CN107129036A - 提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法，该方法包括有八个步骤，最终所得沼气内有效气体甲烷含量为80‑85％，1kgCOD转换甲烷0.4m3大于理论计算值即1kgCOD转换甲烷0.35m3。本发明的效果是该方法通过提高厌氧生物处理中厌氧微生物的生物浓度及为生产高纯度甲烷提供优质、稳定的生存环境，来提高厌氧微生物的有机物分解能力，把高浓度有机废水中的有机污染物高效分解转化为沼气，沼气中有效成分甲烷含量高，出水COD显著降低，工艺流程简单、安全、稳定、处理成本低，占地面积小。水力停留时间短，产泥量低，有机物分解率高，沼气产量高，沼气内有效气体甲烷含量高，COD去除率高。

Description

提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法
技术领域
本发明涉及一种提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法。
背景技术
厌氧生物处理是利用厌氧微生物的代谢过程在无需提供氧气的情况下，把水中的有机污染物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物主要包括沼气和水，沼气的主要成分为甲烷和二氧化碳。
在厌氧消化过程中,多种不同微生物的代谢过程相互影响、干扰,形成了非常复杂的生化过程。通常分为三个阶段，第一阶段在水解和发酵细菌的作用下，使碳水化合物、蛋白质和脂肪水解与发酵，转化为单糖、氨基酸、脂肪酸、甘油、CO2及氢等；第二阶段在产氢产乙酸菌的作用下，把第一阶段的产品转化成氢、CO2和乙酸等；第三阶段，经过两组生理上不一样的产甲烷菌的效果下，一组把氢和CO2转化为甲烷，另一组对乙酸脱羧产生甲烷。
水解产酸细菌和产氢产乙酸细菌，可统称为不产甲烷菌，它包括厌氧细菌和兼性细菌，尤以兼性细菌居多。与产甲烷菌相比，不产甲烷菌对PH值、温度、厌氧条件等外界环境因素的变化具有较强的适应性，且其增殖速度快。而产甲烷菌是一群非常特殊的、严格厌氧的细菌，它们对环境条件的要求比不产甲烷菌更严格，而且产甲烷菌生长非常缓慢，在人工培养条件下，要经过十几天甚至几十天才能长出菌落；在自然条件下甚至更长；并且产甲烷菌的繁殖的世代期更长。因此，产甲烷菌是决定厌氧消化转化效率和成败的主要微生物，最后一个阶段中产甲烷菌的优劣和密度是影响厌氧消化转化率和甲烷产量的重要因素。
近年来，随着工业、农业和畜牧业的高速发展，目前，工业生产排放的废水、畜牧业排放的养殖废水等，大多数为高浓度有机废水，COD含量高。例如，养殖废水COD含量为12000～60000mg/L，垃圾渗滤液COD含量为14000～20000mg/L。如果高浓度有机废水直接排放，将给水环境造成严重的污染。以及能源的日益紧张，厌氧微生物的处理方法具有降低污染的同时还能产出沼气资源的特点，受到广泛重视。
但是，由于产甲烷菌对环境要求比较严格，世代周期长，生长繁殖慢。目前，通常运行良好的厌氧消化***，经厌氧消化后大约60％～70％的有机物质转化为沼气，沼气中甲烷含量为55％～65％。要提高甲烷的产量，就需要保持更高的微生物浓度，较长的污泥龄和较短的水力停留时间，与此同时为产甲烷菌提供优质、稳定的生存环境，使产甲烷菌能够在厌氧微生物中处于优势地位，增加甲烷的产量。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法，用来解决现有技术中厌氧生物处理存在的沼气产量低，沼气中有效气体甲烷含量低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法，该方法采用厌氧生物反应器+厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)+气液分离器+水封罐***，所述厌氧生物反应器为封闭的腔室，厌氧生物反应器内包含储气室、搅拌器、配水分布器、排气口一、排气口二、排气口三及检测仪表，检测仪表包括温度计，PH计，ORP计，MLSS计；所述厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)为封闭的腔室，厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内包含排气口、进气口，MBR膜生物反应器，曝气管路，温度计，液位计；其中：该方法包括以下步骤：
步骤一：将COD范围在12000～60000mg/L的高浓度有机废水通过水泵输送，送入厌氧生物反应器底部的配水分布器；
步骤二：经步骤一送入的高浓度有机废水，在厌氧生物反应器内厌氧微生物的作用下进行厌氧消化，通过水解、酸化及产甲烷三个阶段把所述高浓度有机废水中的有机物转化为沼气，通过水解、酸化及产甲烷三个阶段把所述高浓度有机废水中的有机物转化为沼气，沼气的富含甲烷和二氧化碳，产甲烷阶段中产甲烷菌是以水解阶段及酸化的产物为基质通过不同的路径转化为甲烷；高浓度有机废水经微生物厌氧消化后形成厌氧消化液，消化液内含有厌氧微生物；厌氧消化反应的重要中间产物是挥发性脂肪酸(VFA)，挥发性脂肪酸(VFA)是产甲烷菌生长代谢的基质；产甲烷菌影响厌氧消化的转化效率和甲烷产量；产甲烷菌对生存环境要求严格，厌氧生物反应器内，温度范围是35～37℃，PH范围是6.8～7.1，ORP范围是-280－-350mv，挥发性脂肪酸(VFA)范围是280～400mg/L；
