CN107090849A - 地下管廊防渗水的施工方法 - Google Patents

地下管廊防渗水的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种地下管廊防渗水的施工方法，涉及城市基础设施建设地下综合管廊防渗水施工方法的技术领域，包括步骤一：挖设多级台阶基坑；步骤二：检测基坑承载力；步骤三：配比黏土浆料；步骤四：进行一定时间的存放黏土浆料；步骤五：在基坑的底部铺设混凝土垫层，在混凝土垫层顶部施工管廊混凝土层；步骤六：清理管廊混凝土层外部墙壁，进行洒水润湿；步骤七：在管廊外部墙壁涂刷黏土浆料层；步骤八：在黏土浆料干涸前，在黏土浆料层外铺筑黏土层，进行回填土摊铺及夯实；解决了现有技术中存在的防水效果不佳、施工成本高、污染环境的技术问题，实现了既保证工程施工中节省了建材资源、防止了浪费，又起到环保、安全文明施工的技术效果。

Description

地下管廊防渗水的施工方法
技术领域
本发明涉及城市基础设施建设地下综合管廊防渗水施工方法技术领域，尤其是涉及一种地下管廊防渗水的施工方法。
背景技术
城市地下引水暗渠和地下综合管沟或管廊，统称为地下综合管廊，在其外墙与基坑坡体之间均要进行回填填土，随着我国公路、城市基础设施建设的不断推进，地下综合管廊工程项目也逐渐成为国内基础设施建设领域中兴起的一种新兴建设施工项目，由于综合管廊埋置于土层下，为了提高管廊结构的耐久性和承载性能、延长管廊结构的使用寿命和发挥管廊的使用功能等，对防渗水都有着特别高的要求，通常需要采用特殊的防渗水施工方法来建造。
现有技术中防渗水施工方法包括依靠管廊混凝土的自身防渗水性能，或者采用三油两毡防水卷材或防水板进行防渗水施工以及采用涂刷沥青进行防渗水施工。
但是，对于仅靠管廊混凝土的自身防渗水性能而不进行防渗水施工，则其防水效果无法达到管廊的防渗水要求；若采用三油两毡防水卷材或防水板进行防渗水施工，会造成施工成本增加，而且防水效果也不是特别理想；若采用涂刷沥青进行防渗水施工，则会给工程施工带来极大的环境污染隐患，严重者会影响管廊的使用功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下管廊防渗水的施工方法，以解决了现有技术中存在的防水效果不佳、施工成本高、污染环境的技术问题。
本发明提供的一种地下管廊防渗水的施工方法，包括以下步骤：
步骤一：挖设多级台阶基坑；
步骤二：检测基坑承载力，进行软基处理；
步骤三：配比黏土浆料，其中，黏土与水的质量比范围为1:2.5～1:3.0；
步骤四：进行一定时间的存放黏土浆料，并不定时搅拌黏土浆料；
步骤五：在基坑的底部铺设混凝土垫层，并在混凝土垫层顶部施工管廊混凝土层；
步骤六：清理管廊混凝土层外部墙壁，并进行洒水润湿；
步骤七：在管廊外部墙壁涂刷黏土浆料层；
步骤八：在黏土浆料干涸前，在黏土浆料层外铺筑黏土层，同时进行回填土摊铺及夯实。
进一步地，步骤一包括以下步骤：
步骤110：根据基坑的设计高度，计算多级基坑的台阶数；
步骤120：根据计算出的台阶数，采用多级台阶式放坡方法挖设多级台阶基坑；
步骤130：挖设最低一级台阶底部与基坑底设置为水平；
步骤140：沿着基坑顶端的两侧挖设多条排水沟。
进一步地，步骤三包括以下步骤：
步骤310：选用高塑性黏土，其中，黏土的质量指标范围为：黏粒含量范围为30％～40％，塑性指数范围为17～20，渗透系数≤1×10-5cm/s，有机质含量≤2％，水溶盐含量≤3％，天然含水率与最佳含水率的允许偏差为±2％；
步骤320：将选用好的黏土进行喷水软化，将黏土进行喷淋和翻拌一定时间；
步骤330：利用高速搅拌机进行搅拌。
进一步地，步骤五包括以下步骤：
