CN107084314A - 一种多功能天然气管道设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能天然气管道设备,包括管道和阀门,所述管道为双层管道,内管壁与外管壁之间包括间隙层,还包括设置在管道上的压力传感器;所述压力传感器包括处理器和触角;所述触角位于间隙层内部,所述处理器连接触角内设置探头装置,所述阀门包括传感器空腔和阀门层,所述传感器空腔内设置与探头装置相匹配的传感器处理器;所述阀门层包括进气口、出气口和控制手柄。现有的所有检测装置都是在燃气泄漏到外部,人为的鼻子闻到以后才进行处理,时间上造成了很大的延时,如何在第一时间探测天然气管道的漏气情况,从保障的程度上来说,这是进一步的防止泄露,从实际意义来说。
Description
技术领域
本发明涉及一种木工工具,具体涉及一种多功能天然气管道设备。
背景技术
钢管是管道的主要材料。天然气输送钢管是板经过深加工而形成的较特殊的冶金产品。管道钢的组织形态,由于工艺技术的差别,各厂商生产的管道钢存在一定的差异。20世纪60年代,一般采用X52钢级,70年代采用X60、X65钢级,80-90年代以X70钢为主。外国一些国家输气管道已开始采用X80钢。随着管道钢研究的不断发展,加拿大等国已铺设了X100和X120管道钢的试验段。我国在冀宁联络线管道工程中,首次把X80级管道钢用于7.71km的试验段。长达4843km的西气东输二线干线管道全部采用了直径为1219mm的X80钢级管道钢,将输气压力提高到12Mpa。一般来说,X80钢为铁素体和贝氏体双相组织,X100管道钢为贝氏体组织,X120管道钢为超低碳贝氏体和马氏体。对于天然气管道的管材来说,强度、韧性和可焊性是三项最基本的质量控制指标。
每一个管道承受的压力都是固定的,但是在实际操作的过程中,由于所有的管道并不是百分百每一块分子式都相同,很送易在加工粗糙的地方造成泄露,但是管道的长度是不可估计的,没有那么多的人力物力每一段管道安排工作人员去守,导致管道损坏初期无法得知,往往都是情况严重时才会得知;并且天然气本身是没有味道的,但是为了人工的安全使用,添加了硫化氢,现在天然气的使用量越来越大,对于小区居民楼的主要供气管道来说,燃气安全等于生命安全,但是现有的所有检测装置都是在燃气泄漏到外部,人为的鼻子闻到以后才进行处理,时间上造成了很大的延时,如何在第一时间探测天然气管道的漏气情况,成了一个重大研究的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是管道损坏初期无法得知,并且无法在第一时间探测天然气管道的漏气情况,目的在于提供一种多功能天然气管道设备,解决管道损坏初期无法得知,并且无法在第一时间探测天然气管道的漏气情况的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
一种多功能天然气管道设备,包括管道和阀门,所述管道为双层管道,内管壁与外管壁之间包括间隙层,还包括设置在管道上的压力传感器;所述压力传感器包括处理器和触角;所述触角位于间隙层内部,所述处理器连接触角内设置探头装置,所述阀门包括传感器空腔和阀门层,所述传感器空腔内设置与探头装置相匹配的传感器处理器;所述阀门层包括进气口、出气口和控制手柄。现有的所有检测装置都是在燃气泄漏到外部,人为的鼻子闻到以后才进行处理,时间上造成了很大的延时,如何在第一时间探测天然气管道的漏气情况,本发明,为了解决这一问题,第一采用了双层管道设计,从保障的程度上来说,这是进一步的防止泄露,从实际意义来说,这是在第一时间检测漏气情况,双层的天然气管道,中间是由间隙,在原始状态,即在***露的状态下时,管道内的气体是不含有硫化氢的,所以本发明,首先在传统单层管道的基础上增加一层,预留中间间隙层位置,中间的间隙层设置探头装置,探头装置可以采用最小的便携式探头装置,探测硫化氢,一旦探测到有硫化氢时,通过无线发送装置发送至阀门内的传感器处理器,接收到硫化氢信息时,启动报警装置报警处理,这里的报警装置自由设定,本发明将传感器处理器设计在阀门上,为的就是做一个密封的处理,避免人为不小心的破坏,并且这样的位置方便每一次检修时的统一检测。阀门的主体功能不变,依旧通过控制手柄开关阀门。每一个管道承受的压力都是固定的,但是在实际操作的过程中,由于所有的管道并不是百分百每一块分子式都相同,很送易在加工粗糙的地方造成泄露,但是管道的长度是不可估计的,没有那么多的人力物力每一段管道安排工作人员去守,导致管道损坏初期无法得知,本发明为了解决这一问题,采用的是双层管道,可以充分的探测内管道或者外管道的管道破损情况,因为不管是内外管道的损坏,都会造成内部的空气压力变化,在内部空气层即在内部的间隙层,通过触角来探测,触角探测以后会通过处理器处理并显示,所述的处理器外壳带有显示屏,显示当前压力变化情况。工作人员巡查的时候可以得知变化,进行处理。
所述硅胶层与内壁管无缝连接。进一步,作为本发明的优选方案,硅胶层密封效果很好。
所述探头装置的探头端与弹簧层内的弹簧丝固定连接。进一步,作为本发明的优选方案,这个是为了避免探头位置不固定,搬运途中造成损坏。
