CN107107407A - 用于生产泡沫膜层压件的方法及其用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件具有至少一个紧实的外层和至少一个结合到该外层上的由挤出的发泡聚合物构成的层，其中以这样的方式进行该发泡聚合物的层的生产，即，将聚合物材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且，在该挤出过程中或之后，加热直到或高于该发泡剂的活化温度，以便获得该发泡聚合物的层，其中该方法的特征在于，该聚合物材料含有按重量计5％至60％的至少一种HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s‑1至1s‑1的Hencky应变速率的范围内在190℃下测量的104至107Pa s的根据ISO 20965(截至2005年2月15日，测量装置类型A)的a。本发明进一步涉及一种用于进行该方法的该泡沫层用的聚合物组合物并且涉及通过该方法生产的多层聚合物膜并且涉及其用途。

Description

用于生产泡沫膜层压件的方法及其用途
技术领域
本发明涉及一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层(泡沫层)，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层。本发明进一步涉及一种用于进行该方法的该泡沫层用的塑料组合物并且涉及通过该方法产生的多层塑料膜并且还涉及其用途。
背景技术
DE 10018196 A1披露了基于聚烯烃的装饰性片状材料。对于其中该片状材料在下游热成型工艺中经受严重拉伸(例如>200％)的应用和部件，优选的是使用可由多个层构造的紧实的膜构造。这些材料总体上具有在0.5-3.0mm的厚度下的>800kg/m3的密度，并且因此这些部件具有相应高的重量并且因此高的原料需求。
对于其中该片状材料在下游热成型工艺中仅经受<200％的低拉伸的应用和部件，可以使用具有至少一个发泡层(所谓的泡沫层)的片状材料。该紧实的覆盖层的厚度可以被减小到0.2-0.8mm，并且可以具有>800kg/m3的密度。发泡层一般形成为具有从20kg/m3至200kg/m3的密度并且从0.5mm至4.0mm的厚度。发泡层展示了对压缩应力的弹性反应，从而使这些部件具有令人愉快的压力触感。该发泡层的低密度减少了这些部件的重量以及生产所必需的原料需求。
DE 10 2005 050524 A1披露了用于生产塑料泡沫材料的同类方法。对于其生产，将5-100wt％的一种或多种聚乙烯基塑料(具有>50wt％的重量分数的乙烯)和任选地最高达95wt％的一种或多种聚丙烯基塑料(具有>50wt％的重量分数的聚丙烯)与交联剂和化学发泡剂以及还有另外的工艺添加剂(例如像助流剂、稳定剂和颜料)混合。通过挤出由其生产膜。在随后的工艺步骤中使用离子辐射源使该膜交联以增加熔体弹性。在下游加热过程中，借助于该发泡剂获得了具有20-200kg/m3的密度以及0.5-4.0mm的厚度的片状塑料泡沫材料。发泡过程可以例如竖直地在发泡炉中进行或者水平地在盐浴中进行。
如此获得的塑料泡沫材料随后可以通过热手段或通过粘合剂结合接合到基于聚烯烃、PVC或聚氨酯的表面材料上以提供多层片状物品并通过压花工艺提供有三维纹理。这之后可以是通过热成型、模内粒化(in-mold graining)或低压模制来成型。这些形状或物品在飞机、铁路车辆、船舶中并且在机动车辆中，特别地作为机动车辆内部装饰或装饰件找到应用。虽然该方法可以产生具有均匀泡沫泡孔分布的细小泡孔泡沫层，但是作为缺点可以看出挤出和发泡是两个单独的工艺步骤，因此致使该方法总的来说是相当耗时的。
