CN107083174A - 一种xyf型高硬度涂料 - Google Patents

一种xyf型高硬度涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN107083174A
CN107083174A CN201710475638.4A CN201710475638A CN107083174A CN 107083174 A CN107083174 A CN 107083174A CN 201710475638 A CN201710475638 A CN 201710475638A CN 107083174 A CN107083174 A CN 107083174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
curing agent
xyf
high rigidity
raw material
butyl acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710475638.4A
Other languages
English (en)
Inventor
曹伯兴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heshan Sorda Chemical Co Ltd
Original Assignee
Heshan Sorda Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heshan Sorda Chemical Co Ltd filed Critical Heshan Sorda Chemical Co Ltd
Priority to CN201710475638.4A priority Critical patent/CN107083174A/zh
Publication of CN107083174A publication Critical patent/CN107083174A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种XYF型高硬度涂料，属于木器漆领域，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：羧基丙烯酸树脂60～95%，氨基树脂1～30%，高沸点溶剂1～15%，醋酸丁酯1～5%，甲基异丁基酮1～5%，丙酮0～3%，分散剂0.02～0.5%，流平剂0.1～0.5%，消泡剂0.1～0.3%，钛白粉0～20%，重钙粉0～15%，滑石粉0～5%；所述固化剂包括如下重量百分数的原料：N3390固化剂30～80%，N100固化剂10～70%，醋酸丁酯10～50%。本发明在保持PU木器漆优势的基础上，将表面硬度提高一个档次，达到3H，从而有效解决划伤、划痕问题，满足市场要求。

