CN107107578A - 成型件以及制造成型件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型件(1)，其具有构造为挤出型材的内型(3)，以及具有至少一个由纤维增强塑料构成的增强层(5)，所述增强层施覆在所述内型(3)上，其特征在于，所述内型(3)由至少两层构成。

Description

成型件以及制造成型件的方法

技术领域

本发明涉及一种成型件以及一种制造成型件的方法。

背景技术

由德国专利公开文献DE 10 2009 016 596 A1已知一种连续型材以及一种制造该连续型材的方法，其中该连续型材具有增强层和包围增强层的塑料层，增强层由含有增强纤维的成型粗纱构成。通过将含有增强纤维的粗纱转变为成型的形态，而后借助挤出工艺为其包覆塑料层来制造连续型材。在此过程中，可以通过将粗纱施覆在塑料挤出型材上来实施粗纱成型。其缺点在于，用这种方法制造的连续型材不适于随后的方法步骤中的内高压成形，因为该连续型材相对所需内压而言稳定性不足，也不容易用特别是热塑性的塑料将其挤压包封，因为该连续型材的稳定性不足以用来吸收从外部作用的注射压力。此外，已知的是在多级的不连续工艺中制造连续型材，其中首先制成增强层，随后在一个单独的步骤中为这个增强层配设将其包围的塑料层。在此过程中特别是可能产生会对所制造构件的稳定性和品质造成不利影响的气泡。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种成型件以及一种制造该成型件的方法，其中不会出现前述缺点。

该目的通过提供独立权利要求的主题解决。本发明的有利设计方案由从属权利要求得出。

上述目的尤其由此解决，提供一种成型件，其具有构造为挤出型材的内型(Innenprofil)以及至少一个由纤维增强塑料构成的增强层，其中，所述增强层施覆/施加/敷设在所述内型上。本发明提出，所述内型由至少两层构成。多层结构能够为内型提供足以用来经受内高压成形过程和/或用特别是热塑性的塑料挤压包封处理过程的稳定性。尤其是，可以使这些层与构件的后续使用和/或随后的制造步骤功能性地相协调，以便获得为特殊用途定制的高品质成型件。内型因其多层结构已经具有较高的固有稳定性和强度，因此，不需要强制地在由纤维增强塑料构成的增强层上再施覆另一塑料层。总体而言，可以用经整合的连续工艺来制造成型件，其中可以避免由于气泡而产生的瑕疵并提高成型件的品质。

构造为挤出型材的内型优选被构造为管状的或空心型材。沿周向观察，内型特别优选具有闭合的横截面。其中可以采用不同的横截面几何形状，特别是圆形横截面、椭圆形横截面、四边形横截面、多边形横截面或其他合适的横截面形状。成品成型件优选在横截面几何形状方面具有与内型的横截面几何形状对应的横截面。但在制造方法中也可以在内型的原始横截面的基础上来改变成型件的横截面。无论如何，成型件整体上也优选被构造为管状的或空心型材，其中沿周向观察，成型件特别具有闭合的横截面，特别优选具有圆形横截面、椭圆形横截面、四边形横截面、多边形横截面或其他合适的横截面几何形状。

在此提到的周向是与成型件的纵向同轴延伸的方向。这个纵向优选以构造为挤出型材的内型的挤出方向来定义，即将内型沿这个方向挤出。径向垂直于纵向。

内型优选也是成品成型件的组成部分，也就是说，内型保留在成型件中，且不会在后续的方法步骤中被取出。确切地说，内型也在之后的最终用途中为成型件提供有利的特性，特别是有所提高的强度和刚度。

增强层优选具有长纤维，特别是塑料纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、天然纤维或其他合适的纤维。增强层特别是可以具有芳族聚酰胺纤维或玄武岩纤维。增强层可由纤维带构成。

