CN107128093B - Uv逆向磨砂防伪工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种UV逆向磨砂防伪工艺，依据客户提供的样品，进行工艺分析，选择纸张类别及机器，改变逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度，设置印刷机参数，涂布光油，即得UV逆向磨砂防伪印刷品，实现双重性的防伪效果，防伪性高。

Description

UV逆向磨砂防伪工艺
技术领域
本发明属于防伪印刷工艺领域，尤其涉及UV逆向磨砂防伪工艺。
背景技术
UV逆向上光工艺是相对于传统局部上光而言，能够使同一印品上同时存在镜面的高亮光效果和哑光或麻面的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差，使上光达到更好的效果。
目前UV逆向上光工艺应用于化妆品、烟酒等高档行业的防伪工艺，但大部分防伪工艺简单只是单一图文或LOGO随角度的变化而显现清晰，具有单一性，易于被模仿，造成防伪性不高，因此研发具有双重功效的防伪工艺亟待解决。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出UV逆向磨砂防伪工艺。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种UV逆向磨砂防伪工艺，包括如下步骤：
S1.依据客户提供的样品，进行工艺分析，选择纸张类别及机器；S2.评判胶印逆向上光效果，选用油墨与网纹辊的型号规格；S3.选定印刷设备；S4.根据对样品的工艺分析，分色制作版面设计；S5.改变逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度；S6.印刷机依据工艺分析安排色序；S7.第一组印白色打底，必须在白色印刷后选用单座UV灯进行烘干，功率为65-90％之间，第一组不印白墨不选用UV灯；S8.第二至五组印四色或专色，第六组印逆向底油；S9.根据逆向效果，选用逆向底油印刷；S10.根据印刷的逆向效果选择是否在逆向光油印刷机组开启单座UV灯；S11.选用涂布光油组印刷时网纹辊线数；S12.均匀涂布UV光油于已印刷后的纸张上，即得。
上述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其中，步骤S3所述印刷设备为机型5+1、6+1或7+1的UV印刷机。
上述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其中，步骤S5中防伪标识网点包括图文或LOGO。
上述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其中，步骤S5中逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度为90度。
上述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其中，步骤S11中所述网纹辊线数包括60线、80线、100线或120线。
上述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其中，步骤S12中所述UV光油流速为大于或等于25秒(3号量杯)。
根据上述的UV逆向磨砂防伪工艺制备印刷品。
上述的印刷品，其中，根据所述印刷品的附着率添加UV增强剂。
上述的印刷品，其中，所述UV增强剂为2％UV增强剂。
上述的印刷品，其中，根据所述印刷品的干燥效果添加光敏剂，所述光敏剂为2.5％-3.5％光敏剂。
与现有技术相比，本发明提供的一种UV逆向磨砂防伪工艺，达到的技术效果是：该发明克服了现有技术上的制作简单，易于模仿，防伪性不高的缺陷，带来的防伪效果是双重性的，图文与LOGO的防伪效果随角度的四面变化交替显现，工艺制作复杂，难以模仿。
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，下面实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。
实施例1
