CN107083618A - 一种网眼布的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种网眼布的制造方法，以改性涤纶单丝和氨纶纤维为原料，通过精编间隔织物的三维编织成型的方法，经精编、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制备得到网眼布。所述的网眼布具有优异的弹性和染色性能，同时采用能够不影响涤纶单丝强度的对称结构，因此可进行深染，同时生产工艺简单，并具有优异的深染、阻燃和机械性能，在装饰用，家纺用，服用等纺织品领域具有广泛的应用前景。

Description

一种网眼布的制造方法
【技术领域】
本发明涉及功能面料技术领域，具体地说，是一种网眼布的制造方法。
【背景技术】
近几年来随着运动衣的普及和内衣外衣化，美观大方，款式新颖的T恤衫，网眼衫愈来愈受到人们的青睐。网眼布是其主要原料，目前网眼布主要有机织网眼布和针织网眼布2种。其中机织网眼布有白织或色织，也有大提花，可织出繁简不同的图案。经编网眼布具有透气性好，经漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服装广告衫，尤其适宜做窗帘、蚊帐等用品。而材料双针床精编的网眼布，由网孔表面、连接单丝和平布底面组成。表面通常为网孔设计，中间一层为连接表面与底面的MOLO纱，底面通常为密织的平版面。它采用高分子合成纤维在双针床经编机上一次性编织而成，透气性好，强度高，经久耐用，且防霉抗菌。这种面料的网眼大小和深度可通过调整针织机的针法织造而改变，常见的网形有菱形、三角形、六角形，以及柱形、正方形和方形等。网眼面料硬挺，有型，色彩鲜明柔和，不褪色，立体式网孔图案既追随时尚潮流，又保持一定的经典风格，受到时尚设计师的青睐。
中国专利公开了一种三层网眼布(201110178609.4),三层网眼布包括网眼面层、中间隔层和底布,所述网眼面层由竹碳纤维交织而成。本发明的三层网眼布,除了透气功能外,还兼有抗菌、防臭和保暖的功能。
中国专利公开一种活性炭网眼布(ZL 201310363995.3)，所述的活性炭网眼布是采用经编针织而成的粘胶纤维网眼坯布，经前处理、阻燃浸渍和网眼定型制成具有均匀网孔的粘胶纤维网眼布，再经低温炭化、高温炭化和活化制成，开孔率为10～85％，BET比表面积为800～1600m2/g。本发明的活性炭网眼布为新型低风阻活性炭纤维类吸附材料，克服了现有活性炭纤维类吸附材料气流阻力大、不能适应大风量工业有机废气治理的缺陷。网孔形态和大小可根据治理风量和净化效率的要求加以调整，满足不同治理场合的要求。
中国专利公开了一种蚊帐用时尚网眼布(201410410294.5)，包括：网眼布基体和设置在所述网眼布基体上的多个蕾丝面料块，所述多个蕾丝面料块设置在所述网眼布基体的一侧面上或两侧面上，所述的蕾丝面料块与所述网眼布基体之间通过粘胶粘结在一起或者绗缝在一起，所述的网眼布基体是采用化学纤维和咖啡纤维织造而成。通过上述方式，本发明具有层次感，不单调，时尚新颖，还具有抗菌除臭的优点。
中国专利公开了一种网眼布的生产工艺(201510839064.5)，包括如下步骤：1)在9.6质量份去离子水中投入4～5质量份山梨醇、3.6质量份聚丙烯酸钠、1.2质量份二丁酯混合，搅拌均匀；2)再同时缓慢加入2.6质量份三羟甲基三聚酰胺，1.8质量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠、2.7质量份硫氰酸钾，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理剂；3)将布料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，恒温烘干。本发明网眼布的生产工艺，其整理后的布料具有优异的阻燃性能、防污性能，且耐洗性强。
中国专利(201510804319.4)公开了一种网眼布的生产工艺，包括如下步骤：1)将2.1质量份乙二醇单硬脂酸酯、2～3质量份壳聚糖、1.7质量份N-甲基吡咯烷酮投入11.3质量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次加入1.3质量份纳米级锌粉、1.5质量份聚丙烯酸，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。本发明网眼布的生产工艺，其整理后的面料耐水洗，且具有优异的抗菌和防污性能。
