CN107119184A - 一种铸件热处理冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及铸造领域，公开了一种铸件热处理冷却装置，包括机架和水管，所述机架上安装有电机，所述水管上安装有若干喷头，所述机架上设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间张紧有输送带，所述第一辊筒由电机带动，所述第二辊筒同轴相连有制动盘，所述输送带上滑动设置有冷却罩，所述水管安装在冷却罩上，所述喷头位于冷却罩内部，所述冷却罩的侧壁上设置有若干个凹槽，所述凹槽内均设置热膨块，所述热膨块上端设置有转速调节机构；本专利与现有技术相比，可根据铸件的温度进行自动调节冷却速度，并且不会损坏铸件。

Description

一种铸件热处理冷却装置

技术领域

本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种铸件热处理冷却装置。

背景技术

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程；一些批量生产的小型铸件，需要对经过加热，保温后的铸件进行冷却处理，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度，一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。在冷却过程中受外部环境的影响，冷却速度及均匀性难以控制，很难达到一定的硬度标准，从而影响铸件的成品质量。

为此，申请号为CN201510282469.3的专利文件公开了一种铸件热处理冷却装置，包括平台板，设于平台板上的冷却滚筒，冷却滚筒的前端设有存放铸件的料斗，料斗由牵引装置控制将料斗内的铸件倒入冷却滚筒内，该冷却处理装置还设有通入冷却滚筒内的冷却水路，冷却水路中设有控制水流通断及水流量大小的控制水阀；使用时，水阀关闭，铸件在滚筒内可进行自然冷却，冷却缓慢均匀；开启水阀，可通过水介质实现对铸件均匀快速的冷却处理，可根据工件的材质尺寸大小等设定热处理的工艺步骤及处理时间，以完成对工件很好的热处理过程，可配合滚筒的转动搅拌及风冷设备控制冷却速度。

上述方案虽然通过将铸件放置在滚筒内，通过滚筒的滚动和水阀的开闭，达到了对滚筒内的铸件进行降温冷却的目的，但是还存在以下问题：1、此方案在对铸件进行冷却时，铸件在滚筒内滚动，而在滚动过程中，铸件与滚筒会不停的碰撞，在冷却过程中不仅会因撞击产生噪音，并且可能会因为碰撞而损坏铸件或者滚筒；2、此方案只是通过调节水阀的大小来调节铸件的冷却速度，但在实际的冷却过程中，因为铸件的冷却速度和水流的大小关系很难确定，所以很难对铸件的冷却速度进行精确的调节。

发明内容

本发明意在提供一种可根据铸件的温度进行自动调节冷却速度，并且不会损坏铸件的铸件热处理冷却装置。

本方案中的一种铸件热处理冷却装置，包括机架和水管，所述机架上安装有电机，所述水管上安装有若干喷头，所述机架上设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间张紧有输送带，所述第一辊筒由电机带动，所述第二辊筒同轴相连有制动盘，所述输送带上滑动设置有冷却罩，所述冷却罩固定连接在机架上，所述水管安装在冷却罩上，所述喷头位于冷却罩内部，所述冷却罩的侧壁上设置有若干个凹槽，所述凹槽内均设置有热膨块，所述热膨块上端设置有转速调节机构，所述转速调节机构包括第一楔块，所述第一楔块固定连接在热膨块的上端，所述第一楔块之间均相抵有第一推杆，所述第一推杆远离第一楔块的一端固定连接有第二楔块，所述第二楔块远离第一推杆的一端与机架之间连接有弹性件，所述第二楔块的下方相抵有第二推杆，所述第二推杆与机架滑动连接，所述第二推杆的下端固定连接有横杆，所述横杆两端的下方均固定连接有第三楔块，所述两个第三楔块的内侧均相抵有制动机构，所述制动机构与制动盘间隙配合。

本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，水管用于水的流通，将水输送到喷头处，喷头用于将水管中输送来的水喷出，冲击到冷却罩内的铸件上，对铸件进行冷却，第一辊筒和第二辊筒用于张紧输送带，输送带用于运输铸件，电机用于带动第一辊筒的转动，第一辊筒的转动就能使得输送带转动，冷却罩用于将铸件罩住，一方面冷却罩可以用来安装热膨块，热膨块安装在冷却罩上可以更快的感应到冷却罩内铸件的温度，另一方面冷却罩将铸件罩在内部，当用喷头对铸件喷水冷却时，可以避免冲击到铸件上的水流到处飞溅，凹槽用于安装热膨块，将热膨块安装在冷却罩上，铸件在冷却罩内移动时，铸件可以与热膨块接触，热膨块可以将铸件的热量传递给热膨块，热膨块受到铸件传递的热量后，进行膨胀或者收缩，当热膨块接受到的温度高于此处设置的温度值时，热膨块就会膨胀，热膨块膨胀就会上顶热膨块上部设置的第一楔块，第一楔块向上运动就会上顶第一推杆，第一推杆的运动就能使得第一推杆端部的第二楔块压缩弹性件向远离冷却罩的方向运动，第二楔块运动，就可以将与第二楔块下端相抵的第二推杆向下推动，第二推杆的向下运动，就可以通过横杆推动横杆两端下方固定连接的第三楔块向下运动，第三楔块的向下运动就可以推动制动机构夹紧制动盘，使得制动盘与制动机构之间产生更大的摩擦，降低制动盘的转速，制动盘的转速降低之后，就会降低第二辊筒的转速，进而将输送带的输送速度降低，让铸件有更多的时间在冷却罩内冷却，直到铸件达到冷却的温度后从冷却罩内运输出来；当铸件经过凹槽处铸件的温度低于了此处设置的温度值时，热膨块收缩，第一楔块向下运动，弹性件推动第一推杆向远离弹性件的方向运动，第二推杆就向上运动，最终制动机构对制动盘松开，降低制动盘与制动机构之间的摩擦，第二辊筒的转速提高，铸件在输送带上快速输送，铸件在冷却罩内的冷却时间就短，可以降低铸件的冷却速度。