US 4,473,665 A1披露了一种方法，其中当将在高于玻璃化转变温度的温度下的聚合物混合物在正压下装载有惰性气体、随后使气体装载的熔体减压、并且然后将所述熔体冷却至低于该玻璃化转变温度时，产生了基于聚烯烃组合物的塑料泡沫材料。该方法原理允许经由挤出或注射模制工艺生产具有20kg/m3-800kg/m3的密度的基于聚烯烃组合物的塑料泡沫材料。虽然该方法确实允许在一个工艺步骤中生产具有泡沫层的片状材料，但是在<100kg/m3密度范围内的泡沫层总体上示出了具有宽泡孔尺寸分布的粗泡孔泡沫结构，这对于所有应用领域都不是令人满意的。
如此生产的发泡聚烯烃基片状材料尤其在建筑领域(例如，作为层压件地板中的隔音材料、用于管道的隔热材料、地板铺设中的边缘嵌条)和包装领域中找到应用。由于根据该方法原理提供的片状材料的主要热塑性特征，所以所述片状材料迄今不适于用于生产用于作为例如机动车辆内部装饰或装饰件使用的三维成形体的以上描述的热成型工艺。
用于生产多层塑料膜的另外方法例如披露于WO 2008148918 A1、EP 291764 B1、EP 297293 A2、EP 413912 B1、EP 2027995 A1、JP 2001-096602 A、JP 2005-119274 A和WO9961520 A1中。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法，该方法要求较少的工艺步骤，同时允许生产包含具有均匀泡沫泡孔分布的细小泡孔泡沫层的多层泡沫膜层压件。该泡沫膜层压件附加地应具有足够的稳定性以允许在>300％的拉伸比下深度拉伸，同时是可热成型的并且展示对压力和热量的足够的稳定性，以允许例如在机动车辆中的仪表板装饰中使用。
此目的是通过一种用于生产泡沫膜层压件的方法实现的，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层(泡沫层)，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层，其中该方法的特征在于，该塑料材料含有5至60wt％(基于该塑料材料)的至少一种HMS聚烯烃(高熔体强度聚烯烃)，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的104至107Pa s的根据ISO 20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度。
本发明基于以下认识：使用HMS聚烯烃外加使用化学发泡剂允许用挤出直接生产发泡塑料层。然而，在DE 10 2005 050 524 A1中披露的方法中这是不可能的，因为在活化该化学发泡剂之前必须最初将挤出的塑料层后交联(由于否则没有获得均匀的泡沫结构)。然而，由于在根据本发明的方法中使用根据本发明提供的至少一种HMS聚烯烃，聚合物熔体在挤出机中已经具有足够的粘度以确保由该化学发泡剂形成的气体基本上保留在该聚合物熔体中，即不逸出。这不仅产生了具有均匀孔径分布和细小泡孔的泡沫层，而且简化了该方法，因为发泡可以与挤出同时地进行。
在本发明的上下文中，紧实的覆盖层应理解为是指可以通过例如塑料膜亦或金属膜形成的未发泡材料的层。
通过根据本发明的方法生产的泡沫膜层压件特征为非常高的稳定性，这允许在>300％、优选地>400％、特别优选地>500％的拉伸比下深度拉伸。
在本发明的上下文中，拉伸粘度应理解为是指瞬时(应力改变)拉伸粘度，其是根据ISO 20965标准(截至2005年2月15日)在类型A测量装置上根据此标准的第5.1章在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下确定的。依据根据本发明的方法，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的104至107Pa s的根据ISO 20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度。此类HMS聚烯烃是从不同生产者可商购的。所述聚烯烃是高度支化的并且具有在低剪切速率下比具有相同分子量但较低支化度的聚合物更粘的特性，同时示出了在高剪切速率下更显著的粘度下降。