步骤三：步骤二厌氧生物反应器中的厌氧消化液及高浓度有机废水的混合液，通过距离厌氧生物反应器底部3/4处的出口，经管路输送至厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中，混合液在厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内继续通过厌氧消化产生沼气，厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内温度范围控制在35～37℃；厌氧MBR膜反应器(AnMBR)内的液位计与步骤一中的水泵联动，通过容积负荷来控制水泵的启停，即当厌氧MBR膜反应器(AnMBR)的液位低于设定的低液位时，水泵启动运行为厌氧生物反应器输送高浓度有机废水，当厌氧MBR膜反应器(AnMBR)的液位达到设定的高液位时，水泵停止运行；
步骤四：经步骤二厌氧消化产生的沼气，部分沼气由厌氧生物反应器的排气口一经管路输送至厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中MBR膜反应器底部的曝气管路，输送管路上设置沼气鼓风机，沼气经沼气鼓风机加压后从曝气管路冲出冲刷MBR膜生物反应器；
步骤五：经步骤四送入厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内的沼气与经步骤二厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内厌氧消化产生的沼气上升到厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)上部；厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)上部的排气口与厌氧生物反应器上部的排气口二通过管路连接，沼气在厌氧生物反应器与厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)之间流通，循环使用；所述排气口二的高度略低于排气口一；
步骤六：经步骤三送入的混合液，经厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中MBR膜生物反应器过滤后的出水排放至气液分离器，经气液分离器分离出的沼气回到厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)上部的进气口；经气液分离器分离出的液体COD含量为280～300mg/L，对环境仍有污染，需要排放至本***之外的市政污水管线，经市政管网收集后进入污水处理厂进行后续的污水处理工艺；
步骤七：经步骤三送入的混合液，经厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中MBR膜生物反应器的过滤，厌氧微生物被截留在厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内，形成富含厌氧微生物的厌氧消化液，厌氧微生物中包含产甲烷菌，厌氧消化液从厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)底部排出，经水泵输送回流到厌氧生物反应器的配水分布器；产甲烷菌回流到厌氧生物反应器中，增加厌氧生物反应器内产甲烷菌的浓度，厌氧生物反应器内MLSS范围是80～120g/L；厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中回流到厌氧生物反应器中的厌氧消化液与MBR膜生物反应器过滤的出水的流量比为3:1；厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内污泥龄长达180天～300天；
步骤八：经步骤二厌氧生物反应器及步骤三厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中厌氧消化后产生的沼气，通过厌氧生物反应器顶部的排放口三经水封罐后排放收集；所述排气口三的高度高于排气口一和排气口二。
本发明的效果是通过采用厌氧生物反应器+厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)+气液分离器+水封罐***，所述厌氧生物反应器为封闭的腔室，厌氧生物反应器内包含储气室、搅拌器、配水分布器、排气口一、排气口二、排气口三及检测仪表，检测仪表包括温度计，PH计，ORP计，MLSS计；所述厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)为封闭的腔室，厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内包含排气口、进气口，MBR膜生物反应器，曝气管路，温度计，液位计。MBR膜分离技术具备微生物浓度高、较长的污泥龄和较短的水力停留时间的特性，将传统生物处理技术与MBR膜分离技术相结合。通过提高厌氧生物处理中厌氧微生物的生物浓度及为优势厌氧微生物产甲烷菌提供优质、稳定的生存环境，来提高厌氧微生物的有机物分解能力，把高浓度有机废水中的有机污染物高效分解转化为沼气，沼气中有效成分甲烷含量高，出水COD显著降低，工艺流程简单、安全、稳定、处理成本低，占地面积小。厌氧微生物反应中水力停留时间短，微生物浓度高，污泥泥龄长，其中产甲烷菌为优势菌，其他细菌为劣势菌；厌氧微生物转化效率高，沼气内有效气体甲烷含量高，甲烷含80-85％，二氧化碳含20～15％，硫化氢气体极低，低于10ppm；1kgCOD转换甲烷0.4m3优于理论计算值即1kgCOD转换甲烷0.35m3；出水排放COD显著降低在280～300mg/L。
