CN107114624A - 樱桃深加工方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了樱桃深加工方法及设备,通过八个步骤来深加工樱桃,制作樱桃果汁,第一步原料筛选、第二步洗果、第三步去核、第四步热烫、第五步打浆、第六步过滤、第七步调配、第八步保存,制造出的果汁杂质含量少,口感更佳,同时在制作的过程中利用热烫器来使樱桃熟透,方便果汁的制作,减少了樱桃原料的浪费,降低果汁中的杂质含量,使制作出的果汁更符合广大群众的需求。
Description
技术领域
本发明涉及樱桃深加工技术领域,具体为樱桃深加工方法及设备。
背景技术
樱桃是一种常见的水果,常吃樱桃可以益脾胃、滋养肝肾,把樱桃制作成樱桃果汁更加美味,但是樱桃果汁的制作比较麻烦,传统工艺制作出来的樱桃果汁内部杂质过多、口感不佳,同时浪费了大量的原材料,提高了制作的成本,不能满足大众的需求,为了解决上述问题,我们提出了樱桃深加工方法及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供樱桃深加工方法及设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:樱桃深加工设备,所述设备包括:
用于加热并烫熟樱桃的热烫器;
用于支撑热烫器的支撑柱;
用于向热烫器内倒入樱桃的料斗;
用于排出烫熟后樱桃的热烫器出料口;
以及用于从热烫器出料口处传送烫熟后樱桃的第四传送带;
其中,所述热烫器是长度值为60~75厘米,宽度值为60~75厘米,高度值为46~60厘米;
所述的热烫器包括均匀分布于热烫器内壁上的25个远红外石英加热管、位于热烫器后壁上的第一传送带、第二传送带和第三传送带,并且所述的第一传送带、第二传送带和第三传送带依次由上至下均匀分布,并且第一传送带、第二传送带和第三传送带中相邻两个传送带之间的距离为10厘米;
所述第一传送带的右端向下倾斜15度,并且所述第一传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米,第一传送带右端与热烫器内壁右侧距离10厘米;
所述第二传送带的左端向下倾斜15度,并且所述第二传送带左端与热烫器内壁左侧距离10厘米,第二传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米;
所述第三传送带的右端上下倾斜15度,并且所述第三传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米,第三传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米;
所述的支撑柱安装于热烫器下方,且支撑柱的横截面直径为15厘米,支撑柱的高度为50厘米;
所述的料斗安装于热烫器上表面左侧,且料斗内部的宽度由上至下逐渐变小;
所述的热烫器出料口开设于热烫器右表面下方,且热烫器出料口的长度值为40,宽度值为2厘米,高度为8厘米;
所述第四传送带包括位于第四传送带下方的固定板、位于固定板左侧下方的支撑板,以及位于第四传送带上方通过L形连接块固定的外罩;
其中,所述第四传送带与水平面的倾斜角为45度;
所述第四传送带通过下方的固定板进行支撑,并且固定板通过下方的支撑板进行支撑;
所述支撑板的上表面为倾斜45度的斜面,并且支撑板上表面与固定板相接触;
所述外罩左端与热烫器出料口相焊接,并且外罩右端通过L形连接块与固定板相固定,外罩于第四传送带之间的距离为3厘米。
