CN107127000A - 一种高效且保持米粒品质的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效且保持米粒品质的抛光设备，包括机架，所述的机架内分别设有预处理室和抛光室，抛光室的上平面的左右两侧均安装有固定支架，所述的固定支架的顶端均安装有抛光电机，所述的抛光电机的外端均安装有抛光转轴，所述的抛光转轴的外端均安装有主动轮，所述的抛光室的内腔的中间位置安装有抛辊转轴，所述的抛辊转轴的左右两侧均安装有从动轮，所述的左右两侧从动轮与相应的主动轮之间均通过传动皮带相连接，所述的抛辊转轴上安装有抛光辊，本发明的有益效果是：增加了抛光效果和抛光效率，并且可以有效去除抛光后大米中的杂质，同时保证抛光效果，又避免了米粒的营养价值的流失。

Description

一种高效且保持米粒品质的抛光设备

技术领域

本发明涉及一种农用设备，具体是一种高效且保持米粒品质的抛光设备。

背景技术

大米抛光水大米表面进行精碾磨光，提高大米光洁度，使大米粒面光洁如洗且呈晶莹如珠光泽，是大米精加工中的一道重要工序。而大米的抛光效果直接影响精制米的商品价值，大米的抛光对于成品大米品质具有决定性的作用，并且还有利于大米的储藏，保持大米的新鲜度，提高大米的食用品质。因此，选用设计科学的抛光设备，对于大米精加工企业而言，具有十分重要的意义。

目前，现有的抛光设备结构与碾米机结构基本类似，主要有立式和卧式两种，其次，现有的抛光设备，大多抛光效率较低，耗时耗力；另外多次抛光后的大米虽然看上去晶莹剔透、均匀饱满，但营养价值反而被“抛光”降低，同时现有的抛光设备在使用过程中，控制十分不便，操作较为麻烦，使用十分不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效且保持米粒品质的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效且保持米粒品质的抛光设备，包括机架，所述的机架内分别设有预处理室和抛光室，所述的预处理室的顶端安装有第一入料斗，所述的第一入料斗的底口位置设有进料调节器，所述的预处理室的内腔的上端呈横向安装有震动筛，所述的震动筛左右两侧均安装震动器，所述的预处理室的左右两侧的外壁的上端均设有相应的震动电机，所述的预处理室的左侧的中间位置安装有清洁电机，所述的清洁电机的右端安装有清洁转轴，所述的清洁转轴的右端伸入预处理室的内腔并连接有转盘，所述的转盘上等距安装有三道传动轴，所述的传动轴上均等距设有若干道清洁软刷，相邻的传动轴上清洁软刷呈交错排列，所述预处理室的底部设有初级过滤筛，所述的初级过滤筛呈左高右低状况并自右向左倾斜，所述的预处理室的右侧的底端设有排杂口，所述的预处理室的左侧的底端设有出料口，所述的出料口位于初级过滤筛的左下角，所述的抛光室位于预处理室的下方，所述的抛光室的顶端设有第二入料斗，所述的出料口的管口处连接有输料管，所述的输料管的末端伸入第二入料斗内，所述的第二入料斗的底端设有分流管，所述的分流管的底端穿过抛光室的上壁并伸入抛光室的内腔，所述的抛光室的上平面的左右两侧均安装有固定支架，所述的固定支架的顶端均安装有抛光电机，所述的抛光电机的外端均安装有抛光转轴，所述的抛光转轴的外端均安装有主动轮，所述的抛光室的内腔的中间位置安装有抛辊转轴，所述的抛辊转轴的左右两侧均安装有从动轮，所述的左右两侧从动轮与相应的主动轮之间均通过传动皮带相连接，所述的抛辊转轴上安装有抛光辊，所述的抛光室的上平面的中间位置均安装有均料电机，所述的均料电机的底端安装有均料转轴，所述的均料转轴的底端伸入抛光室的内腔并安装有匀料盘，所述的匀料盘位于抛光辊上方，所述的第二入料斗的左右另侧均设有水箱，所述的水箱的底端均安装有喷头，所述的喷头伸入抛光室的内腔并位于匀料盘的上方，所述的抛光室的底平面的左侧设有鼓风机，所述的鼓风机的顶端设有吹风扇，所述的吹风扇伸入抛光室的内腔，所述的抛光室的底端设有二级过滤筛，所述的二级过滤筛自左向右倾斜，所述的抛光室的右侧的底端设有精米排料管，所述的精米排料管位于二级过滤筛的右下角。

作为本发明进一步的方案：所述的分流管的底端设有左右两道支管。

作为本发明进一步的方案：所述的匀料盘上设有若干道均料通孔。

作为本发明进一步的方案：所述的水箱的出液口均设有流量阀。

作为本发明进一步的方案：所述的喷头均为雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述的抛光辊的线速度为6-7m/s。