附图说明
图1是本发明的提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法流程示意图。
具体实施方式
结合实施例对本发明的提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法加以说明。
本发明提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法设计思想是基于通过采用厌氧生物反应器+厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)+气液分离器+水封罐***，所述厌氧生物反应器为封闭的腔室，厌氧生物反应器内包含储气室、搅拌器、配水分布器、排气口一、排气口二、排气口三及检测仪表，检测仪表包括温度计，PH计，ORP计，MLSS计；所述厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)为封闭的腔室，厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内包含排气口、进气口，MBR膜生物反应器，曝气管路，温度计，液位计。MBR膜分离技术具备微生物浓度高、较长的污泥龄和较短的水力停留时间的特性，将传统生物处理技术与MBR膜分离技术相结合。通过提高厌氧生物处理中微生物的生物浓度及为优势厌氧微生物产甲烷菌提供优质、稳定的生存环境，来提高厌氧微生物的有机物分解能力，把高浓度有机废水中的有机污染物高效分解转化为沼气，沼气中有效成分甲烷含量高，出水COD显著降低，工艺流程简单、安全、稳定、处理成本低，占地面积小。
如图1所示，本发明提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法，该方法采用厌氧生物反应器+厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)+气液分离器+水封罐***，所述厌氧生物反应器为封闭的腔室，厌氧生物反应器内包含储气室、搅拌器、配水分布器、排气口一、排气口二、排气口三及检测仪表，检测仪表包括温度计，PH计，ORP计，MLSS计；所述厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)为封闭的腔室，厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内包含排气口、进气口，MBR膜生物反应器，曝气管路，温度计，液位计；该方法包括以下步骤：
步骤一：将COD范围在12000～60000mg/L的高浓度有机废水通过水泵1输送，送入厌氧生物反应器3底部的配水分布器4。进水管路上安装电磁流量计2，用来计量进水水量。
步骤二：经步骤一送入的高浓度有机废水，在厌氧生物反应器内厌氧微生物的作用下进行厌氧消化，通过水解、酸化及产甲烷三个阶段把所述高浓度有机废水中的有机物转化为沼气，通过水解、酸化及产甲烷三个阶段把所述高浓度有机废水中的有机物转化为沼气，沼气的富含甲烷和二氧化碳，产甲烷阶段中产甲烷菌是以水解阶段及酸化的产物为基质通过不同的路径转化为甲烷；高浓度有机废水经微生物厌氧消化后形成厌氧消化液，消化液内含有厌氧微生物；厌氧消化反应的重要中间产物是挥发性脂肪酸(VFA)，挥发性脂肪酸(VFA)是产甲烷细菌的生长代谢的基质，产甲烷菌影响厌氧消化的转化效率和甲烷产量；产甲烷菌对生存环境要求严格，厌氧生物反应器内厌氧消化反应为中温消化，温度范围是35～37℃；PH计检测反应器内酸碱度，PH范围是6.8～7.1；ORP计检测反应器内氧化还原电位，ORP范围是-280－-350mv；挥发性脂肪酸(VFA)浓度是保证***正常运行的必要条件，但过高的VFA会抑制甲烷菌的生长，从而破坏消化过程，厌氧生物反应器内挥发性脂肪酸范围是280～400mg/L；通过上述温度、PH、ORP、VFA各项指标的控制，为产甲烷菌提供优质、稳定的生存环境，来提高高浓度有机废水中有机物的转化效率，提高甲烷的产量。
厌氧生物反应器3顶部的储气室6储存厌氧微生物厌氧消化反应产生的沼气，厌氧生物反应器3底部的搅拌器5搅拌厌氧生物反应器3内的高浓度有机废水，使高浓度有机废水与厌氧微生物均匀分布，充分接触，提高有机物的降解效率。
步骤三：步骤二厌氧生物反应器3中的厌氧消化液及高浓度有机废水的混合液，通过距离厌氧生物反应器3底部3/4处的出口12，经管路输送至厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15中，混合液在厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15内继续通过厌氧消化产生沼气，厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15内温度范围控制在35～37℃；厌氧MBR膜反应器(AnMBR)15内的液位计与步骤一中的水泵1联动，通过容积负荷来控制水泵1的启停，即当厌氧MBR膜反应器(AnMBR)15的液位低于设定的低液位时，水泵1启动运行为厌氧生物反应器3输送高浓度有机废水，当厌氧MBR膜反应器(AnMBR)15的液位达到设定的高液位时，水泵1停止运行。