中国专利公开了一种补强网眼布及其制备方法(201410210888.1)。该补强网眼布，包括由尼龙6/66化学纤维编织成的其经、纬向密度分别在34—38根/5厘米和25—28根/5厘米间的长丝机织编织布，在该布层上涂覆于包括间苯二酚、甲醛、氢氧化钠以及丁吡胶乳构成的胶层构成。该补强网眼布可以有效克服所缠绕呈的高压胶管在硫化时，其该补强网眼布因高温熔化而降低其补强性能的缺陷，并且使得构成高压胶管的钢丝层与内胶管层在所涂胶层的粘合力下形成完整的整体，大大提高了高压胶管的耐压性能。
中国专利公开了一种全涤网眼布的整理方法(201510479943.1)，面料组分为100％的涤纶纤维75D/72F；整理剂的组分按面料的重量百分数计：增白剂0.02-0.04％、青莲E-BLN/0.02-0.03％、青莲E-3RL/0.003-0.007％、匀染剂0.8-1.2％、乳化除油剂0.3-0.7％；染色温度25-35℃，染色时间20-40min，定型温度160-200℃，纺速20-40m/min。制得的全涤网眼布具有轻盈、柔和的感观，透气舒适，适合作为夏季服装上衣面料。
中国专利公开了一种三明治网眼布的生产工艺(201510804309.0)，包括如下步骤：1)将2.3质量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、2～3质量份碳酸氢钙、2.6质量份聚丙烯酸钠投入10.3质量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次加入2.5质量份氯化镁、1.3质量份蓖麻油酸丁酯硫酸钠，继续搅拌，至充分混合均匀，制得整理液；3)将面料在整理液中浸轧处理，恒温烘干。本申请三明治网眼布的生产工艺，其整理后的面料耐水洗，且具有优异的抗菌和防污性能。
有上述专利文献可知，目前国内在网眼布的应用上，主要是针对其在某方面的特殊应用，利用网眼布纤维的功能性，赋予网眼布功能，但对于涤纶纤维本身而言，其存在的深染困难，染色造成过多的废水消耗和能量消耗，因此急需开发一种易染且可深染的涤纶纤维，赋予网眼布优异的染色性能，且满足网眼布本身的强度要求，在家纺，装饰用以及服用等领域具有广泛的应用前景。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种网眼布的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种网眼布，以改性涤纶单丝和氨纶纤维为原料，通过经编、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制备得到网眼布。
所述的氨纶纤维与改性涤纶单丝的质量比值1:5～1:8；
所述的经编为经编间隔织物的三维编织成型的方法，经过经编网眼结构的设计制备得到网眼布。
所述的染色工艺采用分散染料为染色原料，在110～120℃的水溶液中加压染色，染色时间为45～75min，染色压力为0.05～0.15Mpa。
其它步骤均为现有常规工艺；
所述的氨纶纤维规格为1～20D；
所述的改性涤纶单丝规格为5～10D，且其耐晒色牢度≥4.5级，耐水洗色牢度≥4.5级；
所述的改性涤纶单丝的制备方法，其包含以下步骤：
一改性剂的制备
以10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物以四氢呋喃为溶剂，溶解后在温度为40-45℃条件下，加入氢氧化钾的四氢呋喃溶液，其中氢氧化钾在四氢呋喃溶液的摩尔浓度为0.25～0.55mol/L；进行反应3～4h后，结束反应制备得到改性功能试剂；然后在以摩尔浓度为8mol/L的硫酸进行中和，除去过多的氢氧化钾，并保持反应为酸性，再在温度为0～5℃条件下，加入戊二酸进行低温反应8～12h，然后加入N,N-二甲基甲酰胺为沉淀剂，过滤后沉淀产物再在80℃条件下真空干燥24h，得到改性剂。
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物在四氢呋喃溶液中的摩尔浓度为0.05～0.55mol/L；
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与氢氧化钾的摩尔比值为1:4.35～1:5.50；
