CN107096259A - 一种应用于水中分油的装置及其工艺 - Google Patents
一种应用于水中分油的装置及其工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107096259A CN107096259A CN201710399350.3A CN201710399350A CN107096259A CN 107096259 A CN107096259 A CN 107096259A CN 201710399350 A CN201710399350 A CN 201710399350A CN 107096259 A CN107096259 A CN 107096259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- knockout drum
- bed
- water
- phase separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003321 amplification Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 59
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 58
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0202—Separation of non-miscible liquids by ab- or adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本发明公开了一种应用于水中分油的装置及其工艺，应用于水中分油的装置包括相分离器，所述相分离器包括分离罐和储油罐，所述分离罐内设有纤维床和分离滤芯，分离罐与储油罐之间形成浮升段，应用于水中分油的工艺包括如下步骤：(1)物料通过分离罐入口进入相分离器，首先与纤维床接触，由于纤维床具有极大的比表面积，使物料均匀的流过纤维床，可将微小的油滴倍增放大成大液滴；(2)被倍增放大后的油滴在分离罐的浮升段快速浮升进入储油罐内；(3)没有及时上浮得到分离的较小粒径的油滴，随物料流向分离滤芯，小油滴被亲水憎油性的分离膜滤芯拦截，而只允许水通过。本发明结构简单、使用方便、除油精度与分油效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离装置及工艺，具体涉及一种应用于水中分油的装置及其工艺。
背景技术
非均相液-液物系的分离是石油炼制、天然气加工、精细化工等生产中的重要单元操作之一，随着现代工业的发展以及石油化工工艺技术不断的提高，对非均相液-液物系的分离的要求也越来越高,液-液分离技术及设备是工艺保障、设备保护、流体净化、流体回收以及成品提纯等必不可缺的关键操作和重要设备。
传统的油水分离方法有沉降、蒸发、粗粒化、离心等手段，但大都存在分离效率低或是能耗高的问题。
发明内容
本发明为了解决上述问题，从而提供一种应用于水中分油的装置及其工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种应用于水中分油的装置，所述应用于水中分油的装置包括相分离器，所述相分离器包括分离罐和储油罐，所述分离罐一侧设有进料口，所述分离罐另一侧设有出水口，所述分离罐内设有纤维床额分离滤芯，所述纤维床位于进料口一侧，所述分离滤芯位于出水口一侧，所述储油罐设置在分离罐上表面的中间部位，并与分离罐连通，所述分离罐与储油罐之间形成浮升段，分离罐内根据物料中是否含有固体颗粒，所述纤维床可为致密纤维床或疏松纤维床。
在本发明的一个优选实施例中，当装置应用于不含固体颗粒的工况下，所述分离罐内位于进料口一侧设有一可拆卸地第一管板，所述致密纤维床可拆卸地固定在第一管板上；当装置应用于含有固体颗粒的工况下，所述分离罐内位于进料口一侧设有一可拆卸地疏松纤维床，所述疏松纤维床可拆卸地固定在分离罐内；
在本发明的一个优选实施例中，所述分离罐内位于出水口一侧设有一可拆卸地第二管板，所述分离滤芯可拆卸地固定在第二管板上。
在本发明的一个优选实施例中，，所述的纤维床是由细微、均一的表面改性的含氟非金属纤维材料所构成，纤维的丝径可达10-40μm，根据纤维编织密度的不同分为致密纤维床和疏松纤维床；
在本发明的一个优选实施例中，分离滤芯是由亲水憎油性的微孔膜所构成，膜具有微观的孔结构及憎油性，可将10-50μm的油液滴截留
在本发明的一个优选实施例中，所述分离罐上还设有排污口和排空口；集油罐顶部设有液位计口。
在本发明的一个优选实施例中，当使用致密纤维床作内件时，所述第一管板的两侧装有差压计。
一种应用于水中分油的工艺，所述水中分油工艺包括如下步骤：
(1)根据含油的水物料是否含有固体颗粒，选择相应结构的相分离器，若物料无固体颗粒，则选择致密纤维床为内件的相分离器；若物料含有固体颗粒，则选择疏松纤维床为内件的相分离器。
(2)物料通过分离罐入口进入相分离器，首先与纤维床接触，由于纤维床具有极大的比表面积，使物料均匀的流过纤维床，可将微小的油滴倍增放大成大液滴；
(3)被倍增放大后的油滴在分离罐的浮升段快速浮升进入储油罐内；
(4)没有及时上浮得到分离的较小粒径的油滴，随物料流向分离滤芯，小油滴被亲水憎油性的分离膜滤芯拦截，而只允许水通过；
(5)通过分离膜滤芯的水可通过出水口排出。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单、使用方便、除油精度与分油效率高，为工业上水中分油的需求提供了良好的解决途径；特别是针对于较难分离的乳化状态的油水混合物，本发明同样可以达到良好的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺示意图；
