CN107130330A - 一种抗菌防臭复股纱及其制作设备 - Google Patents

一种抗菌防臭复股纱及其制作设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌防臭复股纱，其特征在于：包括纱线本体，所述纱线本体上设有复数圈环形纱线，相邻环形纱线间隔设置于所述纱线本体上；所述纱线本体由复数根单纱线交缠构成，所述单纱线包括纳米银聚酯纤维纱线、亚麻纤维纱线、棉纤维纱线及竹炭纤维纱线，所述环形纱线为负离子纤维制成；抗菌防臭复股纱的制作设备，包括进纱装置及绕纱装置，所述进纱装置设置于所述绕纱装置的正下方。本发明中有效提高了纱线的抗菌、除尘能力，提高了纱线的生产效率及生产质量。

Description

一种抗菌防臭复股纱及其制作设备
技术领域
本发明涉及一种纺纱领域，尤其涉及一种抗菌防臭复股纱及其制作设备。
背景技术
纱线是组成纺织织物的基本结构单元之一，将具有特殊物化性能的单股纱线集合到一起并通过加捻、缠绕、包芯、成圈等形式组成一股复合纱，并且在复合纱上能够显现不同根单纱线性能的优点是很难的。用于制作袜子、T-恤衫、内衣等的面料在穿着过程由于汗水和人体分泌出的油脂等***物在加上外界的灰尘等污染物会使的上述衣物滋生细菌甚至发出一些难闻的气味，实验证明，贴身衣物长时间不处理产生的臭味基本上都是由于滋生的越来越多的细菌产生的。
在现有技术中，纱线的功能较为单一，难以实现抗菌、除臭的功能。
发明内容
本发明目的是提供一种抗菌防臭复股纱及其制作设备，通过使用该产品及设备，能够实现纱线的抗菌及防臭，同时实现复股纱的制作。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种抗菌防臭复股纱，包括纱线本体，所述纱线本体上设有复数圈环形纱线，相邻环形纱线间隔设置于所述纱线本体上；所述纱线本体由复数根单纱线交缠构成，所述单纱线包括纳米银聚酯纤维纱线、亚麻纤维纱线、棉纤维纱线及竹炭纤维纱线，所述环形纱线为负离子纤维制成。
上述技术方案中，所述相邻环形纱线之间的间距为0.5㎜～2㎜。
为达到上述目的，本发明采用了一种抗菌防臭复股纱的制作设备，包括进纱装置及绕纱装置，所述进纱装置设置于所述绕纱装置的正下方。
上述技术方案中，所述进纱装置包括进纱盘，所述进纱盘上设有复数个进纱孔，相邻进纱孔之间设有第一间距，且每个所述进纱孔与所述进纱盘的顶面及底面之间设有弧形连接面。
上述技术方案中，所述绕纱装置包括合纱板及绕纱板，所述合纱板上设有复数个合纱孔，相邻合纱孔之间设有第二间距，所述第二间距小于第一间距，所述绕纱板上设有一绕纱孔，所述绕纱孔内设有一Z拈，所述绕纱孔设置于所述合纱孔的正上方，且所述绕纱板经一驱动装置带动旋转。
上述技术方案中，所述绕纱孔的直径大于所述合纱孔的直径。
上述技术方案中，所述绕纱板与合纱板之间还设有一送丝装置，所述送丝装置设置于所述绕纱孔的右侧，所述送丝装置包括两个送丝轮，每个送丝轮分别经一电机驱动，两个送丝轮之间的设有送丝间隙，所述送丝间隙正对所述绕纱孔的轴线设置。
上述技术方案中，所述送丝间隙的正上方设有出水管，所述出水管的出水口正对所述送丝间隙设置。
上述技术方案中，所述绕纱板的正下方还设有一切刀，所述切刀垂直于所述绕纱板设置，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的侧边上，所述切刀的刀刃与所述绕纱孔的切线平行设置。
上述技术方案中，所述切刀设置于所述绕纱孔的旁侧，且所述切刀与所述绕纱孔之间设有0.5㎜～0.8㎜的间距。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中本发明中在纱线本体外绕设有多圈环形纱线，环形纱线由负离子纤维制成，环形纱线具有较强的抑菌及除臭性能，在保证纱线本体本身材料性能的作用下，同时在保证纱线本体纺纱性能的作用下，还能够增强复股纱的抗菌除臭性能；
2.本发明中纱线本体由复数根单纱线交缠构成，所述单纱线包括纳米银聚酯纤维纱线、亚麻纤维纱线、棉纤维纱线及竹炭纤维纱线，其中，纱线本体采用多根不同性能的纤维纱线组合交缠复股，利用不同性能的单纱线，能够实现复股纱的抗菌除臭性能；
3.本发明中通过设置进纱装置、绕纱装置及送纱装置，通过进纱装置将多根单纱线进行分开，防止单纱线在绕纱之间缠绕到一起，然后利用合纱板进行导向，利用绕纱板对多根单纱线进行交绕、拈合，同时利用送纱装置在绕纱过程中在复股纱上构成多圈单独的环形纱线，既能够制成复股纱，又能够在复股纱上绕上环形纱线，有效实现纱线的抗菌、除臭性能，同时复股纱后续纺织的效果好，制作出的布料性能更好，美观性更强。
附图说明
图1是本发明实施例一中纱线本体的结构示意图；
图2是本发明实施例一中复股纱制作设备的结构示意图；
图3是图2的剖视图；
图4是本发明实施例一中绕纱板的仰视图；
图5是本发明实施例一中合纱板及进纱盘的俯视图；