内型的层优选具有塑料，特别优选具有至少一种热塑性塑料。与使用热固性塑料相比，上述方案较为有利，因为热固性塑料不可回收利用或至少不易于回收利用，而热塑性塑料特别是可以借助机械加工被回收利用为高品质的塑料颗粒。因此，可以形成高品质的可持续的成型件。

内型的至少一个层可以具有优选基于热塑性塑料的纤维增强塑料。其中优选将短纤维作为增强纤维用于内型，其中可以以简单且低成本的方式在基质材料中挤出短纤维，以便制造内型。所述短纤维优选选自由塑料纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、天然纤维和其他合适的纤维组成的群组。特别是可以将芳族聚酰胺纤维或玄武岩纤维用作短纤维。

所述成型件的一个优选实施例的特征在于，内型的至少两个层具有彼此不同的材料或由彼此不同的材料构成。在此情况下，这些不同的层可以在成型件中承担不同的任务或功能，使得这个成型件能够特别灵活且有利地适应特殊要求。具体而言，内型优选具有包含第一材料或由第一材料构成的第一层，其中，内型具有包含第二材料或由第二材料构成的第二层。其中，第一材料与第二材料不同。尤其是，至少两层可以具有不同的塑料，特别是具有不同的热塑性塑料，或者由不同的塑料构成，特别是由不同的热塑性塑料构成。前述两层也可以具有不同的纤维增强的塑料或由不同纤维增强的塑料构成。这些不同的纤维增强塑料可以在所用的基质材料和/或所用的增强纤维方面有所区别。

成型件的另一优选实施例的特征在于，增强层通过将连续纤维材料施覆到所述内型上而被施覆。用这种方式可以借助特别是经整合的制造方法特别简单且高品质地制造成型件。连续纤维材料是指纤维长度数倍于纤维直径的材料，其中可以在连续的工艺中特别通过编织、卷绕、编结、针织、成网、织造或其他合适的方式加工这些纤维。就这一点而言，连续纤维和短纤维不同，因为后者所具有的长度使其无法接受相应加工。确切地说，通常是以挤出工艺或注塑工艺加工短纤维。而连续纤维通常是从供料卷筒上展开，这一点由于短纤维的延伸度较小而无法在短纤维中实现。

连续纤维材料优选具有所谓的混合纤维粗纱，因而具有包含增强纤维和基质材料的纤维束。这种混合纤维粗纱一方面可以具有增强纤维，另一方面具有由基质材料构成的纤维，例如热塑性纤维。增强纤维与基质纤维可以并排布置在粗纱中。作为替代或补充方案，可以在混合纤维粗纱的增强纤维上涂布基质材料，特别是热塑性基质材料。可以将混合纤维粗纱的全部基质材料作为涂层施覆在增强纤维上，使得不再存在额外的基质纤维，但基质材料也可以既以增强纤维上的涂层的形式又以单独的基质纤维的形式，因而以热塑性纤维的形式存在于混合纤维粗纱中。

在成型件的制造工艺中，特别是在加固步骤和/或拉挤步骤中，混合纤维粗纱的热塑性纤维组分熔化并直接作为基质材料进入所产生的成型件中。

优选通过增强层的混合纤维粗纱来施覆成品成型件所具有的一部分基质材料，其中通过内型，特别是通过内型的直接接触增强层的外层来施覆另一部分基质材料。这些不同的部分可以与成型件的期望特性针对性地相协调。此外，在增强层和内型均对成型件的基质材料总量有所贡献的情况下，可以减少连续纤维材料的混合纤维粗纱中和/或内型的外层中的基质材料含量。

增强层优选被施覆在内型上，其中连续纤维材料被编织在内型上。这一点特别优选以编织拉挤工艺来完成。

作为替代或补充方案，连续纤维材料可以被卷绕、编结、成网、织造、针织或以其他方式施覆在内型上。

成型件的另一优选实施例的特征在于，所述成型件通过内型与增强层的共同内高压成形而制成。也就是说，将内型和增强层共同内高压成形。以这种方式就能非常灵活地针对不同类型的用途来制造合适的成型件。内型适于内高压成形，因为内型由于其多层结构能够被构建得足够稳定，以便无损地承受住内高压成形时的温度和内压。这样也能确保内型所需的不透气性。