依据根据本发明的方法的优选实施例，该塑料材料含有10至55wt％、特别地15至50wt％的该HMS聚烯烃。这是特别有利的，因为具有这些HMS聚烯烃含量的塑料材料在常规温度条件下是可容易挤出的，同时在聚合物熔体中具有对于由该化学发泡剂产生的气体的足够的保留能力，使得在挤出之后获得的发泡塑料的层特征为非常细小且均匀的孔分布。
可用于根据本发明的方法的HMS聚烯烃例如是HMS聚乙烯、HMS聚丙烯、其共聚物或其混合物。优选地使用的共聚物是聚乙烯基和/或聚丙烯基共聚物。这些应理解为是指共聚物亦或三聚物，其中单体比例是至少50wt％的乙烯(对于聚乙烯基聚合物)或丙烯(对于聚丙烯基聚合物)单体。
根据本发明的方法原则上可以使用本领域技术人员已知的用于塑料中的任何化学发泡剂。这些例如选自吸热和放热的固体化学发泡剂，如柠檬酸及其盐，特别地其碱金属盐、碱土金属盐和铵盐，碳酸氢钠，偶氮二甲酰胺或上述物质的混合物。这些化学发泡剂是优选的，因为它们具有在典型地用于挤出塑料材料用于生产发泡层的温度范围内的分解温度。此外，上述化学发泡剂的热分解总体上释放毒理学上安全的气体并且不释放对所使用的聚合物的稳定性有害的物质。与直接注入气体相比，固体化学发泡剂的另一个优点是这些固体化学发泡剂由于它们的微粒结构同时地起用于气泡形成的成核中心的作用，从而提供非常均匀且细小孔的泡沫结构。
还可能的是将成核剂(例如滑石、氧化硅或二氧化钛)添加至该塑料材料中。这些成核剂可用于泡孔结构的进一步优化。
在根据本发明的方法的上下文中使用的固体化学发泡剂典型地具有180℃或更高、特别地200℃或更高的活化温度。通过适当选择该化学发泡剂，还可以选择其活化温度，使得按需要在该塑料材料的挤出过程中尚未达到或者超过该活化温度。这还允许在稍后时刻进行发泡的步骤，其条件是这是所希望的。这可以经由发泡炉或盐浴以本身已知的方式进行，如在DE 10 2005 050 524 A1中描述的。然而，在本发明的上下文中，当在该挤出过程中该固体化学发泡剂的活化温度已达到/超过时是优选的，因此致使废弃随后发泡的附加步骤。
固体化学发泡剂的使用量取决于所希望的泡沫特性，并且还取决于由该化学发泡剂释放的相对气体量。基于用于该发泡塑料的层的塑料材料的固体化学发泡剂的典型使用量例如是0.1至5wt％、优选地0.25至3并且特别优选地0.5至2wt％。这些使用量是有利的，因为它们释放引起该泡沫材料层中典型地所希望的发泡程度的气体量。
此外，当该固体化学发泡剂在特定粒度范围内时可以具有优点。这使得可能在将该固体化学发泡剂均匀地结合到该聚合物材料内之后，控制用于泡沫材料层的孔径。当这些孔不覆盖某一尺寸时是典型地有利的。为此，可以使用具有1至25μm、优选地5至15μm的平均粒度的固体化学发泡剂。在此平均粒度描述了平均粒径并且可以通过本身已知的方法如扫描电子显微镜术来确定。
为了这个目的，该塑料材料与该固体化学发泡剂的混合原则上可以以本领域技术人员已知的任何方式进行。在混合过程中，该塑料材料可以例如作为熔体、作为粒料材料或以粉末形式存在。当该塑料材料以熔体形式使用时，所述熔体应该是温度控制的，使得其低于该发泡剂的活化温度，优选低于该发泡剂的活化温度至少10℃。否则可能发生该塑料材料的不希望的过早发泡。
根据本发明的方法可以采用各种挤出装置。实例包括串联挤出机或双螺杆挤出机。模口可以以各种方式，例如以狭缝模口、环形模口、多孔口模口或块状(slabstock)狭槽模口的形式配置。还可能的是采用共挤出装置用于同时挤出覆盖层和发泡层。
在挤出模口之前在挤出机内部占主导的压力典型地是至少70巴、优选地至少100巴、特别优选地至少120巴。从该模口之前大于70巴到在该模口后面的大气压力的压力上的减少引起装载有来自该固体化学发泡剂的气体的聚合物混合物膨胀，使得形成到处均匀发泡的产品。这种泡沫生产方法允许在0.5至3.0mm的膜厚度下产生20至800kg/m3的泡沫密度。