步骤510：沿着基坑底部铺设混凝土垫层，并完成管廊混凝土层；
步骤520：检测管廊混凝土层抗压强度等级、抗渗等级和最大水胶比；
步骤530：判断管廊混凝土层抗压强度等级≥C20，抗渗等级≥P6，最大水胶比≤0.60；
步骤540：当管廊混凝土层的抗压强度等级、抗渗等级和最大水胶比符合要求后，进行上述步骤六。
进一步地，步骤六包括以下步骤：
步骤610：清理管廊混凝土层外部墙壁表面黏附的水泥浆、乳皮、粉尘及附着的杂物；
步骤620：在管廊混凝土层外部墙壁表面进行洒水润湿；
步骤630：清除基坑底部的混凝土残渣、污物及杂物；
步骤640：将基坑底部的积水清理干净。
进一步地，步骤七包括以下步骤：
步骤710：在表面润湿的管廊混凝土层外部墙壁，自管廊混凝土层的顶部至两侧直墙的底部涂刷第一黏土浆层；
步骤720：涂刷过程中，如出现***的气泡，及时排出气泡；
步骤730：在第一黏土浆层干涸前，自管廊混凝土层两侧直墙的底部至顶部涂刷第二黏土浆层。
进一步地，第一黏土浆层的厚度范围≥5mm；
第二黏土浆层的厚度范围≥5mm。
进一步地，步骤八包括以下步骤：
步骤810：在涂刷第二黏土浆层时，沿着涂刷第二黏土浆层的高度，同时进行铺筑黏土层，并在基坑内进行回填土的摊铺；
步骤820：第二黏土浆层的涂刷高度为黏土层和回填土的松铺厚度；
步骤830：在涂刷第二黏土浆层高度范围内铺筑黏土层和回填土时，采用管廊混凝土层两侧对称分层人工铺筑夯实法。
进一步地，黏土层的厚度范围≥500mm。
进一步地，本发明提供的地下管廊防渗水的施工方法，还包括步骤九：在管廊混凝土层顶部至基坑顶部范围内铺筑黏土层和回填土时，采用分层机械摊铺碾压法。
本发明提供的一种地下管廊防渗水的施工方法，包括以下步骤：步骤一：挖设多级台阶基坑；步骤二：检测基坑承载力，进行软基处理；步骤三：配比黏土浆料，其中，黏土与水的质量比范围为1:2.5～1:3.0；步骤四：进行一定时间的存放黏土浆料，并不定时搅拌黏土浆料；步骤五：在基坑的底部铺设混凝土垫层，并在混凝土垫层顶部施工管廊混凝土层；步骤六：清理管廊混凝土层外部墙壁，并进行洒水润湿；步骤七：在管廊外部墙壁涂刷黏土浆料层；步骤八：在黏土浆料干涸前，在黏土浆料层外铺筑黏土层，同时进行回填土摊铺及夯实；通过挖设基坑，以及提前配比黏土浆料，在管廊混凝土层外部涂刷黏土浆料形成黏土浆层，解决了现有技术中存在的防水效果不佳、施工成本高、污染环境的技术问题，具有施工工艺简单，成本低廉的优点，而且实现了既保证工程施工中节省了建材资源、防止了浪费，又起到环保、安全文明施工的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法的整体工艺流程图；
图4为本发明实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法的配比黏土浆料的流程图。
图标：100-基坑；200-混凝土垫层；300-管廊混凝土层；400-黏土浆料层；401-第一黏土浆层；402-第二黏土浆层；500-黏土层；600-回填土；700-排水沟。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法的整体结构示意图；其中，多个防护层依次连接。
图2为本实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法的局部放大图；其中，第一黏土浆层401和第二黏土浆层402依次涂刷于管廊混凝土层300外部。
图3为本实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法的整体工艺流程图；
