CN107120965B - 一种高效水平连铸用感应炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效水平连铸用感应炉,包括:炉体、倾炉***、水冷***、电气***;其中,所述炉体包括:壳体、感应体,以及熔炼用盛放容器;其中,所述熔炼用盛放容器安装在所述壳体内;所述感应体有线圈组成,其包括:铁芯、线圈、水冷套以及感应体壳体;其中,所述线圈间距相等,且所述线圈固定安装在所述铁芯;所述铁芯包括:下底座,以及竖直铁芯;其中,所述下底座固定安装在所述壳体的底部;所述竖直铁芯固定安装在所述下底座上;所述竖直铁芯的上端通过螺栓固定连接于所述壳体内部;所述感应体壳体包裹在所述线圈外部;所述壳体包裹在所述感应体,以及所述熔炼用盛放容器外,其内部设置有保温层,其外表面设置有隔热层。
Description
技术领域
本发明涉及熔炼炉设备领域,特别涉及一种高效水平连铸用感应炉。
背景技术
感应熔炼炉是一种熔炼设备,由中频电源、电容柜、炉体、机械倾炉装置等组成。作为熔炼设备的一种在铸铜熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史,我国在制造应用工频炉和中频炉方面也有了丰富的经验,在电源结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都取得了令人瞩目的进步。采用感应熔炼炉和保温的厂家越来越多,其中包括著名生产企业宁波市神光电炉有限公司。感应炉熔炼特点:1)用于熔炼的感应炉,目前可制造的单台容量也可达到近百吨,能满足大规模生产的需要。但电力装机容量的扩大常常是诸多企业难于逾越的障碍。因此,感应炉更适合中小规模的生产。2)感应炉可熔化常用的各种金属和有色金属。仅就熔铸铜金属而言,感应炉对产品的适应性优于冲天炉,感应炉能熔炼多种铜合金。3)感应炉是间断熔炼,间隔一段时间提供等于炉子容量的铜液,对于阶段工作制的生产方式,感应炉更适宜。4)对环境的影响:感应熔炼炉烟尘为氧化物微细颗粒;较强的电磁污染;污染全在厂房之内;感应炉以电为能源,每吨铜液耗电能2160MJ(600kWh)左右。感应熔炼炉的优点在于:1、设备体积小,重量轻、效率高、节能节电;2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好;3、操作工艺简单、熔炼运行可靠;4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀、铸件质量好;5、熔化升温快、炉温易控制、各行业应用效果好。
然而,目前感应式熔炼炉的熔化速率偏小,对于这一问题,目前都是通过减少线圈数量,以来提高整体的功率;然这种解决方式,容易使得熔炼炉的感应体局部温度过高,导致设备的整体寿命减少。
发明内容
发明目的:针对上述情况,为了克服背景技术中的缺点,本发明实施例提供了一种高效水平连铸用感应炉,能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
技术方案:一种高效水平连铸用感应炉,包括:炉体、倾炉***、水冷***、电气***;其中,所述炉体包括:壳体、感应体,以及熔炼用盛放容器;其中,所述熔炼用盛放容器安装在所述壳体内;所述感应体由铁芯、线圈、水冷套以及感应体壳体组成;其中,所述线圈间距相等,且所述线圈固定安装在所述铁芯;所述铁芯包括:下底座,以及竖直铁芯;其中,所述下底座固定安装在所述壳体的底部;所述竖直铁芯固定安装在所述下底座上;所述竖直铁芯的上端通过螺栓固定连接于所述壳体内部;所述感应体壳体包裹在所述线圈外部;所述壳体包裹在所述感应体,以及所述熔炼用盛放容器外,其内部设置有保温层,其外表面设置有隔热层;所述倾炉***设置在所述壳体的底部,其包括:液压伸缩装置,夹持装置,以及翻转装置;其中,所述液压伸缩装置一端固定安装在所述壳体的底部,另一端固定连接于所述翻转装置;所述夹持装置固定安装在所述翻转装置上;所述夹持装置夹持在所述熔炼用盛放容器的下部分;所述水冷***设置在所述感应体的感应体壳体的外表面;所述电气***包括:接触器、补偿电容器、平衡电容器,以及平衡电抗器;其中,所述接触器、补偿电容器、平衡电容器,以及平衡电抗器串联于所述感应体的线圈。