优选的,第一步原料筛选、第二步洗果、第三步去核、第四步热烫、第五步打浆、第六步过滤、第七步调配、第八步保存;第一步原料筛选:筛选人员三人,三人对刚刚摘下的新鲜樱桃进行挑选,挑选出色泽红艳,成熟良好的樱桃,去除病虫果、未成熟果、腐烂果、树叶和杂质;第二步洗果:准备10摄氏度的冷水,冲洗樱桃表面的脏物,反复冲洗两次,再浸泡6~8个小时,浸泡后捞出樱桃,去除樱桃的梗柄;第三步去核:去核人员五人,五人用手动樱桃去核器来给樱桃去核,把去核后的樱桃放入塑料筐中;第四步热烫:开启热烫器,把装满樱桃的塑料盒放到热烫器的料斗上方,倾斜塑料盒,把樱桃缓缓倒入料斗中,樱桃落在第一传送带上,第一传送带缓缓顺时针转动,带动其上方的樱桃向右移动直到掉落,掉落的樱桃落在第二传送带上,第二传送带缓缓逆时针转动,带动其上方的樱桃向左移动直到掉落,掉落的樱桃落在第三传送带上,第三传送带缓缓顺时针转动,带动其上方的樱桃向右移动直到从热烫器出料口中掉落,整个传送过程用时8~10分钟,且热烫器中的远红外石英加热管全程加热;第四步打浆:从热烫器出料口中掉落的熟透的樱桃落在第四传送带上,第四传送带把樱桃向下传送,在第四传送带右端放置收集框,用来收集传送下来的熟透的樱桃,把收集好的樱桃分批倒入打浆机中,把打好的果汁集中倒入大型玻璃瓶中,向大型玻璃瓶内的果汁中加入0.04%~0.08%的L—抗坏血酸,搅拌均匀;第六步过滤:准备一个经过消毒的玻璃缸,在玻璃缸的缸口覆盖上尼龙网,用细绳绑紧,把大型玻璃瓶中的果汁倒入到玻璃缸上的尼龙网上,利用尼龙网过滤出粗纤维、较大的果皮和果块;第七步调配:向过滤好的果汁中加入浆重45%~60%的过滤糖浆,向过滤好的果汁中加入浆重0.42%~0.45%的柠檬酸液;第八步保存:把调配好后的果汁分批倒入到玻璃瓶中,利用空气抽空器快速抽空玻璃瓶中多余的空气,装后立即用瓶盖进行封口,完成保存。
优选的,所述热烫器内的温度在55摄氏度到65摄氏度之间。
优选的,所述打浆机用的网孔的直径0.5~1.0毫米。
优选的,所述尼龙网为60目尼龙网。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明设计了樱桃深加工方法及设备,可以制造出了杂质含量少,口感更佳的樱桃果汁,同时在制作的过程中利用热烫器来使樱桃熟透,方便果汁的制作,减少了樱桃原料的浪费,降低果汁中的杂质含量,使制作出的果汁更符合广大群众的需求。
附图说明
图1为本发明的方法步骤流程图;
图2为樱桃深加工设备的结构示意图;
图3为本发明中热烫器的结构示意剖图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述,但本发明的保护范围并不限于此。
樱桃深加工设备,所述设备包括:
用于加热并烫熟樱桃的热烫器,把樱桃加热至熟透;
用于支撑热烫器的支撑柱;
用于向热烫器内倒入樱桃的料斗;
用于排出烫熟后樱桃的热烫器出料口;
以及用于从热烫器出料口处传送烫熟后樱桃的第四传送带;
其中,所述热烫器是长度值为60~75厘米,宽度值为60~75厘米,高度值为46~60厘米;
所述的热烫器包括均匀分布于热烫器内壁上的25个远红外石英加热管、位于热烫器后壁上的第一传送带、第二传送带和第三传送带,25个远红外石英加热管均匀分布在热烫器中,对位于第一传送带、第二传送带和第三传送带上的樱桃进行均匀加热,保证进入热烫器中的樱桃受到的热量均匀,以保证樱桃果汁的品质,并且所述的第一传送带、第二传送带和第三传送带依次由上至下均匀分布,并且第一传送带、第二传送带和第三传送带中相邻两个传送带之间的距离为10厘米,第一传送带缓缓顺时针转动,带动其上方的樱桃向右移动直到掉落,掉落的樱桃落在第二传送带上,第二传送带缓缓逆时针转动,带动其上方的樱桃向左移动直到掉落,掉落的樱桃落在第三传送带上,第三传送带缓缓顺时针转动,带动其上方的樱桃向右移动直到从热烫器出料口中掉落;
所述第一传送带的右端向下倾斜15度,并且所述第一传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米,第一传送带右端与热烫器内壁右侧距离10厘米;