根据本发明的方法针对泡沫膜层压件的生产，即该发泡塑料的层提供有紧实的覆盖层。该紧实的覆盖层可以例如是基于聚烯烃、PVC、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚丙交酯、纤维素或木质素的片状材料。为了该多层塑料材料膜的良好的可生产性外加良好的产品特性，已证明有利的是，当在该方法中该覆盖层和/或该发泡塑料材料的层是基于聚烯烃、优选地基于聚乙烯或聚丙烯时。
施加到装饰性侧的清漆的施加对于实现表面特性如耐擦伤性同样是有利的。
例如，在将该发泡塑料的层挤出并且冷却到低于该塑料材料的熔融温度之后，可以通过将该紧实的覆盖层与该泡沫层经由热手段或经由粘合剂结合接合进行这两个层的结合。可替代地，该覆盖层和该发泡塑料的层还可以在通过共挤出的挤出过程中直接接合。该程序是特别有利的，因为它不仅产生在该紧实的覆盖层与该泡沫层之间的强的材料结合而不要求用于该结合的附加的粘合剂，而且避免了否则对于接合这两个材料层需要的附加步骤，从而使该方法更简单。
用于该泡沫层的挤出步骤之后通常是至少该泡沫层的聚合物材料的随后交联，以便为所述层提供足够的机械强度和耐热性。该交联有利地可以仅仅在将该泡沫层与该覆盖层接合之后连同后者一起进行，因为以这种方式交联该覆盖层和该泡沫层两者。当该泡沫层和该覆盖层经由如以上解释的共挤出直接彼此接合时，该实施例是特别有利的。该交联本身可以以本身对于本领域技术人员来说是已知的任何方式进行，使用高能辐射是优选的。为此，可以使用例如电子辐射。
根据本发明生产的泡沫膜层压件典型地用于其中至少该紧实的覆盖层是可见的区域中。在此类应用中，如在仪表板装饰的领域中，为了外观的原因，常常令人希望的是对泡沫膜层压件的表面提供纹理。为此，在交联之前在压花工艺中该覆盖层可以提供有三维纹理。可以将这种纹理引入到仍然未交联的覆盖层内并且通过随后的交联步骤固定，使得在随后的成型(例如像深度拉伸)过程中以及还在最终应用中的随后热应力(例如强太阳辐射和相关加热)过程中，该泡沫膜层压件的表面保留其纹理。该发泡层的随后交联确保甚至在<300kg/m3的低泡沫密度的范围内实现热成型稳定性。
交联可以以这样的方式进行，即，使得在交联之后，该泡沫膜层压件具有在沸腾的二甲苯中24小时萃取之后测量的10％至80％、优选地15％至65％、特别优选地15％至40％的凝胶含量。具有此种凝胶含量的层压件特征为用于进一步加工的有利的稳定性。
除了该覆盖层和该发泡层之外，根据本发明生产的泡沫膜层压件可以在该覆盖层侧和/或该发泡塑料侧上通过热手段或通过粘合剂结合至另外的层(例如金属箔或基于聚合物的层)。如果施加另外的聚合物层，共挤出还可以被用作通过热手段接合的方法。
本发明进一步涉及一种用于进行根据本发明的方法的泡沫层用的塑料组合物，其中该塑料组合物含有以下成分：
-15至80重量份的至少一种第一聚合物，该第一聚合物具有基于该第一聚合物的至少50wt％的聚乙烯的含量，其中该第一聚合物特别地是聚乙烯，
-15至80重量份的至少一种第二聚合物，该第二聚合物具有基于该第二聚合物的至少50wt％的聚丙烯的含量，其中该第二聚合物特别地是聚丙烯，
-5至60重量份的HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的104至107Pa s的根据ISO 20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度，其中这些聚合物的重量份共计100，以及
-0.1至5.0wt％的至少一种固体化学发泡剂。
在根据本发明的塑料组合物中，该第一聚合物和该第二聚合物都不是HMS聚烯烃。
另外合适的添加剂物质，如填充剂、抗老化添加剂和阻燃剂可以以常规的量存在于该组合物中。
根据本发明的组合物使得可能获得泡沫层，这些泡沫层具有200至700kg/m3的泡沫密度并且可以经受深度拉伸而没有泡孔塌陷。因此，可以获得低重量的多层塑料膜。5至60重量份的HMS聚烯烃(特别地以HMS聚乙烯的形式)的比例确保在获得的产品中均匀的泡孔尺寸，而15至80重量份的至少一种聚乙烯的比例提供了足够的低温柔韧性外加良好的柔软性和经济的产品成本，并且15至80重量份的至少一种聚丙烯的比例提供了良好的耐热性。
