CN107099665A - 一种电解锌的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属锌冶炼的技术领域，涉及一种利用电解法生产锌锭的工艺方法。该生产工艺，主要工艺步骤为：将氧化锌投入氨和氯化铵的水溶液中，以氨和氯化铵溶液为浸出剂，再在获得的浸出液中加入双氧水并反应，用于去除浸出液中的铁，再经过压滤后，在滤液中加入锌粉进行净化，再进行压滤，将滤液先后输送至母液罐和电解槽内，在电解液中进行电积处理，在阴极板中获得电解锌，再对电解锌进行熔铸处理，获得锌锭和锌渣。利用本生产工艺，实现资源的循环利用，获得了高纯度的锌锭产品，工艺简单高效，节约生产成本。

Description

一种电解锌的生产工艺
技术领域
本发明属于金属锌冶炼的技术领域，涉及一种利用电解法生产锌锭的工艺方法。
背景技术
传统的锌冶炼工艺是在浓硫酸体系中进行的，在冶炼过程中，需要将浓硫酸升温到80℃以上才能使用，电能消耗大，增加了生产成本；还会将非锌的物质溶出，使处理过程更加复杂；产生的酸雾具有腐蚀性且难以处理，对环境造成了二次污染。随着社会的发展、技术的进步，利用电解法冶炼锌的工艺也日益成为人们研究的重点领域，然而在生产过程中，体系内所产生的一些废液等并未进行良好的循环利用，造成很大程度的资源浪费，也增加了废弃物的处理成本。因此，需要提供一种利用电解法生产锌锭的工艺方法，资源可循环利用，并节约生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用电解法生产锌锭的工艺方法，实现工艺过程中资源的循环利用，节约生产成本，获得高纯度的锌锭。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种电解锌的生产工艺，包括如下工艺步骤：
(1)浸出工序：将氧化锌投入氨和氯化铵的水溶液中，以氨和氯化铵溶液为浸出剂，浸出物料中的锌，获得浸出液，其中，搅拌速度为60转/分，反应温度为30℃～60℃，反应时间为2～4小时，氯化铵的浓度为200g/l～350g/l；
浸出过程中，氧化锌与氨和氯化铵溶液的反应为：
ZnO+2NH3+2NH4Cl＝Zn(NH3)4Cl2+H2O
物料中的其它杂质，如，其它金属氧化物(MeO)，也在氨和氯化铵的水溶液中溶解后，进入浸出液，并进一步与Zn发生反应，其中，Me为Cu、Al或者Fe中的一种或几种，其它金属氧化物与氨和氯化铵溶液的反应为：
MeO+2NH4Cl+NH3→Me(NH3)2++2Cl-+H2O
Me(NH3)i+Zn＝Me+Zn(NH3)i
另外，浸出工艺过程为放热反应，无需加温即可进行反应；
该步骤中，氧化锌的浸出率高达89％～96％；
(2)氧化工序：在浸出液中加入双氧水进行氧化反应，用于去除浸出液中的铁，再进行一次压滤，获得一次滤液和一次滤渣，其中，双氧水的质量浓度为0.3％，双氧水的用量为每吨浸出液中加入15L～20L，搅拌速度为60转/分，氧化反应的温度为30℃～60℃，时间为0.5～2小时；
(3)净化工序：在一次滤液中加入锌粉进行净化反应，再进行二次压滤，获得二次滤液和二次滤渣，并将获得的二次滤液投入至母液罐中，其中，锌粉的用量为每1L一次滤液中使用2g～3g，净化反应的温度为30℃～60℃，时间为1～1.5小时；
(4)电积工序：将母液罐中的二次滤液投入电解槽内，在电解液中进行电积处理，在阴极板中获得电解锌，其中，阴极采用铝板或不锈钢板中的一种，阳极采用石墨板或钛板中的一种，pH值为8～8.3，反应温度为45℃，电流密度400A/m2～450A/m2，电压3.1V～3.3V；
电积反应的过程为：
3Zn(NH3)4Cl2+2NH3＝3Zn+6NH4Cl+6NH3+N2↑
(5)熔铸工序：对电解锌进行熔铸处理，获得锌锭和锌渣。