成型件的又一优选实施例的特征在于，在成型件上注射/注塑形成有由塑料，特别是由热塑性塑料构成的连接元件。这些连接元件优选用于例如在车辆的车身制造中连接相邻的构件。可以在成型件上注射形成由纤维增强塑料，特别是由短纤维增强塑料构成的连接元件。

成型件的另一优选实施例的特征在于，内型具有外层，所述外层具有用于纤维增强塑料的基质材料或由用于纤维增强塑料的基质材料构成。外层还可以具有增强纤维，特别是短纤维。如果内型的外层具有适于在纤维增强塑料中使用的基质材料，那么外层就可以特别有利地与增强层连接，这样就能提供稳定且品质很高的成型件。在成型件的一个特别优选的实施例中，外层具有与增强层所包含的基质材料相同的材料，或者由与增强层所包含的基质材料相同的材料构成。在这个情形中，在增强层与内型的外层间产生特别紧密的材料接合连接，其中尤其是，在制成的成型件中，这些层之间不再存在明确的边界，确切地说，使得这些层连续地相互过渡。

在成型件的一个特别优选的实施例中，内型的外层具有热塑性塑料或由热塑性塑料构成。优选将热塑性塑料既用于增强层的基质材料，又用于内型的外层。外层优选具有一材料，该材料选自由聚酰胺(简称PA)和聚邻苯二甲酰胺(简称PPA)组成的群组。外层可以由这些材料中的一种构成。此外，也可以将这些材料中的一种用作增强层的基质材料。

成型件的另一优选实施例的特征在于，内型具有内层和/或中间层，所述内层和/或所述中间层构造为支撑层。其中该支撑层的功能特别是为成型件提供有所提高的强度和刚度。支撑层优选具有比内型的外层更高的刚度和/或强度。

内层和/或中间层优选具有热塑性塑料或由热塑性塑料构成。尤其是，所述材料可以选自由聚酰胺6(简称PA 6)、聚酰胺6.6(简称PA 6.6)、辐射交联PA、PPA、聚醚醚酮(简称PEEK)、液晶聚合物(简称LCP，Liquid Crystal Polymer)、聚醚酰亚胺(简称PEI)、聚苯硫醚(简称PPS)、聚砜(简称PSU)、聚酰胺12(简称PA 12)、聚酰亚胺和聚甲醛(简称POM)组成的群组。需要强调的是，与PA 6相比，PA 6.6具有更好的机械特性、更弱的吸湿性、更强的耐化学性和耐介质性，以及更高的熔点。

用于内层和/或中间层的材料也可以经发泡处理。这一点改善了成型件的热绝缘特性和摩擦特性并减小其比重。POM特别为内型提供了特别良好的滑动特性。

在成型件的另一优选实施例中，内层和/或中间层具有适于成型件内高压成形的材料，其中内层和/或中间层优选由这种材料构成。该材料须在压力最高约600巴且温度为约150℃至约210℃的情况下保持无损且材料特性不发生重大改变。该材料还须在上述条件下为不透气的。

成型件的又一优选实施例的特征在于，内型具有包含不透气塑料的内层，其中所述内层优选由不透气塑料构成。不透气塑料可以是纤维增强塑料，特别是包含掺有短纤维的基质材料的塑料。

内层特别优选具有适于内高压成形的塑料或由这种塑料构成。其中这个塑料必须能够满足前文提到的条件，即在内压约600巴且温度为约150℃至约210℃的情况下保持无损且材料特性不发生重大改变。

内层优选具有热塑性塑料或由热塑性塑料构成。特别优选地，内层具有一材料或者由一材料构成，该材料选自由PA 6.6、辐射交联PA、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、PA 12、聚酰亚胺、PPA、PEEK和POM组成的群组。内层的材料优选经发泡处理。此外，内层的材料优选具有有利的滑动特性。这一点特别对应内层具有POM或由POM构成的情况。

