CN107099229A - 一种低voc排放量涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料制造领域，具体涉及一种低VOC排放量涂料。传统的醇酸树脂涂料其主要原料的制作过程VOC产生量较高，制成的涂料VOC产生量也较高。本发明提供一种低VOC排放量涂料，其原料组成包含混合乳液、颜料分散液、甲乙酮肟、催干剂、增稠剂以及2‑氨基甲基‑1‑丙醇；所述的混合乳液由蔗糖酸脂、醇酸树脂、辛基酚聚氧乙烯10醚配加去离子水乳化而成；所述的颜料分散液由分散剂、湿润剂、有机膨润土、钛白粉、聚二甲基硅氧烷消泡剂配加去离子水混合而成；所述的分散剂剂为十八碳烯胺醋酸盐、烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐中额任意一种。本发明具有较好的流动性、更少的VOC排放量以及更加优秀的综合涂料性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料造领域，具体涉及一种低VOC排放量涂料。
背景技术
涂料是在建筑涂装、工业金属、农业和建筑设备涂装领域都广泛应用的化工产品。合成树脂是最早开始使用的，用量最大，用处最广泛的涂料之一，它拥有耐候性好、附着力高、漆膜光亮、施工方便等特征。由于合成树脂的多样性，从而生产出多种自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，这些不同性能的合成树脂涂料在桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、仪表等涂装领域实现了普遍的应用。合成树脂涂料，其用途非常广泛。由于在生产合成树脂以及制作合成树脂涂料时需要加入大量的有机溶剂来降低粘度以达到施工标准，所以合成树脂涂料存在VOC（挥发性有机化合物）排放较多的问题。
传统醇酸树脂涂料为合成树脂的一种，其制备过程中加入了大量有机溶剂，并且在后续制备溶剂型涂料时也需要大量有机溶剂来降低涂料体系的粘度，以满足涂料涂刷等一系列施工性能需求。这一系列有机溶剂有很大一部分在涂料成膜后挥发到大气中去，从而造成挥发性有机化合物VOC污染，它不仅能产生地面臭氧，使空气变差，而且能刺激人体感官，抑制中枢神经***，具有一定的致癌性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低VOC排放量涂料，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低VOC排放量涂料，其特征在于，其原料组成包含混合乳液、颜料分散液、甲乙酮肟、催干剂、增稠剂以及2-氨基甲基-1-丙醇；所述的混合乳液由蔗糖酸脂、醇酸树脂、辛基酚聚氧乙烯10醚配加去离子水乳化而成；所述的颜料分散液由分散剂、湿润剂、有机膨润土、钛白粉、消泡剂配加去离子水混合而成；所述的分散剂剂为十八碳烯胺醋酸盐、烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐中额任意一种；所述的湿润剂为EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物中的任意一种；所述的催干剂为异辛酸钴、环烷酸钴中的任意一种。
优选的，所述的混合乳液中蔗糖酸脂与醇酸树脂的重量比为3︰5；所述的辛基酚聚氧乙烯10醚与醇酸树脂的重量比为4︰25；所述的混合乳液中去离子水所占的重量比例为55%。
优选的，所述的混合乳液乳化过程的乳化温度为70摄氏度。
优选的，所述的颜料分散液中含有以下重量等分的组分：湿润剂0.1重量份、有机膨润土0.1重量份、钛白粉9重量份、消泡剂0.1重量份、分散剂0.3重量份；去离子水9重量份。
优选的，本发明包含以下重量百分比的的原料组成：混合乳化液75%；颜料分散液体18.6%；催干剂1.3%；2-氨基甲基-1-丙醇1.1%；甲乙酮肟0.2%；增稠剂3.8%；进一步优选的，所述的催干剂采用异辛酸钴，所述的增稠剂为等重量的羟丙基甲基纤维素与聚丙烯酰胺的混合物。
本发明的技术优点在于：
（1）本发明采用蔗糖聚酯部分代替醇酸树脂，蔗糖聚酯完全由可再生的原料蔗糖和植物油（例如大豆油等）衍生产物脂肪酸甲基酯（FAME），采用无有机溶剂生产工艺，通过酯化反应制备所得，其制造过程产生的VOC少。
（2）本发明通过蔗糖聚酯改性，涂料粘度明显比传统醇酸涂料低，表干实干时间减少，且不挥发物含量较传统醇酸涂料高，VOC含量与醇酸涂料相比下降了27%左右，同时光泽、耐人工气候老化等性能上也具有明显优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种低VOC排放量涂料，其配制及性能检测步骤如下：
（1）混合乳液制备：将水浴锅升温到70℃；称取蔗糖酸脂15重量份、醇酸树脂25重量份、辛基酚聚氧乙烯10醚4重量份，放入磁转子，在磁力搅拌水浴锅中以2.5r/min加热5min，接着加入56重量份的去离子水一同加热，混合物温度达到70℃后，取出在高速剪切机下10000r/min乳化，乳化同时缓慢滴加去离子水直至转相；转相后将剩余的水加完，并将转速下降到5000r/min继续乳化5min。