作为本发明再进一步的方案：所述的抛光室的后侧的底端设有碎米出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：预处理清洁后进行抛光作业，抛光作业时使用少量水喷雾和鼓风效果，增加了抛光效果和抛光效率，并且可以有效去除抛光后大米中的稻壳、果皮、种皮、米糠等杂质，功能丰富、实用性强，清洁后的单次抛光作业，在保证抛光效果的同时，又避免了米粒的营养价值的流失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中的侧视图。

图3为本发明中匀料盘的结构示意图。

图中：1-机架、2-预处理室、3-抛光室、4-第一入料斗、5-进料调节器、6-震动筛、7-震动电机、8-震动器、9-清洁电机、10-清洁转轴、11-转盘、12-传动轴、13-清洁软刷、 14-出料口、15-初级过滤筛、16-排杂口、17-输料管、18-第二入料斗，19-分流管、20- 抛光电机、21-抛光转轴、22-固定支架、23-主动轮、24-传动皮带、25-从动轮、26-抛辊转轴、27--抛光辊、28-均料电机、29-均料转轴、30-匀料盘、31-水箱、32-喷头、33-鼓风机、34-吹风扇、35-二级过滤筛、36-精米排料管、37-碎米出料管、38-均料通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效且保持米粒品质的抛光设备，包括机架1，所述的机架1内分别设有预处理室2和抛光室3，所述的预处理室2的顶端安装有第一入料斗4，所述的第一入料斗4的底口位置设有进料调节器5，所述的预处理室2的内腔的上端呈横向安装有震动筛6，所述的震动筛6左右两侧均安装震动器8，所述的预处理室2 的左右两侧的外壁的上端均设有相应的震动电机7，所述的预处理室2的左侧的中间位置安装有清洁电机9，所述的清洁电机9的右端安装有清洁转轴10，所述的清洁转轴10的右端伸入预处理室2的内腔并连接有转盘11，所述的转盘11上等距安装有三道传动轴12，所述的传动轴12上均等距设有若干道清洁软刷13，相邻的传动轴12上清洁软刷13呈交错排列，所述预处理室2的底部设有初级过滤筛15，所述的初级过滤筛15呈左高右低状况并自右向左倾斜，所述的预处理室2的右侧的底端设有排杂口16，所述的预处理室2的左侧的底端设有出料口14，所述的出料口14位于初级过滤筛15的左下角，所述的抛光室 3位于预处理室2的下方，所述的抛光室3的顶端设有第二入料斗18，所述的出料口14 的管口处连接有输料管17，所述的输料管17的末端伸入第二入料斗18内，所述的第二入料斗18的底端设有分流管19，所述的分流管19的底端穿过抛光室3的上壁并伸入抛光室 3的内腔，所述的抛光室3的上平面的左右两侧均安装有固定支架22，所述的固定支架22 的顶端均安装有抛光电机20，所述的抛光电机20的外端均安装有抛光转轴21，所述的抛光转轴21的外端均安装有主动轮23，所述的抛光室3的内腔的中间位置安装有抛辊转轴 26，所述的抛辊转轴26的左右两侧均安装有从动轮25，所述的左右两侧从动轮25与相应的主动轮23之间均通过传动皮带24相连接，所述的抛辊转轴26上安装有抛光辊27，所述的抛光室3的上平面的中间位置均安装有均料电机28，所述的均料电机28的底端安装有均料转轴29，所述的均料转轴29的底端伸入抛光室3的内腔并安装有匀料盘30，所述的匀料盘30位于抛光辊27上方，所述的第二入料斗18的左右另侧均设有水箱31，所述的水箱31的底端均安装有喷头32，所述的喷头32伸入抛光室3的内腔并位于匀料盘30 的上方，所述的抛光室3的底平面的左侧设有鼓风机33，所述的鼓风机33的顶端设有吹风扇34，所述的吹风扇34伸入抛光室3的内腔，所述的抛光室3的底端设有二级过滤筛 35，所述的二级过滤筛35自左向右倾斜，所述的抛光室3的右侧的底端设有精米排料管 36，所述的精米排料管36位于二级过滤筛35的右下角。

