CN107110429B - 用于气瓶的填充站以及填充方法 - Google Patents

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Abstract

根据本发明的填充站允许由终端用户来自动重新填充气瓶。该填充站包括***装置，该***装置允许终端用户将空的气瓶***填充站。填充站还包括封闭装置，该封闭装置用于在已经***气瓶之后封闭填充站，从而在填充站已经封闭之后不能移除气瓶。在上述封闭状态下，终端用户不能移除气瓶。填充站还包括填充装置，该填充装置用于在填充站已经封闭后对已经***填充站的空的气瓶进行自动填充。由此，填充过程仅能在填充站封闭、并因此气瓶不能被移除时进行。该填充站设置有气体检测装置，该气体检测装置用于在重新填充***的气瓶之后进行自动的气体泄漏检测。该装置能检查重新填充的气瓶的气密性。还设置有释放装置，该释放装置仅在气体泄漏检测合格之后释放之前填充的或填充的气瓶，由此允许重新填充的气瓶被移除。因此，将已经被气体或液化气填充的气瓶移除仅能在气体泄漏检测显示没有气体从填充的气瓶中逸出时进行。本发明还涉及重新填充方法。

Description

用于气瓶的填充站以及填充方法
技术领域
本发明涉及用于气瓶、尤其是液化气瓶的填充站。本发明还涉及用于重新填充气瓶的方法。
背景技术
从文献DE 32 14 629 A1、EP 2 169 294 A1以及文献WO 2013/121067 A1中可以得知用于气瓶的填充站。文献US 2013/0153084 A1披露了一种用于气瓶的自动填充站，这种自动填充站应当被建立在零售店中。从文献FR 2 618 875 A1和WO 2014/030921 A1中可以得知具有测试装置的气体填充***。
气瓶是通常由金属(通常为钢)制成的压力容器，其用于运输和存储处于压力下的气体。气瓶还可以由铝或复合材料制成。这种瓶可具有大于100升的容积。公称压力可达到几百巴。
在液化气瓶中，可以存放处于液化状态的气体，例如类似于LPG。通常的气体为乙烷、丙烷、丁烷或它们的混合物。这些气体可以在室温下通过比较低的压力而液化。
液化气瓶可通过接头来封闭，这种接头(通常与减压器一起)允许拧上适当的软管，以用于可控地释放液化气瓶的内容物。另外，在液化气瓶中，在释放接头内设置有安全阀，该安全阀将瓶中的允许超压限制到例如大约30巴，以预防***。
通常，这种液化气瓶的接头具有位于侧部的连接件(喷嘴)，该连接件一方面可用于填充，另一方面可用于释放。在释放的情况下和填充的情况下，管线都被手动地拧在这种朝向侧部的连接件上。
液化气瓶可用于操作气体炉、气体灶、气体烧烤架、气体加热器或气体辐射加热器。当液化气瓶的内容物被用尽时，液态气瓶被用户返回到销售点，以用于重新填充。在液化气瓶的这种返回之后，液化气瓶从销售点被输送到中央填充***或填充站。
为了使重新填充更加容易，从文献DE 43 34 182 A1中得知，除了处于侧部的连接件之外还设置了中心填充端。由此，可以从上方进行填充，而不需要与朝向侧部凸出的连接件对齐。
发明内容
本发明的目的在于降低对气瓶进行重新填充的技术花费。
本发明的问题可通过具有主权利要求的特征的填充站来解决，以及通过具有独立权利要求的特征的方法来解决。由从属权利要求中可得到有利的实施方案。
要求保护的填充站允许终端用户来自动填充气瓶。填充站包括***装置，该***装置允许终端用户将空的气瓶***到填充站中。填充站包括用于在气瓶***之后封闭填充站的封闭装置，从而在封闭之后不能移除气瓶。在封闭状态下，终端用户不能移除气瓶。填充站还包括用于在封闭之后对已经***填充站的空的气瓶进行自动填充的填充装置。因此，只有在填充站被封闭并因此气瓶不能被移除时，才能进行填充。还存在气体检测装置，其用于在对***的气瓶进行重新填充之后进行自动的气体泄漏检测。由此，能对再次填充的气瓶的密封性进行检测。还存在释放装置，该释放装置仅在气体泄漏检测合格之后释放之前填充的或充满的气瓶，并由此允许移除再次填充的气瓶。由此，将填充有气体或液化气体的气瓶移除仅能在气体泄漏检测显示出没有气体从填充后的瓶中逸出时进行。