图4为本实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法的配比黏土浆料的流程图。
如图1-4所示，本实施例提供的一种地下管廊防渗水的施工方法，包括以下步骤：步骤一：挖设多级台阶基坑100；步骤二：检测基坑100承载力，进行软基处理；步骤三：配比黏土浆料，其中，黏土与水的质量比范围为1:2.5～1:3.0；步骤四：进行一定时间的存放黏土浆料，并不定时搅拌黏土浆料；步骤五：在基坑100的底部铺设混凝土垫层200，并在混凝土垫层200顶部施工管廊混凝土层300；步骤六：清理管廊混凝土层300外部墙壁，并进行洒水润湿；步骤七：在管廊外部墙壁涂刷黏土浆料层400；步骤八：在黏土浆料干涸前，在黏土浆料层400外铺筑黏土层500，同时进行回填土600摊铺及夯实。
进一步地，步骤一包括以下步骤：步骤110：根据基坑100的设计高度，计算多级基坑100的台阶数；步骤120：根据计算出的台阶数，采用多级台阶式放坡方法挖设多级台阶基坑100；步骤130：挖设最低一级台阶底部与基坑100底设置为水平；步骤140：沿着基坑100顶端的两侧挖设多条排水沟700。
其中，步骤二中，对于基坑100的地基需要进行承载力检验，以及进行软基处理合格的基坑100的底部施工混凝土垫层200。
排水沟700的数量可以为两条、四条等，较佳地，排水沟700的数量为两条。，
排水沟700设置于基坑100顶端的两侧，当有积水时，由于基坑100中有回填土600夯实，从而使得基坑100中间高，两边低，使得积水可以沿着排水沟700排出，防止积水渗漏影响管廊使用寿命。
进一步地，步骤三包括以下步骤：步骤310：选用高塑性黏土，其中，黏土的质量指标范围为：黏粒含量范围为30％～40％，塑性指数范围为17～20，渗透系数≤1×10-5cm/s，有机质含量≤2％，水溶盐含量≤3％，天然含水率与最佳含水率的允许偏差为±2％；步骤320：将选用好的黏土进行喷水软化，将黏土进行喷淋和翻拌一定时间；步骤330：利用高速搅拌机进行搅拌。
其中，选用高塑性黏土(又称膨润土)以蒙脱石矿物为主要成分制成黏土浆料。
对于水溶盐含量是指易溶盐和中溶盐的含量。
步骤三以及步骤四的具体过程为：对于配制黏土浆料所用的水，采用新鲜洁净的淡水；黏土在搅拌前须喷水软化，即先用水喷淋翻拌，经48h后方可使用；新制黏土浆料需经高速搅拌机搅拌后，在储浆池内存放24h，经充分水化溶胀后方能使用；另外，储浆池内的黏土浆料须经常搅动，防止黏土浆料离析沉淀。
进一步地，步骤五包括以下步骤：步骤510：沿着基坑100底部铺设混凝土垫层200，并完成管廊混凝土层300；步骤520：检测管廊混凝土层300抗压强度等级、抗渗等级和最大水胶比；步骤530：判断管廊混凝土层300抗压强度等级≥C20，抗渗等级≥P6，最大水胶比≤0.60；步骤540：当管廊混凝土层300的抗压强度等级、抗渗等级和最大水胶比符合要求后，进行上述步骤六。
进一步地，步骤六包括以下步骤：步骤610：清理管廊混凝土层300外部墙壁表面黏附的水泥浆、乳皮、粉尘及附着的杂物；步骤620：在管廊混凝土层300外部墙壁表面进行洒水润湿；步骤630：清除基坑100底部的混凝土残渣、污物及杂物；步骤640：将基坑100底部的积水清理干净。
进一步地，步骤七包括以下步骤：步骤710：在表面润湿的管廊混凝土层300外部墙壁，自管廊混凝土层300的顶部至两侧直墙的底部涂刷第一黏土浆层401；步骤720：涂刷过程中，如出现***的气泡，及时排出气泡；步骤730：在第一黏土浆层401干涸前，自管廊混凝土层300两侧直墙的底部至顶部涂刷第二黏土浆层402。
进一步地，第一黏土浆层401的厚度范围≥5mm；第二黏土浆层402的厚度范围≥5mm。