与现有技术相比本方案的有益效果：1、本方案在冷却罩上设置热膨块，通过热膨块的热胀冷缩推动楔块，对铸件的输送速度进行调节，整个调节过程自动完成，并且在调节的过程中，输送带的输送速度根据热膨块感应到铸件的温度来调节，整个调节过程以铸件的实际温度来控制，能够对铸件进行精确的冷却速度调节；2、本方案在对铸件进行冷却时，铸件平稳的放置在输送带上进行输送，整个过程铸件不会与别的设备产生碰撞，不会对铸件造成损坏。

进一步，所述冷却罩的顶部设置有负压风机。负压风机的设置可以将冷却罩内水对铸件冷却后产生的水蒸气及时排出，加快铸件的冷却速度。

进一步，所述负压风机上连通有管道，所述输送带的输出端上滑动连接有干燥箱，所述干燥箱的内壁上安装有暖气片，所述暖气片的一端与管道连通。水蒸气通过负压风机排出后，水蒸气通过管道输送到干燥箱内壁上的暖气片上，暖气片在高温水蒸气的流通下发热，使得干燥箱内温度升高，当铸件通过输送带输送到干燥箱内时，可以利用干燥箱内的温度将铸件烘干。

进一步，所述制动机构包括横板，所述横板的两端铰接有竖板，所述铰接处设置有扭簧，所述竖板的端部固定连接有弧形块，所述弧形块的相对一侧均安装有制动片，所述弧形块与第三楔块相抵，所述制动盘位于两个制动片之间并与两个制动片间隙配合。当第三楔块向下运动时，第三楔块与弧形块相抵，因为弧形块固定连接在竖板上，竖板铰接在横板上，第三楔块可以将两个弧形块抵动相向运动，利用制动片与制动盘之间的摩擦，降低制动盘的转速，达到降低输送带输送速度的目的。

进一步，所述喷头为雾化喷头。水经雾化之后喷洒在铸件上，单位体积的水喷出的面积更大，铸件受到水的喷洒冷却面积更大，对铸件的喷洒降温更加均匀，并且可以避免水的浪费。

进一步，所述凹槽与热膨块之间填充有软质缓冲物。在原始状态下，软质缓冲物可以将热膨块固定在凹槽内，当热膨块膨胀后，热膨块的体积变大，热膨块体积变大后可以压缩缓冲物，避免热膨块直接与冷却罩接触，在热膨块体积胀大时损坏冷却罩或者热膨块。

进一步，所述制动片可拆卸的安装在弧形块上。制动片长时间的与制动盘摩擦后，制动片会被磨损，如此，可以将磨损的制动片拆下来，然后安装上新的制动片。

附图说明

图1为本发明一种铸件热处理冷却装置实施例的结构示意图。

图2为图1中冷却罩的内部示意图。

图3为图1中制动机构的示意图。

图4为图3中弧形块处的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、水管2、雾化喷头3、第一辊筒4、第二辊筒5、履带6、制动盘7、冷却罩8、干燥箱9、负压风机10、管道11、热膨块12、橡胶块13、第一楔块14、第一推杆15、第二楔块16、弹簧17、第二推杆18、横杆19、第三楔块20、横板21、竖板22、弧形块23、制动片24。

实施例基本参考图1~图4所示：一种铸件热处理冷却装置，包括机架1和水管2，机架1上通过螺栓安装有电机，水管2上安装有若干雾化喷头3，机架1上滚动安装有第一辊筒4和第二辊筒5，第一辊筒4和第二辊筒5之间张紧有履带6，第一辊筒4由电机带动，第二辊筒5同轴相连有制动盘7，履带6上滑动设置有冷却罩8，履带6的右端上滑动连接有干燥箱9，干燥箱9的内壁上安装有暖气片，冷却罩8的顶部安装有负压风机10，负压风机10上连通有管道11，暖气片的一端与管道11连通，水管2安装在冷却罩8上，雾化喷头3位于冷却罩8内部，冷却罩8的侧壁上设置有三个凹槽，凹槽内均设置热膨块12，凹槽与热膨块12之间填充有橡胶块13，热膨块12上端设置有转速调节机构，转速调节机构包括第一楔块14，第一楔块14粘接在热膨块12的上端，第一楔块14之间均相抵有第一推杆15，第一推杆15的左端焊接有第二楔块16，第二楔块16左端与机架1之间连接有弹簧17，第二楔块16的下方相抵有第二推杆18，第二推杆18与机架1滑动连接，第二推杆18的下端焊接有横杆19，横杆19两端的下方均焊接有第三楔块20，两个第三楔块20的内侧均相抵有制动机构，制动机构包括横板21，横板21的两端铰接有竖板22，铰接处设置有扭簧，竖板22的下端部焊接有弧形块23，弧形块23的相对一侧均卡接有制动片24，弧形块23与第三楔块20相抵，制动盘7位于两个制动片24之间并与两个制动片24间隙配合。