Description

一种XYF型高硬度涂料
技术领域
本发明涉及木器漆领域，具体的涉及一种XYF型高硬度涂料。
背景技术
木器漆是指用于木制品的一类树脂漆，有聚酯漆、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。按用途可分为家具漆、地板漆等。木器漆涂布于木制品表面，其作用在于：使得木制品表面更加光滑；避免木制品直接性被硬物刮伤、划痕；有效防止水分渗入到木材内部造成腐烂；有效防止阳光直晒木材造成干裂。
目前，木器漆品种较多，有硝基漆、醇酸漆、PU聚酯漆、PE不饱和聚酯、UV光固化涂料等，其中PU木器漆由于质量高、耐久性好，使用方便，使其成为木器漆的主流。其应用量最多，市场占有率最高，并且经过这20年的发展，使用配方工艺各种技术相当成熟，花色品种繁多，满足各类用户需求。PU家具漆已经达到了国家各种质量和环保要求的指标，如重金属含量、VOC含量控制、苯化合的限制，甲醛含量的限制及TDI游离成分的限制等，然而，有一个技术问题始终未解决：目前产品的硬度在1.5～2H范围内，在包装过程或使用时稍不注意，就极有可能致使漂亮的外表有了划痕，其影响了产品整体的美观度，也会影响其销售优势，这种事情的处理相当麻烦。
五金类所用烤漆的外观和硬度都很好，可以达到3H硬度要求，但是，烤漆交链固化反应的温度在170℃左右，低温快干最佳的也要120℃固化，而木材烘烤的温度不能超过60℃，否则会失水变形，因此不能直接使用烤漆。那么，急需研制一种硬度性能提升的木器漆。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种XYF型高硬度涂料，其在保持PU木器漆优势的基础上，能提高木器表面漆膜硬度，将表面硬度提高一个档次，达到3H，从而有效解决划伤、划痕问题，满足市场要求。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种XYF型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂60～95%；
氨基树脂1～30%；
高沸点溶剂1～15%；
醋酸丁酯1～5%；
甲基异丁基酮1～5%；
丙酮0～3%；
分散剂0.02～0.5%；
流平剂0.1～0.5%；
消泡剂0.1～0.3%；
钛白粉0～20%；
重钙粉0～15%；
滑石粉0～5%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂30～80%；
N100固化剂10～70%；
醋酸丁酯10～50%。
进一步地，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂70%；
氨基树脂10%；
高沸点溶剂10%；
醋酸丁酯3%；
甲基异丁基酮4.8%；
丙酮1.5%；
分散剂0.2%；
流平剂0.3%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂40%；
N100固化剂20%；
醋酸丁酯40%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%。
具体地，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
具体地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯中的任意一种或两种的混合物。
具体地，所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的任意一种或两种的混合物。
具体地，所述钛白粉采用R型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
3.有益效果
（1）本发明所提供主漆的原料中含有固含量较高的羧基丙烯酸树脂、氨基树脂、滑石粉，羧基丙烯酸树脂固化后具有很好的光泽、硬度、附着力、耐污性、耐去污剂等方面的性能；氨基树脂溶于酮类、芳烃、脂类、醇醚类溶剂，固化后具有极好的硬度、柔韧性及户外耐候性；又在其中添加了滑石粉，增加产品的形状稳定性、张力强度、剪切强度、挠曲强度、压力强度，降低变形、伸张率、热膨胀系数，白度高，粒度均匀、分散性强等特点。故而，能在在保持PU漆的优点的同时，有效提升涂料产品的硬度，达到3H印度水平，从而有效解决划伤、划痕问题，满足市场要求。
（2）本发明所提供主漆的原料中包括高沸点溶剂、甲基异丁基酮及丙酮，这三者都可作为涂料产品的溶剂，高沸点溶剂主要用于金属、家具喷漆的溶剂，还可用作保护性材料涂料、染料、树脂、皮革、油墨的溶剂；甲基异丁基酮主要用作喷漆、硝基纤维、纤维醚、樟脑、油脂、天然橡胶及合成橡胶的溶剂；丙酮作为涂料、喷涂工业中的溶剂、稀释剂。三种溶剂的存在，可从种类和数量上保证原料中溶解物的充分溶解，从而促进涂料的生成，提高涂料的细腻程度。
本发明创新的将烤漆硬化的因子引入PU涂料，在复合成分穿插反应后，即在常温下固化，也达到了烤漆的效果，在保持PU漆的优点的同时，硬度已经达到3H硬度水平；所含溶剂充分，能促进涂料的生成，提高涂料的细腻程度。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
由于五金类所用烤漆的外观和硬度都很好，可以达到3H硬度要求，所以借鉴于此，作为出发点。但是，烤漆交链固化反应的温度在170℃左右，低温快干最佳的也要120℃固化，而木材烘烤的温度不能超过60℃，否则会失水变形，因此不能直接使用烤漆。那么，从细微处出发，观察研究烤漆实现高硬度的机理，尝试着在PU漆内引入该机理。
实施例1
一种XYF型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂60%；
氨基树脂1%；
高沸点溶剂5%；
醋酸丁酯1%；
甲基异丁基酮1%；
丙酮3%；
分散剂0.02%；
流平剂0.1%；
消泡剂0.1%；
钛白粉10.5%；
重钙粉13.28%；
滑石粉5%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂30%；
N100固化剂60%；
醋酸丁酯10%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷；
所述钛白粉采用R型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
实施例2
一种XYF型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂95%；
氨基树脂1%；
高沸点溶剂1%；
醋酸丁酯1%；
甲基异丁基酮1%；
分散剂0.02%；
流平剂0.1%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂80%；
N100固化剂10%；
醋酸丁酯10%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯；
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷；
所述钛白粉采用R型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
实施例3
一种XYF型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂70%；
氨基树脂10%；
高沸点溶剂10%；
醋酸丁酯3%；
甲基异丁基酮4.8%；
丙酮1.5%；
分散剂0.2%；
流平剂0.3%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂40%；
N100固化剂20%；