液晶聚合物，也称作FKP或英文的LCP(Liquid Crystal Polymer)，指的是在熔体中(热致性)或在溶解状态下(溶致性)展示出液晶特性且进而展示出一定次序的聚合物。为此，聚合物中通常存在液晶基元。液晶基元既可能位于主链又可能位于侧链。

整体上，中间层和/或内层与外层相比优选具有更高品质的塑料，特别是具有更好的机械特性、更高的熔点、更高的玻璃化转变温度以及更强的耐化学性和耐介质性的塑料，中间层和/或内层优选由这种塑料构成。因此，中间层和/或内层特别在内高压成形时和/或注射形成连接元件或用塑料挤压包封成型件时特别适于用作支撑层。

中间层和/或内层优选具有玻璃化转变温度为至少125℃的塑料。内层和/或中间层特别优选由这种塑料构成。

在特别优选的成型件中，沿径向观察，内型具有外层、内层以及沿径向观察布置在外层与内层之间的中间层。所有层，即外层、中间层和内层优选由热塑性塑料构成或具有热塑性塑料。这些层中的至少一个可以具有特别包含短纤维的纤维增强塑料。这些层优选在所用的材料方面有所区别。其中这些层中的至少两个可以在所用的增强纤维和/或所用的塑料方面，特别在所用的基质塑料方面有所区别。以这种方式就能针对特定需求定制高度专业的成型件，其中内型的不同层特别与不同的功能或任务相适应。

尤其是，用以达成本发明的目的的另一解决方案为提供一种具有以下步骤的制造成型件的方法，其中所述方法特别适于制造根据前述实施例中的任一项所述的成型件：挤出具有至少两层的内型。将由纤维增强塑料构成的增强层施覆到内型上。在所述内型上加固所述增强层。这种制造方法的优点已在前文与所述成型件有关的内容中予以说明。特别是可以将所述方法实施为经整合的工艺，其中可以避免由于气泡而产生的瑕疵并提高成型件的品质。

内型支撑增强层且优选确定内型的横截面。此外，内型还有助于为成型件提供基质材料。

在所述方法的一种实施方式中，可以在挤出时和/或在随后的拉挤步骤中为内型制造不同横截面。其中可以在所述方法范围内产生已在与成型件有关的内容中详细描述的横截面。特别是可以在拉挤步骤中为整个成型件提供相应的横截面。

优选借助多组分挤出机挤出内型。借此就能以简单且费用较少的方式制成多层的内型，其中这些不同的层可以与预定的特殊功能相适应。

所述方法的一个优选实施例的特征在于，将所述增强层施覆在所述内型上，具体方式是将连续纤维材料施覆在所述内型上。特别优选将连续纤维材料编织在内型上。作为替代方案，可以将纤维材料卷绕、编结、织造、成网、针织或以其他方式施覆在内型上。

正如已在与成型件有关的内容中详细说明的那样，连续纤维材料优选具有混合纤维粗纱。

所述方法的另一优选实施方式的特征在于，在挤出后立即将增强层施覆在所述内型上。尤其是，这一点表示在挤出内型与施覆增强层之间不再实施任何中间步骤。确切地说，实现了将内型作为连续型材挤出的经整合的工艺，其中直接将增强层施覆在从挤出机出来的内型上。特别优选将增强层的连续纤维材料编织在所挤出的连续内型上，就这一点而言，所挤出的连续内型用作编织芯部。其中将所挤出的连续内型连同所编织的纤维材料进一步输送，使得增强层的所编织的纤维材料与内型之间不发生相对运动。借此避免将纤维材料编织到固定芯部上时作用于纤维与芯部之间的摩擦力，从而保护纤维材料，成型件由此获得特别有利的材料特性，特别是较高的强度与刚度。