步骤四：经步骤二厌氧消化产生的沼气，部分沼气由厌氧生物反应器3的排气口一9经管路输送至厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15中MBR膜反应器16底部的曝气管路17，输送管路上设置沼气鼓风机14，沼气经沼气鼓风机14加压后从曝气管路17冲出冲刷MBR膜生物反应器16；
上述MBR膜生物反应器采用沼气与水结合冲刷的方式，需要沼气鼓风机的增压，能耗高。可选方案，采用超声波清洗装置。超声波清洗是由超声波发生器发出高频振荡信号，高频振荡信号通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质中，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
步骤五：经步骤四送入厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15内的沼气与经步骤二厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15内厌氧消化产生的沼气上升到厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15上部。厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15上部的排气口18与厌氧生物反应器3上部的排气口二7通过管路连接，沼气在厌氧生物反应器3与厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15之间流通，循环使用；所述排气口二7的高度略低于排气口一9；
步骤六：经步骤三送入的厌氧消化液，经厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15中MBR膜生物反应器16过滤后的出水排放至气液分离器21，经气液分离器21分离出的沼气22回到厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15上部的进气口19；经气液分离器21分离出的液体23COD含量为280～300mg/L，对环境仍有污染，需要排放至本***之外的市政污水管线，经市政管网收集后进入污水处理厂进行后续的污水处理工艺。厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15的出水管路上安装电磁流量计20，用来计量出水水量。
步骤七：经步骤三送入的混合液，经厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15中MBR膜生物反应器16的过滤，厌氧微生物被截留在厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15内，形成富含厌氧微生物的厌氧消化液，厌氧微生物中包含产甲烷菌，厌氧消化液从厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15底部排出，经水泵13输送回流到厌氧生物反应器3的配水分布器4；产甲烷菌回流到厌氧生物反应器中，增加厌氧生物反应器内产甲烷菌的浓度，厌氧生物反应器内MLSS范围是80～120g/L；厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15中回流到厌氧生物反应器3中的厌氧消化液与MBR膜生物反应器过滤的出水的流量比为3:1；MBR膜生物反应器具有高效的截留作用,使厌氧微生物完全截留在厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15内,能够实现厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,污泥龄长达180天～300天，利于产甲烷菌的截留和繁殖；通过提高微生物浓度、增加污泥龄来提高厌氧消化反应有机物的转化效率。
步骤八：经步骤二厌氧生物反应器3及步骤三厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15中厌氧消化后产生的沼气，通过厌氧生物反应器3顶部的排放口三8经水封罐10后排放收集；沼气排放管路上安装沼气流量计11，用来计量沼气产量；所述水封罐10，在***中起到阻火器的作用，防止***回火，稳定沼气气压；所述排气口三8的高度高于排气口一9和排气口二7；所收集的沼气内有效气体甲烷含量为80-85％，1kgCOD转换甲烷0.4m3大于理论计算值即1kgCOD转换甲烷0.35m3。
厌氧生物反应器3及厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)15中的厌氧微生物浓度高，其中主要厌氧微生物产甲烷菌为优势菌，其他细菌为劣势菌，厌氧微生物反应效率高，1kgCOD转换甲烷0.4m3优于理论计算值即1kgCOD转换甲烷0.35m3；收集的沼气内有效气体甲烷含量高，甲烷含80-85％，二氧化碳含20～15％，硫化氢气体极低，低于10ppm。

Claims (1)

1.一种提高厌氧生物处理生产高纯度甲烷的方法，该方法采用厌氧生物反应器+厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)+气液分离器+水封罐***，所述厌氧生物反应器为封闭的腔室，厌氧生物反应器内包含储气室、搅拌器、配水分布器、排气口一、排气口二、排气口三及检测仪表，检测仪表包括温度计，PH计，ORP计，MLSS计；所述厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)为封闭的腔室，厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内包含排气口、进气口，MBR膜生物反应器，曝气管路，温度计，液位计；