作为本发明的一种优选方式,所述倾炉***还包括:提吊辅助倾炉装置;所述熔炼用盛放容器的上端口两侧对称设置有吊耳;所述提吊辅助倾炉装置包括:固定横梁轨、滑动组件,以及钢索提吊绳;其中,所述固定横梁轨固定安装在所述熔炼用盛放容器的正上方,所述滑动组件滑动安装于所述固定横梁轨上;所述钢索提吊绳一端固定安装在所述滑动组件上,其另一端固定安装有吊钩。
本发明的感应炉额定工作功率可以达到950千瓦,并且工作时可以有多个档位可选,由于现目前大多数的铜加工行业只能达到850千瓦的额定功率水平,随着后道工序生产效率和产能增加,现有850千瓦功率的感应炉逐渐成为整条生产线的产能瓶颈,因此相对于现有感应炉来说,本发明具有较大的功率数值,因此在工作时具有更高效的工作效率,提高生产效率可达20%以上。
作为本发明的一种优选方式,所述水冷***包括:温度传感器、水冷循环管、启动开关;其中,所述温度传感器接触于所述感应体的感应体壳体;所述水冷循环管安装在所述所述感应体的感应体壳体的外表面;所述启动开关的控制端连接于所述温度传感器的信号输出端。
作为本发明的一种优选方式,当所述温度传感器感测到的温度大于预设温度时,所述启动开关打开,所述水冷循环管开启;当所述温度传感器感测到的温度小于预设温度时,所述启动开关关闭,所述水冷循环管关闭。
作为本发明的一种优选方式,所述壳体的内表面与所述感应体之间存在一定距离的空隙;所述壳体的下端设置有进风口;所述壳体的上端设置有出风口。
作为本发明的一种优选方式,当所述温度传感器感测到的温度大于预设温度时,所述进风口以及所述出风口打开,进行进风以及出风动作;当所述温度传感器感测到的温度小于预设温度时,所述进风口以及所述出风口关闭。
作为本发明的一种优选方式,所述线圈使用石英管包裹。
作为本发明的一种优选方式,所述线圈内径大于所述熔炼用盛放容器外径1-2CM。
本发明实现以下有益效果:本发明提供的一种高效水平连铸用感应炉,其通过将所述感应体的功率加大,从而加快了熔炼炉的熔化速率;另外,在增加感应体速率的同时设置了水冷***,所述水冷***实时的监控感应体温度,并通过水冷的方式进行冷却,保证了熔炼炉的感应体温度不会过高。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明提供一种高效水平连铸用感应炉的整体结构示意图。
图2为本发明提供炉体,倾炉***的安装结构示意图。
图3为本发明提供感应体以及水冷***的安装结构示意图。
图中,1—炉体,110—壳体,111—保温层,112—隔热层,113—进风口,114—出风口,120—感应体,121—铁芯,121-1—下底座,121-2—竖直铁芯,122—线圈,123—感应体壳体,130—熔炼用盛放容器,131—吊耳,2—倾炉***,210—液压伸缩装置,220—夹持装置,230—翻转装置,240—提吊辅助倾炉装置,241—固定横梁轨,242—滑动组件,243—钢索提吊绳,243-1—吊钩,3—水冷***,310—温度传感器,320—水冷循环管,330—启动开关,4—电气***,410—接触器,420—补偿电容器,430—平衡电容器,440—平衡电抗器
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
请参考图1-图3,图1为本发明提供一种高效水平连铸用感应炉的整体结构示意图;图2为本发明提供炉体,倾炉***的安装结构示意图;图3为本发明提供感应体以及水冷***的安装结构示意图。
具体的,本实施例提供一种高效水平连铸用感应炉,包括:炉体1、倾炉***2、水冷***3、电气***4;其中,所述炉体1包括:壳体110、感应体120,以及熔炼用盛放容器130;其中,所述熔炼用盛放容器130安装在所述壳体110内;所述感应体120由铁芯121、线圈122、水冷套以及感应体壳体123组成;其中,所述线圈122间距相等,且所述线圈122固定安装在所述铁芯121;所述铁芯121包括:下底座121-1,以及竖直铁芯121-2;其中,所述下底座121-1固定安装在所述壳体110的底部;所述竖直铁芯121-2固定安装在所述下底座121-1上;所述竖直铁芯121-2的上端通过螺栓固定连接于所述壳体110内部;所述感应体壳体123包裹在所述线圈122外部;所述壳体110包裹在所述感应体120,以及所述熔炼用盛放容器130外,其内部设置有保温层111,其外表面设置有隔热层112;所述倾炉***2设置在所述壳体110 的底部,其包括:液压伸缩装置210,夹持装置220,以及翻转装置230;其中,所述液压伸缩装置210一端固定安装在所述壳体110 的底部,另一端固定连接于所述翻转装置230;所述夹持装置220固定安装在所述翻转装置230上;所述夹持装置220夹持在所述熔炼用盛放容器130的下部分;所述水冷***3设置在所述感应体120的感应体壳体123的外表面;所述电气***4包括:接触器410、补偿电容器420、平衡电容器430,以及平衡电抗器440;其中,所述接触器410、补偿电容器420、平衡电容器430,以及平衡电抗器440串联于所述感应体120的线圈122。