将增强层施覆在内型上后，优选接着实施拉挤，其中优选在拉挤过程中对增强层实施加固。拉挤优选包括成型件的再变形(Nachverformung)、将成型件引出和将所产生的连续型材分离成单件等步骤。也就是说，优选在拉挤工艺的最后对连续型材实施定尺剪切。作为替代或补充方案，也可以实施弯曲步骤，其中将内型连同所施覆的增强层共同弯曲。

优选在拉挤时用与在增强层中用作基质材料的同样的热塑性塑料，特别以混合纤维粗纱的热塑性纤维的形式，或以混合纤维粗纱的增强纤维的涂层的形式来浸渍增强层的增强纤维。随后优选对增强纤维与热塑性材料的该复合物实施加固。

在所述方法中，特别优选用上游的挤出机来实施编织拉挤，其中借助挤出机来制造作为连续型材的内型，随后立即通过编织连续纤维材料将增强层施覆在这个内型上。以上述方式构造而成的连续型材随后穿过拉挤单元，在这个拉挤单元中视情况实施再变形，但无论如何都会对增强层实施加固，以及将连续型材引出并分离成单件。

尤其是，在将内型挤出后立即实施环绕编织和加固，就能避免由于气泡而产生的瑕疵，从而提高成型件的品质。

最后，所述方法的一个优选实施方式的特征在于，对成型件实施内高压成形。这一点由于内型的多层结构而易于实现。

作为替代或补充方案，优选将所述成型件弯曲。以这种方式就能制成各种形式的专用成型件。

作为替代或补充方案，优选用塑料对所述成型件进行至少部分的挤压包封/压力注塑包封。优选选择热塑性塑料，特别是可以选择纤维增强塑料，优选短纤维增强塑料。可用塑料整体挤压包封成型件。特别优选在成型件上注射形成连接元件，特别是用于在组装车身时连接相邻构件的连接元件。可以借助注射形成的连接元件将成型件与相邻的部件，特别是与优选包括有机板(Organoblech)或由有机板构成的镶板部件以材料接合的方式连接在一起。其中，成型件能够承受整体部件的负荷。

成型件优选构造为结构部件。尤其是，成型件可以被构造为车辆的，特别是汽车的，特别是载重汽车的支撑管。成型件特别优选被构造为用于载重汽车的车身前盖的组装支架或支撑管。

成型件与成型件的制造方法的描述相互补充。在与成型件有关的内容中明确或未明确说明的方法步骤优选为制造方法的优选实施方式的单独或经组合的步骤。在与制造方法有关的内容中明确或未明确说明的成型件的特征优选为成型件的优选实施方式的单独或经组合的特征。成型件的特征优选在于与制造方法的方法步骤相关的至少一个特征。所述制造方法的特征优选在于与成型件的至少一个特征相关的至少一个方法步骤。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细说明。其中：

图1为成型件的实施例的横截面示意图，以及

图2为制造成型件的制造方法的优选实施方式的示意图。

具体实施方式

图1为成型件1的实施例的横截面示意图。其中的横截平面是垂直于成型件1的纵轴L的平面。成型件1具有制造为挤出型材的内型3。内型的挤出方向优选沿纵轴L延伸。优选地将内型3和整个成型件1制造为连续型材，其中优选在制造方法的最后将连续型材分离或定尺剪切成单件。

此外，成型件1具有由纤维增强塑料构成的增强层5。增强层5被施覆在内型3上。

内型3具有至少两层，在所示实施例中具有刚好三层。这些层指的是外层7、中间层9和内层11。

增强层5具有构造为长纤维的增强纤维13。尤其是，增强层5优选被施覆在内型3上，具体方式是将包含增强纤维和基质材料的混合纤维粗纱施覆在、特别是编织在内型3上。其中，增强纤维13具体可以采用塑料纤维、玻璃纤维、金属纤维、陶瓷纤维、芳族聚酰胺纤维或玄武岩纤维。增强层5也可以具有数种由不同纤维材料构成的不同的纤维。基质材料以基质纤维的形式和/或以增强纤维13的涂层的形式设在连续纤维材料的混合纤维粗纱中。其中特别可以采用聚酰胺或聚邻苯二甲酰胺来充当基质材料。优选将PA 6用作用于增强层13的基质材料。