其特征是：该方法包括以下步骤：
步骤一：将COD范围在12000～60000mg/L的高浓度有机废水通过水泵输送，送入厌氧生物反应器底部的配水分布器；
步骤二：经步骤一送入的高浓度有机废水，在厌氧生物反应器内厌氧微生物的作用下进行厌氧消化，通过水解、酸化及产甲烷三个阶段把所述高浓度有机废水中的有机物转化为沼气，沼气的富含甲烷和二氧化碳，产甲烷阶段中产甲烷菌是以水解阶段及酸化的产物为基质通过不同的路径转化为甲烷；高浓度有机废水经微生物厌氧消化后形成厌氧消化液，消化液内含有厌氧微生物；厌氧消化反应的重要中间产物是挥发性脂肪酸(VFA)，挥发性脂肪酸(VFA)是产甲烷菌生长代谢的基质；产甲烷菌影响厌氧消化的转化效率和甲烷产量；产甲烷菌对生存环境要求严格，厌氧生物反应器内，温度范围是35～37℃，PH范围是6.8～7.1，ORP范围是-280－-350mv，挥发性脂肪酸(VFA)范围是280～400mg/L；
步骤三：步骤二厌氧生物反应器中的厌氧消化液及高浓度有机废水的混合液，通过距离厌氧生物反应器底部3/4处的出口，经管路输送至厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中，混合液在厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内继续通过厌氧消化产生沼气，厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内温度范围控制在35～37℃；厌氧MBR膜反应器(AnMBR)内的液位计与步骤一中的水泵联动，通过容积负荷来控制水泵的启停，即当厌氧MBR膜反应器(AnMBR)的液位低于设定的低液位时，水泵启动运行为厌氧生物反应器输送高浓度有机废水，当厌氧MBR膜反应器(AnMBR)的液位达到设定的高液位时，水泵停止运行；
步骤四：经步骤二厌氧消化产生的沼气，部分沼气由厌氧生物反应器的排气口一经管路输送至厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中MBR膜反应器底部的曝气管路，输送管路上设置沼气鼓风机，沼气经沼气鼓风机加压后从曝气管路冲出冲刷MBR膜生物反应器；
步骤五：经步骤四送入厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内的沼气与经步骤二厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内厌氧消化产生的沼气上升到厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)上部；厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)上部的排气口与厌氧生物反应器上部的排气口二通过管路连接，沼气在厌氧生物反应器与厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)之间流通，循环使用；所述排气口二的高度略低于排气口一；
步骤六：经步骤三送入的混合液，经厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中MBR膜生物反应器过滤后的出水排放至气液分离器，经气液分离器分离出的沼气回到厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)上部的进气口；经气液分离器分离出的液体COD含量为280～300mg/L，对环境仍有污染，需要排放至本***之外的市政污水管线，经市政管网收集后进入污水处理厂进行后续的污水处理工艺；
步骤七：经步骤三送入的混合液，经厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中MBR膜生物反应器的过滤，厌氧微生物被截留在厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内，形成富含厌氧微生物的厌氧消化液，厌氧微生物中包含产甲烷菌，厌氧消化液从厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)底部排出，经水泵输送回流到厌氧生物反应器的配水分布器；产甲烷菌回流到厌氧生物反应器中，增加厌氧生物反应器内产甲烷菌的浓度，厌氧生物反应器内MLSS范围是80～120g/L；厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中回流到厌氧生物反应器中的厌氧消化液与MBR膜生物反应器过滤的出水的流量比为3:1；厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)内污泥龄长达180天～300天；
步骤八：经步骤二厌氧生物反应器及步骤三厌氧MBR膜生物反应器(AnMBR)中厌氧消化后产生的沼气，通过厌氧生物反应器顶部的排放口三经水封罐后排放收集；所述排气口三的高度高于排气口一和排气口二。
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