CN107127824B - 穿刺装置及穿刺装置组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品制备领域，具体而言，涉及一种穿刺装置及穿刺装置组件。其包括依次设置在运输装置上的第一穿刺设备和第二穿刺设备。第一穿刺设备包括第一辊轮、用于穿刺上述穿刺物料的第一穿刺组件和用于压紧穿刺物料的第一压紧设备。第一辊轮设于运输装置一侧且可选择性地与运输装置连接。第一穿刺组件和第一压紧设备均沿第一辊轮的外周与第一辊轮可拆卸连接。其能够解决穿刺深度不可调节的问题，同时更换加固方式，能够有效降低生产成本，节约资源。

Description

穿刺装置及穿刺装置组件

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品制备领域，具体而言，涉及一种穿刺装置及穿刺装置组件。

背景技术

女性一次性卫生用品直接影响女性的健康，而一次性卫生用品一般包括吸收体、面层和底膜，面层和吸收体影响了一次性卫生用品对液体的吸收效率即液体下渗能力，若下渗能力越高，污秽物不易堆积，继而能够有效保证女性的生理健康。通过现有的打孔等方式能够提升部分吸收率，但是现有设备中对打孔的深度不能进行调节。而且打孔后一次性卫生用品的结构由于打孔的影响而膨胀，不便于使用，现有技术中基本采用的使用加热进行形状和结构的加固。但是加热能耗高，增加生产成本，同时增加资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种穿刺装置，其能够解决穿刺深度不可调节的问题，同时更换加固方式，能够有效降低生产成本，节约资源。

本发明的另一目的在于提供一种穿刺装置组件，其利用上述的穿刺装置能够根据穿刺物料的要求对穿刺物料进行不同的穿刺，同时，能够减低生产成本。

本发明的实施例是这样实现的：

一种穿刺装置，其包括依次设置在运输装置上的第一穿刺设备和第二穿刺设备。第一穿刺设备包括第一辊轮、用于对穿刺物料进行穿刺的第一穿刺组件和用于压紧穿刺物料的第一压紧设备。第一辊轮设于运输装置一侧且可选择性地与运输装置连接。第一穿刺组件和第一压紧设备均沿第一辊轮的外周与第一辊轮可拆卸连接。第二穿刺设备包括第二辊轮、第二穿刺组件、第二压紧设备和用于控制第二穿刺组件穿刺深度的阻挡件，第二辊轮设于运输装置的一侧且可选择性地与运输装置连接，第二穿刺组件和第二压紧设备均沿第二辊轮的周向与第二辊轮可拆卸连接，阻挡件绕第二辊轮的周向设置且第二穿刺组件穿过阻挡件。

本发明较佳的实施例中，上述第一穿刺组件包括第一穿刺件和第二穿刺件。第一穿刺件和第二穿刺件沿第一辊轮的周向与第一辊轮可拆卸连接。第一穿刺件和第二穿刺件与第一压紧设备间隔设置。

本发明较佳的实施例中，上述第一穿刺件包括多个穿刺针，多个穿刺针绕第一辊轮的周向且与第一辊轮过盈配合。

本发明较佳的实施例中，上述第一压紧设备包括第一压紧件和第二压紧件。第一压紧件和第二压紧件均沿第一辊轮的周向设置与第一辊轮可拆卸连接，且第一穿刺件、第一压紧件、第二穿刺件、第二压紧件沿第一辊轮的周向依次间隔设置。

本发明较佳的实施例中，上述运输装置包括传送带和动力装置。动力装置与传送带连接，第一辊轮和第二辊轮均设于传送带靠近传送带运输穿刺物料的一侧。

本发明较佳的实施例中，上述传送带上开设有多个容置孔。多个容置孔与第一穿刺组件和第二穿刺组件可选择性连接。

本发明较佳的实施例中，上述穿刺装置还包括多个连接柱和多个滑动板。多个滑动板设于多个连接柱内且与多个连接柱滑动连接，多个连接柱与运输装置滑动连接。

本发明较佳的实施例中，上述连接柱的长度长于第一穿刺组件和第二穿刺组件的长度。

本发明较佳的实施例中，上述阻挡件为具有弹性的泡沫，泡沫绕第二辊轮的周向环形设置，泡沫的厚度小于第二穿刺组件的长度。

一种穿刺装置组件，其包括上述穿刺装置。

本发明实施例的穿刺装置及穿刺装置组件的有益效果是：本发明通过设置压紧设备对穿刺后的穿刺物料进行压紧，而不采用加热，能够减少能耗，节约资源，降低生产成本。同时，将穿刺组件和压紧设备同时设置在一个辊轮上，简化了穿刺装置的结构，更便于操作人员操作。同时，本发明在传送带上设置可以容纳穿刺组件的容置孔，进一步简化了穿刺装置的结构，提升穿刺装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例,提供的穿刺装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的穿刺针的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一压紧设备的俯视示意图；