作为本实施例的一种优选方式,所述倾炉***2还包括:提吊辅助倾炉装置240;所述熔炼用盛放容器130的上端口两侧对称设置有吊耳131;所述提吊辅助倾炉装置240包括:固定横梁轨241、滑动组件242,以及钢索提吊绳243;其中,所述固定横梁轨241固定安装在所述熔炼用盛放容器130的正上方,所述滑动组件242滑动安装于所述固定横梁轨241上;所述钢索提吊绳243一端固定安装在所述滑动组件242上,其另一端固定安装有吊钩243-1。
作为本实施例的一种优选方式,所述水冷***3包括:温度传感器310、水冷循环管320、启动开关330;其中,所述温度传感器310接触于所述感应体120的感应体壳体123;所述水冷循环管320安装在所述所述感应体120的感应体壳体123的外表面;所述启动开关330的控制端连接于所述温度传感器310的信号输出端。
作为本实施例的一种优选方式,当所述温度传感器310感测到的温度大于预设温度时,所述启动开关330打开,所述水冷循环管320开启;当所述温度传感器310感测到的温度小于预设温度时,所述启动开关330关闭,所述水冷循环管320关闭。
作为本实施例的一种优选方式,所述壳体110的内表面与所述感应体120之间存在一定距离的空隙;所述壳体110的下端设置有进风口113;所述壳体110的上端设置有出风口114。
作为本实施例的一种优选方式,当所述温度传感器310感测到的温度大于预设温度时,所述进风口以及所述出风口打开,进行进风以及出风动作;当所述温度传感器310感测到的温度小于预设温度时,所述进风口以及所述出风口关闭。
作为本实施例的一种优选方式,所述线圈122使用石英管包裹。
作为本实施例的一种优选方式,所述线圈122内径大于所述熔炼用盛放容器130外径1-2CM。
具体的,本发明提供的一种高效水平连铸用感应炉,其工作原理在于,通过在所述熔炼用盛放容器130外设置感应体120,所述感应体通电后,由于电磁感应作用从而实现对熔炼用盛放容器130加热动作。本实施例中,在熔炼用盛放容器130下方设置了倾炉***2,实现了对于熔炼炉的自动倾倒的功能;所述倾炉***2包括:液压伸缩装置210,夹持装置220,翻转装置230,提吊辅助倾炉装置240;其中,所述提吊辅助倾炉装置240包括:固定横梁轨241,滑动组件242,钢索提吊绳243,以及吊钩243-1。通过这样的设置,保证了所述倾炉***的操作安装性。
另外,本实施例中,由于对原有的感应体进行了功率上的增加,随之感应体所带来的热量增大,所述感应体所要承受的温度升高,为了实时的监控感应体的温度,以及及时的对所述感应体进行降温,本实施例中设置了水冷***3,所述水冷***3包括:温度传感器310、水冷循环管320、启动开关330;其中,所述温度传感器310接触于所述感应体120的感应体壳体123;所述水冷循环管320安装在所述所述感应体120的感应体壳体123的外表面;所述启动开关330的控制端连接于所述温度传感器310的信号输出端。当所述温度传感器310感测到的温度大于预设温度时,所述启动开关330打开,所述水冷循环管320开启;当所述温度传感器310感测到的温度小于预设温度时,所述启动开关330关闭,所述水冷循环管320关闭。
另外,所述壳体110的内表面与所述感应体120之间存在一定距离的空隙;所述壳体110的下端设置有进风口113;所述壳体110的上端设置有出风口114。当所述温度传感器310感测到的温度大于预设温度时,所述进风口以及所述出风口打开,进行进风以及出风动作;当所述温度传感器310感测到的温度小于预设温度时,所述进风口以及所述出风口关闭。