在根据本发明的塑料组合物的发展中，该HMS聚烯烃可以含有高熔体强度聚乙烯(HMS-PE)或者由其组成，其中该高熔体强度聚乙烯具有0.05至2.0g/10min的熔体流动指数MFI(190℃，2.16kg，根据ISO 1133)。
根据本发明的塑料组合物还可以被配置成使得该HMS聚烯烃含有高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)或者由其组成，其中该高熔体强度聚丙烯、其中该聚丙烯特别地具有0.05至8.0g/10min的熔体流动指数MFI(230℃，2.16kg，根据ISO 1133)。
根据本发明的塑料组合物同样可以使用任何所希望的高熔体强度聚乙烯和高熔体强度聚丙烯的混合物。
本发明进一步提供了一种通过根据本发明的方法生产的或可生产的泡沫膜层压件。
本发明最后提供了根据本发明的泡沫膜层压件用于包覆用于车辆内部装饰的部件的用途。另外的应用是在制造气囊领域中的部件的领域中，这些部件有利地避免了在打开气囊时用于撕开该层压件的弱化的区域或切口。在用于发泡和紧实的塑料层的多层塑料膜中，还可能的是在一个覆盖层下并排安排，使得触感可适配于该层压件的不同区域中。
参考表1中报道的示例性实施例，在下文更具体地阐明本发明。
所使用的材料：
PP1：类型：无规聚丙烯，在230℃下MFI＝1.8g/10min；2.16kg
PE1：类型：线性低密度聚乙烯，在190℃下MFI＝1.0g/10min；2.16kg
PE2：类型：线性低密度聚乙烯，在190℃下MFI＝1.9g/10min；2.16kg；
在3.0的Hencky应变下在0.1s-1的Hencky应变速率下在190℃下的106Pa.s的按照ISO 20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度
PP2：类型：均聚丙烯，在230℃下MFI＝2.0g/10min；2.16kg
PP3：类型：无规多相聚丙烯共聚物，在230℃下MFI＝1.2g/10min；2.16kg
测量方法：
在对应报道的温度、报道的Hencky应变速率和报道的Hencky应变下，按照标准ISO20965(截至2005年2月15日)在类型A测量装置上根据该标准的第5.1章确定拉伸粘度。
耐热性：用具有15cm×15cm尺寸的泡沫样品进行热稳定性的测试，在该泡沫样品上已经用卡尺从中心向外拉出具有10×10cm的尺寸的十字。将该泡沫样品放置在若干温度下的干燥箱中持续24小时。在24小时后，测量在纵向方向和横向方向上的百分比收缩。
在其下在纵向方向和横向方向上发生不大于5％的收缩的温度被定义为该泡沫的热稳定性。
弹性模量：进行拉伸测试以表征这些膜(就它们的基本机械特性而言)。该弹性模量可以用该测试来确定。所述模量用于评估柔软性。在拉伸测试中，将标准化的试样夹在两个夹爪之间并以恒定的横向速度拉开。测力传感器用于记录出现的力。为了能够比较具有不同横截面的样品，将力F与起始横截面A0关联。这给出了拉力σ。
在最大记录的力下的拉力被称为拉伸强度σM。伸长率ε描述了基于试样的起始测量的长度L0的延长ΔL。弹性模量在Hooke区域中确定，其中变形是可逆的。该区域被限于小伸长率。弹性模量E是应力变化Δσ与伸长率变化Δε的比率以及硬度的量度。E越大，材料越硬。通过以1mm/min的速率从0.05％至1％的伸长率的回归来确定弹性模量。拉伸测试根据DIN EN ISO 527-3以2000mm/min的速率进行，在弹性模量确定之后将测试速率增加至该速率。使用类型5试样。
