CN107084494B - 电子膨胀阀的故障检测方法、检测装置和多联式空调*** - Google Patents

电子膨胀阀的故障检测方法、检测装置和多联式空调*** Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种电子膨胀阀的故障检测方法、检测装置和多联式空调***，其中，电子膨胀阀的故障检测方法包括：在电子膨胀阀处于开启状态，检测室内空调器是否接收到自检指令；在检测到室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器进入自检模式，在自检模式中，电子膨胀阀关闭或开度减小；在检测到室内空调器在自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据第一温度值与预设温度阈值的关系，判断电子膨胀阀是否故障，其中，第一温度值为换热器的出口温度。通过本发明的技术方案，一方面，降低了电子膨胀阀在故障下运行的概率，另一方面，使用户或维修人员及时发现故障，以进行维修，延长了多联式空调***的使用寿命，提升了用户的使用体验。

Description

电子膨胀阀的故障检测方法、检测装置和多联式空调***
技术领域
本发明涉及空调器领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀的故障检测方法、一种电子膨胀阀的故障检测装置和一种多联式空调***。
背景技术
相关技术中，在多联式空调***中，大部分室内空调器采用电子膨胀阀作为调节装置，以根据制冷或制热效果以实现流量的节流调节，存在以下缺陷：
(1)随着使用时间的增长或者其他外部原因可能会导致室内机电子膨胀阀出现故障，不能正常的增大开度或减小开度，从而影响***的正常运行，影响用户的正常使用；
(2)用户作为非专业人员，在故障现象表现不明显时，很难发现电子膨胀阀出现故障，从而使空调***在不正常情况下长时间运行，对空调***其他部件造成损害，增大后续维修成本和难度；
(3)维修人员在对空调故障排查时，需要检测电子膨胀阀是否正常运行时，需要检测室内空调器的运行参数，检查过程比较麻烦。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种电子膨胀阀的故障检测方法。
本发明的另一个目的在于提供一种电子膨胀阀的故障检测装置。
本发明的另一个目的在于提供一种多联式空调***。
为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种电子膨胀阀的故障检测方法，包括：在电子膨胀阀处于开启状态，检测室内空调器是否接收到自检指令；在检测到室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器进入自检模式，在自检模式中，电子膨胀阀关闭或开度减小；在检测到室内空调器在自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据第一温度值与预设温度阈值的关系，判断电子膨胀阀是否故障，其中，第一温度值为换热器的出口温度。
在该技术方案中，室内空调器内设置有换热器，换热器通过电子膨胀阀调节冷媒流量，在电子膨胀阀处于开启状态，即室内空调器处于制冷或制热状态时，向室内空调器发送自检指令，以在室内空调器接收到自检指令时，进入自检模式，在自检模式内，可以通过减小电子膨胀阀的开度或关闭电子膨胀阀，实现电子膨胀阀关闭或开度减小，尤其在换热器的出口处，在自检模式内运行预设时长后，控制采集换热器的出口温度(第一温度值)，以根据第一温度值与预设温度阈值之间的关系，判断电子膨胀阀是否故障，实现了电子膨胀阀故障的自动判断，一方面，降低了电子膨胀阀在故障下运行的概率，另一方面，使用户或维修人员及时发现故障，以进行维修，延长了多联式空调***的使用寿命，提升了用户的使用体验。
在多联式空调***中，室外空调器可以采用风冷换热方式，室内空调器采用直接换热器换热，以实现制冷或制热，其中，换热器为蒸发器或冷凝器，通过对指定位置的温度检测，对室内空调器的电子膨胀阀是否正常动作作出判断，达到检测室内空调器的电子膨胀阀故障的目的，并且在发生故障时，方便排查故障位置。
具体地，预设温度阈值可以是预设温度范围，在检测到第一温度值处于预设温度范围时，确定室内空调器的电子膨胀阀正常运行。
