布。由于上下端盖9需要通过固定孔安装在一起，所以，下端盖9的固定孔需要与上端盖8的固定孔的分布方式相同，即下端盖9上的固定孔围绕下端盖9的边缘均匀分布。

当然，固定孔也可以采用以中心轴为对称轴的对称结构，实现受力的对称性，也能够进一步提高稳定性。

本发明还提供了一种烟机，如图2-5所示，其主要由叶轮1、蜗壳和上述的烟机用电机01组成。其中，烟机用电机01通过底盘5上的电机安装位10固定安装于蜗壳底面2。

烟机用电机01的上端盖8的轴固定于叶轮1的上盘的中心，烟机用电机01的下端盖9固定于叶轮1的下盘的中心。

尤其，烟机用电机01上端盖8的转轴6固定于叶轮1的上盘的中心；烟机用电机01下端盖9的转轴6固定于叶轮1的下盘的中心。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟机用电机，其特征在于，其包括电机本体和底盘，所述底盘处于所述电机本体的下方，所述电机本体和所述底盘固定连接，所述底盘上开设多个电机安装位。

2.如权利要求1所述的烟机用电机，其特征在于，所述电机安装位为电机安装孔。

3.如权利要求1所述的烟机用电机，其特征在于，所述电机安装位围绕所述底盘的边缘均匀分布。

4.如权利要求1-3任一项所述的烟机用电机，其特征在于，所述电机本体的上端盖和下端盖在所述电机本体的中部固定连接。

5.如权利要求4所述的烟机用电机，其特征在于，所述上端盖、所述下端盖分别设置多个固定孔。

6.如权利要求5所述的烟机用电机，其特征在于，所述上端盖上的固定孔围绕所述上端盖的边缘均匀分布。

7.如权利要求5所述的烟机用电机，其特征在于，所述下端盖上的固定孔围绕所述下端盖的边缘均匀分布。

8.一种烟机，其特征在于，包括：叶轮、蜗壳和权利要求1-7任一项所述的烟机用电机；所述烟机用电机通过底盘上的电机安装位固定安装于所述蜗壳的内底部。

9.如权利要求8所述烟机，其特征在于，所述烟机用电机上端盖的转轴固定于所述叶轮的上盘的中心；所述烟机用电机下端盖的转轴固定于所述叶轮的下盘的中心。