S1.依据客户提供的样品，进行工艺分析，纸张类别及机器选择；S2.评判胶印逆向上光效果，选用油墨与网纹辊的型号规格；S3.印刷设备的要求：机型5+1的UV印刷机；S4.根据对样品的工艺分析，分色制作版面设计；S5.改变逆向底油第一防伪的图文与第二防伪的LOGO版面网点角度，使第一防伪的图文与第二防伪的LOGO网点的排列角度交错相差90度；S6.印刷机依据工艺分析安排色序是白+四色+逆向；S7.第一组印白色打底必须在白色印刷后选用单座UV灯开进行烘干，功率打开在65-90％之间，第一组不印白墨不选用UV灯；S8.第二至五组印四色或专色，第六组印逆向底油；S9.根据逆向效果，选用粗细相同的逆向底油印刷；S10.根据印刷的逆向效果选择粗细或厚实是否在逆向光油印刷机组开启单座UV灯；S11.选用涂布光油组印刷时网纹辊线数60线；S12.UV光(面)油经过调试后，流速不低于25秒(3号量杯)均匀涂布在已印刷后的纸张上，即得UV逆向磨砂防伪印刷品。
原理：UV底油与面油接触的部位发生内聚反应，形成细小颗粒状的墨膜，构成哑光或磨砂面，而在未有UV底油的部位形成高光泽镜面。
结果：印刷品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，实现局部图文的高反差效果，凸现了具有光泽镜面的图文；随着纸张角度的改变，双重防伪图案逐渐凸现。
印刷效果检测：印刷品的逆向效果附着率的检测，在印刷品表面用刀片划直径为5mm的‘x’形状，用宽15mm透明胶(粘合力约3-4N/20mm)粘贴，撕下透明胶带，若印刷掉色在10％以内，即为印刷烘干效果良好；若印刷效果差，附着率达不到，添加2％UV增强剂；若对印刷品干燥有特殊要求的加入2.5-3.5％光敏剂。
实施例2
S1.依据客户提供的样品，进行工艺分析，纸张类别及机器选择；S2.评判胶印逆向上光效果，选用油墨与网纹辊的型号规格；S3.印刷设备的要求：机型6+1的UV印刷机；S4、根据对样品的工艺分析，分色制作版面设计；S5.改变逆向底油第一防伪的LOGO与第二防伪的LOGO版面网点角度，使第一防伪的LOGO与第二防伪的LOGO网点的排列角度交错相差90度；S6.印刷机依据工艺分析安排色序是四色+逆向；S7.第一组印白色打底必须在白色印刷后选用单座UV灯开进行烘干，功率打开在65-90％之间，第一组不印白墨不选用UV灯；S8.第二至五组印四色或专色，第六组印逆向底油；S9.根据逆向效果，选用粗细相同的逆向底油印刷；S10.看印刷出来的逆向效果选择粗细或厚实是否在逆向光油印刷机组开启单座UV灯；S11.涂布光油组印刷时网纹辊线数多少的选用80线；S12.UV光(面)油经过调试后，流速不低于25秒(3号量杯)均匀涂布在已印刷后的纸张上，即得UV逆向磨砂防伪印刷品。
实施例3
S1.依据客户提供的样品，进行工艺分析，纸张类别及机器选择；S2.评判胶印逆向上光效果，选用油墨与网纹辊的型号规格；S3.印刷设备的要求：机型7+1的UV印刷机；S4、根据对样品的工艺分析，分色制作版面设计；S5.改变逆向底油第一防伪的图文与第二防伪的图文版面网点角度，使第一防伪的图文与第二防伪的图文网点的排列角度交错相差90度；S6.印刷机依据工艺分析安排色序是四色+逆向；S7.第一组印白色打底必须在白色印刷后选用单座UV灯开进行烘干，功率打开在65-90％之间，第一组不印白墨不选用UV灯；S8.第二至五组印四色或专色，第六组印逆向底油；S9.根据逆向效果，选用粗细相同的逆向底油印刷；S10.看印刷出来的逆向效果选择粗细或厚实是否在逆向光油印刷机组开启单座UV灯；S11.涂布光油组印刷时网纹辊线数多少的选用100线；S12.UV光(面)油经过调试后，流速不低于25秒(3号量杯)均匀涂布在已印刷后的纸张上，即得UV逆向磨砂防伪印刷品。
实施例4
S1.依据客户提供的样品，进行工艺分析，纸张类别及机器选择；S2.评判胶印逆向上光效果，选用油墨与网纹辊的型号规格；S3.印刷设备的要求：机型6+1的UV印刷机；S4、根据对样品的工艺分析，分色制作版面设计；S5.改变逆向底油第一防伪的LOGO与第二防伪的图文版面网点角度，使第一防伪的LOGO与第二防伪的图文网点的排列角度交错相差90度；S6.印刷机依据工艺分析安排色序是四色+逆向；S7.第一组印白色打底必须在白色印刷后选用单座UV灯开进行烘干，功率打开在65-90％之间，第一组不印白墨不选用UV灯；S8.第二至五组印四色或专色，第六组印逆向底油；S9.根据逆向效果，选用粗细相同的逆向底油印刷；S10.看印刷出来的逆向效果选择粗细或厚实是否在逆向光油印刷机组开启单座UV灯；S11.涂布光油组印刷时网纹辊线数多少的选用120线；S12.UV光(面)油经过调试后，流速不低于25秒(3号量杯)均匀涂布在已印刷后的纸张上，即得UV逆向磨砂防伪印刷品。