所述第二传送带的左端向下倾斜15度,并且所述第二传送带左端与热烫器内壁左侧距离10厘米,第二传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米;
所述第三传送带的右端上下倾斜15度,并且所述第三传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米,第三传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米;
安装于热烫器下方,所述的支撑柱的横截面直径为15厘米,并且所述支撑柱的高度为50厘米;
安装于热烫器上表面左侧,所述的料斗内部的宽度由上至下逐渐变小,保证从料斗倒入的樱桃全部进入到热烫器中,避免樱桃的洒出,减少樱桃原料的浪费;
开设于热烫器右表面下方,所述的热烫器出料口的长度值为40,宽度值为2厘米,高度为8厘米,方便快速排出熟透的樱桃;
所述第四传送带包括位于第四传送带下方的固定板、位于固定板左侧下方的支撑板,以及位于第四传送带上方通过L形连接块固定的外罩;
其中,所述第四传送带与水平面的倾斜角为45度,用于把熟透樱桃传送到下方,方便对熟樱桃的收集;
所述第四传送带通过下方的固定板进行支撑,并且固定板通过下方的支撑板进行支撑;
所述支撑板的上表面为倾斜45度的斜面,并且支撑板上表面与固定板相接触;
所述外罩左端与热烫器出料口相焊接,并且外罩右端通过L形连接块与固定板相固定,外罩于第四传送带之间的距离为3厘米,外罩用来遮挡第四传送带,避免灰尘落到樱桃上,保证樱桃的干净卫生。
具体而言,包括以下工艺流程:第一步原料筛选、第二步洗果、第三步去核、第四步热烫、第五步打浆、第六步过滤、第七步调配、第八步保存;第一步原料筛选:筛选人员三人,三人对刚刚摘下的新鲜樱桃进行挑选,挑选出色泽红艳,成熟良好的樱桃,去除病虫果、未成熟果、腐烂果、树叶和杂质;第二步洗果:准备10摄氏度的冷水,冲洗樱桃表面的脏物,反复冲洗两次,保证樱桃的清洁,再浸泡6~8个小时,浸泡后捞出樱桃,去除樱桃的梗柄,浸泡后去梗柄,减少樱桃中可溶性固形物的损失;第三步去核:去核人员五人,五人用手动樱桃去核器来给樱桃去核,把去核后的樱桃放入塑料筐中,人工去核可以保证樱桃独有的风味,同时可以减少樱桃原料的损失;第四步热烫:开启热烫器,把装满樱桃的塑料盒放到热烫器的料斗上方,倾斜塑料盒,把樱桃缓缓倒入料斗中,樱桃落在第一传送带上,第一传送带缓缓顺时针转动,带动其上方的樱桃向右移动直到掉落,掉落的樱桃落在第二传送带上,第二传送带缓缓逆时针转动,带动其上方的樱桃向左移动直到掉落,掉落的樱桃落在第三传送带上,第三传送带缓缓顺时针转动,带动其上方的樱桃向右移动直到从热烫器出料口中掉落,整个传送过程用时8~10分钟,且热烫器中的远红外石英加热管全程加热;第四步打浆:从热烫器出料口中掉落的熟透的樱桃落在第四传送带上,第四传送带把樱桃向下传送,在第四传送带右端放置收集框,用来收集传送下来的熟透的樱桃,把收集好的樱桃分批倒入打浆机中,把打好的果汁集中倒入大型玻璃瓶中,向大型玻璃瓶内的果汁中加入0.04%~0.08%的L—抗坏血酸,搅拌均匀,防止果汁氧化;第六步过滤:准备一个经过消毒的玻璃缸,在玻璃缸的缸口覆盖上尼龙网,用细绳绑紧,把大型玻璃瓶中的果汁倒入到玻璃缸上的尼龙网上,利用尼龙网过滤出粗纤维、较大的果皮和果块,使果汁更细腻,的口感更好;第七步调配:向过滤好的果汁中加入浆重45%~60%的过滤糖浆,向过滤好的果汁中加入浆重0.42%~0.45%的柠檬酸液,配置出来的果汁是酸甜口味的,适合夏天清热解暑;第八步保存:把调配好后的果汁分批倒入到玻璃瓶中,利用空气抽空器快速抽空玻璃瓶中多余的空气,装后立即用瓶盖进行封口,完成保存,这样可以使果汁保存的时间更长。