另外，第一温度值也可以通过采集换热器的入口温度或换热器的内部温度与预设温度阈值比较，来确定电子膨胀阀是否故障。
另外，本发明提供的上述实施例中的电子膨胀阀的故障检测方法还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在检测到室内空调器在自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据第一温度值与预设温度阈值的关系，判断电子膨胀阀是否故障，具体包括以下步骤：在换热器为蒸发器时，在采集第一温度值时，同步采集第二温度值；检测第二温度值与第一温度值的差值是否大于或等于温差阈值；在检测到差值大于或等于温差阈值时，确定电子膨胀阀故障，其中，第二温度值为室内空调器所处的环境温度，第二温度值与预设温度阈值的差值为温差阈值。
在该技术方案中，通过在采集第一温度值的同时，采集第二温度值(室内空调器的环境温度，即室内温度)，以检测第一温度值与第二温度值的差值是否大于或等于温差阈值，在检测到差值大于或等于温差阈值时，表明蒸发器未正常升温，即电子膨胀阀的开度未减小或电子膨胀阀未正常关闭，即表明电子膨胀阀出现故障，其中，温差阈值可以是第二温度至于预设温度阈值的差值，通过检测第一温度值与第二温度值的差值是否满足预设条件，与预设温度范围的检测方式相比，故障检测的准确性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器进入自检模式，在自检模式中，电子膨胀阀关闭或开度减小，具体包括以下步骤：在室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器切换至送风模式，在送风模式下，电子膨胀阀关闭；在检测到室内空调器在送风模式下运行第一预设时长时，控制室内空调器切换至停机模式，并在停机模式下运行第二预设时长，以使残留冷媒蒸发，其中，第一预设时长与第二预设时长之和等于预设时长。
在该技术方案中，通过将自检模式设置为送风模式与停机模式结合，首先只开启送风模式，并控制关闭电子膨胀阀，以使冷媒停止流动，以提高换热器周围空气的流通效率，进而提升冷媒蒸发效率，在送风模式下运行第一预设时长后，控制室内空调器停机，进一步使残留冷媒蒸发，在电子膨胀阀正常运行时，换热器的出口温度应该接近环境温度(即第一温度值接近第二温度值)，实现了蒸发器的温度调节，从而方便了温差的检测，以进一步提升故障检测的准确性，提升用户的使用体验。
具体地，在换热器为蒸发器时，从室外空调器导入液态低温冷媒通过电子膨胀阀控制开度，将液态低温冷媒导入室内空调器的蒸发器内，液态低温冷媒在低压下易蒸发，在蒸发转变为蒸气过程中，吸收冷却介质的热量，以实现制冷，在室内空调器处于停机状态时，电子膨胀阀在正常状态下应处于关死状态，此时蒸发器没有冷媒流过，采集到的蒸发器的出口温度T1(第一温度值)应该近似于设置在室内机上的室温传感器测得的环境温度T2(第二温度值)，如果电子膨胀阀处于故障状态，不能正常关死，就会导致蒸发器处有冷媒流过，且此时室内机风机没有启动，冷媒没有蒸发，采集到的蒸发器的出口温度会明显偏低。
通过确定T1与T2的差值，以判定室内机电子膨胀阀是否能正常动作，进而对电子膨胀阀故障做出及时反馈，以保证***正常运行。
另外，自检模式还可以为减小电子膨胀阀开度+送风模式，或减小电子膨胀阀开度+送风模式+停机模式等。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在确定电子膨胀阀故障时，生成故障提示信息。
在该技术方案中，通过在确定电子膨胀阀故障时，生产故障提示信息，以提示用户电子膨胀阀产生故障，使用户能够及时对故障进行排查维修，降低了由于电子膨胀阀故障影响***寿命的概率，提升了用户的使用体验。
其中，电子膨胀阀故障包括失步、卡死、杂质堵塞或异步电机断路等。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到差值小于预设温差阈值时，根据控制信号，开启电子膨胀阀。
在该技术方案中，通过在检测到差值小于预设温差阈值时，重新开启电子膨胀阀，以根据控制信号，实现对室内的制冷或制热，使室内空调器在检测到电子膨胀阀无故障时，能够继续运行。
其中，控制信号可以是预设控制信号，也可以时实时控制信号。