本发明的工作原理是：将待加工的大米从第一入料斗4中投入，第一入料斗4的底口位置设有进料调节器5，通过进料调节器5可以调节大米的进入速度，大米落入到震动筛6上，开启振动电机7，震动筛6不断振动，对于米粒进行初级筛选并过滤石子等较大的杂质，米粒从震动筛6处不断向下落入，清洁电机9带动传动轴12旋转，传动轴12上均等距设有若干道清洁软刷13，清洁软刷13对大米的米糠粉进行刷落清洁，同时有效的清洁稻壳、果皮、种皮、灰尘等，初级过滤筛15对清洁加工的产品进行筛选分离，刷落的杂物则从初级过滤筛15落下，并从排杂口16排出，清洁后的大米初级过滤筛向左侧滑落并从出料口14排出，从出料口14排出的大米从输料管17进入第二入料斗18，从入第二入料斗18分流为二道分别从分流管19下落至匀料盘30中，均料电机28带动匀料盘30 旋转，将大米均匀散向抛光室3内，便于后续的抛光作业，均料的同时，从喷头32散入少量的净水，使大米表面润湿，有利于米粒表面糠粉分离，同时，在擦离抛光压力和抛光过程中产生的摩擦温度作用下使大米表而淀粉糊化形成胶质层，从而达到提高大米光亮的目的，抛光电机20带动主动轮23旋转，主动轮23通过传动皮带24带动从动轮25旋转，从动轮25带动抛辊转轴26旋转从而抛光辊27进行抛光作业，抛光辊27的线速度为6-7m/s 抛光室3的底端设有鼓风机33，鼓风机33能增加米粒翻动的机会，提高抛光精度，同时促进米粒与糠粉之间的分离，有利于排糠，抛光作业完毕后二级过滤筛35对清洁加工的产品进行筛选分离，完整的精米从精米排料管36排出，碎米通过二级过滤筛35下落从碎米出料管37排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效且保持米粒品质的抛光设备，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）内分别设有预处理室（2）和抛光室（3），所述的预处理室（2）的顶端安装有第一入料斗（4），所述的第一入料斗（4）的底口位置设有进料调节器（5），所述的预处理室（2）的内腔的上端呈横向安装有震动筛（6），所述的震动筛（6）左右两侧均安装震动器（8），所述的预处理室（2）的左右两侧的外壁的上端均设有相应的震动电机（7），所述的预处理室（2）的左侧的中间位置安装有清洁电机（9），所述的清洁电机（9）的右端安装有清洁转轴（10），所述的清洁转轴（10）的右端伸入预处理室（2）的内腔并连接有转盘（11），所述的转盘（11）上等距安装有三道传动轴（12），所述的传动轴（12）上均等距设有若干道清洁软刷（13），相邻的传动轴（12）上清洁软刷（13）呈交错排列，所述预处理室（2）的底部设有初级过滤筛（15），所述的初级过滤筛（15）呈左高右低状况并自右向左倾斜，所述的预处理室（2）的右侧的底端设有排杂口（16），所述的预处理室（2）的左侧的底端设有出料口（14），所述的出料口（14）位于初级过滤筛（15）的左下角，所述的抛光室（3）位于预处理室（2）的下方，所述的抛光室（3）的顶端设有第二入料斗（18），所述的出料口（14）的管口处连接有输料管（17），所述的输料管（17）的末端伸入第二入料斗（18）内，所述的第二入料斗（18）的底端设有分流管（19），所述的分流管（19）的底端穿过抛光室（3）的上壁并伸入抛光室（3）的内腔，所述的抛光室（3）的上平面的左右两侧均安装有固定支架（22），所述的固定支架（22）的顶端均安装有抛光电机（20），所述的抛光电机（20）的外端均安装有抛光转轴（21），所述的抛光转轴（21）的外端均安装有主动轮（23），所述的抛光室（3）的内腔的中间位置安装有抛辊转轴（26），所述的抛辊转轴（26）的左右两侧均安装有从动轮（25），所述的左右两侧从动轮（25）与相应的主动轮（23）之间均通过传动皮带（24）相连接，所述的抛辊转轴（26）上安装有抛光辊（27），所述的抛光室（3）的上平面的中间位置均安装有均料电机（28），所述的均料电机（28）的底端安装有均料转轴（29），所述的均料转轴（29）的底端伸入抛光室（3）的内腔并安装有匀料盘（30），所述的匀料盘（30）位于抛光辊（27）上方，所述的第二入料斗（18）的左右另侧均设有水箱（31），所述的水箱（31）的底端均安装有喷头（32），所述的喷头（32）伸入抛光室（3）的内腔并位于匀料盘（30）的上方，所述的抛光室（3）的底平面的左侧设有鼓风机（33），所述的鼓风机（33）的顶端设有吹风扇（34），所述的吹风扇（34）伸入抛光室（3）的内腔，所述的抛光室（3）的底端设有二级过滤筛（35），所述的二级过滤筛（35）自左向右倾斜，所述的抛光室（3）的右侧的底端设有精米排料管（36），所述的精米排料管（36）位于二级过滤筛（35）的右下角。

2.根据权利要求1所述的高效且保持米粒品质的抛光设备，其特征在于，所述的分流管（19）的底端设有左右两道支管。

3.根据权利要求1所述的高效且保持米粒品质的抛光设备，其特征在于，所述的匀料盘（30）上设有若干道均料通孔（39）。

4.根据权利要求1所述的高效且保持米粒品质的抛光设备，其特征在于，所述的水箱（31）的出液口均设有流量阀。

5.根据权利要求1所述的高效且保持米粒品质的抛光设备，其特征在于，所述的喷头（32）均为雾化喷头。

6.根据权利要求1所述的高效且保持米粒品质的抛光设备，其特征在于，所述的抛光辊（27）的线速度为6-7m/s。

7.根据权利要求1所述的高效且保持米粒品质的抛光设备，其特征在于，所述的抛光室（3）的后侧的底端设有碎米出料管（37）。