由此，填充站设计成终端用户可以用气体再次填充他用过的气瓶，而不需要将气瓶返回到适当的返回点，例如销售点。通常进一步从返回点到中央填充***的运输由此而省略。这能降低运输消耗和相关的人员开销。用户可以在非营业时间取回再次填充的瓶。
由于用户只是取回填充好的瓶，所以如果该瓶真的是气密的，那么就不会有以下风险，即：没有注意到气瓶的缺陷，由此为终端用户带来较高的安全风险。
在一个实施方案中，气体泄漏检测也可在重新填充之前进行。如果该气体泄漏检测显示***的、基本上为空的气瓶已经不密封了，那么该气瓶就不会被再次填充。优选地，作为替代地将剩余内容物排空，由此将完全空的瓶释放给用户。
通过将要求保护的填充站设置在通常使用气瓶的地方或者液化气体通常被运输到的地方，便能以更加改进的方式来降低运输消耗。优选地，由此而令例如宿营地和/或服务站(汽油站/加油站)装备有要求保护的填充站。由此实现的运输消耗的进一步降低还有利于进一步改善环境保护等。
在一个实施方案中，填充站包括识别装置，通过该识别装置可以识别气瓶。这允许对气瓶是否适用于自动填充进行确定。通过相应的控制单元，可根据识别结果而控制填充。由此，填充仅在之前由识别装置确定了气瓶是适当的之后才会进行。识别还能对所使用的气瓶的容量和尺寸进行确定。由此可以对重新填充进行控制和加速。相对于预期结果的偏差(例如，关于填充量)可用于识别异常。例如，识别装置能确定最多允许将5kg的气体填充到***的气瓶中。通过测量已经***但还未再次填充的气瓶的重量，填充站确定在气瓶中还剩余1kg的气体。然后，填充站可构造成通过自动的方式在填充过程开始前确定将不超过4kg的气体填充到气瓶中。
为了降低由滥用和破坏行为所带来的问题，填充站构造成常闭式的。在关闭状态下，气瓶不能被***到填充站内，也不能从填充站内移除气瓶。当气瓶被***时，首先通过识别装置识别其是否适用。仅在该检测显示气瓶适用时，填充站才会打开并允许气瓶***。由此，气瓶仅在成功的识别检测后才能被***到填充站内。
在一个实施方案中，作为替代或附加，通过识别装置对***的气瓶进行识别，该识别特别优选地发生在封闭填充站之后。由此，对***的气瓶是否真的适用进行持续监测，以便通过更加改进的方式避免异常的发生。
优选地，当填充站封闭时，处于***状态下的气瓶位于完全封闭的空间内，以便在气瓶被再次填充时通过最可能的方式将***的气瓶与外界隔开。由此进一步提高了安全性。
在一个实施方案中，填充站包括称重机，在重新填充之前和/或在重新填充之后，可通过该称重机来确定***的气瓶的重量。通过在重新填充之前确定气瓶的重量，填充站可确定能填充多少气体到瓶内。通过在重新填充之后确定气瓶的重量，填充站可监测气瓶是否已经被彻底且适当地填充了。相对于预期结果的偏差能显示出异常，并由此能通过改进的方式来促进安全性。通过在重新填充之前和重新填充之后都确定气瓶的重量，可以确定填充了多少气体到瓶中。这可用于控制填充和/或给用户开账单。作为替代或附加，可使用气体流量计来确定填充了多少气体到***的气瓶中，以便于例如给用户开账单或确定是否存在异常。
在本发明的一个实施方案中，填充站包括排空装置，通过该排空装置可以将***的气瓶排空(泄空)。通过排空装置可以排空***的气瓶的内容物，特别是在已经确定有异常的时候可以排空***的气瓶的内容物。例如如果气体泄漏检测显示填充后的气瓶不密封，那么就能通过排空装置来排空气瓶。由此可进一步降低风险。
在一个实施方案中，排空装置包括优选地可移动的抽吸头。该抽吸头可以优选地水平移动和/或垂直移动，以通过适当的方式将该抽吸头与气瓶的接头相连。抽吸头优选地具有开阀器，特别为凸出的销(杆)或喷嘴(龙头)，从而通过将开阀器与接头相连，气瓶的相应的阀可以由该开阀器打开，即，特别地由销或喷嘴打开，或者气瓶的阀体可以凭借销或喷嘴克服着弹力移动成能使相应的阀打开。在打开阀之后可以抽吸并排空气瓶。在连接状态下，阀永久地打开。