外层7优选具有用于纤维增强塑料的基质材料，特别优选地具有与增强层13所包含的基质材料相同的材料。外层7可以由这种材料构成。此外，外层7可以具有纤维增强塑料或由纤维增强塑料构成，其中特别将短纤维用作增强纤维。就用于外层7的材料而言，特别可以采用热塑性塑料，优选聚酰胺或聚邻苯二甲酰胺，特别是PA 6。

中间层9优选具有与外层7相比刚度更大且/或强度更高的材料特性。中间层优选被构造为支撑层，其特别用于吸收并支撑住导入成型件1的机械力，指的是内高压成形时由内压引起的力、用塑料挤压包封成型件1时从外部作用的压力、成型件1成形时的弯曲力，或者使用成型件1时导入成型件的力。中间层9优选具有热塑性塑料或由热塑性塑料构成。尤其是，中间层9优选具有一材料或者由一材料构成，该材料选自由聚酰胺6.6、聚邻苯二甲酰胺、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、PA 12、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚甲醛和辐射交联聚酰胺组成的群组。中间层9的材料可以经发泡处理。

内层11优选具有不透气的塑料或由不透气的塑料构成。以这种方式可以通过内高压成形总体上简单且可靠地形成成型件，而不用担心成型件1发生破裂或***。内层11优选具有热塑性塑料或由热塑性塑料构成。内层11优选具有一材料或者由一材料构成，该材料选自由聚酰胺6.6、聚邻苯二甲酰胺、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、PA 12、聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚甲醛和辐射交联聚酰胺组成的群组。内层11的材料可以经发泡处理。

中间层9的材料和/或内层11的材料可以包括纤维增强塑料或由纤维增强塑料构成。其中特别是将短纤维用作增强纤维。

也就是说，总体上优选仅增强层5具有优选经编织的长纤维。而如果外层7、中间层9和内层11具有纤维增强塑料，那么这些层具有的增强纤维则是短纤维。

在对增强层5实施加固时，这个增强层优选以材料接合的方式与外层7连接，其中两层5、7之间的层边界15消失且特别优选最终不再存在。这一点示意性地绘示在图1中。但特别是在外层7的材料与增强层5的基质材料不同的情况下，在加固增强层5时，也可以或多或少地明确保持层边界15。

图2为制造成型件1的方法的实施方式的示意图。其中将编织拉挤装置17用于制造成型件1。该编织拉挤装置具有连续制造作为连续型材的内型3的多组分挤出机19。沿挤出方向观察，多组分挤出机19的下游布置有编织单元21，内型3作为编织芯部受导引而穿过该编织单元。编织单元21将用于增强层5的连续纤维材料编织在这个编织芯部上，也就是编织在内型3上。为此，设有数个编织轮25。沿内型3的进给方向观察，拉挤单元27布置在编织单元21下游。在该拉挤单元中，在内型3上加固增强层5。拉挤单元27也以已知方式用于成型件1的再变形，具体方式是优选通过拉挤单元的输入矩阵(Eingangsmatrix)对成型件实施挤压。也可以在拉挤单元27中将成型件1弯曲。

此外，拉挤单元27具有用于将一开始构造为连续型材的成型件1引出的引出单元29。多组分挤出机19优选也具有单独的引出单元31，其中在这种情形中，可以将引出力更均匀地分布在所产生的连续型材的整个长度范围内。

沿连续型材的进给方向观察，优选在引出单元29后布置有分离单元33，通过这个分离单元可以将连续型材分离或定尺剪切成单独的成型件1。

根据图2，优选以经整合的工艺来制造成型件1，其中在挤出内型3后立即在编织单元21中施覆增强层5，从而将增强层5直接施覆在挤出的连续内型3上。随后立即拉挤并加固增强层5，以及实施分离成单个成型件1的操作。