图6是本发明实施例一中进纱孔处的结构示意图。
其中：1、纱线本体；2、环形纱线；3、单纱线；4、进纱盘；5、进纱孔；6、弧形连接面；7、合纱板；8、绕纱板；9、合纱孔；10、绕纱孔；11、Z拈；12、驱动装置；13、送丝轮；14、电机；15、出水管；16、负离子纤维纱线；17、切刀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种抗菌防臭复股纱，包括纱线本体1，所述纱线本体1上设有复数圈环形纱线2，相邻环形纱线间隔设置于所述纱线本体上；所述纱线本体由复数根单纱线3交缠构成，所述单纱线包括纳米银聚酯纤维纱线、亚麻纤维纱线、棉纤维纱线及竹炭纤维纱线，所述环形纱线为负离子纤维制成。
所述相邻环形纱线之间的间距为0.5㎜～2㎜。
在本实施例中，环形纱线为负离子纤维制成，负离子纤维具备较好的抑菌、除臭性能，将其成圈的卷绕于纱线本体上，能够起到较好的抑菌、除臭性能。同时，以往结构中，如果只是想单纯的实现抑菌、除臭性能，只能够在布料中嵌入具备抑菌、除臭的纤维，或者或只能够在纱线复股过程中加入一根具备抑菌、除臭性能的单纱线，前者的抗菌、除臭性能不够好，后者的成本又比较高。因此，在本实施例中，只需要在纱线本体上间隔绕设环形纱线，即可实现复股纱较强的抑菌、除臭性能，同时还能够控制成本。
同时，在本实施例中，纱线本体可以采用多种单纱线进行复股，可以根据实际的应用需求进行调节。其中，纳米银聚酯纤维纱线具有较强的抗菌、除臭性能，亚麻纤维纱线具有较强的透气性能，能够减少臭味，竹炭纤维纱线也具备较强的除臭性能，实际使用时，可以根据具体要求性能，进行选用复合。
参见图2～6所示，为达到上述目的，本发明采用了一种抗菌防臭复股纱的制作设备，包括进纱装置及绕纱装置，所述进纱装置设置于所述绕纱装置的正下方。
所述进纱装置包括进纱盘4，所述进纱盘4上设有复数个进纱孔5，相邻进纱孔5之间设有第一间距，且每个所述进纱孔与所述进纱盘的顶面及底面之间设有弧形连接面6。
所述绕纱装置包括合纱板7及绕纱板8，所述合纱板7上设有复数个合纱孔9，相邻合纱孔9之间设有第二间距，所述第二间距小于第一间距，所述绕纱板8上设有一绕纱孔10，所述绕纱孔10内设有一Z拈11，所述绕纱孔10设置于所述合纱孔9的正上方，且所述绕纱板8经一驱动装置12带动旋转。所述绕纱孔10的直径大于所述合纱孔9的直径。
在加工时，不同的单纱线分别通过进纱孔，通过多个进纱孔，将单纱线进行分开，防止还未复股时就缠绕在一起。然后单纱线在进入合纱孔，最后再通过绕纱孔内的Z拈，转动进行加拈。其中，由于第二间距小于第一间距，这样，在进纱盘上的单纱线，分开比较大，防止不同单纱线之间相互干扰，然后进入合纱孔内，这样可以减小相邻单纱线之间的间距，最后所有的单纱线进入绕纱孔内，由Z拈的转动，带动所有的单纱线进行加拈，完成加拈工序。
参见图2、3所述，所述绕纱板8与合纱板7之间还设有一送丝装置，所述送丝装置设置于所述绕纱孔10的右侧，所述送丝装置包括两个送丝轮13，每个送丝轮13分别经一电机14驱动，两个送丝轮13之间的设有送丝间隙，所述送丝间隙正对所述绕纱孔的轴线设置。所述送丝间隙的正上方设有出水管15，所述出水管15的出水口正对所述送丝间隙设置。
在单纱进行加拈的过程中，两个送丝轮的转动方向不同，一个送丝轮顺时针转动，另一个送丝轮逆时针转动，在送丝装置的右侧设有放料辊，放料辊上设有负离子纤维纱线，两个送丝轮转动，带动负离子纱线向左移动，这样负离子纤维纱线进入到相邻的单纱线之间，由于Z拈的转动，带动不同的单纱线拈合，这样负离子纤维纱线以垂直于单纱线的状态下，端部进入相邻单纱线之间，然后被绕于所有单纱线的外部，构成环形纱线。其中，为了保证负离子纤维纱线能够被卷绕于单纱线的外部，通过在送丝间隙的上方设置出水管，出水管内滴出的水滴落在负离子纤维纱线上，能够增加负离子纤维纱线16与单纱线之间的拈性，便于拈合。
参见图2～4所示，所述绕纱板8的正下方还设有一切刀17，所述切刀17垂直于所述绕纱板设置，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的侧边上，所述切刀的刀刃与所述绕纱孔的切线平行设置。所述切刀设置于所述绕纱孔的旁侧，且所述切刀与所述绕纱孔之间设有0.5㎜～0.8㎜的间距。
在使用时，送丝装置将负离子纤维纱线的端部送于相邻单纱线之间，然后所有单纱线转动，带动负离子纤维纱线围绕着所有单纱线绕圈，构成环形纱线，由于切刀的存在，切刀随着绕纱板转动，将负离子纤维纱线切断，在切断过程中，由于负离子纤维纱线本身会具备一定的弹性，这样被切断之后的环形纱线长度会大于多根单纱线构成的纱线本体直径，能够保证环形纱线加拈的牢固性。切断之后，由于送纱装置还一直在运转，同时单纱线也一直向上运动，负离子纤维纱线会又一次被卷绕于多根单纱线的外部，构成一个环形纱线，且相邻环形纱线之间会存在一定的间距。这个间距值会根据单纱线的移动速度以及送丝装置的送丝速度决定。