在一个实施方案中，释放装置在这种排空之后再释放气瓶，从而有缺陷的气瓶可以在彻底排空的状态下被用户移除。优选地，还存在信号发射装置，该信号发射装置向用户显示出缺陷或异常，并通知用户：该气瓶不能再被使用了和/或应当将该气瓶交给为此而设置的返回点。
优选地，除了抽吸头之外还存在填充头，该填充头不具备那种能使上述阀打开的凸出的销或喷嘴。另外，在填充头和接头相连的情况下，气瓶的相应的阀关闭，并仅在气体被泵入瓶内并由此而打开阀时打开。由于阀仅在需要时打开，所以能避免安全风险。
填充头优选地也可移动，特别地水平和/或垂直地移动，以便能与接头适当连接。
在一个实施方案中，抽吸头和/或填充头包括一个或多个夹持(抓取)元件，该夹持元件可完全地或部分地夹住***且对中的气瓶的接头，从而能实现接头与抽吸头之间的有效连接(形状配合连接)。这能通过改进的方式确保在填充期间或在排空期间抽吸头和/或填充头与接头之间的连接不会无意地分离。
为了保持技术消耗低，在一个实施方案中，填充头和抽吸头一起安装在可移动的滑动件上。一个滑动件足以使填充头和抽吸头一起移动。
优选地，气体检测装置的检测头也安装在该滑动件上，由此该检测头也能通过滑动件而移动，从而能适时地进行气体泄漏检测。此外，这还有助于保持技术消耗低。
优选地，存在一个或多个水平地和/或垂直地延伸的轨道，该轨道允许水平地和/或垂直地驱动式移动滑动件。
释放装置主要包括控制单元，该控制单元能对释放进行控制。控制单元构造成仅在气体泄漏检测合格之后或仅在气瓶完全排空之后，气瓶能被释放以供移除。
在一个实施方案中，气瓶包括可写存储器，且填充站包括相应的写入单元，通过该写入单元可以将信息存储到存储器内。如果发生异常，那么就在存储器内存储该气瓶有缺陷并因此不适用于重新填充，以避免该有缺陷的气瓶在填充站内再次被使用。由此能通过进一步改进的方式来避免安全风险和异常。
在一个实施方案中，填充站包括对中装置，通过该对中装置能使***的气瓶对中且定位，以用于重新填充。该实施方案有利于以较低的技术消耗来重新填充气瓶。
在一个实施方案中，对中装置包括对中夹具，该对中夹具可通过臂来包围***的气瓶，由此允许对中。优选地，至少一个臂能电机驱动式移动，以便通过移动和由此实现的包围来使***的气瓶对中。优选地，对中夹具包括一个或多个滚轮，该滚轮能抵在或靠在***的气瓶上，从而进一步有利于对中。在一个实施方案中，一个或多个滚轮设置有一个或多个机动驱动器，以便在侧部存在气瓶填充喷嘴的情况下使所述填充喷嘴适当地对齐，以用于填充。
在一个实施方案中，填充站包括转盘(板)，在该转盘上放置***的气瓶。该转盘或转板有利于通过改进的方式使***的气瓶可靠且快速地对中和/或对齐。在一个实施方案中，转盘可通过机动驱动器来旋转，以便能通过旋转转盘来进行对中和/或对齐。这样也是可以的：转盘可以自由地旋转，从而例如可通过上文中提到的滚轮来进行对齐。
在一个实施方案中，填充站设置成通过(经由)气瓶的中心填充端从上方对***的气瓶进行重新填充。由此，可在技术消耗非常低的情况下进行自动重新填充。
在一个实施方案中，填充站包括优选地位于其底侧的一个或多个孔，通过这些孔可向外引导气体。优选地，存在有风扇，通过该风扇能将气体从气体填充站穿过这些孔而向外泵出。总的来说，可由此而避免***的风险。
在本发明的一个实施方案中，填充站设置成其已经与存在的气罐相连。该实施方案尤其适用于设立在服务站处。
在本发明的一个实施方案中，填充站包括自己的气罐。该实施方案适用于设立在露营地等处。
在一个实施方案中，填充站具有标准尺寸的集装箱、特别优选地为10英寸的集装箱、20英寸的集装箱或40英寸的集装箱的尺寸。由此有利于填充站的运输。
在一个实施方案中，填充站具有速锁件，从而能通过速锁件将填充站固定在例如半挂式货车上。
在一个实施方案中，优选地包含自己的气罐的填充站是半挂式货车、拖车或货车的一部分，从而能形成移动式填充站。这允许针对相应的需求进行快速反应，例如，根据季节而例如仅在有限的时间内将填充站放置到所期望的地方，例如露营地。