具体而言,所述热烫器内的温度在55摄氏度到65摄氏度之间,这个温度可以保证热烫器中的樱桃在传送过程中都被加热至熟透。
具体而言,所述打浆机用的网孔的直径0.5~1.0毫米,使打出的果汁足够细腻,保证果汁的口感。
具体而言,所述尼龙网为60目尼龙网,可以后效的对粗纤维、较大的果皮和果块,使果汁更细腻,的口感更好
工作原理:首先筛选樱桃,挑选出色泽红艳,成熟良好的樱桃,去除病虫果、未成熟果、腐烂果、树叶和杂质,对挑选出的樱桃进行清洗,人工去除樱桃的内核,把去核后的樱桃放入热烫器中进行热烫,使樱桃熟透,把熟透的樱桃放入到打浆机中,打成樱桃汁,对打好的樱桃汁进行过滤,得到更加细腻的樱桃汁,向这个樱桃汁中加入过滤糖浆和柠檬酸液,进行调配,使樱桃汁口感更好,把制好的樱桃汁密封保存起来,本发明制作出来的果汁中杂质含量少,口感更佳,同时在制作的过程中利用热烫器来使樱桃熟透,方便果汁的制作,减少了樱桃原料的浪费,降低果汁中的杂质含量,使制作出的果汁更符合广大群众的需求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.樱桃深加工设备,其特征在于,所述设备包括:
用于加热并烫熟樱桃的热烫器;
用于支撑热烫器的支撑柱;
用于向热烫器内倒入樱桃的料斗;
用于排出烫熟后樱桃的热烫器出料口;
以及用于从热烫器出料口处传送烫熟后樱桃的第四传送带;
其中,所述热烫器是长度值为60~75厘米,宽度值为60~75厘米,高度值为46~60厘米;
所述的热烫器包括均匀分布于热烫器内壁上的25个远红外石英加热管、位于热烫器后壁上的第一传送带、第二传送带和第三传送带,并且所述的第一传送带、第二传送带和第三传送带依次由上至下均匀分布,并且第一传送带、第二传送带和第三传送带中相邻两个传送带之间的距离为10厘米;
所述第一传送带的右端向下倾斜15度,并且所述第一传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米,第一传送带右端与热烫器内壁右侧距离10厘米;
所述第二传送带的左端向下倾斜15度,并且所述第二传送带左端与热烫器内壁左侧距离10厘米,第二传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米;
所述第三传送带的右端上下倾斜15度,并且所述第三传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米,第三传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米;
所述的支撑柱安装于热烫器下方,且支撑柱的横截面直径为15厘米,支撑柱的高度为50厘米;
所述的料斗安装于热烫器上表面左侧,且料斗内部的宽度由上至下逐渐变小;
所述的热烫器出料口开设于热烫器右表面下方,且热烫器出料口的长度值为40,宽度值为2厘米,高度为8厘米;
所述第四传送带包括位于第四传送带下方的固定板、位于固定板左侧下方的支撑板,以及位于第四传送带上方通过L形连接块固定的外罩;
其中,所述第四传送带与水平面的倾斜角为45度;
所述第四传送带通过下方的固定板进行支撑,并且固定板通过下方的支撑板进行支撑;
所述支撑板的上表面为倾斜45度的斜面,并且支撑板上表面与固定板相接触;
所述外罩左端与热烫器出料口相焊接,并且外罩右端通过L形连接块与固定板相固定,外罩于第四传送带之间的距离为3厘米。