图4为本发明实施例提供的传送带的俯视示意图。

图标：100-穿刺装置；400-运输装置；200-第一穿刺设备；300-第二穿刺设备；210-第一辊轮；220-第一穿刺组件；230-第一压紧设备；221-第一穿刺件；223-第二穿刺件；222-穿刺针；224-连接件；226-穿刺针本体；211-安装件；213-第一凸部；215-第二凸部；217-连接孔；231-第一压紧件；233-第二压紧件；232-第一连接件；234-第二连接件；310-第二辊轮；320-第二穿刺组件；330-第二压紧设备；500-阻挡件；410-传送带；420-动力装置；411-容置孔；413-支架；415-连接组件；416-连接柱；417-滑动板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-图4；

如图1所示，本实施例提供一种穿刺装置100，其包括依次设置在运输装置400上的第一穿刺设备200和第二穿刺设备300。

穿刺设备是用来对穿刺物料进行穿刺形成孔洞，提升一次性卫生用品的吸收效率和下渗能力。而实际可根据穿刺物料的结构选择对应的穿刺设备，例如当穿刺物料仅为吸收体时，采用的是全穿刺，使用的设备是第一穿刺设备200，若穿刺物料为吸收体、面层和底膜的结合体时，采用的半穿刺，即需要对穿刺的深度进行控制。此时采用的穿刺设备是第二穿刺设备300。也可在该穿刺装置100上同时进行两种穿刺。

第一穿刺设备200包括第一辊轮210、用于对穿刺物料进行穿刺的第一穿刺组件220和用于压紧穿刺物料的第一压紧设备230。第一辊轮210设于运输装置400一侧且可选择性地与运输装置400连接。第一穿刺组件220和第一压紧设备230均沿第一辊轮210的外周与第一辊轮210可拆卸连接。

第一辊轮210为穿刺组件、第一压紧设备230提供必要的安装空间。而本发明中第一辊轮210为圆柱体，简化穿刺装置100的结构，同时，便于穿刺后对穿刺物料立刻进行挤压，保证了穿刺物料结构的完整性。第一辊轮210设置在靠近运输装置400进行运输的一侧，且能与运输装置400运输穿刺物料的表面可选择性的作用。

需要说明的是，第一辊轮210可同时实现穿刺和压紧时因为穿刺物料的运输速度较慢，而第一辊轮210转动的速率较快，穿刺完成后，穿刺物料的位移小，甚至基本未发生变动，而后立刻进行挤压。可通过调整第一辊轮210的转速和运输速度的相对值控制，压紧和穿刺的时间差，以此保证穿刺和压紧能够快速地进行。

第一穿刺组件220与第一辊轮210可拆卸连接，使得第一穿刺设备200的使用范围更大，可以根据生产需求对第一穿刺组件220进行更换，或者改变第一穿刺组件220的形状，降低生产成本，同时，降低穿刺装置100的维修成本。

进一步地，第一穿刺组件220包括第一穿刺件221和第二穿刺件223。第一穿刺件221和第二穿刺件223沿第一辊轮210的周向与第一辊轮210可拆卸连接。第一穿刺件221和第二穿刺件223与第一压紧设备230间隔设置。

在穿刺物料被运输到第一辊轮210的下方时，第一穿刺件221或者第二穿刺件223与穿刺物料作用，对穿刺物料进行穿刺，穿刺完成后立刻利用第一压紧设备230对穿刺物料进行固型。第一压紧设备230间隔设置在第一穿刺件221和第二穿刺件223之间，能够保证穿刺物料被穿刺后立刻被压紧，进一步保证了穿刺物料的结构的完整性。

需要说明的是，第一辊轮210上设置的穿刺件的个数不限于两个，可以根据生产需求进行适当的增加。同时，第一穿刺件221和第二穿刺件223之间的距离可以根据实际生产需求进行合理的设置，例如第一穿刺件221和第二穿刺件223可相对设置，或者间隔固定距离。