在本发明的一个实施方案中，填充站包括支付装置，通过该支付装置例如可凭借EC卡、***、现金、移动电话和/或其他电子方式来对重新填充进行支付。
通过以下实施方案，可借由技术简单的方式而实现填充站的装置。
释放装置可包括夹持臂，夹持臂可包围***的气瓶，从而在包围状态下，该气瓶不能被移出填充站。这样也是可以的，即：释放装置可作为替代或附加的手段而控制门的打开，对于将气瓶移出填充站来说，该门必须打开。
气体检测装置可包括检测头，在该检测头内设置有气体传感器。检测头可优选地通过能产生内部空腔的方式被放置在气瓶的接头上方，气瓶的接头位于该内部空腔中。由此，气体传感器可测出该内部空腔中的气体的表现。由此能特别快地且通过技术特别简单的方式来检测不气密。
对中装置可包括具有夹持臂的对中夹具。通过凭借臂来包围气瓶可以使气瓶对中。臂可设置有滚轮，以进一步有利于***的气瓶的对中或定位。对中装置可包括转盘，***的气瓶放到该转盘上。通过旋转转盘，***的气瓶可对中和/或对齐。此外，通过旋转转盘，存储在***的气瓶上的信息可被提供给(移动到)识别装置的读取单元，以供读出。
填充装置可包括可移动的填充头，该填充头可与***的气瓶的接头相连，以进行填充。
排空装置可包括可移动的抽吸头，该抽吸头可与***的气瓶的接头相连，以进行排空。
在一个实施方案中，可移动的填充头和/或可移动的抽吸头能弹性移动式安装，例如通过弹性式柔性(有弹性的)材料，例如橡胶，该弹性式柔性材料与外支撑件相连。由此降低了对***的气瓶进行精确定位的需要。通常，在这种实施方案中，可省略用于在填充站内使气瓶精确定位的相对技术复杂的定位部件，例如转盘。
填充装置或填充站可包括识别机构，例如RFID写入和/或读取装置，以便能识别气瓶或存储与气瓶相关的信息。识别装置可识别维护周期或检测周期，并根据其而请用户将排空的气瓶返回到返回站处。
另外，填充装置还可具有运输器，该运输器可为了进行填充而通过自动的方式将由用户***的气瓶运输到填充装置的内部或内部空间，该内部或内部空间不能从外侧触及。由此可以在该内部区域与用户可触及的区域之间形成一段空间距离。由此能进一步提高安全性。
填充站优选地尺寸设置成且构造成能对气体的最大可填充量在5kg到35kg之间的气瓶进行填充。通常为了安全原因而仅允许气瓶最多被填充实际最大可填充量的80％。
大体上，存在用于气瓶的传感器，例如近距离传感器。设置这种近距离传感器允许(较早地)及时地识别气瓶是否被***或是否要被***，以便根据其而控制重新填充和填充站。这种近距离传感器允许作为替代或附加而识别***的气瓶，并例如监测该气瓶的高度。还可存在一个或多个振动传感器，该振动传感器例如能检测到填充站所不允许的高振动，以便例如触发警报，由此例如能保护填充站免于被破坏。
还可存在一个或多个压力传感器。这种压力传感器例如能监测氮气填充容器内的气体压力，以便能根据其而发出需要重新填充或更换容器的信号。
在一个优选的实施方案中，通过以下过程进行重新填充。
在各个受到认可的气瓶上设置序列号，特别地为包含至少六位数的序列号(六位数序列号)。该序列号通常可以可见地被黏附在气瓶上，或者被刻印在气瓶的表面上。在一个实施方案中，用户将该序列号输入填充站，以用于认证和/或识别。填充站检查该序列号，如果序列号受到认可，那么填充站就允许***填充站以进行重新填充。重新填充站识别气瓶的类型、填充量并给气瓶称重量，从而填充站能确定气瓶的公知重量与测量重量之间的区别，以便确定气瓶中的气体剩余量。
优选地，近距离传感器安装在***的气瓶的填充阀附近。该近距离检测器优选地识别气瓶的高度是否适当和/或是否装配了适当的填充阀和/或填充阀是否适当地定位。
优选地，存在控制单元，该控制单元监测并控制填充过程和/或监测并控制优选为电子式的支付过程(例如，通过EC卡、***或移动电话等)。同时，控制单元监测至少一个气体传感器，以便检测是否不气密。
用于填充的释放特别地仅在由控制程序成功地进行了以下步骤中的一个或多个时才进行：
识别到***的瓶；
将识别的瓶的测量重量与存储的数据进行对比；