对比例1
与实施例1的不同之处在于，步骤S5中第一防伪的图文与第二防伪的LOGO网点的排列角度交错相差80度。结果随着纸张角度的变化，双重防伪图文效果模糊，防伪效果不清晰。
对比例2
与实施例1的不同之处在于，步骤S5中第一防伪的图文与第二防伪的LOGO网点的排列角度交错相差100度。结果随着纸张角度的变化，双重防伪图文效果模糊，防伪效果不清晰。
由对比例1、2和实施例1-5可知，只有第一防伪标识与第二防伪标识网点的排列角度交错相差90度，随着纸张角度的变化，双重防伪标识逐渐凸现，达到双重防伪的效果；若第一防伪标识与第二防伪标识网点的排列角度交错相差大于或小于90度，随着纸张角度的变化，防伪图文效果模糊，防伪效果清晰。
案例
按照实施例1的UV逆向磨砂防伪工艺使用在一款花好月圆的月饼包装上。第一防伪图文-MOON CAKE和第二防伪LOGO-花好月圆两次防伪交叉混合排列，角度相差90度，印刷后的效果显示，平视显现MOON CAKE的防伪效果，花好月圆显现不明显，随着纸张角度倾斜，花好月圆防伪效果显现清晰，MOON CAKE防伪效果隐约不清晰了。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种UV逆向磨砂防伪工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.依据客户提供的样品，进行工艺分析，选择纸张类别及机器；S2.评判胶印逆向上光效果，选用油墨与网纹辊的型号规格；S3.选定印刷设备；S4.根据对样品的工艺分析，分色制作版面设计；S5.改变逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度；S6.印刷机依据工艺分析安排色序；S7.第一组印白色打底，必须在白色印刷后选用单座UV灯进行烘干，功率为65-90％之间，第一组不印白墨不选用UV灯；S8.第二至五组印四色或专色，第六组印逆向底油；S9.根据逆向效果，选用逆向底油印刷；S10.根据印刷的逆向效果选择是否在逆向光油印刷机组开启单座UV灯；S11.选用涂布光油组印刷时网纹辊线数；S12.均匀涂布UV光油于已印刷后的纸张上，即得。
2.根据权利要求1所述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其特征在于，步骤S3所述印刷设备为机型5+1、6+1或7+1的UV印刷机。
3.根据权利要求1所述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其特征在于，步骤S5中防伪标识网点包括图文。
4.权利要求1所述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其特征在于，步骤S5中逆向底油第一防伪标识网点排列角度与第二防伪标识网点排列角度相交的角度为90度。
5.权利要求1所述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其特征在于，步骤S11中所述网纹辊线数包括60线、80线、100线或120线。
6.根据权利要求1所述的一种UV逆向磨砂防伪工艺，其特征在于，步骤S12中所述UV光油流速为大于或等于25秒。
7.根据权利要求1-6任一项所述的UV逆向磨砂防伪工艺制备印刷品。
8.根据权利要求7所述的印刷品，其特征在于，根据所述印刷品的附着率添加UV增强剂。
9.根据权利要求8所述的印刷品，其特征在于，所述UV增强剂为2％UV增强剂。
10.根据权利要求9所述的印刷品，其特征在于，根据所述印刷品的干燥效果添加光敏剂，所述光敏剂为2.5％-3.5％光敏剂。
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