2.基于权利要求1所述的樱桃深加工设备的具体樱桃深加工方法,其特征在于,包括以下工艺流程:第一步原料筛选、第二步洗果、第三步去核、第四步热烫、第五步打浆、第六步过滤、第七步调配、第八步保存;第一步原料筛选:筛选人员三人,三人对刚刚摘下的新鲜樱桃进行挑选,挑选出色泽红艳,成熟良好的樱桃,去除病虫果、未成熟果、腐烂果、树叶和杂质;第二步洗果:准备10摄氏度的冷水,冲洗樱桃表面的脏物,反复冲洗两次,再浸泡6~8个小时,浸泡后捞出樱桃,去除樱桃的梗柄;第三步去核:去核人员五人,五人用手动樱桃去核器来给樱桃去核,把去核后的樱桃放入塑料筐中;第四步热烫:开启热烫器,把装满樱桃的塑料盒放到热烫器的料斗上方,倾斜塑料盒,把樱桃缓缓倒入料斗中,樱桃落在第一传送带上,第一传送带缓缓顺时针转动,带动其上方的樱桃向右移动直到掉落,掉落的樱桃落在第二传送带上,第二传送带缓缓逆时针转动,带动其上方的樱桃向左移动直到掉落,掉落的樱桃落在第三传送带上,第三传送带缓缓顺时针转动,带动其上方的樱桃向右移动直到从热烫器出料口中掉落,整个传送过程用时8~10分钟,且热烫器中的远红外石英加热管全程加热;第四步打浆:从热烫器出料口中掉落的熟透的樱桃落在第四传送带上,第四传送带把樱桃向下传送,在第四传送带右端放置收集框,用来收集传送下来的熟透的樱桃,把收集好的樱桃分批倒入打浆机中,把打好的果汁集中倒入大型玻璃瓶中,向大型玻璃瓶内的果汁中加入0.04%~0.08%的L—抗坏血酸,搅拌均匀;第六步过滤:准备一个经过消毒的玻璃缸,在玻璃缸的缸口覆盖上尼龙网,用细绳绑紧,把大型玻璃瓶中的果汁倒入到玻璃缸上的尼龙网上,利用尼龙网过滤出粗纤维、较大的果皮和果块;第七步调配:向过滤好的果汁中加入浆重45%~60%的过滤糖浆,向过滤好的果汁中加入浆重0.42%~0.45%的柠檬酸液;第八步保存:把调配好后的果汁分批倒入到玻璃瓶中,利用空气抽空器快速抽空玻璃瓶中多余的空气,装后立即用瓶盖进行封口,完成保存。
3.基于权利要求1所述的樱桃深加工设备,其特征在于:述热烫器内的温度在55摄氏度到65摄氏度之间。
4.基于权利要求2所述的樱桃深加工设备的具体樱桃深加工方法,其特征在于:所述打浆机用的网孔的直径0.5~1.0毫米。
5.基于权利要求2所述的樱桃深加工设备的具体樱桃深加工方法,其特征在于:所述尼龙网为60目尼龙网。
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CN201710381679.7A Pending CN107114624A (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 樱桃深加工方法及设备 |
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CN102793091A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 黄小菊 | 樱桃果酱及其制备方法 |
CN103202508A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-17 | 武永福 | 一种樱桃浓缩汁 |
CN104256800A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 赵聪 | 一种樱桃果茶的制作方法 |
CN106036613A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 马鞍山市国华农业发展有限公司 | 一种樱桃罐头 |
-
2017
- 2017-05-26 CN CN201710381679.7A patent/CN107114624A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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