CN107096805A - 一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺 - Google Patents

一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107096805A
CN107096805A CN201710529036.2A CN201710529036A CN107096805A CN 107096805 A CN107096805 A CN 107096805A CN 201710529036 A CN201710529036 A CN 201710529036A CN 107096805 A CN107096805 A CN 107096805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel tube
ultra
clean
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710529036.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱则军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Special Steel Tube Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Special Steel Tube Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Special Steel Tube Co Ltd filed Critical Zhejiang Special Steel Tube Co Ltd
Priority to CN201710529036.2A priority Critical patent/CN107096805A/zh
Publication of CN107096805A publication Critical patent/CN107096805A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种卫生级不锈钢管的生产工艺，包括如下步骤：对进原料管坯加热；在直流变频穿孔机上对加热后的管坯进行穿孔并进行打头；对不锈钢管利用冷拔机进行第一次冷拔、不锈钢管进行酸洗、润滑；对不锈钢管利用冷拔机进行第二次冷拔；对不锈钢管利用超声波进行除油清洗；对不锈钢管进行热处理；对不锈钢管进行矫直、切管、精整、涡流探伤、管体检验、超声波探伤；检验和探伤合格后的不锈钢管喷标入库。本发明所涉及的一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，对热处理前的不锈钢管的表面精度不会造成伤害，使得生产出来的不锈钢管能够满足超洁净输送不锈钢管的要求。