使用时，将铸件放置在履带6的左端，启动电机，电机带动第一辊筒4旋转，第一辊筒4带动履带6的传动，履带6将铸件从左至右输送进入到冷却罩8内，此时对水管2供水，水管2通过雾化喷头3将水喷出，喷射到铸件的表面上，对铸件进行降温，当铸件经过凹槽处时，铸件将热量传递给热膨块12，若热膨块12接受到的温度高于此处设置的温度值时，热膨块12就会膨胀，热膨块12膨胀就会压缩橡胶块13，并且上顶热膨块12上部设置的第一楔块14，第一楔块14向上运动就会上顶第一推杆15，第一推杆15的运动就能使得第一推杆15左端部的第二楔块16向左运动，第二楔块16运动，就可以将与第二楔块16下端相抵的第二推杆18向下推动，第二推杆18的向下运动，就可以通过横杆19推动横杆19两端下方固定连接的第三楔块20向下运动，第三楔块20的向下运动就可以推动两个弧形块23夹紧制动盘7，使得制动盘7与制动片24之间产生摩擦，降低制动盘7的转速，制动盘7的转速降低之后，就会降低第二辊筒5的转速，进而对履带6的输送速度降低，让铸件有更多的时间在冷却罩8之中多冷却一段时间，直到达到冷却的温度后从冷却罩8内运输出来。

当铸件经过凹槽处铸件的温度低于了此处设置的温度值时，热膨块12收缩，第一楔块14向下运动，弹簧17推动第一推杆15向右运动，第二推杆18就向上运动，最终制动片24对制动盘7适当松开，制动片24对制动盘7的压力减小，降低制动盘7与制动片24之间的摩擦，从而第二辊筒5的转速提高，铸件在履带6上快速输送，铸件在冷却罩8内的冷却时间就短，可以降低铸件的冷却速度。

在铸件冷却的过程中，水冲击在铸件上进行降温会产生大量的热蒸汽，因为冷却罩8上安装有负压风机10，负压风机10将热蒸汽排出，水蒸气再通过管道11输送到干燥箱9内壁上的暖气片上，暖气片在高温水蒸气的流通下发热，使得干燥箱9内温度升高，当铸件通过输送带输送到干燥箱9内时，可以利用干燥箱9内的温度将铸件烘干。

当制动片24长时间的与制动盘7摩擦后，制动片24会被磨损，如此，可以将磨损的制动片24拆下来，然后安装上新的制动片24。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种铸件热处理冷却装置，包括机架和水管，所述机架上安装有电机，所述水管上安装有若干喷头，其特征在于：所述机架上设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒之间张紧有输送带，所述第一辊筒由电机带动，所述第二辊筒同轴相连有制动盘，所述输送带上滑动设置有冷却罩，所述冷却罩固定连接在机架上，所述水管安装在冷却罩上，所述喷头位于冷却罩内部，所述冷却罩的侧壁上设置有若干个凹槽，所述凹槽内均设置有热膨块，所述热膨块上端设置有转速调节机构，所述转速调节机构包括第一楔块，所述第一楔块固定连接在热膨块的上端，所述第一楔块之间均相抵有第一推杆，所述第一推杆远离第一楔块的一端固定连接有第二楔块，所述第二楔块远离第一推杆的一端与机架之间连接有弹性件，所述第二楔块的下方相抵有第二推杆，所述第二推杆与机架滑动连接，所述第二推杆的下端固定连接有横杆，所述横杆两端的下方均固定连接有第三楔块，所述两个第三楔块的内侧均相抵有制动机构，所述制动机构与制动盘间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述冷却罩的顶部设置有负压风机。

3.根据权利要求2所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述负压风机上连通有管道，所述输送带的输出端上滑动连接有干燥箱，所述干燥箱的内壁上安装有暖气片，所述暖气片的一端与管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述制动机构包括横板，所述横板的两端铰接有竖板，所述铰接处设置有扭簧，所述竖板的端部固定连接有弧形块，所述弧形块的相对一侧均安装有制动片，所述弧形块与第三楔块相抵，所述制动盘位于两个制动片之间并与两个制动片间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述喷头为雾化喷头。

6.根据权利要求5所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述凹槽与热膨块之间填充有软质缓冲物。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种铸件热处理冷却装置，其特征在于：所述制动片可拆卸的安装在弧形块上。