（2）颜料分散液的制备：称取9重量等分的去离子水，加入0.1重量份的EO/PO嵌段聚醚，在500r/min下搅拌均匀；边搅拌加入0.1重量份的有机膨润土、0.3重量份十八碳烯胺醋酸盐以及9重量份的钛白粉，1000r/min搅拌20min，得到分散均匀的颜料分散液；最后加入0.1重量份的聚二甲基硅氧烷消泡剂进行消泡；
（3）取步骤（1）中制得的混合乳液75重量份、步骤（2）中制得的颜料分散液18.6重量份、异辛酸钴催干剂1.3重量份、甲乙酮肟0.2重量份，混合后在500r/min下搅拌10min，最后加入2-氨基甲基-1-丙醇1.1重量份将pH值调整PH值7-8；
（4）在步骤3的产物中加入1.9重量份羟丙基甲基纤维素与1.9重量份聚丙烯酰胺，然后在500r/min下持续搅拌20min。即可制得目标涂料。
（5）参照GB/T 18581-2009 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量标准》分别对目标涂料和传统醇酸树脂涂料的VOC挥发量进行测试。测试结果见表1。
参照GB/T 25251-2010 《醇酸树脂涂料》规定进行涂料干燥时间、光泽度、抗老化性能、不挥发物质含量、结皮性、流出时间进行对比测试。测试结果见表1。
表1 检测结果1
| 项目 | 目标涂料 | 传统涂料 |
| 流出时间（ISO6号杯）/s | 85 | 120 |
| 不挥发物质含量/% | 57 | 52 |
| 干燥时间/表干 | 2 | 2.5 |
| 干燥时间/实干 | 12 | 17 |
| 光泽度（60°） | 98 | 95 |
| 结皮性 | 不结皮 | 不结皮 |
| VOC挥发量（g/l） | 220 | 300 |
| 耐人工气候老化性（200h | 不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；变色1级、失光2级； | 不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；变色2级、失光3级 |
由表1可见，本实施例制得的目标涂料，相对传统的醇酸涂料，本实施例具有较低的VOC挥发量以及较高的不挥发物质含量，干燥时间相对较少。具有较好的抗老化性能，光泽度与传统醇酸涂料相当，粘度更小。综上，本实施例制得的目标涂料比传统醇酸涂料更加环保、并且综合性能更优。
实施例2：
一种低VOC排放量涂料，其配制及性能检测步骤如下：
（1）混合乳液制备：将水浴锅升温到70℃；称取蔗糖酸脂15重量份、醇酸树脂25重量份、辛基酚聚氧乙烯10醚4重量份，放入磁转子，在磁力搅拌水浴锅中以2.5r/min加热5min，接着加入56重量份的去离子水一同加热，混合物温度达到70℃后，取出在高速剪切机下10000r/min乳化，乳化同时缓慢滴加去离子水直至转相；转相后将剩余的水加完，并将转速下降到5000r/min继续乳化5min。
（2）颜料分散液的制备：称取9重量等分的去离子水，加入0.1重量份的异辛醇磷酸酯衍生物，在500r/min下搅拌均匀；边搅拌加入0.1重量份的有机膨润土、0.3重量份烷基季铵盐以及9重量份的钛白粉，1000r/min搅拌20min，得到分散均匀的颜料分散液；最后加入0.1重量份的聚二甲基硅氧烷消泡剂进行消泡；
（3）取步骤（1）中制得的混合乳液75重量份、步骤（2）中制得的颜料分散液18.6重量份、环烷酸钴催干剂1.3重量份、甲乙酮肟0.2重量份，混合后在500r/min下搅拌10min，最后加入2-氨基甲基-1-丙醇1.1重量份将pH值调整PH值7-8；
（4）在步骤3的产物中加入3.8重量份聚丙烯酰胺，然后在500r/min下持续搅拌20min。即可制得目标涂料。
（5）参照GB/T 18581-2009 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量标准》分别对目标涂料和传统醇酸树脂涂料的VOC挥发量进行测试。测试结果见表2。
参照GB/T 25251-2010 《醇酸树脂涂料》规定进行涂料干燥时间、光泽度、抗老化性能、不挥发物质含量、结皮性、流出时间进行对比测试。测试结果见表2。
表2 检测结果2
| 项目 | 目标涂料 | 传统涂料 |
| 流出时间（ISO6号杯）/s | 87 | 120 |
| 不挥发物质含量/% | 59 | 52 |
| 干燥时间/表干 | 2.1 | 2.5 |
| 干燥时间/实干 | 11.5 | 17 |
| 光泽度（60°） | 96 | 95 |
| 结皮性 | 不结皮 | 不结皮 |
| VOC挥发量（g/l） | 219 | 300 |
| 耐人工气候老化性（200h | 不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；变色1级、失光2级； | 不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；变色2级、失光3级 |
由表2可见，本实施例制得的目标涂料，相对传统的醇酸涂料，本实施例具有较低的VOC挥发量以及较高的不挥发物质含量，干燥时间相对较少。具有较好的抗老化性能，光泽度与传统醇酸涂料相当，粘度更小。综上，本实施例制得的目标涂料比传统醇酸涂料更加环保、并且综合性能更优。
实施例3：
一种低VOC排放量涂料，其配制及性能检测步骤如下：