本发明第二方面的实施例提出了一种电子膨胀阀的故障检测装置，包括：检测单元，用于在电子膨胀阀处于开启状态，检测室内空调器是否接收到自检指令；控制单元，用于在检测到室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器进入自检模式；采集单元，用于在检测到室内空调器在自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据第一温度值与预设温度阈值的关系，判断电子膨胀阀是否故障，其中，第一温度值为换热器的出口温度。
在该技术方案中，室内空调器内设置有换热器，换热器通过电子膨胀阀调节冷媒流量，在电子膨胀阀处于开启状态，即室内空调器处于制冷或制热状态时，向室内空调器发送自检指令，以在室内空调器接收到自检指令时，进入自检模式，在自检模式内，可以通过减小电子膨胀阀的开度或关闭电子膨胀阀，实现电子膨胀阀关闭或开度减小，尤其在换热器的出口处，在自检模式内运行预设时长后，控制采集换热器的出口温度(第一温度值)，以根据第一温度值与预设温度阈值之间的关系，判断电子膨胀阀是否故障，实现了电子膨胀阀故障的自动判断，一方面，降低了电子膨胀阀在故障下运行的概率，另一方面，使用户或维修人员及时发现故障，以进行维修，延长了多联式空调***的使用寿命，提升了用户的使用体验。
在多联式空调***中，室外空调器可以采用风冷换热方式，室内空调器采用直接换热器换热，以实现制冷或制热，其中，换热器为蒸发器或冷凝器，通过对指定位置的温度检测，对室内空调器的电子膨胀阀是否正常动作作出判断，达到检测室内空调器的电子膨胀阀故障的目的，并且在发生故障时，方便排查故障位置。
具体地，预设温度阈值可以是预设温度范围，在检测到第一温度值处于预设温度范围时，确定室内空调器的电子膨胀阀正常运行。
另外，第一温度值也可以通过采集换热器的入口温度或换热器的内部温度与预设温度阈值比较，来确定电子膨胀阀是否故障。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：采集单元还用于：在换热器为蒸发器时，在采集第一温度值时，同步采集第二温度值；检测单元还用于：检测第二温度值与第一温度值的差值是否大于或等于温差阈值；电子膨胀阀的故障检测装置还包括：确定单元，用于在检测到差值大于或等于温差阈值时，确定电子膨胀阀故障，其中，第二温度值为室内空调器所处的环境温度，第二温度值与预设温度阈值的差值为温差阈值。
在该技术方案中，通过在采集第一温度值的同时，采集第二温度值(室内空调器的环境温度，即室内温度)，以检测第一温度值与第二温度值的差值是否大于或等于温差阈值，在检测到差值大于或等于温差阈值时，表明蒸发器未正常升温，即电子膨胀阀的开度未减小或电子膨胀阀未正常关闭，即表明电子膨胀阀出现故障，其中，温差阈值可以是第二温度至于预设温度阈值的差值，通过检测第一温度值与第二温度值的差值是否满足预设条件，与预设温度范围的检测方式相比，故障检测的准确性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元还用于：在室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器切换至送风模式，在送风模式下，电子膨胀阀关闭；控制单元还用于：在检测到室内空调器在送风模式下运行第一预设时长时，控制室内空调器切换至停机模式，并在停机模式下运行第二预设时长，以使残留冷媒蒸发，其中，第一预设时长与第二预设时长之和等于预设时长。
在该技术方案中，通过将自检模式设置为送风模式与停机模式结合，首先只开启送风模式，并控制关闭电子膨胀阀，以使冷媒停止流动，以提高换热器周围空气的流通效率，进而提升冷媒蒸发效率，在送风模式下运行第一预设时长后，控制室内空调器停机，进一步使残留冷媒蒸发，在电子膨胀阀正常运行时，换热器的出口温度应该接近环境温度(即第一温度值接近第二温度值)，实现了蒸发器的温度调节，从而方便了温差的检测，以进一步提升故障检测的准确性，提升用户的使用体验。
具体地，在换热器为蒸发器时，从室外空调器导入液态低温冷媒通过电子膨胀阀控制开度，将液态低温冷媒导入室内空调器的蒸发器内，液态低温冷媒在低压下易蒸发，在蒸发转变为蒸气过程中，吸收冷却介质的热量，以实现制冷，在室内空调器处于停机状态时，电子膨胀阀在正常状态下应处于关死状态，此时蒸发器没有冷媒流过，采集到的蒸发器的出口温度T1(第一温度值)应该近似于设置在室内机上的室温传感器测得的环境温度T2(第二温度值)，如果电子膨胀阀处于故障状态，不能正常关死，就会导致蒸发器处有冷媒流过，且此时室内机风机没有启动，冷媒没有蒸发，采集到的蒸发器的出口温度会明显偏低。
通过确定T1与T2的差值，以判定室内机电子膨胀阀是否能正常动作，进而对电子膨胀阀故障做出及时反馈，以保证***正常运行。
另外，自检模式还可以为减小电子膨胀阀开度+送风模式，或减小电子膨胀阀开度+送风模式+停机模式等。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：提示单元，用于在确定电子膨胀阀故障时，生成故障提示信息。
在该技术方案中，通过在确定电子膨胀阀故障时，生产故障提示信息，以提示用户电子膨胀阀产生故障，使用户能够及时对故障进行排查维修，降低了由于电子膨胀阀故障影响***寿命的概率，提升了用户的使用体验。
其中，电子膨胀阀故障包括失步、卡死、杂质堵塞或异步电机断路等。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元还用于：在检测到差值小于预设温差阈值时，根据控制信号，开启电子膨胀阀。
在该技术方案中，通过在检测到差值小于预设温差阈值时，重新开启电子膨胀阀，以根据控制信号，实现对室内的制冷或制热，使室内空调器在检测到电子膨胀阀无故障时，能够继续运行。
其中，控制信号可以是预设控制信号，也可以时实时控制信号。
本发明第三方面的实施例提出了一种多联式空调***，包括至少一个室外空调器；多个室内空调器，连接至至少一个室外空调器，其中，任意一个室内空调包括包括本发明第二方面的实施例提出的电子膨胀阀的故障检测装置，因此，该多联式空调***包括上述任一项技术方案的电子膨胀阀的故障检测装置的技术效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本发明的一个实施例的电子膨胀阀的故障检测方法的示意流程图；
图2示出了本发明的实施例的电子膨胀阀的故障检测装置的示意框图；
图3示出了本发明的实施例的多联式空调***的示意框图；
图4示出了本发明的另一个实施例的电子膨胀阀的故障检测方法的示意流程图；
图5示出了本发明的实施例的多联式空调***的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了本发明的一个实施例的电子膨胀阀的故障检测方法的示意流程图
如图1所示，本发明的一个实施例的电子膨胀阀的故障检测方法，包括：步骤102，在电子膨胀阀处于开启状态，检测室内空调器是否接收到自检指令；步骤104，在检测到室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器进入自检模式，在自检模式中，电子膨胀阀关闭或开度减小；步骤106，在检测到室内空调器在自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据第一温度值与预设温度阈值的关系，判断电子膨胀阀是否故障，其中，第一温度值为换热器的出口温度。
在该技术方案中，室内空调器内设置有换热器，换热器通过电子膨胀阀调节冷媒流量，在电子膨胀阀处于开启状态，即室内空调器处于制冷或制热状态时，向室内空调器发送自检指令，以在室内空调器接收到自检指令时，进入自检模式，在自检模式内，可以通过减小电子膨胀阀的开度或关闭电子膨胀阀，实现电子膨胀阀关闭或开度减小，尤其在换热器的出口处，在自检模式内运行预设时长后，控制采集换热器的出口温度(第一温度值)，以根据第一温度值与预设温度阈值之间的关系，判断电子膨胀阀是否故障，实现了电子膨胀阀故障的自动判断，一方面，降低了电子膨胀阀在故障下运行的概率，另一方面，使用户或维修人员及时发现故障，以进行维修，延长了多联式空调***的使用寿命，提升了用户的使用体验。
在多联式空调***中，室外空调器可以采用风冷换热方式，室内空调器采用直接换热器换热，以实现制冷或制热，其中，换热器为蒸发器或冷凝器，通过对指定位置的温度检测，对室内空调器的电子膨胀阀是否正常动作作出判断，达到检测室内空调器的电子膨胀阀故障的目的，并且在发生故障时，方便排查故障位置。
具体地，预设温度阈值可以是预设温度范围，在检测到第一温度值处于预设温度范围时，确定室内空调器的电子膨胀阀正常运行。
另外，第一温度值也可以通过采集换热器的入口温度或换热器的内部温度与预设温度阈值比较，来确定电子膨胀阀是否故障。
另外，本发明提供的上述实施例中的电子膨胀阀的故障检测方法还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，在检测到室内空调器在自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据第一温度值与预设温度阈值的关系，判断电子膨胀阀是否故障，具体包括以下步骤：在换热器为蒸发器时，在采集第一温度值时，同步采集第二温度值；检测第二温度值与第一温度值的差值是否大于或等于温差阈值；在检测到差值大于或等于温差阈值时，确定电子膨胀阀故障，其中，第二温度值为室内空调器所处的环境温度，第二温度值与预设温度阈值的差值为温差阈值。
在该技术方案中，通过在采集第一温度值的同时，采集第二温度值(室内空调器的环境温度，即室内温度)，以检测第一温度值与第二温度值的差值是否大于或等于温差阈值，在检测到差值大于或等于温差阈值时，表明蒸发器未正常升温，即电子膨胀阀的开度未减小或电子膨胀阀未正常关闭，即表明电子膨胀阀出现故障，其中，温差阈值可以是第二温度至于预设温度阈值的差值，通过检测第一温度值与第二温度值的差值是否满足预设条件，与预设温度范围的检测方式相比，故障检测的准确性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，在检测到室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器进入自检模式，在自检模式中，电子膨胀阀关闭或开度减小，具体包括以下步骤：在室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器切换至送风模式，在送风模式下，电子膨胀阀关闭；在检测到室内空调器在送风模式下运行第一预设时长时，控制室内空调器切换至停机模式，并在停机模式下运行第二预设时长，以使残留冷媒蒸发，其中，第一预设时长与第二预设时长之和等于预设时长。
在该技术方案中，通过将自检模式设置为送风模式与停机模式结合，首先只开启送风模式，并控制关闭电子膨胀阀，以使冷媒停止流动，以提高换热器周围空气的流通效率，进而提升冷媒蒸发效率，在送风模式下运行第一预设时长后，控制室内空调器停机，进一步使残留冷媒蒸发，在电子膨胀阀正常运行时，换热器的出口温度应该接近环境温度(即第一温度值接近第二温度值)，实现了蒸发器的温度调节，从而方便了温差的检测，以进一步提升故障检测的准确性，提升用户的使用体验。
具体地，在换热器为蒸发器时，从室外空调器导入液态低温冷媒通过电子膨胀阀控制开度，将液态低温冷媒导入室内空调器的蒸发器内，液态低温冷媒在低压下易蒸发，在蒸发转变为蒸气过程中，吸收冷却介质的热量，以实现制冷，在室内空调器处于停机状态时，电子膨胀阀在正常状态下应处于关死状态，此时蒸发器没有冷媒流过，采集到的蒸发器的出口温度T1(第一温度值)应该近似于设置在室内机上的室温传感器测得的环境温度T2(第二温度值)，如果电子膨胀阀处于故障状态，不能正常关死，就会导致蒸发器处有冷媒流过，且此时室内机风机没有启动，冷媒没有蒸发，采集到的蒸发器的出口温度会明显偏低。
通过确定T1与T2的差值，以判定室内机电子膨胀阀是否能正常动作，进而对电子膨胀阀故障做出及时反馈，以保证***正常运行。
另外，自检模式还可以为减小电子膨胀阀开度+送风模式，或减小电子膨胀阀开度+送风模式+停机模式等。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在确定电子膨胀阀故障时，生成故障提示信息。
在该技术方案中，通过在确定电子膨胀阀故障时，生产故障提示信息，以提示用户电子膨胀阀产生故障，使用户能够及时对故障进行排查维修，降低了由于电子膨胀阀故障影响***寿命的概率，提升了用户的使用体验。
其中，电子膨胀阀故障包括失步、卡死、杂质堵塞或异步电机断路等。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到差值小于预设温差阈值时，根据控制信号，开启电子膨胀阀。
在该技术方案中，通过在检测到差值小于预设温差阈值时，重新开启电子膨胀阀，以根据控制信号，实现对室内的制冷或制热，使室内空调器在检测到电子膨胀阀无故障时，能够继续运行。
其中，控制信号可以是预设控制信号，也可以时实时控制信号。
图2示出了本发明的实施例的电子膨胀阀的故障检测装置的示意框图。
如图2所示，本发明的实施例的电子膨胀阀的故障检测装置200，包括：检测单元202，用于在电子膨胀阀处于开启状态，检测室内空调器是否接收到自检指令；控制单元204，用于在检测到室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器进入自检模式；采集单元206，用于在检测到室内空调器在自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据第一温度值与预设温度阈值的关系，判断电子膨胀阀是否故障，其中，第一温度值为换热器的出口温度。
在该技术方案中，室内空调器内设置有换热器，换热器通过电子膨胀阀调节冷媒流量，在电子膨胀阀处于开启状态，即室内空调器处于制冷或制热状态时，向室内空调器发送自检指令，以在室内空调器接收到自检指令时，进入自检模式，在自检模式内，可以通过减小电子膨胀阀的开度或关闭电子膨胀阀，实现电子膨胀阀关闭或开度减小，尤其在换热器的出口处，在自检模式内运行预设时长后，控制采集换热器的出口温度(第一温度值)，以根据第一温度值与预设温度阈值之间的关系，判断电子膨胀阀是否故障，实现了电子膨胀阀故障的自动判断，一方面，降低了电子膨胀阀在故障下运行的概率，另一方面，使用户或维修人员及时发现故障，以进行维修，延长了多联式空调***的使用寿命，提升了用户的使用体验。
在多联式空调***中，室外空调器可以采用风冷换热方式，室内空调器采用直接换热器换热，以实现制冷或制热，其中，换热器为蒸发器或冷凝器，通过对指定位置的温度检测，对室内空调器的电子膨胀阀是否正常动作作出判断，达到检测室内空调器的电子膨胀阀故障的目的，并且在发生故障时，方便排查故障位置。
具体地，预设温度阈值可以是预设温度范围，在检测到第一温度值处于预设温度范围时，确定室内空调器的电子膨胀阀正常运行。
另外，第一温度值也可以通过采集换热器的入口温度或换热器的内部温度与预设温度阈值比较，来确定电子膨胀阀是否故障。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：采集单元206还用于：在换热器为蒸发器时，在采集第一温度值时，同步采集第二温度值；检测单元202还用于：检测第二温度值与第一温度值的差值是否大于或等于温差阈值；电子膨胀阀的故障检测装置200还包括：确定单元208，用于在检测到差值大于或等于温差阈值时，确定电子膨胀阀故障，其中，第二温度值为室内空调器所处的环境温度，第二温度值与预设温度阈值的差值为温差阈值。
在该技术方案中，通过在采集第一温度值的同时，采集第二温度值(室内空调器的环境温度，即室内温度)，以检测第一温度值与第二温度值的差值是否大于或等于温差阈值，在检测到差值大于或等于温差阈值时，表明蒸发器未正常升温，即电子膨胀阀的开度未减小或电子膨胀阀未正常关闭，即表明电子膨胀阀出现故障，其中，温差阈值可以是第二温度至于预设温度阈值的差值，通过检测第一温度值与第二温度值的差值是否满足预设条件，与预设温度范围的检测方式相比，故障检测的准确性更高。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元204还用于：在室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器切换至送风模式，在送风模式下，电子膨胀阀关闭；控制单元204还用于：在检测到室内空调器在送风模式下运行第一预设时长时，控制室内空调器切换至停机模式，并在停机模式下运行第二预设时长，以使残留冷媒蒸发，其中，第一预设时长与第二预设时长之和等于预设时长。
在该技术方案中，通过将自检模式设置为送风模式与停机模式结合，首先只开启送风模式，并控制关闭电子膨胀阀，以使冷媒停止流动，以提高换热器周围空气的流通效率，进而提升冷媒蒸发效率，在送风模式下运行第一预设时长后，控制室内空调器停机，进一步使残留冷媒蒸发，在电子膨胀阀正常运行时，换热器的出口温度应该接近环境温度(即第一温度值接近第二温度值)，实现了蒸发器的温度调节，从而方便了温差的检测，以进一步提升故障检测的准确性，提升用户的使用体验。
具体地，在换热器为蒸发器时，从室外空调器导入液态低温冷媒通过电子膨胀阀控制开度，将液态低温冷媒导入室内空调器的蒸发器内，液态低温冷媒在低压下易蒸发，在蒸发转变为蒸气过程中，吸收冷却介质的热量，以实现制冷，在室内空调器处于停机状态时，电子膨胀阀在正常状态下应处于关死状态，此时蒸发器没有冷媒流过，采集到的蒸发器的出口温度T1(第一温度值)应该近似于设置在室内机上的室温传感器测得的环境温度T2(第二温度值)，如果电子膨胀阀处于故障状态，不能正常关死，就会导致蒸发器处有冷媒流过，且此时室内机风机没有启动，冷媒没有蒸发，采集到的蒸发器的出口温度会明显偏低。
通过确定T1与T2的差值，以判定室内机电子膨胀阀是否能正常动作，进而对电子膨胀阀故障做出及时反馈，以保证***正常运行。
另外，自检模式还可以为减小电子膨胀阀开度+送风模式，或减小电子膨胀阀开度+送风模式+停机模式等。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：提示单元210，用于在确定电子膨胀阀故障时，生成故障提示信息。
在该技术方案中，通过在确定电子膨胀阀故障时，生产故障提示信息，以提示用户电子膨胀阀产生故障，使用户能够及时对故障进行排查维修，降低了由于电子膨胀阀故障影响***寿命的概率，提升了用户的使用体验。
其中，电子膨胀阀故障包括失步、卡死、杂质堵塞或异步电机断路等。
在上述任一技术方案中，优选地，控制单元204还用于：在检测到差值小于预设温差阈值时，根据控制信号，开启电子膨胀阀。
在该技术方案中，通过在检测到差值小于预设温差阈值时，重新开启电子膨胀阀，以根据控制信号，实现对室内的制冷或制热，使室内空调器在检测到电子膨胀阀无故障时，能够继续运行。
其中，控制信号可以是预设控制信号，也可以时实时控制信号。
如图3所示，本发明第三方面的实施例提出了一种多联式空调***300，包括至少一个室外空调器；多个室内空调器，连接至至少一个室外空调器，其中，任意一个室内空调包括包括本发明第二方面的实施例提出的电子膨胀阀的故障检测装置200，因此，该多联式空调***300包括上述任一项技术方案的电子膨胀阀的故障检测装置200的技术效果，在此不再赘述。
下面结合图4与图5，对本发明的电子膨胀阀的故障检测方案进行进一步说明。
如图4所示，根据本发明的实施例的多联式空调***，包括：压缩机402、冷凝器404，设置在室外，电子膨胀阀406、蒸发器412、室温传感器410、管温传感器408、管温传感器414和管温传感器416。
具体地，室温传感器410放置于室内机的合适位置，用于检测室内环境温度，管温传感器408放置于室内机蒸发器412入口，用于检测入口温度，管温传感器414放置于室内机蒸发器412中部，用于检测中部温度，管温传感器416放置于室内机蒸发器412出口，用于检测出口温度。
通过管温传感器416采集出口温度T1，室温传感器410采集室内的环境温度T2，计算T1与T2的差值T，通过判定T的大小来判定室内空调器的电子膨胀阀是否故障。
检测流程如图5所示，包括：步骤502，在电子膨胀阀处于开启状态，检测室内空调器是否接收到自检指令；步骤504，在室内空调器接收到自检指令时，控制室内空调器切换至送风模式，在送风模式下，电子膨胀阀关闭；步骤506，在检测到室内空调器在送风模式下运行第一预设时长时，控制室内空调器切换至停机模式；步骤508，在停机模式下运行第二预设时长，以使残留冷媒蒸发；步骤510，在检测到室内空调器在预设模式下运行预设时长时，采集第一温度值T1与第二温度值T2；步骤512，检测第一温度值与第二温度值的差值是否大于或等于预设模式对应的预设温差阈值，若“是”，进入步骤514，若“否”，结束进程；步骤514，确定电子膨胀阀故障，其中，第一温度值为换热器的出口温度，第二温度值为室内空调器所处的环境温度。
另外，第一温度值T1也可以通过管温传感器408采集蒸发器412的入口温度或管温传感器414采集蒸发器412的内部温度与预设温度阈值比较，来确定电子膨胀阀是否故障。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子膨胀阀的故障检测方法，适用于多联式空调***，所述多联式空调***包括多个室内空调器，每一个所述室内空调器设置有换热器以及电子膨胀阀，其特征在于，所述方法包括：
在所述电子膨胀阀处于开启状态，检测所述室内空调器是否接收到自检指令；
在检测到所述室内空调器接收到所述自检指令时，控制需要检测的所述室内空调器进入自检模式，在所述自检模式中，所述电子膨胀阀关闭或开度减小；
在检测到所述室内空调器在所述自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据所述第一温度值与预设温度阈值的关系，判断所述电子膨胀阀是否故障，