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与戊二酸的摩尔比值为1:2.25～1:2.65；
所述的硫酸加入后反应酸性的pH为4.5～5.0；
所述的沉淀剂N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃的体积比为1:2.0～1:5.5；
涤纶纤维由于其高度的结晶情况，具有优异的机械性能，但也带来染色难题，尤其是涤纶纤维的深染；目前常常采用第三单体作为染色改性剂，通过在共聚结构上引入具有阴离子结构的磺酸基团，从而实现分散性染料在涤纶纤维上的染色，而目前的涤纶纤维染色仅能在非晶区的改性链段上染色，目前在高温条件下进行染色，因此也就带来染色基团难以进入晶区染色，达到深染的目的，同时由于非晶区的染料分子的大量聚集还会降低涤纶纤维本身结构强度，导致染色的色牢度低等问题；本申请通过采用含有可替代的阳离子为改性剂，利用钾离子与分散染料的交换，并且在共聚酯结构上引入磷酸酯盐和苯酚钠结构，从而实现分散染料与改性剂的结合，提高其深染性能，并且改性剂由于其在主链结构上其具有对称结构，因此避免了在共聚后，纤维晶区结构的降低，避免了机械性能降低，同时由于共聚酯中的改性剂在主链结构上，且晶区结构也完整保留，而侧链具有优异的染色和深染性能，因此可在保持深染性能的基材基础上，保持纤维机械强度，达到结构强度和染色的统一。
二改性聚酯母粒的制备
采用熔融共混的方法，将步骤一制备的改性剂，纳米氧化锌复合抗菌剂和常规聚酯切片进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯母粒；
所述的改性剂在改性聚酯母粒中的质量分数为15～30％；
所述的纳米氧化锌复合抗菌剂在改性聚酯母粒中的质量分数为10～20％；
所述的常规聚酯切片粘度为0.70～0.75dL/g；
所述的熔融共混温度为260～275℃；
纳米氧化锌复合抗菌剂的制备是以废弃咖啡粉体经浓硝酸溶液浸渍24h后，进行表面酸化，使咖啡粉体的表面生产大量的酸性羟基结构；然后再酸化的咖啡粉体的水分散溶液中加入氯化锌，利用表面羟基化的咖啡对锌离子的吸附作用固定负载在咖啡粉体上，再通过高温无氧煅烧工艺，制备得到纳米氧化锌复合抗菌剂；
所述的的浓硝酸的质量浓度为35～85％；且浓硝酸与咖啡粉体的质量比为1:0.25～1:0.50；
所述的酸化的咖啡粉体的水分散溶液中酸化咖啡粉体质量分数为5～10％；
氯化锌的与酸化咖啡粉体的质量比值为1:0.25～1:0.50；
所述的高温无氧煅烧工艺为100～150℃煅烧1h，以5℃/min升温至250℃，在250～300℃煅烧2.5h，以5℃/min升温至450℃最后在450～850℃煅烧1h。
纳米氧化锌负载在咖啡上，利用其空隙较多，吸附铜离子，具有优异的抗菌和远红外发射功能，通过与改性剂的复合，能够在聚酯基体中均匀分散，同时利用改性剂本身的分子量较低，粘度低而容易流动的效应，在共混和纺丝过程中容易分散在聚酯基体的表面，从而使其功能分布在纤维表面，并且由于本身的流动剪切过程的连带作用，带出纳米氧化锌而分布在纤维基体表面，从而实现低添加高抗菌和远红外发射功能的作用，并且氧化性纳米颗粒本身为白色，不影响纤维的染色性能，并且金属氧化物具有助染作用，提高其改性剂与分散染料的染色效果。
三改性涤纶单丝的制备
把上述步骤四制备得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯切片；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.85～0.90dL/g，
改性聚酯母粒在改性聚酯切片的质量分数为15～20％，
熔融共混造粒的熔融温度为275～290℃；
先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥预结晶12h，然后再在120℃条件下结晶24h，在以熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，第二次牵伸，卷绕成形得到改性涤纶单丝；
所述的环吹风冷却温度为68～75℃，第一牵伸温度为165～185℃，牵伸倍数为1.6～2.0倍，第二次牵伸温度为145～165℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；卷绕速度为3500～4000m/min。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