图2为纤维床为致密纤维床时相分离器的内部结构示意图；
图3为纤维床为疏松纤维床时相分离器的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1、图2和图3，本发明提供的水中分油的装置包括相分离器100。
相分离器100包括分离罐110和储油罐120。
分离罐110，其为一圆柱状的密封筒体，其水平设置，在其一侧设有进料口111，在其另一侧设有出水口112。
在分离罐110内设有纤维床200与分离滤芯140，并且，纤维床200位于进料口111一侧，分离滤芯140位于出水口112一侧，这样，物料进入到分离罐110内后首先会与纤维床200接触。
当相分离器100应用于没有固体颗粒的工况下，纤维床200使用致密纤维床210，当相分离器100应用于含有固体颗粒的工况下，纤维床200使用疏松纤维床220。
为了便于更换和维修，当使用致密纤维床210作内件时，在分离罐110内位于进料口111一侧设有一可拆卸地第一管板150，致密纤维床210可拆卸地固定在第一管板150；当使用疏松纤维床220作内件时，疏松纤维床220可拆卸地固定在分离罐110内；在分离罐110内位于出水口112一侧设有一可拆卸地第二管板160，分离滤芯140可拆卸地固定在第二管板160上。
在集油罐120顶部设有一液位计口121，对集油罐120内的油水界面进行实时监控，使油水界面稳定在集油罐120内。
另外，当使用致密纤维床210作内件时，在第一管板150的两侧设有差压计，这样可随时监测致密纤维床210内外侧的压差，从而判断致密纤维床210是否堵塞或短路，从而可随时进行更换。
纤维床200是由细微、均一的表面改性的含氟非金属纤维材料所构成，纤维的丝径可达10-40μm，根据纤维编织密度的不同分为致密纤维床210和疏松纤维床220；
纤维床200是用于将物料中夹带的处于分离状的各个小油滴进行聚集、倍增形成各个大油滴，倍增后的大油滴会与物料一起离开纤维床200。
储油罐120，其为一密封状的空心管体，其设置在分离罐110上表面的中间部位，并且与分离罐110连通。
由于储油罐120内部的空心腔体与分离罐110连通，分离罐110内位于物料上方的腔体与储油罐120之间会形成一浮升段。
经过纤维床200后的物料会流向分离罐110的中间部位，由于大油滴的浮力大，这时物料中被纤维床200液滴倍增形成的各个大油滴会快速进入到浮升段内，通过浮升段进入到分离罐110顶部，从而进入到储油罐120内进行存储。
经过浮升段后的物料会继续流向分离罐110的末端，即出水口112，这时会与分离滤芯140接触，分离滤芯140可将没有及时上浮分离遗留下来的较小粒径的油滴进行拦截，而只允许水通过，从而达到油水分离、深度除油的目的。
分离滤芯140是由亲水憎油性的微孔膜所构成，膜具有微观的孔结构及憎油性，可将10-50μm的油液滴截留
经过分离滤芯140的水可通过出水口112排出进行回收。
另外，在分离罐110上还设有排污口和排空口，通过排空口可将分离罐110内的空气排出，使得分离罐110处于充满状态，从而使物料流动稳定，通过排污口可将分离罐110内截留的杂质排出。
本申请基于上述水中分油的装置，还公开一种水中分油工艺，改水中分油工艺包括如下步骤：
(1)根据含油的水物料是否含有固体颗粒，选择相应结构的相分离器100。若物料无固体颗粒，则选择致密纤维床210为内件的相分离器100；若物料含有固体颗粒，则选择疏松纤维床220为内件的相分离器100。
(2)物料通过分离罐110入口进入相分离器100，首先与纤维床200接触，由于纤维床200具有极大的比表面积，使物料均匀的流过纤维床200，可将微小的油滴倍增放大成大液滴；
(3)被倍增放大后的油滴在分离罐110的浮升段快速浮升进入储油罐120内；
(4)没有及时上浮得到分离的较小粒径的油滴，随物料流向分离滤芯140，小油滴被亲水憎油性的分离膜滤芯140拦截，而只允许水通过；
(5)通过分离膜滤芯140的水可通过出水口排出。
基于上述水中分油的工艺，本申请还公开如下实施例：
实施例1
(1)含航天煤油洁净的水料通过进口进入到相分离器100内，当物料进入分离罐110内，物料首先与致密纤维床210接触，纤维的丝径可达10-40μm，致密纤维床210具有极大的比表面积，可吸附的最小油滴粒径为20-50μm，物料中的油滴被致密纤维床210吸附、倍增后，形成较大的油滴，离开致密纤维床210，进入分离罐110的浮升段；
(2)进入浮升段的油滴大部分可快速浮升到分离罐110的顶部，进入储油罐120，但也有一些小粒径的油滴不能及时上浮而被带到分离滤芯140的表面，由于分离滤芯140的憎水性和微孔截留作用，分离滤芯140使得油滴无法通过，而水可以透过，从而起到水中分油的目的，分离滤芯140可截留的最小粒径为10-50μm，从分离罐110出口的水中未溶解航煤的含量可降低至10-50ppm；
(3)在集油罐120顶部设有一液位计口121，对集油罐120内的油水界面进行实时监控，使油水界面稳定在集油罐120内。
(4)第一管板150的两侧装有差压计，以随时监测致密纤维床210内外侧的压差，从而判断致密纤维床210是否堵塞或短路。
实施例2
(1)含矿物油的浓缩水物料，其中含有少量的固体颗粒，通过进口进入到相分离器100内，当物料进入分离罐110内，物料首先与疏松纤维床220接触，纤维的丝径可达10-40μm，疏松纤维床220具有极大的比表面积，可吸附的最小油滴粒径为20-50μm，物料中的油滴被疏松纤维床220吸附、倍增后，形成较大的油滴，离开疏松纤维床220，进入分离罐110的浮升段；
(2)进入浮升段的油滴大部分可快速浮升到分离罐110的顶部，进入储油罐120，但也有一些小粒径的油滴不能及时上浮而被带到分离滤芯140的表面，由于分离滤芯140的憎水性和微孔截留作用，分离滤芯140使得油滴无法通过，而水可以透过，从而起到水中分油的目的，分离滤芯140可截留的最小粒径为10-50μm，从分离罐110出口的水中未溶解矿物油的含量可降低至10-50ppm；