Claims (10)

1.一种抗菌防臭复股纱，其特征在于：包括纱线本体，所述纱线本体上设有复数圈环形纱线，相邻环形纱线间隔设置于所述纱线本体上；所述纱线本体由复数根单纱线交缠构成，所述单纱线包括纳米银聚酯纤维纱线、亚麻纤维纱线、棉纤维纱线及竹炭纤维纱线，所述环形纱线为负离子纤维制成。
2.根据权利要求1所述的抗菌防臭复股纱，其特征在于：所述相邻环形纱线之间的间距为0.5㎜～2㎜。
3.一种抗菌防臭复股纱的制作设备，其特征在于：包括进纱装置及绕纱装置，所述进纱装置设置于所述绕纱装置的正下方。
4.根据权利要求3所述的抗菌防臭复股纱的制作设备，其特征在于：所述进纱装置包括进纱盘，所述进纱盘上设有复数个进纱孔，相邻进纱孔之间设有第一间距，且每个所述进纱孔与所述进纱盘的顶面及底面之间设有弧形连接面。
5.根据权利要求3所述的抗菌防臭复股纱的制作设备，其特征在于：所述绕纱装置包括合纱板及绕纱板，所述合纱板上设有复数个合纱孔，相邻合纱孔之间设有第二间距，所述第二间距小于第一间距，所述绕纱板上设有一绕纱孔，所述绕纱孔内设有一Z拈，所述绕纱孔设置于所述合纱孔的正上方，且所述绕纱板经一驱动装置带动旋转。
6.根据权利要求5所述的抗菌防臭复股纱的制作设备，其特征在于：所述绕纱孔的直径大于所述合纱孔的直径。
7.根据权利要求5所述的抗菌防臭复股纱的制作设备，其特征在于：所述绕纱板与合纱板之间还设有一送丝装置，所述送丝装置设置于所述绕纱孔的右侧，所述送丝装置包括两个送丝轮，每个送丝轮分别经一电机驱动，两个送丝轮之间的设有送丝间隙，所述送丝间隙正对所述绕纱孔的轴线设置。
8.根据权利要求7所述的抗菌防臭复股纱的制作设备，其特征在于：所述送丝间隙的正上方设有出水管，所述出水管的出水口正对所述送丝间隙设置。
9.根据权利要求7所述的抗菌防臭复股纱的制作设备，其特征在于：所述绕纱板的正下方还设有一切刀，所述切刀垂直于所述绕纱板设置，所述切刀的刀刃设置于所述切刀的侧边上，所述切刀的刀刃与所述绕纱孔的切线平行设置。
10.根据权利要求9所述的抗菌防臭复股纱的制作设备，其特征在于：所述切刀设置于所述绕纱孔的旁侧，且所述切刀与所述绕纱孔之间设有0.5㎜～0.8㎜的间距。
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