Description

一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种不锈钢管的生产工艺，尤其是一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，这种方法所生产的不锈钢管可用于高洁净度纯水的输送，并且能在电子、视讯设备、仪器仪表或其他精密机械等高技术领域有广泛的应用。
背景技术
钢管在热处理前的加工过程中和热处理后的进一步加工时都要使用润滑油剂并沾上其他污染物质，若对他们不加以彻底清除面有些残留带入高温热处理炉膛中，它们在高温下将与钢管产生化学反应，使得钢管泛黄发黑，从而破坏管表面质量。而且这些附着在钢管表面的反应物很难除去，使得整个制程过程归于失败。超洁净输送用不锈钢管在这方面的要求格外的高，因此在热处理前对不锈钢管进行彻底除油清洗成了制造高洁净输送钢管的关键。传统的不锈钢管通常采用酸洗除油脂的方法来对不锈钢进行表面除油脂清洗处理，既不符合环保要求又对钢管表面精度造成严重损害。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，能够生产出表面质量和洁净度满足要求的不锈钢管。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，包括如下步骤，
步骤A、对进原料管坯加热，加热温度为1000~1100℃，而后根据不同钢管壁厚保温时间为40~80分钟；
步骤B、在直流变频穿孔机上对加热后的管坯进行穿孔，穿孔温度为950~1050℃，并进行打头；
步骤C、对步骤B处理后的不锈钢管利用冷拔机进行第一次冷拔；
步骤D、对步骤C处理后的不锈钢管进行酸洗、润滑；
步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管利用冷拔机进行第二次冷拔；
步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管利用超声波进行除油清洗；
步骤G、对步骤F处理后的不锈钢管进行热处理；
步骤H、对步骤G处理后的不锈钢管进行矫直、切管、精整、涡流探伤、管体检验、超声波探伤；检验和探伤合格后的不锈钢管喷标入库；
所述步骤F中利用超声波进行除油清洗包括如下步骤：
步骤F1、将清洗用溶剂置于清洗槽中，将步骤E所处理的不锈钢管浸泡在清洗用溶剂中；
步骤F2、将浸泡过的不锈钢管取出置于水槽内，取出后再用高压水流冲洗不锈钢管内壁和外壁；
步骤F3、将不锈钢管置于超声波清洗槽内，注入蒸馏水，利用超声波进行清洗；
步骤F4、将步骤F3处理后的不锈钢管烘干，并用洁净白棉布蘸擦洗用溶剂擦洗不锈钢管内外孔，内孔用压缩空气打吹棉布球擦洗；
步骤F1中所述的清洗用溶剂包括有机溶剂、非离子型表面活性剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂和去离子水；所述的有机溶剂质量百分比为10%-20%，所述的缓蚀剂的质量百分比为3%-4%，所述的非离子型表面活性剂的质量百分比为15-20%，所述的无机盐的质量百分比为为6%-8%，消泡剂为1%-3%，余量为去离子水；所述的的有机溶剂为溴代烃；所说的缓蚀剂为苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺或苯并三氮唑；所说的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯化合物和/或多无醇化合物；所说的无机盐为碱性盐；所说的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅、油酸或油酸钠；
步骤F4中所述的擦洗用溶剂为丙酮或乙醇。
作为上述方案的进一步说明，所述的碱性盐为苛性钠、碳酸 钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。
作为上述方案的进一步说明，，聚氧乙烯化合物为AEO-3、AEO-7、AEO-9或AEO-10。
作为上述方案的进一步说明，所述的多元醇化合物为乙酸甘油单脂肪酸酯、乙酸甘油二脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯、甘油二脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油单脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油二脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
作为上述方案的进一步说明，所述的步骤G中的热处理是对步骤F处理后的不锈钢管再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为 1050℃。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，对热处理前的不锈钢管的表面精度不会造成伤害，使得生产出来的不锈钢管能够满足超洁净输送不锈钢管的要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例
结合图1，本实施例所涉及的一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，，包括如下步骤：
步骤A、对进原料管坯加热，采用的原料为1Cr18Ni9Ti，所采用的管坯的直径为70mm，并对管坯进行剥皮处理，剥皮深度为0.5-1.5mm，在本实施例中选择为1mm；加热温度为1000~1100℃，而后根据不同钢管壁厚保温时间为40~80分钟，在本实施例中加热温度为1100℃，保温时间为50分钟。
步骤B、在直流变频穿孔机上对加热后的管坯进行穿孔，穿孔温度为950~1050℃，并进行打头；在本实施例中所用的加载载荷电流不大于1500A，穿孔温度为1000℃。
步骤C、对步骤B处理后的不锈钢管利用冷拔机进行第一次冷拔。
步骤D、对步骤C处理后的不锈钢管进行酸洗、润滑；本实施例中对步骤C处理后的不锈钢管的酸处理采用10-15%的盐酸、3-5%的草酸和水的配方进行表面处理，处理时间为20-40分钟，处理温度为55-60℃；在本实施例所采用的盐酸浓度为13%，草酸的浓度为4%，处理温度为58℃，可大大提高生产效率，处理温度较低，无需对酸洗液进行加热，节约能源。
步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管利用冷拔机进行第二次冷拔。
步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管利用超声波进行除油清洗。
步骤G、对步骤F处理后的不锈钢管再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为1050℃。