(3)在集油罐120顶部设有一液位计口121，对集油罐120内的油水界面进行实时监控，使油水界面稳定在集油罐120内，设备运行时，定期通过排污口将分离罐110内截留的杂质排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种应用于水中分油的装置，其特征在于，所述应用于水中分油的装置包括相分离器，所述相分离器包括分离罐和储油罐，所述分离罐一侧设有进料口，所述分离罐另一侧设有出水口，所述分离罐内设有纤维床和分离滤芯，所述纤维床位于进料口一侧，所述分离滤芯位于出水口一侧，所述储油罐设置在分离罐上表面的中间部位，并与分离罐连通，所述分离罐与储油罐之间形成浮升段，分离罐内根据物料中是否含有固体颗粒，所述纤维床可为致密纤维床或疏松纤维床。
2.根据权利要求1所述的一种应用于水中分油的装置，其特征在于，当装置应用于不含固体颗粒的工况下，所述分离罐内位于进料口一侧设有一可拆卸地第一管板，所述致密纤维床可拆卸地固定在第一管板上；当装置应用于含有固体颗粒的工况下，所述分离罐内位于进料口一侧设有一可拆卸地疏松纤维床，所述疏松纤维床可拆卸地固定在分离罐内。
3.根据权利要求1所述的一种应用于水中分油的装置，其特征在于，所述分离罐内位于出水口一侧设有一可拆卸地第二管板，所述分离滤芯可拆卸地固定在第二管板上。
4.根据权利要求1所述的一种应用于水中分油的装置，其特征在于，所述的纤维床是由细微、均一的表面改性的含氟非金属纤维材料所构成，纤维的丝径可达10-40μm，根据纤维编织密度的不同分为致密纤维床和疏松纤维床。
5.根据权利要求1所述的一种应用于水中分油的装置，其特征在于，分离滤芯是由亲水憎油性的微孔膜所构成，所述微孔膜具有微观的孔结构及憎油性，可将10-50μm的油液滴截留。
6.根据权利要求1所述的一种应用于水中分油的装置，其特征在于，所述分离罐上还设有排污口和排空口；集油罐顶部设有液位计口。
7.根据权利要求2所述的一种应用于水中分油的装置，其特征在于，当使用致密纤维床作内件时，所述第一管板的两侧装有差压计。
8.一种应用于水中分油的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
(1)根据含油的水物料是否含有固体颗粒，选择相应结构的相分离器，若物料无固体颗粒，则选择致密纤维床为内件的相分离器；若物料含有固体颗粒，则选择疏松纤维床为内件的相分离器；
(2)物料通过分离罐入口进入相分离器，首先与纤维床接触，由于纤维床具有极大的比表面积，使物料均匀的流过纤维床，可将微小的油滴倍增放大成大液滴；
(3)被倍增放大后的油滴在分离罐的浮升段快速浮升进入储油罐内；
(4)没有及时上浮得到分离的较小粒径的油滴，随物料流向分离滤芯，小油滴被亲水憎油性的分离膜滤芯拦截，而只允许水通过；
(5)通过分离膜滤芯的水可通过出水口排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710399350.3A CN107096259A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种应用于水中分油的装置及其工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710399350.3A CN107096259A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种应用于水中分油的装置及其工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107096259A true CN107096259A (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=59660054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710399350.3A Pending CN107096259A (zh) | 2017-05-31 | 2017-05-31 | 一种应用于水中分油的装置及其工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107096259A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108117179A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 新兴能源科技有限公司 | 一种应用于mto装置水***的净化***及净化工艺 |
| CN112535882A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种离心式油水分离装置 |
| CN112657234A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 河南中顺过滤研究院有限公司 | 一种组合式油水分离装置 |
| CN112678975A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 去除含油污水中硝化抑制物的方法与装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102135A (zh) * | 1992-04-30 | 1995-05-03 | 伊塔尔特雷科有限公司 | 分离不可混溶的液体混合物中各组分的装置和方法 |