优选地，第一黏土浆层401的厚度为5mm，第二黏土浆层402的厚度为5mm，故而黏土浆料层400的总厚度为10mm。
进一步地，步骤八包括以下步骤：步骤810：在涂刷第二黏土浆层402时，沿着涂刷第二黏土浆层402的高度，同时进行铺筑黏土层500，并在基坑100内进行回填土600的摊铺；步骤820：第二黏土浆层402的涂刷高度为黏土层500和回填土600的松铺厚度；步骤830：在涂刷第二黏土浆层402高度范围内铺筑黏土层500和回填土600时，采用管廊混凝土层300两侧对称分层人工铺筑夯实法。
其中，黏土层500铺筑前，需测定黏土含水率，含水率控制在最佳含水率±2％范围内。
优选地，回填土600的材料采用基坑100开挖出的良好粉质黏土或黏性土、风化料等。
回填土600铺筑前，需测定回填土600含水率，含水率控制在最佳含水率±2％范围内。
进一步地，黏土层500的厚度范围≥500mm。
具体过程为：在涂刷第二黏土浆层402时，须同时进行黏土层500和回填土600的铺筑，将涂刷第二黏土浆层402、铺筑黏土层500和回填土600以及夯实同时进行。第二黏土浆层402涂刷高度为黏土层500和回填土600的松铺厚度，黏土层500和回填土600的底部与管廊混凝土层300下部第二黏土浆层402衔接，第二黏土浆层402干涸后，不可以再继续铺筑黏土层500和回填土600以及夯实施工。
对于黏土层500和回填土600的密实度均须达到施工技术规范规定的要求。
本实施例提供的一种地下管廊防渗水的施工方法，包括以下步骤：步骤一：挖设多级台阶基坑100；步骤二：检测基坑100承载力，进行软基处理；步骤三：配比黏土浆料，其中，黏土与水的质量比范围为1:2.5～1:3.0；步骤四：进行一定时间的存放黏土浆料，并不定时搅拌黏土浆料；步骤五：在基坑100的底部铺设混凝土垫层200，并在混凝土垫层200顶部施工管廊混凝土层300；步骤六：清理管廊混凝土层300外部墙壁，并进行洒水润湿；步骤七：在管廊外部墙壁涂刷黏土浆料；步骤八：在黏土浆料干涸前，在黏土浆料层400外铺筑黏土层500，同时进行回填土600摊铺及夯实；通过挖设基坑100，以及提前配比黏土浆料，在管廊混凝土层300外部涂刷黏土浆料形成黏土浆层，解决了现有技术中存在的防水效果不佳、施工成本高、污染环境的技术问题，具有施工工艺简单，成本低廉的优点，而且实现了既保证工程施工中节省了建材资源、防止了浪费，又起到环保、安全文明施工的技术效果。
在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供的地下管廊防渗水的施工方法，还包括步骤九：在管廊混凝土层300顶部至基坑100顶部范围内铺筑黏土层500和回填土600时，采用分层机械摊铺碾压法。
黏土层500和回填土600的密实度均须达到施工技术规范规定的要求。
本实例提供的地下管廊防渗水的施工方法，通过最后的回填土600以及通过分层机械摊铺碾压法，使得施工工艺更加简单，降低成本，更加实用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：挖设多级台阶基坑；
步骤二：检测基坑承载力，进行软基处理；
步骤三：配比黏土浆料，其中，黏土与水的质量比范围为1:2.5～1:3.0；
步骤四：进行一定时间的存放黏土浆料，并不定时搅拌黏土浆料；
步骤五：在基坑的底部铺设混凝土垫层，并在混凝土垫层顶部施工管廊混凝土层；
步骤六：清理管廊混凝土层外部墙壁，并进行洒水润湿；
步骤七：在管廊外部墙壁涂刷黏土浆料层；
步骤八：在黏土浆料干涸前，在黏土浆料层外铺筑黏土层，同时进行回填土摊铺及夯实。
2.根据权利要求1所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，步骤一包括以下步骤：