在100％伸长率下的应力：根据ISO 1926(硬质多孔塑料-拉伸特性的确定(Rigidcellular plastics—Determination of tensile properties))程序：使用来自茨维克(Zwick)的Zwick Roell Z010拉伸测试机进行这些拉伸测试。测试在室温下进行。用于室温下的拉伸测试的试样是类型4哑铃(dumbell)(按照ISO-527-3)。为了进行拉伸/伸长率测试，在纵向方向和横向方向上从每个泡沫样品中冲压出至少五个试样。样本厚度用厚度测试机测量至0.01mm的精确度。将该试样竖直地夹在该拉伸测试机的爪中的夹哑铃端(clamping dumbell end)处。在室温下的拉伸测试中，使用应变传感器来消除由于哑铃端的伸长的测量误差。样本以500mm/min的速率伸长至断裂。
断裂应力：根据ISO 1926(硬质多孔塑料-拉伸特性的确定)
断裂伸长率：根据ISO 1926(硬质多孔塑料-拉伸特性的确定)
表1报道了以重量份计的对应组合物的聚合物组分。此外，每种配制品含有3重量份的Hydrocerol 592(60wt％的聚乙烯和40wt％的柠檬酸盐)。Hydrocerol 592基于柠檬酸的盐。该柠檬酸盐是通过用氢氧化钠水溶液中和柠檬酸产生的。柠檬酸是由糖蜜通过生物发酵产生的，即，事实上是来自可再生原料的天然产物。在分解中形成的CO2预先结合在生物质中，即衍生自循环并且不表示附加的CO2。2重量份的UV稳定剂(HALS-位阻酚)和1重量份由85wt％聚乙烯和15wt％炭黑构成的黑色染料。
实例 PP1 PE1 PP2 PP3 PE2
1 20 60 20
2 35 45 20
3 20 40 40
4 35 25 40
5 27.5 42.5 30
6 60 20 20
7 45 35 20
8 40 20 40
9 25 35 40
10 42.5 27.5 30
11 60 20 20
12 45 35 20
13 40 20 40
14 25 35 40
15 42.5 27.5 30
表1：发明实例1至15的组成
将表1中报道的弹性体组合物的组分最初混合并在双螺杆挤出机上挤出，并且在该模口之前在该挤出机头中占主导的温度是约210℃。使用具有30cm的模口宽度和0.50mm的模口间隙的狭缝模口。由于该挤出温度，直接获得了具有表中报道的密度的泡沫膜。
然后分析没有覆盖层的泡沫膜的物理特性。在测试中避免了覆盖层，以防止由于该覆盖层的结果失真。结果汇总在以下表2中：
表2：结果
这些实例证实了，在根据本发明的方法的上下文中用于生产塑料泡沫层/泡沫膜层压件的本发明组合物，可以在使用固体化学发泡剂的挤出过程中直接生产具有良好机械特性的泡沫层。换句话说，因此不必将这些组合物最初挤出以提供非常大的紧实的膜，并且在交联之后经受发泡，因为由于本发明的HMS聚烯烃使用量，这些组合物以熔体形式具有对于在该方法过程中甚至在挤出机中由该固体化学发泡剂释放的气体的足够的保留能力。
此外从表2中明显的是，这些发泡膜具有低重量，但不过在深度拉伸过程中在大于300％的拉伸比下具有足够的稳定性。
通过根据本发明的方法生产的泡沫膜层压件特征为低生产成本和良好的深度拉伸特性，允许重量减轻，并且由于较不复杂的生产方法，要求较少的能量和原料。此外，当该层压件用于汽车内部时，由于较轻的重量，要求较少的能量来移动该车辆。

Claims (17)

1.一种用于生产泡沫膜层压件的方法，该泡沫膜层压件包括至少一个紧实的覆盖层和至少一个接合到该覆盖层上的挤出的发泡塑料的层，其中按以下方式进行该发泡塑料的层的生产，其中将塑料材料与在室温下是固体的化学发泡剂混合并且在挤出过程中或之后加热到或高于该发泡剂的活化温度以获得该发泡塑料的层，
其特征在于
该塑料材料含有5至60wt％的至少一种HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的104至107Pa s的根据ISO20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该塑料材料含有10至55wt％、特别地15至50wt％的该HMS聚烯烃。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该HMS聚烯烃选自HMS聚乙烯、HMS聚丙烯、其共聚物或其混合物。