进行填充，最少填充到例如气瓶最大容量的10％，以便在填充之后可靠地进行气体泄漏测试；然后气体传感器检查瓶的可能的不气密；
气体传感器检查在为此而设置的一个或多个瓶或容器内是否存在足够的氮气，通过这种检查，例如能进行气动并因而无危险的操作，尤其是针对***的气瓶的气体泵出而进行气动并因而无危险的操作；
进行信用评估。
如果检测到不紧密(其与瓶直接相关联)，那么就特别地进行自动的气瓶泄空，以便排空气瓶。然后，用户可优选地获得打印输出物，该打印输出物带有访问附近的气瓶分配点以更换气瓶的建议。另外，优选地印有电话热线号码，该电话热线号码例如向用户指示了附近的气瓶分配点。
在一个实施方案中，为了特别无风险地排空气瓶而设置有泵，在抽吸操作期间，该泵由受控的氮气供应器来驱动。由此，可以有利地避免在不密封的情况下进行的空气压缩机的操作和点火的相关风险。排出的且安全的气体例如可被提供回气罐内。作为替代，可使用小型存储部件，该存储部件仅用于存储排出的气体。在一个实施方案中，可以通过称重单元来对排出的气体称重，并将排出的气体显示在上述打印输出物或另一打印输出物上。例如，在一个实施方案中，随后补偿该气体量，以使用户能取回他的气体。
***的一个或多个氮气瓶或氮气容器优选地包括压力监测，该压力监测优选地通过控制而定期地恢复。由此，其能监测当前的氮气量，并且如果需要的话还能监测重新填充或更换气瓶或容器。
在本发明的一个实施方案中，填充站包括用于更换气瓶的更换装置。这种更换装置为了以下这种情况而设置，即：由于异常或缺陷、特别地由于泄漏问题而导致***的气瓶可能无法再次被重新填充。在填充站确定了***的气瓶不能再被气体重新填充之后，特别地还在填充站通过充分抽吸而将该气瓶排空之后，填充站能将有缺陷的气瓶更换成新的气瓶。通过更换装置，有利地安全的是，用户可立即取走由气体填充过的气瓶，特别地，无论他之前带来的气瓶是否由于缺陷或异常而不能再被气体重新填充都是如此。另外，在这种实施方案中，用户不需要自己将有缺陷的气瓶运输到适当的维修返回点。有利地，可以等到有多个带有缺陷的气瓶，再在填充站处对这些气瓶进行维修，或者将这些气瓶运输到维修站。总之，相比于对带有缺陷的气瓶进行单独运输能降低运输消耗。
在一个实施方案中，该新的气瓶已经立即被气体充分填充。该实施方案与如下优势相关联，即：能节省时间，并且填充站可非常快速地用于其他重新填充。然而，也有可能的是，通过更换装置仅提供功能完全的、空的气瓶，该气瓶首先需要由气体站的用户用气体填充。
更换装置大体上包括控制器，一旦确定了***的气瓶有缺陷，并且特别地，该气瓶被泄空了，那么控制装置就能更换并取得新的气瓶。在一个技术简单的实施方案中，在确定了***的气瓶有缺陷之后，并且特别地还在通过抽吸将该***的气瓶排空之后，用户将其从箱子中移除，该箱子通过控制的方式而被打开。用户将有缺陷的气瓶放入箱子中，该箱子基本上随后再次封闭。该箱子优选地包括一个或多个识别机构，例如近距离传感器、称重机或用于条码或RFID芯片的读取器，以便由此检测有缺陷的气瓶的***，并在***了有缺陷的气瓶时再次封闭箱子。特别地，用户或经营者为此而设立的总部被在线地通知有缺陷的气瓶的***，以及所存在的维修需求。
更换装置特别地包括多个这种箱子，特别优选地为至少四个，尤其优选地为至少八个。作为替代，可存在运输装置，一旦要进行更换，该运输装置就将新的气瓶运输到抽取开口或更换开口处。可以存在运输装置，在填充站检测到缺陷之后，特别地还在填充站通过抽吸将该气瓶排空之后，该运输装置将***的气瓶运输到填充站内。在这种实施方案中，用户不需要再移除带有缺陷的气瓶。作为替代，用户例如通过显示器和/或通过扬声器而接收到以下信息，即：他可以从更换装置处得到新的气瓶。
更换装置特别地包括信息装置，该信息装置可视地(可见地)和/或可听地通知用户检测到缺陷，该信息装置还通知用户他该如何通过更换装置获得新的气瓶。
瓶(气瓶)填充通常在为此而设置的气罐之外进行。气体通常包含至少95％的丙烷。例如可通过所期望的方式经由潜水泵或侧流道泵来输送气体，该潜水泵安装在气罐内，而该侧流道泵可设置在气罐外侧。可以进行抽吸操作，或者可以通过采样管进行自然供应，该采样管有利地设置在气罐的下方。