优选对以上述方式产生的成型件1进行内高压成形处理，以便使其具有期望的形状。作为替代或补充方案，用塑料，特别是纤维增强塑料，特别优选用短纤维增强塑料对成型件1进行至少部分的挤压包封。特别优选在成型件1上注射/注塑形成连接元件，这些连接元件最终用于连接使用成型件1进行组装的相邻构件。其中特别优选是指车辆，特别是汽车，优选载重汽车的车身镶板部件。

通过特别选择所使用的塑料，也可以将成型件1特别构造为耐化学性的。此外，使用的塑料优选可在较大的温度范围内，特别是-40℃至90℃的范围内被使用。以这种方式能够在同时减轻重量和节约成本的情况下基于多材料混合而提高成型件1的性能值。其中通过选择不同的层，可以方便地送入具有不透液体或不透气、耐化学和减少摩擦等特性的材料。

通过使得用作编织芯部的内型3随待施覆的连续纤维一同在编织单元21中移动，引出单元29须施加的引出力也会减小。纤维开裂的可能性与施覆至固定的编织芯部的情况相比也小得多。

整体而言，借助所述方法可以制造出具有理想抗扭刚度和抗弯刚度的封闭式空心型材作为成型件1。所述方法为一种适合批量生产和高度整合的制造工艺。成型件1具有适于回收利用的材料方案，其中就回收利用而言，可以将成型件1特别作为具有技术可用性的增强塑料颗粒加以回收。通过将成型件1的所有制造工艺整合在一起，大幅地节省了成本和能源。通过将各种材料整合在一起，特别是借助多层的内型3，可以提高成型件1的性能，其中特别是可以根据要求来定制成型件1。尤其是，成型件的强度和刚度可以得到提高。可以具有不透气的特性，此外，成型件1可以具有耐介质性和耐热性，且具有特别有利的滑动性能。最后，也可以改善成型件1的NVH特性(噪声、振动、声振粗糙度)。

Claims (10)

1.一种成型件(1)，具有

构造为挤出型材的内型(3)，以及具有

至少一个由纤维增强的塑料构成的增强层(5)，所述增强层施覆在所述内型(3)上，

其特征在于，所述内型(3)由至少两个层构成。

2.根据权利要求1所述的成型件(1)，其特征在于，所述增强层(5)通过将连续纤维材料施覆在所述内型(3)上而被施覆。

3.根据上述权利要求中任一项所述的成型件(1)，其特征在于，所述成型件(1)通过所述内型(3)与所述增强层(5)的内高压成形而制成。

4.根据上述权利要求中任一项所述的成型件(1)，其特征在于，所述内型(3)具有外层(7)，所述外层具有用于纤维增强塑料的基质材料，其中，所述外层(7)优选具有与所述增强层(5)所包含的基质材料相同的材料，或者由与所述增强层所包含的基质材料相同的材料构成。

5.根据上述权利要求中任一项所述的成型件(1)，其特征在于，所述内型(3)具有内层(11)和/或中间层(9)，所述内层和/或所述中间层构造为支撑层。

6.根据上述权利要求中任一项所述的成型件(1)，其特征在于，所述内型(3)具有包含不透气塑料的内层(11)，其中，所述内层(11)优选由不透气的塑料构成。

7.一种用于制造成型件(1)，特别是根据权利要求1至6中任一项所述的成型件(1)的方法，该方法具有以下步骤：

挤出具有至少两层的内型(3)；

将由纤维增强的塑料构成的增强层(5)施覆在所述内型(3)上；以及

在所述内型(3)上加固所述增强层(5)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，通过将连续纤维材料施覆在所述内型(3)上来将所述增强层(5)施覆在所述内型(3)上。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在挤出后立即将所述增强层(5)施覆到所述内型(3)上。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其特征在于，将所述成型件(1)内高压成形和/或弯曲和/或用塑料对所述成型件进行至少部分的挤压包封。