所述传感器腔室包括电池口和显示屏,进一步,作为本发明的优选方案,设置显示屏更加可以清楚的了解泄露的严重性,第一直观的看到硫化氢数据,得到泄露量的大小,第二,直观的看到事故管道的位置,如果是出气管道,可以立刻手动关闭阀门,控制泄露,如果是进气管道,且无法控制上一级供气时,立刻和出警单位说明情况。
所述压力传感器内置报警器,所报警器为蜂鸣报警器。进一步,作为本发明的优选方案,可以直接报警处理。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明一种多功能天然气管道设备,采用了双层管道设计,从保障的程度上来说,这是进一步的防止泄露,从实际意义来说,这是在第一时间检测漏气情况;
2、本发明一种多功能天然气管道设备,采用的是双层管道,可以充分的探测内管道或者外管道的管道破损情况,因为不管是内外管道的损坏,都会造成内部的空气压力变化,在内部空气层即在内部的间隙层,通过触角来探测;
3、本发明一种多功能天然气管道设备,设置显示屏更加可以清楚的了解泄露的严重性,第一直观的看到硫化氢数据,得到泄露量的大小,第二,直观的看到事故管道的位置,方便叙述情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明管道外表面示意图
图3为本发明阀门结构示意图;
图4为本发明间隙层结构示意图;
图5为本发明管道剖面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-管道,2-阀门,201-进气口,202-出气口,3-传感器空腔,4-电池口,5-显示屏,6-控制手柄,7-外管壁,8-弹簧层,9-硅胶层,10-内管壁,11-探头装置;12-间隙层,13-触角,14-处理器,15压力传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1-5所示,本发明一种多功能天然气管道设备,包括管道1和阀门2,所述管道1为双层管道,内管壁10与外管壁7之间包括间隙层12,还包括设置在管道1上的压力传感器15;所述压力传感器15包括处理器14和触角13;所述触角13位于间隙层12内部,所述处理器14连接触角13与外管壁7无缝连接;所述间隙层7包括硅胶层9和弹簧层8,所述弹簧层8内设置探头装置11,所述阀门2包括传感器空腔3和阀门层,所述传感器空腔3内设置与探头装置11相匹配的传感器处理器;所述阀门层包括进气口201、出气口202和控制手柄6。所述硅胶层9与内壁管10无缝连接。所述探头装置11的探头端与弹簧层8内的弹簧丝固定连接。所述传感器腔室3包括电池口4和显示屏5。所述压力传感器15内置报警器,所报警器为蜂鸣报警器。工作时:工作人员听到报警以后,赶到事故地点,观察显示屏5,第一直观的看到硫化氢数据,得到泄露量的大小,第二,直观的看到事故管道1的位置,确认是出气管道,立刻通过控制手柄6关闭阀门2,控制泄露,并且立刻和出警单位说明情况。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种多功能天然气管道设备,包括管道(1)和阀门(2),其特征在于:所述管道(1)为双层管道,内管壁(10)与外管壁(7)之间包括间隙层(12),还包括设置在管道(1)上的压力传感器(15);所述压力传感器(15)包括处理器(14)和触角(13);所述触角(13)位于间隙层(12)内部,所述处理器(14)连接触角(13)与外管壁(7)无缝连接;所述间隙层(7)包括硅胶层(9)和弹簧层(8),所述弹簧层(8)内设置探头装置(11),所述阀门(2)包括传感器空腔(3)和阀门层,所述传感器空腔(3)内设置与探头装置(11)相匹配的传感器处理器;所述阀门层包括进气口(201)、出气口(202)和控制手柄(6)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能天然气管道设备,其特征在于:所述硅胶层(9)与内壁管(10)无缝连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能天然气管道设备,其特征在于:所述探头装置(11)的探头端与弹簧层(8)内的弹簧丝固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多功能天然气管道设备,其特征在于:所述传感器腔室(3)包括电池口(4)和显示屏(5)。
5.根据权利要求1所述的一种多功能天然气管道设备,其特征在于:所述压力传感器(15)内置报警器,所报警器为蜂鸣报警器。
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2017
- 2017-06-23 CN CN201710486326.3A patent/CN107084314A/zh not_active Withdrawn
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