CN107127149A - 一种模块化全封闭圆振动弛张筛 - Google Patents

Abstract

一种模块化全封闭圆振动弛张筛，包括主筛体、弹性筛面、浮动筛框、橡胶剪切弹簧、圆柱橡胶弹簧、弹簧支撑座、激振器、机架和防护罩。弹性筛面两端通过螺栓分别固定在主筛体的固定横梁和浮动筛框的浮动横梁上，浮动筛框与主筛体之间使用橡胶剪切弹簧连接。主筛体的两侧板之间上部用加强管梁连接，底部用固定横梁连接，两个激振器分别安装在左右两侧板上，防护罩覆盖整个主筛体上形成一个全封闭的结构。通过更换模块化的橡胶剪切弹簧和弹性筛面，可以调节弛张筛的弛张量和工作振幅，使弛张筛能够适应不同的工况要求，保证较好的筛分效果，操作简单，可靠有效，且能够有效减少粉尘，防止物料抛出弛张筛，保障工人的健康和安全。

Description

一种模块化全封闭圆振动弛张筛

技术领域

本发明涉及一种振动弛张筛，具体涉及一种利用模块化橡胶剪切弹簧和筛面的全封闭圆振动弛张筛，可适用于不同工况条件下物料的干法深度筛分。

背景技术

振动筛是一种非常重要的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、筑路和环卫等行业中，主要用于物料的筛分、分级、洗涤、脱介和脱水等。对潮湿物料进行干法深度筛分时，由于水的表面张力的作用，细粒物料容易团聚并发生板结，粘附筛面，堵塞筛孔，造成筛分效率下降，影响筛分效果。

振动弛张筛是一种处理潮湿细粒煤的新型振动筛，通过主筛体和浮动筛框的往复运动，实现弹性筛面周期性的弛张运动。相比与普通振动筛，弛张筛可以获得更高的抛掷强度以及更大的筛孔变形量，防止物料粘附和筛孔堵塞。

目前振动筛的设计和使用，大多只是针对单一工况条件，没有考虑多工况的情况。当物料的处理量发生变化时，需要调节振动筛的振幅以保持良好的筛分效果。目前针对振幅调节问题，主要有调节激振电机频率、调节参振质量和调节弹簧刚度三种主要方法。调节激振电机频率这种方法存在以下问题：振动筛需要配置大功率的变频器，增加设备成本；变频器的操作需要相关专业知识，对工人技术要求过高；变频增速会使电机处于过载状态，长期增速会减少电机寿命，影响电机性能。调节参振质量，即调节物料的处理量，为了增加振幅，则需要减少处理量，这会增加工作时间，降低生产效率。当颗粒组成发生变化时，需要更换不同开孔率的筛面来保证良好的筛分效果。目前主要的筛面安装方式为卡箍固定，这种固定方式依靠卡箍将筛面卡在卡槽当中，更换筛面时需要将卡箍和筛面压实固定，更换程序繁琐麻烦，而且并不牢固，可能会造成筛面被甩出卡槽。

专利申请号为201610817262.6公开了一种超静定模块化主梁振幅可调低频振动弛张筛，通过改变浮动筛框前后金属弹簧的刚度来改变浮动框的振幅。但金属弹簧的安装拆卸麻烦，而且金属弹簧调节范围有限。筛面通过卡扣与卡槽固定，筛面边缘为锯齿形，加工工艺复杂，成本增加，而且如果锯齿发生损坏，将无法与卡槽固定。

发明内容

技术问题：本发明的目的是针对现有技术中存在的振幅调节问题，提供一种模块化全封闭圆振动弛张筛，该振动筛可以根据不同的工况条件，选择不同刚度的橡胶剪切弹簧和不同开孔率的筛面，以达到调节浮动筛框的振幅的目的，保证良好的筛分效果，操作简单，调节范围大，技术门槛低，适应性和可靠性强。