在一个实施方案中，填充站装备有移动通信传输模块，例如GSM模块，从而有利于建立移动通信。在这种实施方案中，例如用于电子支付的数据和/或关于填充站的状态的数据被无线式传输给为此而设置的接收站。
在一个实施方案中，供电中断可以通过设置的电池缓存器而得到弥补，从而填充站的状态、交易以及例如紧急电话仍保持有效(维持起作用)。
在一个实施方案中，在工作区域内安装有照明设备。
在一个实施方案中，内部空间可通过防火门进入。
附图说明
在下文中，根据以下附图对本发明进行详细描述：
其中：
图1显示了具有支付机的填充站；
图2显示了填充站的内部空间；
图3显示了带有罐的填充站；
图4显示了气瓶的带有中心填充端的填充头；
图5显示了气瓶的带有中心填充端的抽吸头；
图6显示了从上方看的带有罐的填充站的布置图；
图7显示了弹性安装的抽吸头或填充头。
具体实施方式
图1显示了具有内部空间2的填充站1，在该内部空间2内***有气瓶3。所显示的气瓶3具有35kg的最大允许填充量。内部空间2可以通过未显示的门(例如，滑动门)而完全封闭，特别优选地为气密地封闭。填充站包括支付装置4，以允许对重新填充进行立即支付。作为替代或附加，装置4用于操作填充站。在内部空间2内存在有转盘5，气瓶3可放在该转盘5上。还存在具有夹持臂6的对中装置，气瓶3可通过该对中装置而居中布置。在内部空间2内存在有可移动的填充头7，可通过该填充头7给气瓶3填充气体。通过包含两个垂直的运行轨道8的移动装置(穿行单元)，填充头7可以垂直移动，从而能通过垂直移动而使填充头7与气瓶3相连以进行填充。还存在与填充头7相邻的可移动的抽吸头9，通过该抽吸头9可排空气瓶3。还存在水平运行轨道10，以供填充头7和抽吸头9水平移动(运动)。另外，在内部空间2内还存在气体检测装置的可移动的泄漏检测头11，其允许检测气瓶是否气密。泄漏检测头11也可沿上述轨道8和轨道10而水平地和垂直地移动。
在图1的情况下，填充头7与气瓶3相连，以用于填充。气瓶3包括具有中心填充端12的接头，以便从上方填充和排空气瓶3。
移动(运动)的选择可用于使填充头7、抽吸头9和泄漏检测头11与气瓶3的接头适当地连接(如果需要的话)。填充头7、抽吸头9和泄漏检测头11的移动可通过自动的方式凭借未显示的机动驱动器和未显示的控制设备来进行。
转盘5设置在称重机13上，以确定所***的气瓶3的重量。
在泄漏检测头中存在有气体传感器。当检测头11根据具体的正常操作而从上方被放置在气瓶3上时，由该检测头提供了内部空腔，带有中心填充端12的气瓶的接头被设置到该内部空间中。由此，可以通过气体传感器特别快且可靠地确定接头或接头与气瓶3之间的连接是否不密封。
图2显示了内部空间2的放大视图。在这里，较之图1，显示了具有同心填充端12的气瓶3，该气瓶3的最大可填充量为5kg。此外，填充头7与中心填充端12相连，以与用于填充的气瓶3相连。与图1相比，水平运行轨道10已经为此向下移动，以便将填充头7与中心填充端12连接在一起，以进行填充。还显示了填充站1适用于不同尺寸的气瓶，特别地适用于最大可填充量在5kg到35kg之间的气瓶。
图2显示了对中装置的对中夹具的臂6设置有滚轮14，滚轮14有利于通过包围来定位和保持气瓶。转盘5的旋转也有利于气瓶3的定位。
图2显示了填充头7、抽吸头9和检测头11一起安装在滑动件15上，该滑动件15能沿轨道10水平地移动。
图3显示了填充站可设置有整体式气罐16。气罐16可与填充站一起设置在框架和/或壳体17内，由此形成可运输单元。该可运输单元的尺寸特别地设置成该运输单元可通过普通的货车运输。该单元可以是货车的一部分，例如为货车中的半挂式货车的一部分。
图4显示了填充头7的一部分，该填充头7与气瓶的中心填充端12相连。中心填充端12具有向上伸出的喷嘴18，该喷嘴18包括位于外表面上的凸起19。喷嘴18的向上定向端形成为漏斗20。
