CN107088585A - 一种带钢的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种带钢的轧制方法，所述轧制方法包括：根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，所述板坯的厚度根据需要轧制成的带钢的厚度确定；判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内；若是，则根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢。通过根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，从而使得所述中间坯的厚度尽可能的降低，进而减少了中间坯的切头切尾重量，提高了成材率，降低生产成本，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业技术领域，尤其涉及一种带钢的轧制方法。
背景技术
在冶金行业中，热轧薄板工艺中一般包括加热炉、粗轧、飞剪、精轧、卷取等，其中，精轧工艺中的精轧机组是最关键的设备，影响着成品的各种控制指标。
板坯加热后，通过粗轧工艺步骤的粗轧机组将板坯轧制成为中间坯，中间坯经过飞剪工艺的切头和切尾，然后，再通过精轧工艺步骤的精轧机组将飞剪后的中间坯轧制成为用户需要的带钢成品厚度。
在采用现有的轧制方法轧制热轧薄带时，由于，中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本，造成公司巨大经济损失。
发明内容
本申请提供一种带钢的轧制方法，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。
本申请提供一种带钢的轧制方法，所述轧制方法包括：
根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，所述板坯的厚度根据需要轧制的带钢的厚度确定；
判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内；
若是，则根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢。
优选地，所述带钢的厚度通常为1.2mm～25.4mm。
优选地，所述中间坯厚度要求值为29mm～60mm。
优选地，所述轧制方法还包括：提高所述精轧工艺中的抛钢速度。
优选地，将所述抛钢速度提高0～1m/s。
优选地，若所述中间坯的厚度值小于所述的中间坯厚度要求值，则，所述轧制方法还包括：
调整所述中间坯的厚度值；
再次判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内。
本申请有益效果如下：
本申请通过根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，从而使得所述中间坯的厚度尽可能的降低，进而减少了中间坯的切头切尾重量，提高了成材率，降低生产成本，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。
进一步地，中间坯的厚度降低后，精轧工艺的精轧机组的轧制负荷降低，有利于提高轧制稳定性。另外，将板坯的变形量尽可能多的分给粗轧机，粗轧时带钢轧制温度高，负荷相对低，降低了精轧机的电耗，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1-图2为本申请较佳实施方式一种带钢的轧制方法的流程图；
图3为图1中的轧制方法中的中间坯的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种带钢的轧制方法，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本申请通过根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，从而使得所述中间坯的厚度尽可能的降低，进而减少了中间坯的切头切尾重量，提高了成材率，降低生产成本，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。
进一步地，中间坯的厚度降低后，精轧工艺的精轧机组的轧制负荷降低，有利于提高轧制稳定性。另外，将板坯的变形量尽可能多的分给粗轧机，粗轧时带钢轧制温度高，负荷相对低，降低了精轧机的电耗，降低了生产成本。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1和图2所示，为了改善现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题，本申请提供一种带钢的轧制方法。所述轧制方法包括以下步骤：
步骤110；根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，所述板坯的厚度根据需要制成的带钢的厚度确定。所述带钢的厚度通常为1.2mm～25.4mm。
步骤120；判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内。所述中间坯厚度要求值为29mm～60mm。
步骤130；若是，则根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢。
进一步地，提高所述精轧工艺中的抛钢速度，以达到降低尾部温度的目的。优选地，将抛钢速度提高0～1m/s。
在其它实施方式中，还需要根据操作要点确定所述中间坯的厚度，即在满足操作要点的情况下，尽可能降低中间坯厚度。所述操作要点是指为了满足带钢的性能而制定的各项工艺技术要点。
另外，若所述中间坯的厚度值小于所述的中间坯厚度要求值，则，所述轧制方法还包括：
步骤140，调整所述中间坯的厚度值；再次判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内。