技术方案：本发明的模块化全封闭圆振动弛张筛，包括主筛体、弹性筛面、浮动筛框、机架、橡胶剪切弹簧、圆柱橡胶弹簧、弹簧支撑座、激振器和防护罩；其特征在于：所述的弹簧支撑座安装在主筛体上，主筛体的倾斜角度可调；主筛体通过圆柱橡胶弹簧与机架相连，机架通过地脚螺栓固定在地面上；所述浮动筛框通过多组橡胶剪切弹簧与主筛体相连，所述多组橡胶剪切弹簧通过螺栓连接分别与浮动筛框和主筛体固定；可通过更换不同刚度的橡胶剪切弹簧能改变浮动筛框的工作振幅，以适应不同的工况；所述激振器成对分别布置在浮动筛框的左右侧板上，产生振动激励，实现圆振动；所述的弹性筛面由多个矩形弹性筛板组成，所述的防护罩覆盖整个振动筛，形成全封闭结构。

所述的主筛体包括左侧板、右侧版、出料口导板、连接左右侧板的多根固定横梁、后挡板和多根加强管梁；所述的多根固定横梁间隔排列位于主筛体的下部，多根加强管梁间隔排列位于主筛体的上部，多根固定横梁和加强管梁通过螺栓连接固定在左右侧板上，所述的出料口导板和后挡板通过螺栓连接固定在左右侧板的前后两侧。

所述的弹性筛面由多个矩形筛板组成，所述的矩形筛板两端通过固定螺栓固定在卡槽上，所述的卡槽焊接在浮动筛框上。

所述的浮动筛框包括侧梁和浮动横梁；浮动横梁的两端通过法兰与侧梁连接，构成框架结构；主筛体侧板下部布置有缺口，浮动筛框的浮动横梁穿过缺口与位于主筛体下部的固定横梁相互交替布置，浮动横梁与固定横梁处于同一水平面上，多个矩形弹性筛板的两端通过螺栓分别固定在固定横梁和浮动横梁上的卡槽中。

所述的多根固定横梁之间的间距为500mm；浮动横梁之间的间距为500mm，固定横梁与浮动横梁之间的间距为250mm。

所述的橡胶剪切弹簧包括橡胶块和设在橡胶块两端面的连接钢板；保持连接钢板不变，改变橡胶块的尺寸，进而改变橡胶剪切弹簧的刚度，实现不同刚度要求的橡胶剪切弹簧的更换。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)橡胶剪切弹簧采用模块化设计，连接钢板保持不变，只改变中间橡胶块的大小，可以得到不同刚度的橡胶剪切弹簧。橡胶剪切弹簧与主筛体和浮动筛框通过螺栓连接，易于安装和拆卸。根据现场工况条件的不同，可以更换不同刚度的橡胶剪切弹簧，实现对浮动筛框振幅的调节，操作简单，可现场更换，适用性好，且振幅调节范围大。

(2)弹性筛面采用模块化设计，改变其中矩形筛板的开孔率，开口形状以及筛板长度。弹性筛面的两端利用螺栓固定在固定横梁和浮动横梁上的卡槽上，拆装方便，易于更换和维修，可根据工艺要求选用不同开孔率和开口形状的筛板，以提高筛分效率。螺栓固定比卡箍固定更加牢固，可以防止筛面在振动的过程中，被甩出卡槽。选用不同长度的筛板，可以改变筛面的弯曲程度，从而实现对筛面弛张量和浮动筛框振幅的调节，灵活性比较强。

(3)整个主筛体覆盖有防护罩，使整个振动筛形成一个封闭结构。在进行干燥物料筛分作业时，防尘罩可以起到防尘的作用，同时可以防止颗粒抛出振动筛，保障工人的健康和安全。在露天工作时，防护罩也可以防风挡雨，延长振动筛的使用寿命。防雨篷布价格低廉，可在现场随时更换，操作简单。

(4)浮动筛框采用更加紧凑的设计，选用更小的浮动横梁间距。同样长度的筛长，浮动筛框中的浮动横梁数量增加，浮动筛框质量增加，惯性更大。当处理量发生变化，对浮动筛框的振幅影响较小，运行更平稳。