另外，步骤(4)的电积工序中，挥发的氨气可在氨喷淋塔的作用下生成氨水，并进一步回用于步骤(1)的浸出工序；步骤(5)的熔铸工序中，产生的烟尘在布袋除尘器的作用下，进一步回用于步骤(1)的浸出工序；步骤(2)的氧化工序中，获得的一次滤渣再次进行洗涤和三次压滤，获得三次滤液和三次滤渣，将该三次滤液回用于步骤(1)的浸出工序，将该三次滤渣和步骤(3)中的二次滤渣以及步骤(5)中的锌渣进行回收处理；将步骤(4)中的电解液再投入母液罐中循环利用，且母液罐中的溶液可回用于步骤(1)的浸出工序。
经过上述工艺步骤所获得的锌锭，其含锌量大于99.99％。
利用本发明电解锌生产工艺的有益效果为，经过浸出、氧化、净化、电积、熔铸以及多次压滤等工序的不断处理，获得高纯度的锌锭产品，其含锌量大于99.99％；工艺过程中产生的气体、液体等，都进行了相应的循环利用，为企业节约了生产成本，为社会减少了资源浪费；母液罐的设置，使体系中的中间产物得以最大化的循环利用，进一步增加了锌锭的纯度，并使生产过程更加简单高效。
附图说明
图1为本发明电解锌生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种电解锌的生产工艺，包括如下工艺步骤：
(1)浸出工序：将氧化锌投入氨和氯化铵的水溶液中，以氨和氯化铵溶液为浸出剂，浸出物料中的锌，获得浸出液，其中，搅拌速度为60转/分，反应温度为30℃，反应时间为4小时，氯化铵的浓度为250g/l；该步骤中，氧化锌的浸出率为89％；
(2)氧化工序：在浸出液中加入质量浓度为0.3％的双氧水，在60℃下反应0.5小时，用于去除浸出液中的铁，再进行一次压滤，获得一次滤液和一次滤渣，其中，双氧水的用量为每吨浸出液中加入15L，搅拌速度为60转/分；
(3)净化工序：在一次滤液中加入锌粉，在60℃下反应1.5小时，再进行二次压滤，获得二次滤液和二次滤渣，并将获得的二次滤液投入至母液罐中，母液罐中的溶液再回用于步骤(1)的浸出工序，其中，锌粉的用量为每1L一次滤液中使用2g；
(4)电积工序：将母液罐中的二次滤液投入电解槽内，在电解液中进行电积处理，在阴极板中获得电解锌，并将电解液再投入母液罐中循环利用，电积处理中产生的氨气在氨喷淋塔的作用下生成氨水，并进一步回用于步骤(1)的浸出工序，其中，阴极采用铝板，阳极采用石墨板，pH值控制在8～8.3，反应温度为45℃，电流密度400A/m2，电压3.3V；
(5)熔铸工序：对电解锌进行熔铸处理，获得锌锭和锌渣，产生的烟尘在布袋除尘器的作用下，进一步回用于步骤(1)的浸出工序，该步骤所获得的锌锭，其含锌量为99.991％。
另外，将步骤(2)中获得的一次滤渣再次进行洗涤和三次压滤，获得三次滤液和三次滤渣，并将三次滤液回用于步骤(1)的浸出工序。
实施例2
(1)浸出工序：将氧化锌投入氨和氯化铵的水溶液中，以氨和氯化铵溶液为浸出剂，浸出物料中的锌，获得浸出液，其中，搅拌速度为60转/分，反应温度为60℃，反应时间为2小时，氯化铵的浓度为200g/l；该步骤中，氧化锌的浸出率为93％；
(2)氧化工序：在浸出液中加入质量浓度为0.3％的双氧水，在30℃下反应2小时，用于去除浸出液中的铁，再进行一次压滤，获得一次滤液和一次滤渣，其中，双氧水的用量为每吨浸出液中加入20L，搅拌速度为60转/分；
(3)净化工序：在一次滤液中加入锌粉，在30℃下反应1小时，再进行二次压滤，获得二次滤液和二次滤渣，并将获得的二次滤液投入至母液罐中，母液罐中的溶液再回用于步骤(1)的浸出工序，其中，锌粉的用量为每1L一次滤液中使用3g；
(4)电积工序：将母液罐中的二次滤液投入电解槽内，在电解液中进行电积处理，在阴极板中获得电解锌，并将电解液再投入母液罐中循环利用，电积处理中产生的氨气在氨喷淋塔的作用下生成氨水，并进一步回用于步骤(1)的浸出工序，其中，阴极采用铝板，阳极采用钛板，pH值控制在8～8.3，反应温度为45℃，电流密度450A/m2，电压3.1V；
(5)熔铸工序：对电解锌进行熔铸处理，获得锌锭和锌渣，产生的烟尘在布袋除尘器的作用下，进一步回用于步骤(1)的浸出工序，该步骤所获得的锌锭，其含锌量为99.994％。
另外，将步骤(2)中获得的一次滤渣再次进行洗涤和三次压滤，获得三次滤液和三次滤渣，并将三次滤液回用于步骤(1)的浸出工序。