| CN201482244U (zh) * | 2009-09-11 | 2010-05-26 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种组合高效相分离器 |
| CN203946968U (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-19 | 辽宁天泽产业集团大庆天泽有限公司 | 组合式含油污水处理设备 |
-
2017
- 2017-05-31 CN CN201710399350.3A patent/CN107096259A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102135A (zh) * | 1992-04-30 | 1995-05-03 | 伊塔尔特雷科有限公司 | 分离不可混溶的液体混合物中各组分的装置和方法 |
| CN201482244U (zh) * | 2009-09-11 | 2010-05-26 | 上海安赐机械设备有限公司 | 一种组合高效相分离器 |
| CN203946968U (zh) * | 2014-06-27 | 2014-11-19 | 辽宁天泽产业集团大庆天泽有限公司 | 组合式含油污水处理设备 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108117179A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 新兴能源科技有限公司 | 一种应用于mto装置水***的净化***及净化工艺 |
| CN112678975A (zh) * | 2019-10-18 | 2021-04-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 去除含油污水中硝化抑制物的方法与装置 |
| CN112678975B (zh) * | 2019-10-18 | 2022-08-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 去除含油污水中硝化抑制物的方法与装置 |
| CN112535882A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-23 | 浙江工贸职业技术学院 | 一种离心式油水分离装置 |
| CN112657234A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 河南中顺过滤研究院有限公司 | 一种组合式油水分离装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107096259A (zh) | 一种应用于水中分油的装置及其工艺 | |
| Gaaseidnes et al. | Separation of oil and water in oil spill recovery operations | |
| CN206063856U (zh) | 一种采用聚四氟乙烯滤膜的油水分离装置 | |
| JP2015116562A (ja) | 油水分離器、油水分離方法、およびろ過膜ユニット | |
| JPH0359212A (ja) | 油及び燃料を回収するための装置 | |
| US9284705B2 (en) | Oil—water separator | |
| CN102127906A (zh) | 水体浮油回收*** | |
| CN103408153B (zh) | 含乳化油污水物理破乳处理装置及其处理方法 | |
| CN106145253B (zh) | 一种多级高精度油水分离装置 | |
| CN201524448U (zh) | 润滑油脱水过滤器 | |
| JPS6127523B2 (zh) | ||
| CN105040656B (zh) | 一种姿态自动调整的无动力撇油器 | |
| CN109422299B (zh) | 油水分离装置和油水分离方法 | |
| CN210559514U (zh) | 一种新型聚结法含油废水高效除油装置 | |
| CN207270767U (zh) | 一种应用于水中分油的装置 | |
| JPH10258793A (ja) | 流出油回収装置 | |
| CN108503055A (zh) | 处理含油废水的新型油水分离装置 | |
| CN208031976U (zh) | 一种用于多功能提取罐的二级油水分离器 | |
| CA2553219C (en) | Small droplets recovery system | |
| CN205892803U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN201240885Y (zh) | 含油污水处理装置 | |
| Portnov et al. | Separator on the principle of gravitational-dynamic separation of emulsions (water–oil type) for solving various problems of oil and gas production, petrochemistry, and ecology | |
| CN202047404U (zh) | 水体浮油回收*** | |
| CN206395874U (zh) | 一种浮动式油水分离回收装置 | |
| JPS587325B2 (ja) | ユスイブンリソウチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170829 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |