CN107084696B - 制冷压缩机缸头余隙量检测***和检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制冷压缩机缸头余隙量检测***和检测方法，尤其是一种应用于制冷压缩机生产制造领域的制冷压缩机缸头余隙量检测***和检测方法。本发明的制冷压缩机缸头余隙量检测***：包括活塞、气缸、缸盖、抽真空设备、吸气阀片、阀板、排气阀片、缸盖垫片，活塞位于气缸中，所述抽真空设备与排气腔连通。本发明的制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，包括以下几个步骤：A、将抽真空设备与排气腔连接；B、将检测设备在与排气腔连通；C、启动抽真空设备；D、读取真空值；E、换算余隙值。本申请通过测量真空值来获得准确的余隙值。不需要将装配好的压缩机拆开，测量快速，方便，并且可以准确测得装配后的活塞与吸气阀片余隙值。

Description

制冷压缩机缸头余隙量检测***和检测方法

技术领域

本发明涉及一种制冷压缩机缸头余隙量检测***和检测方法，尤其是一种应用于制冷压缩机生产制造领域的制冷压缩机缸头余隙量检测***和检测方法。

背景技术

制冷压缩机是空调、冰箱等制冷电器设备的重要部件。其中活塞连杆式制冷压缩机是目前应用最广泛的压缩机。目前活塞连杆式制冷压缩机通过活塞在气缸缸孔内运动进行气体压缩后排出，活塞运动到缸孔尾端时，活塞端面到阀片的余隙，影响到每次活塞运动时排出气体的量，影响压缩机的制冷效率。缸头余隙量大时，压缩机功率低，制冷量低，制冷效率低；缸头余隙量小时，压缩机功率高，制冷量高，制冷效率低。因此制冷压缩机要将缸头余隙值控制在一定的范围内。目前制冷压缩机装配过程中对余隙值的控制是通过顶隙测量后放置相应的垫片，通过活塞凸起量、垫片厚度等间接控制余隙值。对压缩机装配完后的实际余隙值，在不拆解的情况下，没有检测手段，无法避免因缸头余隙误差导致的压缩机制冷效率波动。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在不拆解的情况下就可以准确检测出压缩机装配完后的实际余隙值的制冷压缩机缸头余隙量检测***。

本发明解决其技术问题所采用的制冷压缩机缸头余隙量检测***：包括活塞、气缸、缸盖、抽真空设备、真空度检测仪和由气缸向缸盖方向依次排布的垫片、吸气阀片、阀板、排气阀片、缸盖垫片，所述活塞位于气缸中，所述缸盖内设置有排气腔和吸气腔，所述抽真空设备与排气腔连通，所述真空度检测仪与排气腔连通。

进一步的是，还包括控制器和显示器，所述真空度检测仪与控制器的信号输入端电通信连接，所述显示器和控制器的信号输出端电通信连接。

进一步的是，所述真空度检测仪上设置有无线信号输出模块，所述控制器上设置有无线信号接收模块。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种在不拆解的情况下就可以准确检测出压缩机装配完后的实际余隙值的制冷压缩机缸头余隙量检测方法。

本发明解决其技术问题所采用的制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，包括以下几个步骤：

A、将抽真空设备的抽吸口与装配好的制冷压缩机排气腔密封连接；

B、将真空检测设备安装在与排气腔连通的管路上；

C、启动抽真空设备，使排气腔形成负压；

D、在活塞(1)离吸气阀片(4)位置最近点，待吸入气流和抽真空气流形成平衡时，读取真空检测设备检测到的真空值；

E、将与读取的真空度值相对应的余隙值作为该制冷压缩机缸头的余隙值。

进一步的是，采用电子真空度检测仪进行真空度的检测，将检测值传递给控制器，由控制器计算出真空值所对应的余隙值。

进一步的是，将控制器计算出的余隙值输出到显示器显示。

本发明的有益效果是：本申请巧妙利用活塞连杆式制冷压缩机的结构特征，采用抽真空的方式，使吸入气流和抽真空气流形成平衡，保持稳定的便于测量的真空值。通过测量该真空值来获得准确的活塞与吸气阀片余隙值。本申请不需要将装配好的压缩机拆开，测量快速，方便，并且可以准确测得装配后的活塞与吸气阀片余隙值，可以更加准确地控制余隙从而有效避免缸头余隙误差导致的压缩机制冷效率波动。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图中零部件、部位及编号：活塞1、气缸2、垫片3、吸气阀片4、阀板5、排气阀片6、、缸盖7、排气腔8、吸气腔9、缸盖垫片10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的制冷压缩机缸头余隙量检测***：包括活塞1、气缸2、缸盖7、抽真空设备、真空度检测仪和由气缸2向缸盖7方向依次排布的垫片3、吸气阀片4、阀板5、排气阀片6、缸盖垫片10，所述活塞1位于气缸2中，所述缸盖7内设置有排气腔8和吸气腔9，所述抽真空设备与排气腔8连通，所述真空度检测仪与排气腔8连通。其中排气腔8连接制冷压缩机的排气端，吸气腔9连接制冷压缩机的吸气端。