附图说明

图1是本发明的振动筛轴测结构图(不含防护罩)；

图2是本发明的振动筛轴测结构图(含防护罩)；

图3是本发明的主筛体轴测结构图；

图4是本发明的筛面固定方式；

图5是本发明的浮动筛框轴测图；

图6是本发明的橡胶剪切弹簧轴测图。

图中：1主筛体；2弹性筛面；3浮动筛框；4机架；5橡胶剪切弹簧；6圆柱橡胶弹簧；7弹簧支撑座；8激振器；9防护罩；1-1左侧侧板；1-2出料口导板；1-3固定横梁；1-4右侧侧板；1-5后挡板；1-6加强管梁；2-1固定螺栓；2-2矩形筛板；2-3卡槽；3-1侧梁；3-2浮动横梁；5-1橡胶块；5-2连接钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步描述：

如图1和图2所示，本发明的模块化全封闭圆振动弛张筛，主要由主筛体1、弹性筛面2、浮动筛框3、机架4、橡胶剪切弹簧5、圆柱橡胶弹簧6、弹簧支撑座7、激振器8和防护罩9构成；所述的弹簧支撑座7安装在主筛体1上，主筛体1的倾斜角度可调；主筛体1通过圆柱橡胶弹簧6与机架4相连，所述的圆柱橡胶弹簧6根据具体工况要求设计加工，机架4通过地脚螺栓固定在地面上；所述浮动筛框3通过多组橡胶剪切弹簧5与主筛体1相连，所述多组橡胶剪切弹簧5通过滑动螺栓连接分别与浮动筛框3和主筛体1固定；通过更换不同刚度的橡胶剪切弹簧5能改变浮动筛框3的工作振幅，以适应不同的工况；两个激振器8分别安装在左右两侧板3上，产生振动激励，实现圆振动；所述的弹性筛面2由多个矩形弹性筛板组成，所述的防护罩9覆盖整个振动筛，形成全封闭结构。

如图3所示，所述的主筛体1包括左侧板1-1、右侧版1-4、出料口导板1-2、连接左右侧板的多根固定横梁1-3、后挡板1-5和多根加强管梁1-6；所述的多根固定横梁1-3间隔排列位于主筛体1的下部，多根加强管梁1-6间隔排列位于主筛体1的上部，多根固定横梁1-3和加强管梁1-6通过螺栓连接固定在左右侧板上，固定横梁之间的间距为500mm；所述的出料口导板1-2和后挡板1-5通过螺栓连接固定在左右侧板的前后两侧。

如图4所示，所述的弹性筛面2由多个矩形筛板2-2组成，所述的矩形筛板2-2两端通过固定螺栓2-1固定在卡槽2-3上，所述的卡槽2-3焊接在浮动筛框3上。

图5所示，所述的浮动筛框3包括侧梁3-1和浮动横梁3-2；浮动横梁3-2的两端通过法兰与侧梁3-1连接，构成框架结构；主筛体1侧板下部布置有缺口，浮动筛框的浮动横梁3-2穿过缺口与位于主筛体1下部的固定横梁1-3相互交替布置，浮动横梁3-2与固定横梁1-3处于同一水平面上，所述的多根固定横梁1-3之间的间距为500mm；固定横梁与浮动横梁之间的间距为250mm。多个矩形弹性筛板的两端通过螺栓分别固定在固定横梁1-3和浮动横梁3-2上的卡槽中。

如图6所示，所述的橡胶剪切弹簧5包括橡胶块5-1和设在橡胶块5-1两端面的连接钢板5-2；保持连接钢板5-2不变，改变橡胶块5-1的尺寸，进而改变橡胶剪切弹簧5的刚度，实现不同刚度要求的橡胶剪切弹簧5的更换。