（1）混合乳液制备：将水浴锅升温到70℃；称取蔗糖酸脂15重量份、醇酸树脂25重量份、辛基酚聚氧乙烯10醚4重量份，放入磁转子，在磁力搅拌水浴锅中以2.5r/min加热5min，接着加入56重量份的去离子水一同加热，混合物温度达到70℃后，取出在高速剪切机下10000r/min乳化，乳化同时缓慢滴加去离子水直至转相；转相后将剩余的水加完，并将转速下降到5000r/min继续乳化5min。
（2）颜料分散液的制备：称取9重量等分的去离子水，加入0.1重量份的异辛醇磷酸酯衍生物，在500r/min下搅拌均匀；边搅拌加入0.1重量份的有机膨润土、0.3重量份氨基丙胺二油酸酯以及9重量份的钛白粉，1000r/min搅拌20min，得到分散均匀的颜料分散液；最后加入0.1重量份的聚二甲基硅氧烷消泡剂进行消泡；
（3）取步骤（1）中制得的混合乳液75重量份、步骤（2）中制得的颜料分散液18.6重量份、环烷酸钴0.6重量份、异辛酸钴0.7重量份、甲乙酮肟0.2重量份，混合后在500r/min下搅拌10min，最后加入2-氨基甲基-1-丙醇1.1重量份将pH值调整PH值7-8；
（4）在步骤3的产物中加入3.8重量份羟丙基甲基纤维素，然后在500r/min下持续搅拌20min。即可制得目标涂料。
（5）参照GB/T 18581-2009 《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量标准》分别对目标涂料和传统醇酸树脂涂料的VOC挥发量进行测试。测试结果见表3。
参照GB/T 25251-2010 《醇酸树脂涂料》规定进行涂料干燥时间、光泽度、抗老化性能、不挥发物质含量、结皮性、流出时间进行对比测试。测试结果见表3。
表3 检测结果3
| 项目 | 目标涂料 | 传统涂料 |
| 流出时间（ISO6号杯）/s | 90 | 120 |
| 不挥发物质含量/% | 58 | 52 |
| 干燥时间/表干 | 1.9 | 2.5 |
| 干燥时间/实干 | 11.4 | 17 |
| 光泽度（60°） | 99 | 95 |
| 结皮性 | 不结皮 | 不结皮 |
| VOC挥发量（g/l） | 218 | 300 |
| 耐人工气候老化性（200h | 不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；变色1级、失光2级； | 不起泡、不开裂、不剥落、不粉化；变色2级、失光3级 |
由表2可见，本实施例制得的目标涂料，相对传统的醇酸涂料，本实施例具有较低的VOC挥发量以及较高的不挥发物质含量，干燥时间相对较少。具有较好的抗老化性能，光泽度与传统醇酸涂料相当，粘度更小。综上，本实施例制得的目标涂料比传统醇酸涂料更加环保、并且综合性能更优。
上面对本专利的较佳实施例作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施例，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。应当理解的是，所有基于本发明方案的其他具体实施例均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低VOC排放量涂料，其特征在于，其原料组成包含混合乳液、颜料分散液、甲乙酮肟、催干剂、增稠剂以及2-氨基甲基-1-丙醇；所述的混合乳液由蔗糖酸脂、醇酸树脂、辛基酚聚氧乙烯10醚配加去离子水乳化而成；所述的颜料分散液由分散剂、湿润剂、有机膨润土、钛白粉、聚二甲基硅氧烷消泡剂配加去离子水混合而成；所述的分散剂剂为十八碳烯胺醋酸盐、烷基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐中额任意一种；所述的湿润剂为EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯类衍生物中的任意一种；所述的催干剂为异辛酸钴、环烷酸钴中的任意一种或它们的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种低VOC排放量涂料，其特征在于，所述的混合乳液中蔗糖酸脂与醇酸树脂的重量比为3︰5；所述的辛基酚聚氧乙烯10醚与醇酸树脂的重量比为4︰25；所述的混合乳液中去离子水所占的重量比例为56%。
3.根据权利要求2所述的一种低VOC排放量涂料，其特征在于，所述的混合乳液乳化过程的乳化温度为70摄氏度。
4.根据权利要求2所述的一种低VOC排放量涂料，其特征在于，所述的颜料分散液中含有以下重量等分的组分：湿润剂0.1重量份、有机膨润土0.1重量份、钛白粉9重量份、聚二甲基硅氧烷消泡剂0.1重量份、分散剂0.3重量份、去离子水9重量份。
5.根据权利要求4所述的一种低VOC排放量涂料，其特征在于，包含以下重量百分比的的原料组成：
混合乳化液75%；
颜料分散液体18.6%；
催干剂1.3%；
2-氨基甲基-1-丙醇1.1%；
甲乙酮肟0.2%；
增稠剂3.8% 。
6.根据权利要求5所述的一种低VOC排放量涂料，其特征在于，所述的催干剂采用异辛酸钴催干剂，所述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺中的任意一种或等重量的羟丙基甲基纤维素与聚丙烯酰胺的混合物。
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