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该发泡剂选自吸热和放热的固体化学发泡剂，特别地选自柠檬酸及其盐，优选地其碱金属盐、碱土金属盐和铵盐，碳酸氢钠，偶氮二甲酰胺或其混合物。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该固体化学发泡剂的活化温度是180℃或更高，特别地200℃或更高。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，基于用于该发泡塑料的层的塑料材料，固体化学发泡剂的含量是0.1至5wt％、特别地0.25至3、优选地0.5至2wt％。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该塑料材料与该发泡剂的混合是通过将该塑料材料以熔体形式、作为粒料材料或以粉末形式与该发泡剂混合进行。
8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将该发泡塑料的层挤出并且冷却到低于该塑料材料的熔融温度之后，将该紧实的覆盖层通过热手段或通过粘合剂结合接合到泡沫层上，或者在于，在共挤出过程中，将该覆盖层和该发泡塑料的层彼此接合。
9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在发泡之后交联该发泡塑料层，其中该交联特别地仅在将该泡沫层与该覆盖层接合之后连同后者一起进行。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，该覆盖层在交联之前在压花工艺中提供有三维纹理。
11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于，该交联以这样的方式进行，即，使得在交联之后，该泡沫膜层压件具有在沸腾的二甲苯中24小时萃取之后测量的10％-80％的凝胶含量。
12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将该泡沫膜层压件通过热手段或通过粘合剂结合接合到在该覆盖层和/或该发泡塑料的层的侧上的基于聚合物的另外的层上。
13.一种用于进行如权利要求1至12中任一项所述的方法的泡沫层用的塑料组合物，其特征在于，该塑料组合物含有：
-15至80重量份的至少一种第一聚合物，该第一聚合物具有基于该第一聚合物的至少50wt％的聚乙烯的含量，
-15至80重量份的至少一种第二聚合物，该第二聚合物具有基于该第二聚合物的至少50wt％的聚丙烯的含量，其中该第二聚合物特别地是聚丙烯，
-5至60重量份的HMS聚烯烃，该HMS聚烯烃具有在3.0的Hencky应变下在0.01s-1至1s-1的Hencky应变速率范围内在190℃下测量的104至107Pa.s的根据ISO 20965(截至2005年2月15日，类型A测量装置)的拉伸粘度，其中这些聚合物的重量份共计100，以及
-0.1至5.0wt％的至少一种固体化学发泡剂。
14.如权利要求13所述的塑料组合物，其特征在于，该HMS聚烯烃含有高熔体强度聚乙烯(HMS-PE)或者由其组成，其中该高熔体强度聚乙烯具有0.05至2.0g/10min的熔体流动指数MFI(190℃，2.16kg，根据ISO 1133)。
15.如权利要求13或14所述的塑料组合物，其特征在于，该HMS聚烯烃含有高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)或者由其组成，其中该高熔体强度聚丙烯、其中该聚丙烯特别地具有0.05至8.0g/10min的熔体流动指数MFI(230℃，2.16kg，根据ISO 1133)。
16.一种泡沫膜层压件，通过如权利要求1至12中任一项所述的方法生产或可生产的。
17.如权利要求16所述的泡沫膜层压件用于包覆用于车辆内部装饰的部件的用途。
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