填充头7具有两个可移动的夹持元件21，夹持元件21具有内侧圆周槽22。夹持元件21可通过合拢而闭合，从而可以在圆周凸起19和圆周槽22之间形成有效连接(形状配合连接)。由此，填充头7的锥形端23被设置到漏斗20内，并被压在位于漏斗20内的密封环24上，该密封环24可通过槽口而被保持。通过管道26可以将处于压力下的液化气泵入到气瓶内。泵送压力会使得位于中心填充端12处的相应的阀体27克服弹簧力移动，并由此而打开阀。
图5中显示的抽吸头9与图4中显示的填充头在延伸管端28处不同。如图5所示，当抽吸头9与中心填充端12相连时，管端27进入到喷嘴18内至这样的深度，即：能克服弹簧力而向下压阀体27，由此而打开阀，以便能抽吸并排空气瓶。由于管形形状，气体的抽吸可以通过该延伸端来进行，从而喷嘴状的端部27可有利地实现两个功能。
图6显示了填充站1的部件的特别适当的设置的俯视图。在框架和/或壳体17内存在位于操作和/或支付装置4后方的气罐16。内部空间2或它的一部分设置在与气罐16和操作和/或支付装置4的正面相邻的一侧。在一个优选的实施方案中，为了提高操作安全性，从上方看为阶梯状的分隔壁29将具有气罐16的区域与设置有操作和/或支付装置4和内部空间2的区域隔开。在气罐16的旁边留有自由空间(位置)，其中设置有适用于操作填充站1和部件30(例如，控制器件、管线等)的其他设备。图6中显示的设置能避免狭长的底部区域，并由此特别适用于设置在零售店中、露营地上以及服务站上。因此，该填充站尤其是具有10英寸集装箱的尺寸。
在自由空间内例如设置有一个或多个氮气容器，以便于在不气密的情况下提供氮气给气动驱动器，通过该气动驱动器可以将气体泵出不密封的气瓶。器件和部件30可以是更换装置、用于泵出气体的备用容器和/或一个或多个泵。控制器件(单元/设备/装置)以及应急电源可作为器件30而设置。具有器件和部件30的区域特别地可通过防火门而接触到，从而如果需要的话，例如可以更换氮气容器或移除存储在这里的有缺陷的气瓶。
图7显示了填充头7或抽吸头9的弹性安装件。填充头7或抽吸头9通过弹性材料(例如，橡胶)32与外支撑件31相连，由此该填充头7或抽吸头9能相对于外支撑件而弹性地移动。

Claims (24)

1.填充站(1)，其用于由终端用户自动重新填充气瓶(3)，所述填充站(1)包括：***装置，所述***装置用于将空的气瓶(3)***所述填充站(1)；封闭装置，所述封闭装置用于在气瓶(3)***之后封闭所述填充站，从而在封闭之后不能移除气瓶(3)；填充装置(7)，所述填充装置(7)用于在封闭之后自动填充已经***所述填充站(1)的气瓶(3)；气体检测装置(11)，所述气体检测装置(11)用于在重新填充***的气瓶(3)之后进行自动的气体泄漏检测；释放装置，所述释放装置仅在气体泄漏检测合格之后释放重新填充的气瓶(3)，由此允许移除重新填充的气瓶(3)，由此填充后的气瓶的移除仅能在气体泄漏检测显示出没有气体从填充后的瓶中逸出时进行；以及排空装置，通过所述排空装置能将***的气瓶(3)中的内容物抽吸出。
2.根据权利要求1所述的填充站，其特征在于，还包括识别装置，通过所述识别装置能识别气瓶(3)。
3.根据权利要求2所述的填充站，其特征在于，通过所述识别装置能在所述气瓶(3)***填充站(1)之前和/或之后识别气瓶(3)。
4.根据权利要求2所述的填充站，其特征在于，所述填充站构造成将气瓶(3)***所述填充站(1)仅能在通过识别而预先确定所述填充站(1)适用于重新填充所述气瓶(3)时进行。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，还包括称重机(13)，通过所述称重机(13)能在重新填充之前和/或重新填充之后确定***的气瓶(3)的重量。
6.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述排空装置包括抽吸头(9)，通过所述抽吸头(9)与所述气瓶(3)的接头相连能打开***的气瓶(3)的阀(27)。
7.根据权利要求6所述的填充站，其特征在于，所述抽吸头(9)具有延伸喷嘴(28)或延伸销，通过所述延伸喷嘴(28)或延伸销的连接能打开所述阀(27)。
