CN107116156A - 用于压力机的工件脱模装置 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/02—Ejecting devices

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Abstract

本发明是一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的固定板设置在立柱上。本发明将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率。

Description

用于压力机的工件脱模装置
技术领域
本发明涉及一种脱模装置，具体是一种用于压力机的工件脱模装置。
背景技术
压力机是金属冲压成型时较为常用的一种生产设备，具有用途广泛、工作效率高等优点。在压力机冲压工件后，多会发生冲压后的工件在模块内难取出的情况，不仅降低了工作效率，而且采用工具取出工件容易造成工件的损伤，如申请号为201620434696.3的专利公布了一种压力机顶料装置，其解决了凸轮杠杆结构的顶料装置顶出力较小，受力较大时容易折弯甚至折断的问题，但其存在着安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的不足。
发明内容
本发明的目的是针对现有压力机脱模存在的安全性较低、操作不便、易对冲压后的工件造成损伤的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、安全性能高、操作方便、不会对工件造成损伤的用于压力机的工件脱模装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的上模块通过安装块设置在调节杆上，并在上模块上设置有压槽，所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上，并在下模块上设置有承载槽，所述的控制柜设置在支架上，并将控制柜通过连接线与气缸连接，所述的气泵设置在支架上，将气泵通过连接线与控制柜连接，并在气泵上设置有输气管，所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内，并在其两端分别设置有进气管、排气管，将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管内设置有缓冲垫，避免顶块直接冲击通气管，进一步提高工件脱模的安全性。
所述的上模块通过安装块设置为可在气缸的调节杆上更换的结构。
所述的控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。
所述的输气管通过连接管与进气管连接。
所述的通气管内设置有顶块、缓冲垫。
所述的缓冲垫设置为高分子橡胶材料。
所述的排气管与下模块上的承载槽连接。
有益效果：本发明将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，通过控制柜启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，从而将下模块内的工件脱离下模块，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管内设置有缓冲垫，避免顶块直接冲击通气管，进一步提高工件脱模的安全性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意通气管与下模块的连接结构。
图3是本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸、4.上模块、5.下模块、6.控制柜、7.气泵、8.通气管、9.支架、10.立柱、11.定位板、12.调节杆、13.安装块、14.压槽、15.安装螺栓、16.承载槽、17.连接线、18.触摸屏、19.操作按钮、20.输气管、21.连接管、22.进气管、23.排气管、24.缓冲垫、25.顶块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-2所示，一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、下模块5、控制柜6、气泵7和通气管8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10、定位板11，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置有固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的上模块4通过安装块13设置在调节杆12上，并在上模块4上设置有压槽14，所述的上模块4通过安装块13设置为可在气缸3的调节杆12上更换的结构，所述的下模块5通过安装螺栓15设置在定位板11上，并在下模块5上设置有承载槽16，所述的控制柜6设置在支架9上，并将控制柜6通过连接线17与气缸3连接，所述的控制柜6上设置有触摸屏18、操作按钮19，所述的气泵7设置在支架9上，将气泵7通过连接线17与控制柜6连接，并在气泵7上设置有输气管20，通过控制柜6能够为气缸3、气泵7的工作提供电能，所述的通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，并在其两端分别设置有进气管22、排气管23，所述的通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，所述的缓冲垫24设置为高分子橡胶材料，所述的输气管20通过连接管21与进气管22连接，所述的排气管23与下模块5上的承载槽16连接，将通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，在其两端分别设置有进气管22、排气管23，并在通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，将进气管22通过连接管21与气泵7上的输气管20连接，将排气管23与下模块5上的承载槽16连接，在压力机工作后，通过控制柜6启动气泵7，输气管20将气流经过连接管21进入到通气管8内，通气管8内的顶块25随气流上升，将通气管8内的空气推升，并经过排气管23进入到下模块5上的承载槽16内，从而将下模块5内的工件脱离下模块5，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管8内设置有缓冲垫24，避免顶块25直接冲击通气管8，进一步提高工件脱模的安全性。
实施例二：
如附图3所示，一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台1、固定板2、气缸3、上模块4、下模块5、控制柜6、气泵7和通气管8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有立柱10、定位板11，所述的固定板2设置在立柱10上，所述的气缸3设置有固定板2上，并在气缸3上设置有调节杆12，所述的上模块4通过安装块13设置在调节杆12上，并在上模块4上设置有压槽14、通气管8，所述的上模块4上的通气管8一端上设置有进气管22，另一端与上模块4上的压槽14连接，所述的上模块4通过安装块13设置为可在气缸3的调节杆12上更换的结构，所述的下模块5通过安装螺栓15设置在定位板11上，并在下模块5上设置有承载槽16，所述的控制柜6设置在支架9上，并将控制柜6通过连接线17与气缸3连接，所述的控制柜6上设置有触摸屏18、操作按钮19，所述的气泵7设置在支架9上，将气泵7通过连接线17与控制柜6连接，并在气泵7上设置有输气管20，所述的输气管20通过连接管21与上模块4上的通气管8的进气管22连接，通过控制柜6能够为气缸3、气泵7的工作提供电能，所述的通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，并在其两端分别设置有进气管22、排气管23，所述的通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，所述的缓冲垫24设置为高分子橡胶材料，所述的输气管20通过连接管21与进气管22连接，所述的排气管23与下模块5上的承载槽16连接，将通气管8设置在操作台1、定位板11、下模块5内，在其两端分别设置有进气管22、排气管23，并在通气管8内设置有顶块25、缓冲垫24，将进气管22通过连接管21与气泵7上的输气管20连接，将排气管23与下模块5上的承载槽16连接，在压力机工作后，通过控制柜6启动气泵7，输气管20将气流经过连接管21进入到通气管8内，通气管8内的顶块25随气流上升，将通气管8内的空气推升，并经过排气管23进入到下模块5上的承载槽16内，从而将下模块5内的工件脱离下模块5，提高了工件脱模的安全性及效率，在通气管8内设置有缓冲垫24，避免顶块25直接冲击通气管8，进一步提高工件脱模的安全性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱、定位板，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸设置有固定板上，并在气缸上设置有调节杆，所述的上模块通过安装块设置在调节杆上，并在上模块上设置有压槽，所述的下模块通过安装螺栓设置在定位板上，并在下模块上设置有承载槽，所述的控制柜设置在支架上，并将控制柜通过连接线与气缸连接，所述的气泵设置在支架上，将气泵通过连接线与控制柜连接，并在气泵上设置有输气管，所述的通气管设置在操作台、定位板、下模块内，并在其两端分别设置有进气管、排气管。
2.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的上模块通过安装块设置为可在气缸的调节杆上更换的结构。
3.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的控制柜上设置有触摸屏、操作按钮。
4.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的输气管通过连接管与进气管连接。
5.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的通气管内设置有顶块、缓冲垫。
6.根据权利要求5所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的缓冲垫设置为高分子橡胶材料。
7.根据权利要求1所述的用于压力机的工件脱模装置，其特征在于：所述的排气管与下模块上的承载槽连接。
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