步骤H、对步骤G处理后的不锈钢管进行矫直、切管、精整、涡流探伤、管体检验、超声波探伤；检验和探伤合格后的不锈钢管喷标入库。
所述步骤F中利用超声波进行除油清洗包括如下步骤：
步骤F1、将清洗用溶剂置于清洗槽中，将步骤E所处理的不锈钢管浸泡在清洗用溶剂中2分钟。
步骤F2、将浸泡过的不锈钢管取出置于水槽内10分钟，取出后再用高压水流冲洗不锈钢管内壁和外壁。
步骤F3、将不锈钢管置于超声波清洗槽内，注入蒸馏水，利用超声波进行清洗10-20分钟。
步骤F4、将步骤F3处理后的不锈钢管烘干，并用洁净白棉布蘸擦洗用溶剂擦洗不锈钢管内外孔，内孔用压缩空气打吹棉布球擦洗；
步骤F1中所述的清洗用溶剂包括有机溶剂、非离子型表面活性剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂和去离子水。
有机溶剂为溴代烃，有机溶剂的质量百分比为10%-20%，在本实施例中优选为15%；缓蚀剂为苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺或苯并三氮唑中的一种或几种的混合，缓蚀剂的质量百分比为3%-4%，本实施例中优选为3.5%。
非离子型表面活性剂为聚氧乙烯化合物和/或多无醇化合物，聚氧乙烯化合物为AEO-3、AEO-7、AEO-9或AEO-10，本实施例选用AEO-9。多元醇化合物为乙酸甘油单脂肪酸酯、乙酸甘油二脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯、甘油二脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油单脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油二脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
非离子型表面活性剂的质量百分比为15-20%，本实施例中选用18%；无机盐为碱性盐，碱性盐为苛性钠、碳酸 钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠，无机盐的质量百分比为为6%-8%，本实施例中选用7%。
消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅、油酸或油酸钠，消泡剂的质量百分比为为1%-3%，本实施例中选用2%；余量为去离子水。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，
步骤A、对原料管坯加热，加热温度为1000~1100℃，而后根据不同钢管壁厚保温时间为40~80分钟；
步骤B、在直流变频穿孔机上对加热后的管坯进行穿孔，穿孔温度为950~1050℃，并进行打头；
步骤C、对步骤B处理后的不锈钢管利用冷拔机进行第一次冷拔；
步骤D、对步骤C处理后的不锈钢管进行酸洗、润滑；
步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管利用冷拔机进行第二次冷拔；
步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管利用超声波进行除油清洗；
步骤G、对步骤F处理后的不锈钢管进行热处理；
步骤H、对步骤G处理后的不锈钢管进行矫直、切管、精整、涡流探伤、管体检验、超声波探伤；检验和探伤合格后的不锈钢管喷标入库；
所述步骤F中利用超声波进行除油清洗包括如下步骤：
步骤F1、将清洗用溶剂置于清洗槽中，将步骤E所处理的不锈钢管浸泡在清洗用溶剂中；
步骤F2、将浸泡过的不锈钢管取出置于水槽内，取出后再用高压水流冲洗不锈钢管内壁和外壁；
步骤F3、将不锈钢管置于超声波清洗槽内，注入蒸馏水，利用超声波进行清洗；
步骤F4、将步骤F3处理后的不锈钢管烘干，并用洁净白棉布蘸擦洗用溶剂擦洗不锈钢管内外孔，内孔用压缩空气打吹棉布球擦洗；
步骤F1中所述的清洗用溶剂包括有机溶剂、非离子型表面活性剂、缓蚀剂、无机盐、消泡剂和去离子水；所述的有机溶剂质量百分比为10%-20%，所述的缓蚀剂的质量百分比为3%-4%，所述的非离子型表面活性剂的质量百分比为15-20%，所述的无机盐的质量百分比为为6%-8%，消泡剂为1%-3%，余量为去离子水；所述的的有机溶剂为溴代烃；所说的缓蚀剂为苯甲酸钠、苯甲酸铵、三乙醇胺、乙醇胺或苯并三氮唑；所说的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯化合物和/或多无醇化合物；所说的无机盐为碱性盐；所说的消泡剂为磷酸三丁酯、有机硅、油酸或油酸钠；
步骤F4中所述的擦洗用溶剂为丙酮或乙醇。
2.如权利要求1所述的用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，其特征在于，所述的碱性盐为苛性钠、碳酸钠、碳酸氢钠、正硅酸钠、偏硅酸钠、六偏磷酸钠或三聚磷酸钠。
3.如权利要求1所述的用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，其特征在于，聚氧乙烯化合物为AEO-3、AEO-7、AEO-9或AEO-10。
4.如权利要求1所述的用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，其特征在于，所述的多元醇化合物为乙酸甘油单脂肪酸酯、乙酸甘油二脂肪酸酯、甘油单脂肪酸酯、甘油二脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油单脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油二脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺，其特征在于，所述的步骤G中的热处理是对步骤F处理后的不锈钢管再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为1050℃。
CN201710529036.2A 2017-07-01 2017-07-01 一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺 Pending CN107096805A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710529036.2A CN107096805A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710529036.2A CN107096805A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107096805A true CN107096805A (zh) 2017-08-29