其中，所述第一温度值为所述换热器的出口温度；
所述在检测到所述室内空调器接收到所述自检指令时，控制需要检测的所述室内空调器进入自检模式，在所述自检模式中，所述电子膨胀阀关闭或开度减小，具体包括以下步骤：
在所述室内空调器接收到所述自检指令时，控制需要检测的所述室内空调器切换至送风模式，在所述送风模式下，所述电子膨胀阀关闭；
在检测到需要检测的所述室内空调器在所述送风模式下运行第一预设时长时，控制需要检测的所述室内空调器切换至停机模式，并在所述停机模式下运行第二预设时长，以使残留冷媒蒸发，
其中，所述第一预设时长与所述第二预设时长之和等于所述预设时长。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀的故障检测方法，其特征在于，所述在检测到所述室内空调器在所述自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据所述第一温度值与预设温度阈值的关系，判断所述电子膨胀阀是否故障，具体包括以下步骤：
在所述换热器为蒸发器时，在采集所述第一温度值时，同步采集第二温度值；
检测所述第二温度值与所述第一温度值的差值是否大于或等于温差阈值；
在检测到所述差值大于或等于所述温差阈值时，确定所述电子膨胀阀故障，
其中，所述第二温度值为所述室内空调器所处的环境温度，所述第二温度值与所述预设温度阈值的差值为所述温差阈值。
3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀的故障检测方法，其特征在于，还包括：
在确定所述电子膨胀阀故障时，生成故障提示信息。
4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀的故障检测方法，其特征在于，还包括：
在检测到所述差值小于所述温差阈值时，根据控制信号，开启所述电子膨胀阀。
5.一种电子膨胀阀的故障检测装置，适用于多联式空调***，所述多联式空调***包括多个室内空调器，每一个所述室内空调器设置有换热器以及电子膨胀阀，其特征在于，所述装置包括：
检测单元，用于在所述电子膨胀阀处于开启状态，检测所述室内空调器是否接收到自检指令；
控制单元，用于在检测到所述室内空调器接收到所述自检指令时，控制需要检测的所述室内空调器进入自检模式，在所述自检模式中，所述换热器升温；
采集单元，用于在检测到所述室内空调器在所述自检模式下运行预设时长时，采集第一温度值，以根据所述第一温度值与预设温度阈值的关系，判断所述电子膨胀阀是否故障，
其中，所述第一温度值为所述换热器的出口温度；
所述控制单元还用于：在所述室内空调器接收到所述自检指令时，控制需要检测的所述室内空调器切换至送风模式，在所述送风模式下，所述电子膨胀阀关闭；
所述控制单元还用于：在检测到需要检测的所述室内空调器在所述送风模式下运行第一预设时长时，控制需要检测的所述室内空调器切换至停机模式，并在所述停机模式下运行第二预设时长，以使残留冷媒蒸发，
其中，所述第一预设时长与所述第二预设时长之和等于所述预设时长。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀的故障检测装置，其特征在于，
所述采集单元还用于：在所述换热器为蒸发器时，在采集所述第一温度值时，同步采集第二温度值；
所述检测单元还用于：检测所述第二温度值与所述第一温度值的差值是否大于或等于温差阈值；
所述电子膨胀阀的故障检测装置还包括：
确定单元，用于在检测到所述差值大于或等于所述温差阈值时，确定所述电子膨胀阀故障，
其中，所述第二温度值为所述室内空调器所处的环境温度，所述第二温度值与所述预设温度阈值的差值为所述温差阈值。
7.根据权利要求5或6所述的电子膨胀阀的故障检测装置，其特征在于，还包括：
提示单元，用于在确定所述电子膨胀阀故障时，生成故障提示信息。
8.根据权利要求6所述的电子膨胀阀的故障检测装置，其特征在于，
所述控制单元还用于：在检测到所述差值小于所述温差阈值时，根据控制信号，开启所述电子膨胀阀。
9.一种多联式空调***，其特征在于，包括：
至少一个室外空调器；
多个室内空调器，连接至所述至少一个室外空调器，
其中，任意一个所述室内空调包括如权利要求5至8中任一项所述的电子膨胀阀的故障检测装置。
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