CN107096953B - 一种硬质合金型线铣刀 - Google Patents

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    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
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Abstract

本发明公开一种硬质合金型线铣刀，包括刀柄和刀头座，所述刀柄与所述刀头座一体成型，所述刀头座呈枞树形，从而在刀头座上形成有多个凸起和沟槽，在枞树形刀头座上开设有多个安装孔，并且在此安装孔中螺接有由多个第一刀片、第二刀片以及第三刀片构成的硬质合金刀齿，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的结构均不相同，其中第一刀片沿刀头座的非连接端至连接端分布，而且均安装在刀头座的凸起上，所述第二刀片安装在所述刀头座的沟槽中，而且每个沟槽中均安装有两个部分交叉重叠设置的第二刀片，其中紧邻刀头座与刀柄连接处的此沟槽中安装有第三刀片，安装在此沟槽中的第三刀片有两个，且在此沟槽的槽侧壁上还安装有一个第二刀片，以上结构形成的铣刀，能够保证铣刀使用过程中的稳定性。

Description

一种硬质合金型线铣刀
技术领域
本发明属于硬质合金刀具制造技术领域，具体涉及一种硬质合金型线铣刀。
背景技术
成型铣刀主要用于加工形状较复杂的沟槽零件，使用成型铣刀加工零件，可一次形成零件表面，不仅操作简单，生产效率提高，而且能保证被加工零件尺寸的精度和形状一致，因此在生产中得到了广泛应用。现目前针对汽轮机转子轮槽及叶片的加工，通常采用硬质合金的叶根型线精铣刀来进行加工，然而在加工过程中，由于型线铣刀结构设计不太合理，导致刀具性能不稳定，严重影响加工过程中转子及叶片产品的安全性和可靠性。
发明内容
针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种硬质合金型线铣刀。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种硬质合金型线铣刀，包括刀柄和刀头座，所述刀柄与所述刀头座一体成型，所述刀头座呈枞树形，从而在刀头座上形成有多个凸起和沟槽，在枞树形刀头座上开设有多个安装孔，并且在此安装孔中螺接有由多个第一刀片、第二刀片以及第三刀片构成的硬质合金刀齿，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的结构均不相同，其中第一刀片沿刀头座的非连接端至连接端分布，而且均安装在刀头座的凸起上，所述第二刀片安装在所述刀头座的沟槽中，而且每个沟槽中均安装有两个部分交叉重叠设置的第二刀片，所述第二刀片前角为α，α的角度为10°，其中紧邻刀头座与刀柄连接处的此沟槽中安装有第三刀片，安装在此沟槽中的第三刀片有两个，且在此沟槽的槽侧壁上还安装有一个第二刀片，所述第三刀片呈半圆形结构，两个第三刀片部分重叠设置，并保持两个第三刀片的刃部之间形成有90°夹角，其中一个第三刀片又与安装在槽侧壁上的第二刀片末端的端部部分重叠设置。
进一步地，开设在刀头座上的所述安装孔的孔内径均为Φ7.4mm。
本发明的有益效果是：将第一刀片、第二刀片和第三刀片如上述结构所述进行分布所形成的铣刀，优选刀齿为前角0°，后角为10°，刃口半径28μm，匹配切削速度100m/min，单齿进给量0.17mm/rev，从而使加工汽轮机转子轮槽及叶片时，刀具的性能平稳，进而生产出优质的工件。根据切削刃各点切削状态或工况的严酷程度，还能针对刀头座上单个的第一刀片、第二刀片和第三刀片进行重新排列组装，以应对工件加工时复杂的工作情况。
附图说明
图1是本发明提供的硬质合金型线铣刀的结构示意图。
图2是本发明中第二刀片的结构示意图。
图中，1-刀柄；2-刀头座；21-沟槽；22凸起；3-硬质合金刀齿； 31-第一刀片；32-第二刀片；33-第三刀片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明提供一种硬质合金型线铣刀，包括刀柄1和刀头座2，所述刀柄1与所述刀头座2一体成型。所述刀头座 2呈枞树形，从而在刀头座2上形成有多个凸起22和沟槽21。在枞树形刀头座2上开设有多个安装孔(图中未示出)，并且在此安装孔中安装有由多个第一刀片31、第二刀片32以及第三刀片33构成的硬质合金刀齿，此硬质合金刀齿的前角角度范围为0°～20°。所述第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33的结构均不相同，并在所述第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33上均开设有连接孔(图中未示出)，通过在连接孔中安装紧固螺钉(图中未示出)将第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33螺接安装在安装孔中。其中第一刀片31沿刀头座2的非连接端至连接端分布，而且均安装在刀头座的凸起上。所述第二刀片32安装在所述刀头座2的沟槽21中，而且每个沟槽21中均安装有两个部分交叉重叠设置的第二刀片32。其中紧邻刀头座2与刀柄1连接处的此沟槽21中安装有第三刀片33，安装在此沟槽21中的第三刀片33有两个，且在此沟槽21的槽侧壁上还安装有一个第二刀片32。
作为其中一种可选实施方式，开设在刀头座2上的所述安装孔 (图中未示出)的孔内径均为Φ7.4mm。
所述第三刀片33呈半圆形结构，两个第三刀片33部分重叠设置，并保持两个第三刀片33的刃部之间形成有90°夹角，其中一个第三刀片33又与安装在槽侧壁上的第二刀片32末端的端部部分重叠设置。
所述所述第二刀片32前角为α，α的角度为10°。
将第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33如上述结构所述进行分布所形成的型线铣刀，优选刀齿为前角0°，后角为10°，刃口半径28μm，匹配切削速度100m/min，单齿进给量0.17mm/rev，从而使加工汽轮机转子轮槽及叶片时，刀具的性能平稳，进而生产出优质的工件。根据切削刃各点切削状态或工况的严酷程度，还能针对刀头座 2上单个的第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33进行重新排列组装，以应对工件加工时复杂的工作情况。孔径相同的安装孔，能够便于三种不同结构的第一刀片31、第二刀片32和第三刀片33的安装。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硬质合金型线铣刀，其特征在于：包括刀柄和刀头座，所述刀柄与所述刀头座一体成型，所述刀头座呈枞树形，从而在刀头座上形成有多个凸起和沟槽，在枞树形刀头座上开设有多个安装孔，并且在此安装孔中螺接有由多个第一刀片、第二刀片以及第三刀片构成的硬质合金刀齿，所述第一刀片、第二刀片和第三刀片的结构均不相同，其中第一刀片沿刀头座的非连接端至连接端分布，而且均安装在刀头座的凸起上，所述第二刀片安装在所述刀头座的沟槽中，而且每个沟槽中均安装有两个部分交叉重叠设置的第二刀片,所述第二刀片前角为α，α的角度为10°，其中紧邻刀头座与刀柄连接处的此沟槽中安装有第三刀片，安装在此沟槽中的第三刀片有两个，且在此沟槽的槽侧壁上还安装有一个第二刀片,所述第三刀片呈半圆形结构，两个第三刀片部分重叠设置，并保持两个第三刀片的刃部之间形成有90°夹角，其中一个第三刀片又与安装在槽侧壁上的第二刀片末端的端部部分重叠设置。
2.根据权利要求1所述的硬质合金型线铣刀，其特征在于：开设在刀头座上的所述安装孔的孔内径均为Φ7.4mm。
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