振动筛工作时，电机通过弹性联轴器带动激振器8转动产生往复激振力，使振动筛的主筛体1相对于地面作近似圆的往复运动，浮动筛框3随橡胶剪切弹簧5的往复摆动相对于主筛体1作周期性的相对运动，主筛体1的固定横梁1-3与筛框3的浮动横梁3-2周期性的靠近-远离，从而带动安装在上面的弹性筛面2周期性的张紧-松弛，实现弛张运动。更换不同刚度的橡胶剪切弹簧5，能改变弹性筛面2的弛张量，从而达到调节浮动筛框3的振幅。更换不同开孔率的弹性筛面2，可以保证较高的筛分效率。

Claims (6)

1.一种模块化全封闭圆振动弛张筛，包括主筛体(1)、弹性筛面(2)、浮动筛框(3)、机架(4)、橡胶剪切弹簧(5)、圆柱橡胶弹簧（6）、弹簧支撑座（7）、激振器（8）和防护罩（9）；其特征在于：所述的弹簧支撑座（7）安装在主筛体（1）上，主筛体（1）的倾斜角度可调；主筛体（1）通过圆柱橡胶弹簧（6）与机架（4）相连，机架(4)通过地脚螺栓固定在地面上；所述浮动筛框(3)通过多组橡胶剪切弹簧(5)与主筛体（1）相连，所述多组橡胶剪切弹簧（5）通过螺栓连接分别与浮动筛框（3）和主筛体（1）固定；可通过更换不同刚度的橡胶剪切弹簧（5）能改变浮动筛框（3）的工作振幅，以适应不同的工况；所述激振器（8）成对分别布置在浮动筛框(3)的左右侧板上，产生振动激励，实现圆振动；所述的弹性筛面（2）由多个矩形弹性筛板组成，所述的防护罩（9）覆盖整个振动筛，形成全封闭结构。

2.根据权利要求1所述的一种模块化全封闭圆振动弛张筛，其特征在于：所述的主筛体（1）包括左侧板（1-1）、右侧版（1-4）、出料口导板（1-2）、连接左右侧板的多根固定横梁（1-3）、后挡板（1-5）和多根加强管梁（1-6）；所述的多根固定横梁（1-3）间隔排列位于主筛体（1）的下部，多根加强管梁（1-6）间隔排列位于主筛体（1）的上部，多根固定横梁（1-3）和加强管梁（1-6）通过螺栓连接固定在左右侧板上，所述的出料口导板（1-2）和后挡板（1-5）通过螺栓连接固定在左右侧板的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种模块化全封闭圆振动弛张筛，其特征在于：所述的弹性筛面(2)由多个矩形筛板(2-2)组成，所述的矩形筛板（2-2）两端通过固定螺栓（2-1）固定在卡槽（2-3）上，所述的卡槽（2-3）焊接在浮动筛框（3）上。

4.根据权利要求1所述的一种模块化全封闭圆振动弛张筛，其特征在于：所述的浮动筛框（3）包括侧梁（3-1）和浮动横梁（3-2）；浮动横梁（3-2）的两端通过法兰与侧梁（3-1）连接，构成框架结构；主筛体（1）侧板下部布置有缺口，浮动筛框的浮动横梁（3-2）穿过缺口与位于主筛体（1）下部的固定横梁（1-3）相互交替布置，浮动横梁（3-2）与固定横梁（1-3）处于同一水平面上，多个矩形弹性筛板的两端通过螺栓分别固定在固定横梁（1-3）和浮动横梁（3-2）上的卡槽中。

5.根据权利要求2或4所述的一种模块化全封闭圆振动弛张筛，其特征在于：所述的多根固定横梁（1-3）之间的间距为500mm；浮动横梁之间的间距为500mm，固定横梁与浮动横梁之间的间距为250mm。

6.根据权利要求1所述的一种模块化全封闭圆振动弛张筛，其特征在于：所述的橡胶剪切弹簧（5）包括橡胶块（5-1）和设在橡胶块（5-1）两端面的连接钢板（5-2）；保持连接钢板（5-2）不变，改变橡胶块（5-1）的尺寸，进而改变橡胶剪切弹簧（5）的刚度，实现不同刚度要求的橡胶剪切弹簧（5）的更换。