当实用抽真空设备从排气端抽真空时，排气腔8形成负压，排气阀片6被吸开一定的角度，气体从缸体缸孔内吸走并形成负压，吸气阀片4被吸开一定角度，气体从进气腔吸入。当吸入气流和抽真空气流形成平衡时，真空值稳定。

在活塞1离吸气阀片4位置最近点，吸入气流和抽真空气流形成平衡时，真空值稳定情况下，当活塞1运行至上止点的过程中，活塞1端面会抵住张开的吸气阀片4，活塞1到吸气阀片4的余隙值，决定了活塞1在上止点时吸气阀片4张开的角度。不同的张开角度对应的真空数值是一定的，既活塞1与吸气阀片4余隙值与真空值对应。根据真空值大小可测得实际余隙值。

还包括控制器和显示器，所述真空度检测仪与控制器的信号输入端电通信连接，所述显示器和控制器的信号输出端电通信连接。真空度检测仪检测到的真空度数值可以传送给控制器，控制器再将数值传送给显示器，由显示器将真空度数值直接显示给测试人员。也可以根据真空度数值与制冷压缩机缸头余隙的对应关系编写程序，让控制器将真空度转换成余隙量后再由显示器直接显示。

真空度检测仪上设置有无线信号输出模块，所述控制器上设置有无线信号接收模块。采用无线信号传输方式，信号输送不受连线影响，可以将检测车间的大量检测结果直接汇入管理***进行处理。

制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，包括以下几个步骤。

A、将抽真空设备的抽吸口与装配好的制冷压缩机排气腔8密封连接；

B、将真空检测设备安装在与排气腔8连通的管路上；抽真空设备、真空检测设备与排气腔8的连接要求具备良好的气密性，以保证测量值的准确性。

C、启动抽真空设备，使排气腔形成负压；

D、旋转活塞1离至吸气阀片4位置最近点，待吸入气流和抽真空气流形成平衡时，读取真空检测设备检测到的真空值；检测时注意观察真空检测设备检测到的真空值，待真空值稳定时即表明吸入气流和抽真空气流形成平衡。

E、将与读取的真空度值相对应的余隙值作为该制冷压缩机缸头的余隙值。

采用电子真空度检测仪进行真空度的检测，将检测值传递给控制器，由控制器计算出真空值所对应的余隙值。可以利用控制器存储真空值和与其对应的余隙值，再利用程序找到与检测到的真空值相匹配的余隙值。

为了提高检测效率，便于检测人员快速得到检测结构，可以将控控制器计算出的余隙值输出到显示器显示。

本申请巧妙利用活塞1连杆式制冷压缩机的结构特征，采用抽真空的方式，使吸入气流和抽真空气流形成平衡，保持稳定的便于测量的真空值。通过测量该真空值来获得准确的活塞1与吸气阀片4余隙值。本申请不需要将装配好的压缩机拆开，测量快速，方便，并且可以准确测得装配后的活塞1与吸气阀片4余隙值，可以更加准确地控制余隙从而有效避免缸头余隙误差导致的压缩机制冷效率波动。

所述真空度检测仪上设置有无线信号输出模块，所述控制器上设置有无线信号接收模块。采用无线信号收发模块，可以实现检测值的远距离传输，方便了批量检测数据的快速录入。

Claims (6)

1.制冷压缩机缸头余隙量检测***：包括活塞(1)、气缸(2)、缸盖(7)、抽真空设备、真空度检测仪和由气缸(2)向缸盖(7)方向依次排布的垫片(3)、吸气阀片(4)、阀板(5)、排气阀片(6)、缸盖垫片(10)，所述活塞(1)位于气缸(2)中，所述缸盖(7)内设置有排气腔(8)和吸气腔(9)，所述抽真空设备与排气腔(8)连通，所述真空度检测仪与排气腔(8)连通。

2.如权利要求1所述的制冷压缩机缸头余隙量检测***，其特征在于：还包括控制器和显示器，所述真空度检测仪与控制器的信号输入端电通信连接，所述显示器和控制器的信号输出端电通信连接。

3.如权利要求2所述的制冷压缩机缸头余隙量检测***，其特征在于：所述真空度检测仪上设置有无线信号输出模块，所述控制器上设置有无线信号接收模块。

4.利用权利要求1所述的***进行制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

A、将抽真空设备的抽吸口与装配好的制冷压缩机排气腔(8)密封连接；

B、将真空度检测仪安装在与排气腔(8)连通的管路上；

C、启动抽真空设备，使排气腔（8）形成负压；

D、在活塞(1)离吸气阀片(4)位置最近点，待吸入气流和抽真空气流形成平衡时，读取真空检测设备检测到的真空值；

E、将与读取的真空度值相对应的余隙值作为该制冷压缩机缸头的余隙值。

5.如权利要求4所述的制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，其特征在于：采用电子真空度检测仪进行真空度的检测，将检测值传递给控制器，由控制器计算出真空值所对应的余隙值。

6.如利用权利要求5所述的制冷压缩机缸头余隙量检测的方法，其特征在于：将控制器计算出的余隙值输出到显示器显示。

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