需要说明的是,以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案,尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换,不能脱离本技术方案的宗旨和范围,均应涵盖在本发明权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种高效水平连铸用感应炉,其特征在于,包括:炉体(1)、倾炉***(2)、水冷***(3)、电气***(4);其中,所述炉体(1)包括:壳体(110)、感应体(120),以及熔炼用盛放容器(130);其中,所述熔炼用盛放容器(130)安装在所述壳体(110)内;所述感应体(120)由铁芯(121)、线圈(122)、水冷套以及感应体壳体(123)组成;其中,所述线圈(122)间距相等,且所述线圈(122)固定安装在所述铁芯(121)上;所述铁芯(121)包括:下底座(121-1),以及竖直铁芯(121-2);其中,所述下底座(121-1)固定安装在所述壳体(110)的底部;所述竖直铁芯(121-2)固定安装在所述下底座(121-1)上;所述竖直铁芯(121-2)的上端通过螺栓固定连接于所述壳体(110)内部;所述感应体壳体(123)包裹在所述线圈(122)外部;所述壳体(110)包裹在所述感应体(120),以及所述熔炼用盛放容器(130)外,其内部设置有保温层(111),其外表面设置有隔热层(112);所述倾炉***(2)设置在所述壳体(110 )的底部,其包括:液压伸缩装置(210),夹持装置(220),以及翻转装置(230);其中,所述液压伸缩装置(210)一端固定安装在所述壳体(110 )的底部,另一端固定连接于所述翻转装置(230);所述夹持装置(220)固定安装在所述翻转装置(230)上;所述夹持装置(220)夹持在所述熔炼用盛放容器(130)的下部分;所述水冷***(3)设置在所述感应体(120)的感应体壳体(123)的外表面;所述电气***(4)包括:接触器(410)、补偿电容器(420)、平衡电容器(430),以及平衡电抗器(440);其中,所述接触器(410)、补偿电容器(420)、平衡电容器(430),以及平衡电抗器(440)串联于所述感应体(120)的线圈(122)。
2.根据权利要求1所述的一种高效水平连铸用感应炉,其特征在于,所述倾炉***(2)还包括:提吊辅助倾炉装置(240);所述熔炼用盛放容器(130)的上端口两侧对称设置有吊耳(131);所述提吊辅助倾炉装置(240)包括:固定横梁轨(241)、滑动组件(242),以及钢索提吊绳(243);其中,所述固定横梁轨(241)固定安装在所述熔炼用盛放容器(130)的正上方,所述滑动组件(242)滑动安装于所述固定横梁轨(241)上;所述钢索提吊绳(243)一端固定安装在所述滑动组件(242)上,其另一端固定安装有吊钩(243-1)。
3.根据权利要求2所述的一种高效水平连铸用感应炉,其特征在于,所述水冷***(3)包括:温度传感器(310)、水冷循环管(320)、启动开关(330);其中,所述温度传感器(310)接触于所述感应体(120)的感应体壳体(123);所述水冷循环管(320)安装在所述所述感应体(120)的感应体壳体(123)的外表面;所述启动开关(330)的控制端连接于所述温度传感器(310)的信号输出端。
4.根据权利要求3所述的一种高效水平连铸用感应炉,其特征在于,当所述温度传感器(310)感测到的温度大于预设温度时,所述启动开关(330)打开,所述水冷循环管(320)开启;当所述温度传感器(310)感测到的温度小于预设温度时,所述启动开关(330)关闭,所述水冷循环管(320)关闭。
5.根据权利要求4所述的一种高效水平连铸用感应炉,其特征在于,所述壳体(110)的内表面与所述感应体(120)之间存在一定距离的空隙;所述壳体(110)的下端设置有进风口(113);所述壳体(110)的上端设置有出风口(114)。
6.根据权利要求5所述的一种高效水平连铸用感应炉,其特征在于,当所述温度传感器(310)感测到的温度大于预设温度时,所述进风口(113)以及所述出风口(114)打开,进行进风以及出风动作;当所述温度传感器(310)感测到的温度小于预设温度时,所述进风口(113)以及所述出风口(114)关闭。
7.根据权利要求6所述的一种高效水平连铸用感应炉,其特征在于,所述线圈(122)使用石英管包裹。
8.根据权利要求7所述的一种高效水平连铸用感应炉,其特征在于,所述线圈(122)内径大于所述熔炼用盛放容器(130)外径1-2CM。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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