实施例3
(1)浸出工序：将氧化锌投入氨和氯化铵的水溶液中，以氨和氯化铵溶液为浸出剂，浸出物料中的锌，获得浸出液，其中，搅拌速度为60转/分，反应温度为45℃，反应时间为3小时，氯化铵的浓度为350g/l；该步骤中，氧化锌的浸出率为96％；
(2)氧化工序：在浸出液中加入质量浓度为0.3％的双氧水，在45℃下反应1小时，用于去除浸出液中的铁，再进行一次压滤，获得一次滤液和一次滤渣，其中，双氧水的用量为每吨浸出液中加入18L，搅拌速度为60转/分；
(3)净化工序：在一次滤液中加入锌粉，在45℃下反应1.2小时，再进行二次压滤，获得二次滤液和二次滤渣，并将获得的二次滤液投入至母液罐中，母液罐中的溶液再回用于步骤(1)的浸出工序，其中，锌粉的用量为每1L一次滤液中使用2.5g；
(4)电积工序：将母液罐中的二次滤液投入电解槽内，在电解液中进行电积处理，在阴极板中获得电解锌，并将电解液再投入母液罐中循环利用，电积处理中产生的氨气在氨喷淋塔的作用下生成氨水，并进一步回用于步骤(1)的浸出工序，其中，阴极采用不锈钢板，阳极采用石墨板，pH值控制在8～8.3，反应温度为45℃，电流密度430A/m2，电压3.2V；
(5)熔铸工序：对电解锌进行熔铸处理，获得锌锭和锌渣，产生的烟尘在布袋除尘器的作用下，进一步回用于步骤(1)的浸出工序，该步骤所获得的锌锭，其含锌量为99.993％。
另外，将步骤(2)中获得的一次滤渣再次进行洗涤和三次压滤，获得三次滤液和三次滤渣，并将三次滤液回用于步骤(1)的浸出工序。

Claims (7)

1.一种电解锌的生产工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
(1)浸出工序：将氧化锌投入氨和氯化铵的水溶液中，以氨和氯化铵溶液为浸出剂，获得浸出液，其中，搅拌速度为60转/分，反应温度为30℃～60℃，反应时间为2～4小时，氯化铵的浓度为200g/l～350g/l；
(2)氧化工序：在浸出液中加入双氧水进行氧化反应，用于去除浸出液中的铁，再进行一次压滤，获得一次滤液和一次滤渣，其中，双氧水的质量浓度为0.3％，双氧水的用量为每吨浸出液中加入15L～20L，搅拌速度为60转/分，氧化反应的温度为30℃～60℃，时间为0.5～2小时；
(3)净化工序：在一次滤液中加入锌粉进行净化反应，再进行二次压滤，获得二次滤液和二次滤渣，并将获得的二次滤液投入至母液罐中，其中，锌粉的用量为每1L一次滤液中使用2g～3g，净化反应的温度为30℃～60℃，时间为1～1.5小时；
(4)电积工序：将母液罐中的二次滤液投入电解槽内，在电解液中进行电积处理，在阴极板中获得电解锌，其中，阴极采用铝板或不锈钢板中的一种，阳极采用石墨板或钛板中的一种，pH值为8～8.3，反应温度为45℃，电流密度400A/m2～450A/m2，电压3.1V～3.3V；
(5)熔铸工序：对电解锌进行熔铸处理，获得锌锭和锌渣。
2.如权利要求1所述的一种电解锌的生产工艺，其特征在于，步骤(2)的氧化工序中，获得的一次滤渣再次进行洗涤和三次压滤，获得三次滤液和三次滤渣，将该三次滤液回用于步骤(1)的浸出工序。
3.如权利要求1所述的一种电解锌的生产工艺，其特征在于，将步骤(4)中的电解液投入母液罐中循环利用。
4.如权利要求1所述的一种电解锌的生产工艺，其特征在于，母液罐中的溶液可回用于步骤(1)的浸出工序。
5.如权利要求1所述的一种电解锌的生产工艺，其特征在于，步骤(4)的电积工序中，挥发的氨气在氨喷淋塔的作用下生成氨水，并进一步回用于步骤(1)的浸出工序。
6.如权利要求1所述的一种电解锌的生产工艺，其特征在于，步骤(5)的熔铸工序中，产生的烟尘在布袋除尘器的作用下，进一步回用于步骤(1)的浸出工序。
7.利用如权利要求1-6中任一项所述的生产工艺所生产的电解锌，其特征在于，其含锌量大于99.99％。
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