进一步地，第一穿刺件221包括多个穿刺针222，多个穿刺针222绕第一辊轮210的周向且与第一辊轮210过盈配合。

进一步地，参见图2，第一辊轮210的周面设置有多个安装件211，多个穿刺针222与多个安装件211过盈配合，使得穿刺针222与第一辊轮210可以较为牢固的连接在一起，同时，在需要拆卸穿刺针222时，可以将穿刺针222和第一辊轮210分离。采用过盈配合能够增强穿刺针222与第一辊轮210之间的连接力，在穿刺针222与穿刺物料作用时能够减少穿刺针222发生滑动的可能性，保证穿刺的到的图形准确和完整性。

进一步地，每个穿刺针222包括连接件224和穿刺针本体226。连接件224与穿刺针本体226的一端连接，连接件224与第一辊轮210可选择性地连接。而第一辊轮210的周面上设置有多个安装件211，多个安装件211与连接件224可选择性的连接。而每个安装件211均包括第一凸部213、第二凸部215和连接孔217。第一凸部213与第二凸部215均与连接孔217连通，第一凸部213与第二凸部215相对设置，第一凸部213和第二凸部215与连接件224的两端可选择性地连接。

当穿刺针222需要与第一辊轮210固定时，连接件224两端则设置在第一凸部213和第二凸部215内，且第一凸部213和第二凸部215防止连接件224滑动，进而实现对穿刺针222的固定。而连接件224一般采用具有一定弹性的物质制成，例如橡胶或者乳胶等，使得连接件224能够顺利被放入安装件211内，同时能够相对容易的拔出连接件224，进而便于更换第一穿刺件221或者变换第一穿刺件221内的形状，便于扩大工业生产规模。

需要说明的是，第二穿刺件223和第一辊轮210的连接方式与第一穿刺件221与第一辊轮210的连接方式相同。同时，第一穿刺件221内的穿刺针222与第一辊轮210的连接方式除了本发明公布的过盈配合外，还可采用磁性连接，即在穿刺针222与第一辊轮210连接的一端设置磁性铁片，而第一辊轮210表面也为具有磁性的表面，而后穿刺针222和第一辊轮210可通过磁力连接在一起，同样可以解决一台穿刺装置100上穿刺针222的位置固定导致穿刺物料的形状固定、不可随意更改的技术问题。

进一步地，参见图3，第一压紧设备230包括第一压紧件231和第二压紧件233。第一压紧件231和第二压紧件233均沿第一辊轮210的周向设置与第一辊轮210可拆卸连接，且第一穿刺件221、第一压紧件231、第二穿刺件223、第二压紧件233沿第一辊轮210的周向依次间隔设置。

第一压紧设备230还包括第一连接件232,和第二连接件234，第一连接件232的一端与第一辊轮210通过螺栓固定连接，第一连接件232的另一端与第一压紧件231的一端插销连接，第二连接件234的一端与第一辊轮210通过螺栓固定连接，第二连接件234的另一端与第一压紧件231的另一端插销连接。第二压紧件233与第一辊轮210的连接方式与第一压紧件231与第一辊轮210的连接方式一致。当需要进行压紧时，第一连接件232、第二连接件234通过螺栓与第一辊轮210连接，且与第一压紧件231连接，并实现压紧。而若需要更换压紧件时，只需将第一压紧件231的两端与第一连接件232和第二连接件234分离即可进行更换。同时，可以调整第一连接件232和第二连接件234与第一辊轮210连接的位置，实现对穿刺物料不同程度压紧。

第一穿刺件221、第一压紧件231、第二穿刺件223、第二压紧件233沿第一辊轮210的周向依次间隔设置保证了在穿刺物料被穿刺后能够立刻进行压紧，避免重复穿刺或者重复压紧，保证穿刺物料的结构的完整性。

需要说明的是，第一压紧设备230内包括的压紧件的个数不限于两个，可以根据生产需求进行适当的增减。

进一步地，第二穿刺设备300包括第二辊轮310、第二穿刺组件320和第二压紧设备330。第二辊轮310设于运输装置400的一侧且可选择性地与运输装置400连接，第二穿刺组件320和第二压紧设备330均沿第二辊轮310的周向与第二辊轮310可拆卸连接。第二辊轮310、第二穿刺组件320和第二压紧设备330的结构与第一辊轮210、第一穿刺组件220和第一压紧设备230的结构一致，同时第二穿刺组件320和第二压紧设备330与第二辊轮310的连接关系与第一穿刺组件220和第一压紧设备230与第一辊轮210的连接关系相同。