本申请通过根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，从而使得所述中间坯的厚度尽可能的降低，进而减少了中间坯的切头切尾重量，提高了成材率，降低生产成本，改善了现有技术中的轧制方法轧制的中间坯的厚度较厚，增加了切头切尾的重量，极大降低了带钢成品的成材率，增加了生产成本的技术问题。
进一步地，中间坯的厚度降低后，精轧工艺的精轧机组的轧制负荷降低，有利于提高轧制稳定性。另外，将板坯的变形量尽可能多的分给粗轧机，粗轧时带钢轧制温度高，负荷相对低，降低了精轧机的电耗，降低了生产成本。
以下通过实例进行说明：
例1：所述带钢的轧制方法包括如下步骤：
步骤S1：所述带钢规格为2.85*1250mm，根据带钢的规格确定板坯的厚度，根据板坯的厚度和精粗轧机组的轧制承受极限，确定重量为25t的SPHC中间坯的厚度值为32mm；
步骤S2：所述中间坯的厚度值为32mm在所述中间坯厚度要求值为29mm～60mm范围内，在二级控制中，将中间坯厚度由38mm(原中间坯的厚度)修改为32mm。
步骤S3：根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢，并提高所述精轧工艺中的抛钢速度，将精轧工艺中的抛钢速度提高0～1m/s，降低带钢的尾部温降。
采用实施例1所述的方法后，热轧薄带在轧制过程中，使得热轧板带成材率提高近0.1％。如图3所示，具体计算方法如下：
区域①和②近似看成两个半圆，其直径r为带钢宽度的1/4，区域3可近似看成一个圆弧，高度h为切头的平均长度20cm，根据勾股定理和三角函数可以计算出，区域③圆弧对应的圆心角n为70.98°，半径R为107.65cm，中间坯厚度变化量Δh为0.6cm，板坯初始重量按该钢种规格平均重量22吨计算。
区域①和②的面积S1+S2＝πr2＝3066.41cm3
区域③的面积S3＝πR2(n/360)-b(R-20)/2＝1696.36cm3
重量损失Δm＝(S1+S2+S3)*Δh*ρ＝22.43Kg；
成材率损失＝Δm/M板坯＝0.102％
例2：所述带钢的轧制方法包括如下步骤：
步骤S1：所述带钢规格为3.5*1800mm，根据带钢的规格确定板坯的厚度，根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述H220YD中间坯的厚度值为31mm；
步骤S2：所述中间坯的厚度值为31mm在所述中间坯厚度要求值为29mm～60mm范围内，在二级控制中，将中间坯厚度由34mm(原中间坯的厚度)修改为31mm。
步骤S3：根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢，并提高所述精轧工艺中的抛钢速度，将精轧工艺中的抛钢速度提高0～1m/s，降低带钢的尾部温降。
采用例2所述的方法后，按照例1的计算方法，板坯初始重量按该钢种规格平均重量23吨计算，热轧薄带在轧制过程中，热轧薄带成材率提高0.090％。
例3：所述带钢的轧制方法包括如下步骤：
步骤S1：所述带钢规格为2.0*1250mm，根据带钢的规格确定板坯的厚度，根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定重量为22t的380CL中间坯的厚度值为33mm；
步骤S2：所述中间坯的厚度值为33mm在所述中间坯厚度要求值为29mm～60mm范围内，在二级控制中，将中间坯厚度由35mm(原中间坯的厚度)修改为35mm。
步骤S3：根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢，并提高所述精轧工艺中的抛钢速度，将精轧工艺中的抛钢速度提高0～1m/s，降低带钢的尾部温降。
采用例3所述的方法后，按照例1的计算方法，板坯初始重量按该钢种规格平均重量19吨计算，热轧薄带在轧制过程中，使得热轧薄带成材率提高0.060％。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：(1)提高了热轧薄带的成材率。(2)提高了精轧区域轧制的稳定性。(3)降低了精轧机的电耗，降低了生产成本。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种带钢的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括：
根据板坯的厚度和粗轧机组的轧制承受极限，确定所述中间坯的厚度值，所述板坯的厚度根据需要轧制成的带钢的厚度确定；
判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内；
若是，则根据所述中间坯的厚度值对所述板坯进行粗轧、飞剪和精轧，获得所述带钢。
2.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述带钢的厚度通常为1.2mm～25.4mm。
3.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述中间坯厚度要求值为29mm～60mm。
4.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法还包括：提高所述精轧工艺中的抛钢速度。
5.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，将所述抛钢速度提高0～1m/s。
6.如权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，若所述中间坯的厚度值小于所述的中间坯厚度要求值，则，所述轧制方法还包括：
调整所述中间坯的厚度值；
再次判断所述中间坯的厚度值是否在所述的中间坯厚度要求值内。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170825 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |