CN107101750A - 一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于传感器校验技术领域,具体涉及一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法;包括以下步骤:1)取下需要校准的杀菌温度探头、均质温度探头和物料出口温度探头放入水浴锅中,同时放入标准温度计;2)将水浴锅恒温,分别读取标准温度计读数和探头显示温度读数,探头连接显示器读取温度,每个温度区间反复读取数值,记录下标准温度计数值和探头显示温度数值;3)汇总在不同温度点同时读取的标准温度计及探头测量温度数值,对比数值差异;4)探头显示温度与标准温度计温差在±0.5℃范围内即为合格,否则更换探头重新校准;能够保证温度传感器的准确性,增加产品质量稳定性。
Description
技术领域
本发明属于传感器校验技术领域,具体涉及一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法。
背景技术
在生产牛奶的过程中,温度传感器分别控制着均质温度、杀菌温度、物料出口温度,温度波动直接影响到杀菌效果、均质效果,冷却效果,厂家技术资料中虽然提供牛奶在杀菌机每段中的保持时间及保持温度,但准确性也无法达到100%。虽提供温度传感器精度范围,但没有提供如何定期校正方法。在以前使用过程中,出现产品菌落总数升高时,采用普通温度计(精度1℃)比对时已发现温度波动达到几度的情况,严重影响产品质量稳定性。生产过程中随着杀菌时间(使用时间)增加,传感器精度会随之出现波动,如果波动超过范围影响到杀菌强度及效果会造成产品含菌量增加保质期缩短,甚至造成批量性质量事故。每年一次的第三方定期校验时间间隔太长,波动不能及时发现,给企业生产带来无形的风险隐患。
在生产优质乳的过程中,对于杀菌温度的波动要求特别高;如出现杀菌温度高会造成产品过热,糠氨酸含量升高达不到产品标准要求;同时会造成产品中活性营养物质大量被破坏,如乳白蛋白、β乳球蛋白、乳铁蛋白、免疫球蛋白、维生素、溶菌酶、核苷酸、生长因子等活性物质。工艺优化后杀菌温度过低会造成产品杀菌不彻底,造成致病微生物残留,带来质量隐患。
所以,必须每三个月进行一次传感器精度校正。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足,本发明提出一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法,能够保证温度传感器的准确性,增加产品质量稳定性。
为了达到上述目的,本发明通过如下技术方案实现的:
一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法,包括以下步骤:
取下需要校准的杀菌温度探头、均质温度探头和物料出口温度探头放入水浴锅中,同时放入标准温度计;
将水浴锅恒温,分别读取标准温度计读数和探头显示温度读数,探头连接显示器读取温度,每个温度区间反复读取数值,记录下标准温度计数值和探头显示温度数值;
汇总在不同温度点同时读取的标准温度计及探头测量温度数值,对比数值差异;
探头显示温度与标准温度计温差在±0.5℃范围内即为合格,否则更换探头重新校准。
进一步,在杀菌温度探头进行校验时,步骤2)水浴锅恒温温度至75-85℃。
进一步,在均质温度探头进行校验时,步骤2)水浴锅恒温温度至60℃-70℃。
进一步,在物料出口温度探头进行校验时,步骤2)水浴锅中放入冰袋,恒温至2℃-8℃。
进一步,标准温度计的精度为0.1摄氏度。
本发明的有益效果:
1.本发明使用的标准温度计的精度为0.1℃,而且采用多点校准的方式进行校准,有效的保证了温度传感器的准确性,增加产品质量稳定性;
2.对杀菌温度、均质温度和物料出口温度进行严格的把控,使得各个阶段温度均适合生产优质乳,避免了杀菌温度高会造成产品过热,糠氨酸含量升高达不到产品标准要求,同时会造成产品中活性营养物质大量被破坏,如乳白蛋白、β乳球蛋白、乳铁蛋白、免疫球蛋白、维生素、溶菌酶、核苷酸、生长因子等活性物质;同时也避免了杀菌温度过低会造成产品杀菌不彻底,造成致病微生物残留,带来质量隐患;
3.本发明校验方法在能够保证精确度的同时,操作简单易操作,并且对三个温度探头在校验时的温度进行限定,能够提高不同温度探头在不同阶段测量的精确度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不限定用于本发明。
实施例1
一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法,包括以下步骤:
取下需要校准的杀菌温度探头、均质温度探头和物料出口温度探头放入水浴锅中,同时放入标准温度计,标准温度计的精度为0.1摄氏度;
将水浴锅恒温,分别读取标准温度计读数和探头显示温度读数,探头连接显示器读取温度,每个温度区间反复读取数值,记录下标准温度计数值和探头显示温度数值;
汇总在不同温度点同时读取的标准温度计及探头测量温度数值,对比数值差异;
探头显示温度与标准温度计温差在±0.5℃范围内即为合格,否则更换探头重新校准。
实施例2
杀菌温度探头的校正方法,包括以下步骤:
取下需要校准的杀菌温度探头放入水浴锅中,同时放入标准温度计,标准温度计的精度为0.1摄氏度;
将水浴锅恒温至75-85℃,分别读取标准温度计读数和探头显示温度读数,探头连接显示器读取温度,每个温度区间反复读取数值,记录下标准温度计数值和探头显示温度数值;
汇总在不同温度点同时读取的标准温度计及探头测量温度数值,对比数值差异;
探头显示温度与标准温度计温差在±0.5℃范围内即为合格,否则更换探头重新校准。
实施例3
均质温度探头的校正方法,包括以下步骤:
取下需要校准的均质温度探头放入水浴锅中,同时放入标准温度计,标准温度计的精度为0.1摄氏度;