进一步地，穿刺装置100还包括用于控制第二穿刺组件320穿刺深度的阻挡件500，阻挡件500绕第二辊轮310的周向设置且第二穿刺组件320穿过阻挡件500。阻挡件500可以防止第二穿刺组件320穿刺过深进而破坏穿刺物料的结构的完整性。

具体地，阻挡件500为具有弹性的泡沫，泡沫绕第二辊轮310的周向环形设置，泡沫的厚度小于第二穿刺组件320的长度。阻挡件500采用弹性泡沫，在穿刺件对穿刺物料进行穿刺时，泡沫能够有限地对穿刺组件作用，防止穿刺针222将穿刺物料穿透。同时，可以根据生产所需穿刺针222穿刺的深度调节第二辊轮310和运输装置400之间的距离，继而调整泡沫对穿刺组件的作用大小，进而调整穿刺物料的深度，扩大穿刺装置100的使用范围。

进一步地，运输装置400能够对穿刺物料进行运输，且在对穿刺物料进行穿刺时，运输装置400还能够起到一定的支撑作用，防止穿此物料在穿刺过程中发生滑动，保证穿刺的位置的准确性。

进一步地，参见图4，运输装置400包括传送带410和动力装置420。动力装置420与传送带410连接，第一辊轮210和第二辊轮310均设于传送带410靠近传送带410运输穿刺物料的一侧。动力装置420为传送带410传送穿刺物料提供动力。第一辊轮210和第二辊轮310设置在传送带410靠近传送带410运输穿刺物料的一侧，便于第一辊轮210和第二辊轮310对穿刺物料进行穿刺。

若穿刺装置100中仅有穿刺件对穿刺物料进行穿刺，而无在穿刺过程中容纳穿刺件的空间，穿刺件容易将穿刺物料穿透，同时可能引起不能进行穿刺，以及穿刺件损坏的情况。而现有技术中采用的是在传送带410与第一辊轮210或者与第二辊轮310相对一侧设置的具有容置空间的辊轮，但是采用该结构使得穿刺装置100的体积过于庞大，不易进行设备维护或者更换装置，同时，该穿刺针222装置的结构更加复杂。

而本实施例采用的是在传送带410上开设多个容置孔411，使得穿刺组件内的穿刺件在进行穿刺时能够其有空间可以进行穿刺。多个容置孔411与第一穿刺组件220和第二穿刺组件320可选择性连接。当穿刺件进行穿刺时，穿刺物料被穿刺件穿过，且穿刺件穿入容置孔411内，防止穿刺件的损毁。同时，简化了穿刺装置100的结构，缩小穿刺装置100的体积，减小其占地面积。

进一步地，运输设备还包括多个支架413，多个支架413均与传动带连接，保持传送带410的张紧程度，同时使得传送带410能够顺利进行穿刺物料的传送。

进一步地，穿刺装置100还包括多个连接组件415，多个连接组件415的一端分别与多个支架413连接，即一个连接组件415与一个支架413连接。同时多个连接组件415的另一端与多个容置孔411可选择新配合，能够限制穿刺件的位置，防止穿刺件发生滑动。

进一步地，每个连接组件415包括多个连接柱416和多个滑动板417。多个滑动板417设于多个连接柱416内且与多个连接柱416滑动连接，多个连接柱416与运输装置400滑动连接。具体地，一个连接柱416对应一个滑动板417，一个滑动板417设置在对应的一个连接柱416内，而连接柱416的一端与对应的一个支架413连接，连接柱416的另一端与对应的容置孔411选择性配合，且连接柱416与穿刺组件选择性连接。进一步地，连接柱416的长度长于第一穿刺组件220和第二穿刺组件320的长度，即连接柱416的长度长于穿刺针222的长度。

滑动板417在连接柱416内滑动，使得连接柱416可以容纳不同长度的穿刺针222，进而扩大穿刺装置100的使用范围。同时，当穿刺物料为面层、吸收体和底模时，滑动板417还可以对底模起到一定的保护作用，防止其被穿透。连接柱416可以为圆柱体，也可为圆锥体等柱体结构。