网眼布由于其采用涤纶单丝和氨纶为原料，具有优异的弹性，并且由于其涤纶占主导，且采用能够进行深染的改性涤纶纤维；同时采用三维编织成型的方法，具有三维织物优异的力学强度和透气性，并且三维编织的网眼还可以进行多角度和多形状的设计，并实现多功能和多种规格的网眼布的制备；面料还可以通过具有多种功能的原来实现经编花边面料的功能性；同时采用的改性剂分子结构上具有含钾离子的替换基团，能够与分散性染料进行离子交换，从而提高其染色效果，并且染色单体中可交换的钾离子为常规的甲苯二甲酸磺酸钠的两倍，并且可染色的离子交换基团为侧链上结构，避免了染色对结晶的影响，因此可达到深染的目的，和高等级的色牢度的要求，在家纺，装饰用等领域应用广泛。
【附图说明】
图1助染功能试剂的反应示意图；
图2助染功能试剂的氢核磁共振图谱；
图3改性剂的反应示意图和氢核磁共振图谱；
图4改性剂的反应示意图和氢核磁共振图谱；
图5本申请的工艺流程图。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种网眼布的制造方法的具体实施方式。
实施例1
一种网眼布，以改性涤纶单丝和氨纶纤维为原料，通过经编、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制备得到网眼布。
所述的氨纶纤维与改性涤纶单丝的质量比值1:5；
所述的经编为经编间隔织物的三维编织成型的方法，经过经编网眼结构的设计制备得到网眼布。
所述的染色工艺采用分散染料为染色原料，在110～120℃的水溶液中加压染色，染色时间为45～75min，染色压力为0.05～0.15Mpa。
其它步骤均为现有常规工艺；
所述的氨纶纤维规格为1～20D；
所述的改性涤纶单丝规格为5～10D，且其耐晒色牢度≥4.5级，耐水洗色牢度≥4.5级；
所述的改性涤纶单丝的制备方法，其包含以下步骤：
一改性剂的制备
以10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物以四氢呋喃为溶剂，溶解后在温度为40-45℃条件下，加入氢氧化钾的四氢呋喃溶液，其中氢氧化钾在四氢呋喃溶液的摩尔浓度为0.25～0.55mol/L；进行反应3～4h后，结束反应制备得到改性功能试剂；然后在以摩尔浓度为8mol/L的硫酸进行中和，除去过多的氢氧化钾，并保持反应为酸性，再在温度为0～5℃条件下，加入戊二酸进行低温反应8～12h，然后加入N,N-二甲基甲酰胺为沉淀剂，过滤后沉淀产物再在80℃条件下真空干燥24h，得到改性剂。
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物在四氢呋喃溶液中的摩尔浓度为0.15mol/L；
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与氢氧化钾的摩尔比值为1:4.35；
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与戊二酸的摩尔比值为1:2.25；
所述的硫酸加入后反应酸性的pH为4.5～5.0；
所述的沉淀剂N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃的体积比为1:2.0；
图1，2为助染功能试剂的反应示意图和氢核磁共振图谱，其中助染功能试剂的氢核磁共振图谱中，图谱结构上只有苯环的特征吸收峰，且各个苯环官能团上的氢特征吸收峰如图谱p1,p2,p3,p4,p5,p6和p7所示；图谱上未检测到苯酚结构上的酚羟基结构特征吸收峰，因此说明了10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与氢氧化钾发生了反应，并且在苯环结构上p1和p6化学位移的差异，因此也说明了10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物在碱性条件下，磷酸酯键上的P—O发生了断裂并且在过量的碱性条件下，从而生成了磷酸盐。
图3,4改性剂的反应示意图和氢核磁共振图谱，其中改性剂的氢核磁共振图谱中，图谱结构上不仅可以检测到苯环的特征吸收峰，同时还检测到了长链酸结构的特征吸收峰，各个苯环官能团上的氢特征吸收峰如图谱p1,p2,p3,p4,p5,p6和p7所示，与助染功能试剂的苯环结构基本相似，没有变化；同时图谱上检测到羧酸官能团的特征吸收峰a(δ为11.05ppm)，并且b(δ为2.35ppm)和c(δ为1.83ppm)为长链烷烃基团的特征吸收峰，且p7对应的特征吸收峰和a对应的吸收峰面积比值为1.56：1.00，因此说明了端羧基与对苯二酚的结构氢原子比值为2:3，因此说明了戊二酸与助染功能试剂进行2:1反应，因此合成试剂为所需的改性剂。
二改性聚酯母粒的制备
采用熔融共混的方法，将步骤一制备的改性剂，纳米氧化锌复合抗菌剂和常规聚酯切片进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯母粒；
所述的改性剂在改性聚酯母粒中的质量分数为15％；
所述的纳米氧化锌复合抗菌剂在改性聚酯母粒中的质量分数为10％；
所述的常规聚酯切片粘度为0.70～0.75dL/g；
所述的熔融共混温度为260～275℃；
纳米氧化锌复合抗菌剂的制备是以废弃咖啡粉体经浓硝酸溶液浸渍24h后，进行表面酸化，使咖啡粉体的表面生产大量的酸性羟基结构；然后再酸化的咖啡粉体的水分散溶液中加入氯化锌，利用表面羟基化的咖啡对锌离子的吸附作用固定负载在咖啡粉体上，再通过高温无氧煅烧工艺，制备得到纳米氧化锌复合抗菌剂；
所述的的浓硝酸的质量浓度为35～85％；且浓硝酸与咖啡粉体的质量比为1:0.25；
所述的酸化的咖啡粉体的水分散溶液中酸化咖啡粉体质量分数为5％；
氯化锌的与酸化咖啡粉体的质量比值为1:0.25；
所述的高温无氧煅烧工艺为100～150℃煅烧1h，以5℃/min升温至250℃，在250～300℃煅烧2.5h，以5℃/min升温至450℃最后在450～850℃煅烧1h。
纳米氧化锌负载在咖啡上，利用其空隙较多，吸附铜离子，具有优异的抗菌和远红外发射功能，通过与改性剂的复合，能够在聚酯基体中均匀分散，同时利用改性剂本身的分子量较低，粘度低而容易流动的效应，在共混和纺丝过程中容易分散在聚酯基体的表面，从而使其功能分布在纤维表面，并且由于本身的流动剪切过程的连带作用，带出纳米氧化锌而分布在纤维基体表面，从而实现低添加高抗菌和远红外发射功能的作用，并且氧化性纳米颗粒本身为白色，不影响纤维的染色性能，并且金属氧化物具有助染作用，提高其改性剂与分散染料的染色效果。
三改性涤纶单丝的制备
把上述步骤四制备得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯切片；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.85～0.90dL/g，
改性聚酯母粒在改性聚酯切片的质量分数为15％，
熔融共混造粒的熔融温度为275～290℃；
先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥预结晶12h，然后再在120℃条件下结晶24h，在以熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，第二次牵伸，卷绕成形得到改性涤纶单丝；
所述的环吹风冷却温度为68～75℃，第一牵伸温度为165～185℃，牵伸倍数为1.6～2.0倍，第二次牵伸温度为145～165℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；卷绕速度为3500～4000m/min。
实施例2
一种网眼布，以改性涤纶单丝和氨纶纤维为原料，通过经编、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制备得到网眼布。
所述的氨纶纤维与改性涤纶单丝的质量比值1:6；
所述的经编为经编间隔织物的三维编织成型的方法，经过经编网眼结构的设计制备得到网眼布。
所述的染色工艺采用分散染料为染色原料，在110～120℃的水溶液中加压染色，染色时间为45～75min，染色压力为0.05～0.15Mpa。
其它步骤均为现有常规工艺；
所述的氨纶纤维规格为1～20D；
所述的改性涤纶单丝规格为5～10D，且其耐晒色牢度≥4.5级，耐水洗色牢度≥4.5级；
所述的改性涤纶单丝的制备方法，其包含以下步骤：
一改性剂的制备