8.根据权利要求7所述的填充站，其特征在于，所述延伸喷嘴或延伸销为管状的。
9.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，还包括填充头(7)，通过所述填充头(7)能用气体填充***的气瓶(3)。
10.根据权利要求9所述的填充站，其特征在于，还包括抽吸头(9)。
11.根据权利要求10所述的填充站，其特征在于，填充头(7)、抽吸头(9)和/或泄漏检测头(11)一起安装在移动式滑动件(15)上。
12.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，还包括对中装置，通过所述对中装置能使***的气瓶的位置对中。
13.根据权利要求12所述的填充站，其特征在于，对中装置包括转盘(5)和/或一个或多个对中夹持臂(6)。
14.根据权利要求13所述的填充站，其特征在于，一个或多个夹持臂(6)设置有一个或多个滚轮(14)，所述滚轮能抵靠在***的气瓶(3)上。
15.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述填充站构造成通过所述气瓶(3)的中心填充端(12)从上方对***的气瓶(3)进行重新填充。
16.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述填充站包括支付装置(4)。
17.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述填充站设立在露营地或服务站处。
18.根据权利要求10所述的填充站，其特征在于，填充头(7)和/或抽吸头(9)能弹性移动式安装。
19.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述填充站具有气罐(16)，从上方看，所述气罐设置在操作和/或支付装置(4)的后方。
20.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述填充站具有气罐(16)，设置有用于放置气瓶(3)的内部空间(2)，从上方看，所述内部空间(2)的至少一部分位于所述气罐(16)的正面的旁边。
21.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述填充站具有一个或多个填充有氮气的容器，以及抽吸装置，所述抽吸装置能被所述氮气驱动以从***的气瓶(3)内抽吸出气体。
22.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述填充站具有控制单元，所述控制单元通过以下这种方式来控制重新填充：首先，将第一量的气体填充到***的气瓶(3)内；然后，进行气体泄漏检测；然后，在通过所述气体泄漏检测确定了所述气瓶(3)是气密的之后，充分地重新填充所述气瓶。
23.根据权利要求1到4中任一项所述的填充站，其特征在于，所述填充站具有更换装置(30)，所述更换装置(30)在所述填充站确定***的气瓶有缺陷之后提供新的气瓶。
24.用于在根据权利要求1-23中任一项所述的填充站内重新填充气瓶的方法，包括以下步骤：
由终端用户将具有中心填充端(12)的空的气瓶(3)***所述填充站(1)；
所述填充站(1)通过对中装置(5，6，14)使所述气瓶(3)的位置对中；
所述填充站(1)随后通过自动的方式从上方用气体来填充对中的气瓶(3)；
在填充之后，所述填充站通过自动的方式借助气体检测装置(11)来检测气体是否从所述气瓶(3)中泄漏；
如果检测显示没有气体从所述气瓶(3)内逸出，那么所述填充站(1)允许重新填充的气瓶从所述填充站内移除；
如果检测显示有气体从所述气瓶(3)内逸出，那么所述填充站(1)排空所述气瓶，然后允许空的气瓶(3)从所述填充站(1)内移除。
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