本实施还提供一种穿刺装置组件，其包括上述的穿刺装置100。

本实施例中，穿刺装置的操作方法及原理：

将穿刺针按照生产需求的形状与第一辊轮和第二辊轮连接。同时，设定好第一辊轮和第二辊轮的转动速率以及传送带的速率。而后将穿刺物料放入传送带进行输送，且穿刺物料要进行穿刺的区域放置传送带上设置有多个容置孔的区域。而后对穿刺物料进行运输，同时辊轮转动。当穿刺物料运输到辊轮的下方时，辊轮上的穿刺组件对穿刺物料进行穿刺且穿刺组件内的穿刺件进入连接柱内，即完成穿刺。此时，若对穿刺物料的深度有要求，阻挡件则可以控制穿刺件穿刺的深度，使得其能够进行穿刺又能保证穿刺物料结构的完整性。穿刺组件完成穿刺后辊轮继续运动，使得压紧设备对穿刺物料进行压紧，降低穿刺物料的厚度，提升一次性卫生用品的舒适度。

综上所述，本发明通过设置压紧设备对穿刺后的穿刺物料进行压紧，而不采用加热，能够减少能耗，节约资源，降低生产成本。同时，将穿刺组件和压紧设备同时设置在一个辊轮上，简化了穿刺装置的结构，更便于操作人员操作。同时，本发明在传送带上设置可以容纳穿刺组件的容置孔，进一步简化了穿刺装置的结构，提升穿刺装置的实用性。

综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种穿刺装置，其特征在于，其包括依次设置在运输装置上的第一穿刺设备和第二穿刺设备；第一穿刺设备包括第一辊轮、用于对穿刺物料进行穿刺的第一穿刺组件和用于压紧所述穿刺物料的第一压紧设备；所述第一辊轮设于所述运输装置一侧且可选择性地与所述运输装置连接，所述第一穿刺组件和所述第一压紧设备均沿所述第一辊轮的外周与所述第一辊轮可拆卸连接；所述第二穿刺设备包括第二辊轮、第二穿刺组件、第二压紧设备和用于控制所述第二穿刺组件穿刺深度的阻挡件，所述第二辊轮设于所述运输装置的一侧且可选择性地与所述运输装置连接，所述第二穿刺组件和所述第二压紧设备均沿所述第二辊轮的周向与所述第二辊轮可拆卸连接，所述阻挡件绕所述第二辊轮的周向设置且所述第二穿刺组件穿过所述阻挡件；

所述运输装置包括传送带和动力装置，所述动力装置与所述传送带连接，所述第一辊轮和所述第二辊轮均设于所述传送带靠近所述传送带运输所述穿刺物料的一侧；所述传送带上开设有多个容置孔，多个所述容置孔与所述第一穿刺组件和所述第二穿刺组件可选择性连接；

穿刺装置还包括多个连接柱和多个滑动板，多个所述滑动板分别设于多个所述连接柱内且与多个所述连接柱滑动连接，多个所述连接柱与所述运输装置滑动连接。

2.根据权利要求1所述的穿刺装置，其特征在于，所述第一穿刺组件包括第一穿刺件和第二穿刺件，所述第一穿刺件和所述第二穿刺件沿所述第一辊轮的周向与所述第一辊轮可拆卸连接，所述第一穿刺件和所述第二

穿刺件与所述第一压紧设备间隔设置。

3.根据权利要求2所述的穿刺装置，其特征在于，所述第一穿刺件包括多个穿刺针，多个所述穿刺针绕所述第一辊轮的周向且与所述第一辊轮过盈配合。

4.根据权利要求2所述的穿刺装置，其特征在于，所述第一压紧设备包括第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件均沿所述第一辊轮的周向设置与所述第一辊轮可拆卸连接，且所述第一穿刺件、所述第一压紧件、所述第二穿刺件、所述第二压紧件沿所述第一辊轮的周向依次间隔设置。

5.根据权利要求1所述的穿刺装置，其特征在于，多个所述连接柱的长度长于所述第一穿刺组件和所述第二穿刺组件的长度。

6.根据权利要求1所述的穿刺装置，其特征在于，所述阻挡件为具有弹性的泡沫，所述泡沫绕所述第二辊轮的周向环形设置，所述泡沫的厚度小于所述第二穿刺组件的长度。

7.一种穿刺装置组件，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的穿刺装置。

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