步骤110：根据基坑的设计高度，计算多级基坑的台阶数；
步骤120：根据计算出的台阶数，采用多级台阶式放坡方法挖设多级台阶基坑；
步骤130：挖设最低一级台阶底部与基坑底设置为水平；
步骤140：沿着基坑顶端的两侧挖设多条排水沟。
3.根据权利要求2所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，步骤三包括以下步骤：
步骤310：选用高塑性黏土，其中，黏土的质量指标范围为：黏粒含量范围为30％～40％，塑性指数范围为17～20，渗透系数≤1×10-5cm/s，有机质含量≤2％，水溶盐含量≤3％，天然含水率与最佳含水率的允许偏差为±2％；
步骤320：将选用好的黏土进行喷水软化，将黏土进行喷淋和翻拌一定时间；
步骤330：利用高速搅拌机进行搅拌。
4.根据权利要求3所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，步骤五包括以下步骤：
步骤510：沿着基坑底部铺设混凝土垫层，并完成管廊混凝土层；
步骤520：检测所述管廊混凝土层抗压强度等级、抗渗等级和最大水胶比；
步骤530：判断所述管廊混凝土层抗压强度等级≥C20，抗渗等级≥P6，最大水胶比≤0.60；
步骤540：当所述管廊混凝土层的抗压强度等级、抗渗等级和最大水胶比符合要求后，进行上述步骤六。
5.根据权利要求4所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，步骤六包括以下步骤：
步骤610：清理所述管廊混凝土层外部墙壁表面黏附的水泥浆、乳皮、粉尘及附着的杂物；
步骤620：在所述管廊混凝土层外部墙壁表面进行洒水润湿；
步骤630：清除基坑底部的混凝土残渣、污物及杂物；
步骤640：将基坑底部的积水清理干净。
6.根据权利要求5所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，步骤七包括以下步骤：
步骤710：在表面润湿的所述管廊混凝土层外部墙壁，自所述管廊混凝土层的顶部至两侧直墙的底部涂刷第一黏土浆层；
步骤720：涂刷过程中，如出现***的气泡，及时排出气泡；
步骤730：在所述第一黏土浆层干涸前，自所述管廊混凝土层两侧直墙的底部至顶部涂刷第二黏土浆层。
7.根据权利要求6所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，所述第一黏土浆层的厚度范围≥5mm；
所述第二黏土浆层的厚度范围≥5mm。
8.根据权利要求6所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，步骤八包括以下步骤：
步骤810：在涂刷所述第二黏土浆层时，沿着涂刷第二黏土浆层的高度，同时进行铺筑黏土层，并在基坑内进行回填土的摊铺；
步骤820：第二黏土浆层的涂刷高度为黏土层和回填土的松铺厚度；
步骤830：在涂刷第二黏土浆层高度范围内铺筑黏土层和回填土时，采用管廊混凝土层两侧对称分层人工铺筑夯实法。
9.根据权利要求8所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，所述黏土层的厚度范围≥500mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的地下管廊防渗水的施工方法，其特征在于，还包括步骤九：在管廊混凝土层顶部至基坑顶部范围内铺筑黏土层和回填土时，采用分层机械摊铺碾压法。
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