以10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物以四氢呋喃为溶剂，溶解后在温度为40-45℃条件下，加入氢氧化钾的四氢呋喃溶液，其中氢氧化钾在四氢呋喃溶液的摩尔浓度为0.35mol/L；进行反应3～4h后，结束反应制备得到改性功能试剂；然后在以摩尔浓度为8mol/L的硫酸进行中和，除去过多的氢氧化钾，并保持反应为酸性，再在温度为0～5℃条件下，加入戊二酸进行低温反应8～12h，然后加入N,N-二甲基甲酰胺为沉淀剂，过滤后沉淀产物再在80℃条件下真空干燥24h，得到改性剂。
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物在四氢呋喃溶液中的摩尔浓度为0.35mol/L；
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与氢氧化钾的摩尔比值为1:4.95；
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与戊二酸的摩尔比值为1:4.25；
所述的硫酸加入后反应酸性的pH为4.5～5.0；
所述的沉淀剂N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃的体积比为1:4.0；
二改性聚酯母粒的制备
采用熔融共混的方法，将步骤一制备的改性剂，纳米氧化锌复合抗菌剂和常规聚酯切片进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯母粒；
所述的改性剂在改性聚酯母粒中的质量分数为20％；
所述的纳米氧化锌复合抗菌剂在改性聚酯母粒中的质量分数为15％；
所述的常规聚酯切片粘度为0.70～0.75dL/g；
所述的熔融共混温度为260～275℃；
纳米氧化锌复合抗菌剂的制备是以废弃咖啡粉体经浓硝酸溶液浸渍24h后，进行表面酸化，使咖啡粉体的表面生产大量的酸性羟基结构；然后再酸化的咖啡粉体的水分散溶液中加入氯化锌，利用表面羟基化的咖啡对锌离子的吸附作用固定负载在咖啡粉体上，再通过高温无氧煅烧工艺，制备得到纳米氧化锌复合抗菌剂；
所述的的浓硝酸的质量浓度为35～85％；且浓硝酸与咖啡粉体的质量比为1:0.35；
所述的酸化的咖啡粉体的水分散溶液中酸化咖啡粉体质量分数为7％；
氯化锌的与酸化咖啡粉体的质量比值为1:0.45；
所述的高温无氧煅烧工艺为100～150℃煅烧1h，以5℃/min升温至250℃，在250～300℃煅烧2.5h，以5℃/min升温至450℃最后在450～850℃煅烧1h。
纳米氧化锌负载在咖啡上，利用其空隙较多，吸附铜离子，具有优异的抗菌和远红外发射功能，通过与改性剂的复合，能够在聚酯基体中均匀分散，同时利用改性剂本身的分子量较低，粘度低而容易流动的效应，在共混和纺丝过程中容易分散在聚酯基体的表面，从而使其功能分布在纤维表面，并且由于本身的流动剪切过程的连带作用，带出纳米氧化锌而分布在纤维基体表面，从而实现低添加高抗菌和远红外发射功能的作用，并且氧化性纳米颗粒本身为白色，不影响纤维的染色性能，并且金属氧化物具有助染作用，提高其改性剂与分散染料的染色效果。
三改性涤纶单丝的制备
把上述步骤四制备得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯切片；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.85～0.90dL/g，
改性聚酯母粒在改性聚酯切片的质量分数为18％，
熔融共混造粒的熔融温度为275～290℃；
先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥预结晶12h，然后再在120℃条件下结晶24h，在以熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，第二次牵伸，卷绕成形得到改性涤纶单丝；
所述的环吹风冷却温度为68～75℃，第一牵伸温度为165～185℃，牵伸倍数为1.6～2.0倍，第二次牵伸温度为145～165℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；卷绕速度为3500～4000m/min。
实施例3
一种网眼布，以改性涤纶单丝和氨纶纤维为原料，通过经编、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制备得到网眼布。
所述的氨纶纤维与改性涤纶单丝的质量比值1:8；
所述的经编为经编间隔织物的三维编织成型的方法，经过经编网眼结构的设计制备得到网眼布。
所述的染色工艺采用分散染料为染色原料，在110～120℃的水溶液中加压染色，染色时间为45～75min，染色压力为0.05～0.15Mpa。
其它步骤均为现有常规工艺；
所述的氨纶纤维规格为1～20D；
所述的改性涤纶单丝规格为5～10D，且其耐晒色牢度≥4.5级，耐水洗色牢度≥4.5级；
所述的改性涤纶单丝的制备方法，其包含以下步骤：
一改性剂的制备
以10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物以四氢呋喃为溶剂，溶解后在温度为40-45℃条件下，加入氢氧化钾的四氢呋喃溶液，其中氢氧化钾在四氢呋喃溶液的摩尔浓度为0.25～0.55mol/L；进行反应3～4h后，结束反应制备得到改性功能试剂；然后在以摩尔浓度为8mol/L的硫酸进行中和，除去过多的氢氧化钾，并保持反应为酸性，再在温度为0～5℃条件下，加入戊二酸进行低温反应8～12h，然后加入N,N-二甲基甲酰胺为沉淀剂，过滤后沉淀产物再在80℃条件下真空干燥24h，得到改性剂。
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物在四氢呋喃溶液中的摩尔浓度为0.55mol/L；
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与氢氧化钾的摩尔比值为1:5.50；
所述的10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物与戊二酸的摩尔比值为1:2.65；
所述的硫酸加入后反应酸性的pH为4.5～5.0；
所述的沉淀剂N,N-二甲基甲酰胺与四氢呋喃的体积比为1:5.5；
二改性聚酯母粒的制备
采用熔融共混的方法，将步骤一制备的改性剂，纳米氧化锌复合抗菌剂和常规聚酯切片进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯母粒；
所述的改性剂在改性聚酯母粒中的质量分数为30％；
所述的纳米氧化锌复合抗菌剂在改性聚酯母粒中的质量分数为20％；
所述的常规聚酯切片粘度为0.70～0.75dL/g；
所述的熔融共混温度为260～275℃；
纳米氧化锌复合抗菌剂的制备是以废弃咖啡粉体经浓硝酸溶液浸渍24h后，进行表面酸化，使咖啡粉体的表面生产大量的酸性羟基结构；然后再酸化的咖啡粉体的水分散溶液中加入氯化锌，利用表面羟基化的咖啡对锌离子的吸附作用固定负载在咖啡粉体上，再通过高温无氧煅烧工艺，制备得到纳米氧化锌复合抗菌剂；
所述的的浓硝酸的质量浓度为35～85％；且浓硝酸与咖啡粉体的质量比为1:0.50；
所述的酸化的咖啡粉体的水分散溶液中酸化咖啡粉体质量分数为10％；
氯化锌的与酸化咖啡粉体的质量比值为1:0.50；
所述的高温无氧煅烧工艺为100～150℃煅烧1h，以5℃/min升温至250℃，在250～300℃煅烧2.5h，以5℃/min升温至450℃最后在450～850℃煅烧1h。
纳米氧化锌负载在咖啡上，利用其空隙较多，吸附铜离子，具有优异的抗菌和远红外发射功能，通过与改性剂的复合，能够在聚酯基体中均匀分散，同时利用改性剂本身的分子量较低，粘度低而容易流动的效应，在共混和纺丝过程中容易分散在聚酯基体的表面，从而使其功能分布在纤维表面，并且由于本身的流动剪切过程的连带作用，带出纳米氧化锌而分布在纤维基体表面，从而实现低添加高抗菌和远红外发射功能的作用，并且氧化性纳米颗粒本身为白色，不影响纤维的染色性能，并且金属氧化物具有助染作用，提高其改性剂与分散染料的染色效果。
三改性涤纶单丝的制备
把上述步骤四制备得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯切片；
所述的高粘度聚酯切片的特性粘度为0.85～0.90dL/g，
改性聚酯母粒在改性聚酯切片的质量分数为20％，
熔融共混造粒的熔融温度为275～290℃；
先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥预结晶12h，然后再在120℃条件下结晶24h，在以熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，第二次牵伸，卷绕成形得到改性涤纶单丝；
所述的环吹风冷却温度为68～75℃，第一牵伸温度为165～185℃，牵伸倍数为1.6～2.0倍，第二次牵伸温度为145～165℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；卷绕速度为3500～4000m/min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种网眼布，其特征在于，以改性涤纶单丝和氨纶纤维为原料，通过经编、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制备得到网眼布。
2.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，所述的氨纶纤维与改性涤纶单丝的质量比值1:5～1:8。
3.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，所述的染色工艺采用分散染料为染色原料，在110～120℃的水溶液中加压染色，染色时间为45～75min，染色压力为0.05～0.15Mpa。
4.如权利要求1所述的一种网眼布，其特征在于，所述的改性涤纶单丝的制备方法，其包含以下步骤：
一改性剂的制备
以10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物以四氢呋喃为溶剂，溶解后在温度为40-45℃条件下，加入氢氧化钾的四氢呋喃溶液，其中氢氧化钾在四氢呋喃溶液的摩尔浓度为0.25～0.55mol/L；进行反应3～4h后，结束反应制备得到改性功能试剂；然后在以摩尔浓度为8mol/L的硫酸进行中和，除去过多的氢氧化钾，并保持反应为酸性，再在温度为0～5℃条件下，加入戊二酸进行低温反应8～12h，然后加入N,N-二甲基甲酰胺为沉淀剂，过滤后沉淀产物再在80℃条件下真空干燥24h，得到改性剂；
二改性聚酯母粒的制备
采用熔融共混的方法，将步骤一制备的改性剂，纳米氧化锌复合抗菌剂和常规聚酯切片进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯母粒；
纳米氧化锌复合抗菌剂的制备是以废弃咖啡粉体经浓硝酸溶液浸渍24h后，进行表面酸化，使咖啡粉体的表面生产大量的酸性羟基结构；然后再酸化的咖啡粉体的水分散溶液中加入氯化锌，利用表面羟基化的咖啡对锌离子的吸附作用固定负载在咖啡粉体上，再通过高温无氧煅烧工艺，制备得到纳米氧化锌复合抗菌剂；
三改性涤纶单丝的制备
把上述步骤四制备得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用双螺杆挤出机进行熔融共混造粒，制备得到改性聚酯切片；
先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥预结晶12h，然后再在120℃条件下结晶24h，在以熔融纺丝的方法，经环吹风冷却，上油，第一次牵伸，第二次牵伸，卷绕成形得到改性涤纶单丝；具体工艺为：环吹风冷却温度为68～75℃，第一牵伸温度为165～185℃，牵伸倍数为1.6～2.0倍，第二次牵伸温度为145～165℃，牵伸倍数为3.0～3.5倍；卷绕速度为3500～4000m/min。
5.如权利要求4所述的一种网眼布，其特征在于，所述的改性剂在改性聚酯母粒中的质量分数为15～30％。
6.如权利要求4所述的一种网眼布，其特征在于，所述的纳米氧化锌复合抗菌剂在改性聚酯母粒中的质量分数为10～20％。
7.如权利要求4所述的一种网眼布，其特征在于，所述的熔融共混温度为260～275℃。
8.如权利要求4所述的一种网眼布，其特征在于，氯化锌的与酸化咖啡粉体的质量比值为1:0.25～1:0.50。
9.如权利要求4所述的一种网眼布，其特征在于，所述的高温无氧煅烧工艺为100～150℃煅烧1h，以5℃/min升温至250℃，在250～300℃煅烧2.5h，以5℃/min升温至450℃，最后在450～850℃煅烧1h。
10.如权利要求4所述的一种网眼布，其特征在于，改性聚酯母粒在改性聚酯切片的质量分数为15～20％。
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