Family

ID=59664347

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710529036.2A Pending CN107096805A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107096805A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941240A (zh) * 2018-06-27 2018-12-07 浙江久立特材科技股份有限公司 一种卫生级不锈钢洁净管的制造方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4991419A (en) * 1988-11-18 1991-02-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of manufacturing seamless tube formed of titanium material
US20050055820A1 (en) * 2003-09-15 2005-03-17 Nowaczyk Michael R. Bead-blasting a metal surface intended for use as a medical device enclosure
CN1669678A (zh) * 2005-03-22 2005-09-21 俞刚 精密、高光洁度、超洁净不锈钢管的除油脂清洗方法
CN101979711A (zh) * 2010-11-10 2011-02-23 南通海迅天恒纳米科技有限公司 不锈钢除油剂
US20130264123A1 (en) * 2012-04-10 2013-10-10 Tenaris Connections Limited Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same
CN103846304A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 常州盛德无缝钢管有限公司 一种nd钢无缝钢管生产工艺
CN103921065A (zh) * 2014-03-18 2014-07-16 泰州双羊精密无缝钢管有限公司 一种汽车专用无缝钢管的制造方法
CN105834234A (zh) * 2016-03-29 2016-08-10 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种两道次连拔生产冷拔钢管的方法
CN105880920A (zh) * 2014-08-30 2016-08-24 无锡市神陆液压机件有限公司 一种冷拔精密珩磨管的制造方法
CN106623484A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 宁夏鸿亚特种钢管有限公司 轴承钢无缝钢管的制作方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4991419A (en) * 1988-11-18 1991-02-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method of manufacturing seamless tube formed of titanium material
US20050055820A1 (en) * 2003-09-15 2005-03-17 Nowaczyk Michael R. Bead-blasting a metal surface intended for use as a medical device enclosure
CN1669678A (zh) * 2005-03-22 2005-09-21 俞刚 精密、高光洁度、超洁净不锈钢管的除油脂清洗方法
CN101979711A (zh) * 2010-11-10 2011-02-23 南通海迅天恒纳米科技有限公司 不锈钢除油剂
US20130264123A1 (en) * 2012-04-10 2013-10-10 Tenaris Connections Limited Methods of manufacturing steel tubes for drilling rods with improved mechanical properties, and rods made by the same
CN103846304A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 常州盛德无缝钢管有限公司 一种nd钢无缝钢管生产工艺
CN103921065A (zh) * 2014-03-18 2014-07-16 泰州双羊精密无缝钢管有限公司 一种汽车专用无缝钢管的制造方法
CN105880920A (zh) * 2014-08-30 2016-08-24 无锡市神陆液压机件有限公司 一种冷拔精密珩磨管的制造方法
CN105834234A (zh) * 2016-03-29 2016-08-10 重庆钢铁(集团)有限责任公司 一种两道次连拔生产冷拔钢管的方法
CN106623484A (zh) * 2016-12-30 2017-05-10 宁夏鸿亚特种钢管有限公司 轴承钢无缝钢管的制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘程等: "《表面活性剂应用手册》", 30 September 2004, 化学工业出版社 *
马建中等: "《皮革化学品》", 31 March 2008, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108941240A (zh) * 2018-06-27 2018-12-07 浙江久立特材科技股份有限公司 一种卫生级不锈钢洁净管的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104762622B (zh) 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法
CN108687029A (zh) 一种硅料的清洗工艺
CN111519233A (zh) 一种镀镍产线及其电镀工艺
CN106544494A (zh) 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢冷拉线材的在线软化退火方法
CN107012464A (zh) 一种提高铝合金耐腐蚀性能的前处理液及前处理方法
CN107096805A (zh) 一种用于超洁净输送不锈钢管的生产工艺
MX2014003564A (es) Decapado de acero inoxidable en un baño acido electrolitico, oxidante.
CN106115715A (zh) 多晶硅铸锭半融工艺产生的循环尾料清洗处理方法
CN102337545A (zh) 金属模具超声波清洗除锈剂及制备方法
CN110699696A (zh) 一种不锈钢管件酸洗钝化方法
CN102962269B (zh) 小口径冷轧管内表面除油方法
CN1867688A (zh) 马氏体系不锈钢钢管及其制造方法
CN103866336A (zh) 不锈钢产品的防锈方法
CN112139861A (zh) 一种钢材表面除锈方法
JP7157168B2 (ja) 金属管の製造方法及び洗浄方法
CN105506536B (zh) 一种碳钢炒锅耐蚀工艺
CN108018566A (zh) 除锈剂及其制备方法
CN113355678A (zh) 一种薄壁黄铜轴承套圈的酸洗钝化方法
CN107557798A (zh) 一种紧固件原材料酸洗工艺
CN103924054A (zh) 航空用20a钢管的防锈方法
KR20190072768A (ko) 자동차용 패스너의 나사부 스케일제거 및 표면청정도 향상 방법
CN113649598A (zh) 基于slm成型后金属及其合金样品表面清洗处理方法
CN102747368A (zh) 马氏体时效钢的浸蚀剂及其低倍组织的检验方法
CN108315744B (zh) 一种除油除锈剂及其制备方法与应用
CN105779991B (zh) 一种不锈钢三角螺旋填料表面处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170829

RJ01 Rejection of invention patent application after publication