将水浴锅恒温至60℃-70℃,分别读取标准温度计读数和探头显示温度读数,探头连接显示器读取温度,每个温度区间反复读取数值,记录下标准温度计数值和探头显示温度数值;
汇总在不同温度点同时读取的标准温度计及探头测量温度数值,对比数值差异;
探头显示温度与标准温度计温差在±0.5℃范围内即为合格,否则更换探头重新校准。
实施例4
物料出口温度探头的校正方法,包括以下步骤:
取下需要校准的均质温度探头放入水浴锅中,同时放入标准温度计,标准温度计的精度为0.1摄氏度;
将水浴锅中放入冰袋,恒温至2℃-8℃,分别读取标准温度计读数和探头显示温度读数,探头连接显示器读取温度,每个温度区间反复读取数值,记录下标准温度计数值和探头显示温度数值;
汇总在不同温度点同时读取的标准温度计及探头测量温度数值,对比数值差异;
探头显示温度与标准温度计温差在±0.5℃范围内即为合格,否则更换探头重新校准。实验测试数据分析
1、2015年12月测试数据:
2、2016年6月测试数据:
在2015年及2016年两次测试过程中,对三个温度探头都采用75℃-85℃、60℃-70℃、 2-8℃三个温度区间进行测试,虽然探头温差都能控制在±0.5℃范围内,但波动较大,而且每个探头在实际工作中只监控一个固定温度区间。
3、2016年11月4日测试数据:
(1)杀菌温度探头校准:
标准温度计读数(℃) | 杀菌探头显示读数(℃) | 差值(℃) |
83.62 | 83.37 | 0.25 |
82.31 | 82.15 | 0.16 |
81.00 | 80.70 | 0.3 |
79.66 | 79.42 | 0.24 |
78.85 | 78.41 | 0.44 |
75.62 | 75.33 | 0.29 |
(2)均质温度探头校准:
(3)出口温度探头校准:
标准温度计读数(℃) | 杀菌探头显示读数(℃) | 差值(℃) |
4.56 | 4.79 | -0.23 |
5.23 | 5.59 | -0.36 |
6.87 | 6.99 | -0.12 |
7.53 | 7.85 | 0.32 |
8.23 | 8.45 | -022 |
8.88 | 8.71 | 017 |
4.2017年3月15日测试数据
(1)杀菌温度探头校准:
标准温度计读数(℃) | 杀菌探头显示读数(℃) | 差值(℃) |
85.44 | 85.12 | 0.32 |
84.67 | 84.79 | -0.12 |
82.55 | 82.21 | 0.34 |
79.65 | 79.82 | -0.17 |
76.45 | 76.63 | -0.18 |
73.19 | 72.81 | 0.38 |
(2)均质温度探头校准:
标准温度计读数(℃) | 杀菌探头显示读数(℃) | 差值(℃) |
68.26 | 68.56 | -0.3 |
66.85 | 66.48 | 0.37 |
65.27 | 65.52 | -0.25 |
63.54 | 63.09 | 0.45 |
62.78 | 62.47 | 0.31 |
61.65 | 61.23 | 0.42 |
(3)出口温度探头校准:
标准温度计读数(℃) | 杀菌探头显示读数(℃) | 差值(℃) |
4.33 | 4.57 | -0.24 |
5.66 | 5.80 | -0.14 |
6.86 | 6.46 | 0.4 |
6.13 | 6.59 | -0.46 |
7.53 | 7.37 | 0.16 |
8.24 | 8.61 | -0.37 |
本发明使用的标准温度计的精度为0.1℃,而且采用多点校准的方式进行校准,更加有效的保证了温度传感器的准确性,增加产品质量稳定性;对杀菌温度、均质温度和物料出口温度进行严格的把控,使得各个阶段温度均适合生产优质乳,避免了杀菌温度高会造成产品过热,糠氨酸含量升高达不到产品标准要求,同时会造成产品中活性营养物质大量被破坏,如乳白蛋白、β乳球蛋白、乳铁蛋白、免疫球蛋白、维生素、溶菌酶、核苷酸、生长因子等活性物质;同时也避免了杀菌温度过低会造成产品杀菌不彻底,造成致病微生物残留,带来质量隐患;本发明校验方法在能够保证精确度的同时,操作简单易操作,并且对三个温度探头在校验时的温度进行限定,能够提高不同温度探头在不同阶段测量的精确度。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)取下需要校准的杀菌温度探头、均质温度探头和物料出口温度探头放入水浴锅中,同时放入标准温度计;
2)将水浴锅恒温,分别读取标准温度计读数和探头显示温度读数,探头连接显示器读取温度,每个温度区间反复读取数值,记录下标准温度计数值和探头显示温度数值;
3)汇总在不同温度点同时读取的标准温度计及探头测量温度数值,对比数值差异;
4)探头显示温度与标准温度计温差在±0.5℃范围内即为合格,否则更换探头重新校准。
2.根据权利要求1所述的一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法,其特征在于:在杀菌温度探头进行校验时,步骤2)水浴锅恒温温度至75-85℃。
3.根据权利要求1所述的一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法,其特征在于:在均质温度探头进行校验时,步骤2)水浴锅恒温温度至60℃-70℃。
4.根据权利要求1所述的一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法,其特征在于:在物料出口温度探头进行校验时,步骤2)水浴锅中放入冰袋,恒温至2℃-8℃。
5.根据权利要求1所述的一种生产优质乳的巴氏杀菌机自动温度传感器校正方法,其特征在于:标准温度计的精度为0.1摄氏度。
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