醋酸丁酯40%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯的混合物；
所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的混合物；
所述钛白粉采用R型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
实施例4
一种XYF型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂60%；
氨基树脂30%；
高沸点溶剂3%；
醋酸丁酯2%；
甲基异丁基酮2%；
丙酮1.7%；
分散剂0.5%；
流平剂0.5%；
消泡剂0.3%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂50%；
N100固化剂30%；
醋酸丁酯20%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；
所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷；
所述钛白粉采用R型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
实施例5
一种XYF型高硬度涂料，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂66.4%；
氨基树脂10%；
高沸点溶剂15%；
醋酸丁酯5%；
甲基异丁基酮5%；
丙酮3%；
分散剂0.2%；
流平剂0.2%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂60%；
N100固化剂30%；
醋酸丁酯10%。
具体地，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%；
所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂；
所述流平剂为氟碳改性聚丙烯酸酯；
所述消泡剂为聚醚改性聚硅氧烷；
所述钛白粉采用R型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
施工时，按1：0.8的比例将主漆和固化剂混合，搅拌均匀后，用200目的尼龙过滤；再按PU漆涂料施工条件喷漆即可。之后，其固化分为两种方式：（1）自干。在室温下静置24h，硬度逐步上升，24h达2H硬度水平，3天后达2.5H硬度水平，6天后达3H硬度水平。（2）烘干。喷涂后晾干5min，然后在45℃温度下烘，12h后完成，硬度提升到3H硬度水平。
按上述施工方法各实施例中产品应用于同等木制品，再检测它们的性能。结果发现，除了硬度性能达到3H硬度水平，经检测，上述涂料产品的附着力达到一级，耐磨性达到1000次左右，满足了PU漆市场要求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种XYF型高硬度涂料，其特征在于，所述涂料包括比例为1：0.8的主漆和固化剂，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂60～95%；
氨基树脂1～30%；
高沸点溶剂1～15%；
醋酸丁酯1～5%；
甲基异丁基酮1～5%；
丙酮0～3%；
分散剂0.02～0.5%；
流平剂0.1～0.5%；
消泡剂0.1～0.3%；
钛白粉0～20%；
重钙粉0～15%；
滑石粉0～5%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂30～80%；
N100固化剂10～70%；
醋酸丁酯10～50%。
2.根据权利要求1所述的一种XYF型高硬度涂料，其特征在于，所述主漆包括如下重量百分数的原料：
羧基丙烯酸树脂70%；
氨基树脂10%；
高沸点溶剂10%；
醋酸丁酯3%；
甲基异丁基酮4.8%；
丙酮1.5%；
分散剂0.2%；
流平剂0.3%；
消泡剂0.2%；
所述固化剂包括如下重量百分数的原料：
N3390固化剂40%；
N100固化剂20%；
醋酸丁酯40%。
3.根据权利要求1或2所述的一种XYF型高硬度涂料，其特征在于，所述羧基丙烯酸树脂的固含量为80%。
4.根据权利要求1或2所述的一种XYF型高硬度涂料，其特征在于，所述氨基树脂为甲醚化氨基树脂。
5.根据权利要求1或2所述的一种XYF型高硬度涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、氟碳改性聚丙烯酸酯中的任意一种或两种的混合物。
6.根据权利要求1或2所述的一种XYF型高硬度涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚氟改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷中的一种或两种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种XYF型高硬度涂料，其特征在于，所述钛白粉采用R型钛白粉，所述重钙粉粒径刚好能过1200目筛。
CN201710475638.4A 2017-06-21 2017-06-21 一种xyf型高硬度涂料 Pending CN107083174A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710475638.4A CN107083174A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种xyf型高硬度涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710475638.4A CN107083174A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种xyf型高硬度涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107083174A true CN107083174A (zh) 2017-08-22

Family

ID=59606521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710475638.4A Pending CN107083174A (zh) 2017-06-21 2017-06-21 一种xyf型高硬度涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107083174A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1912030A (zh) * 2005-08-11 2007-02-14 中国石油天然气集团公司 高温涂敷的丙烯酸树脂涂料及制造方法
CN101469247A (zh) * 2007-12-29 2009-07-01 比亚迪股份有限公司 一种双组分聚氨酯涂料组合物及其制备方法及涂布方法
CN101608095A (zh) * 2008-06-16 2009-12-23 中涂化工（上海）有限公司 机车用快干型聚氨酯涂料
CN102061123A (zh) * 2009-11-18 2011-05-18 上海富臣化工有限公司 无苯净味家具用聚氨酯哑光白面漆
CN103436152A (zh) * 2013-09-03 2013-12-11 广东巴德士化工有限公司 一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆
CN104804633A (zh) * 2015-05-08 2015-07-29 江苏科技大学 一种低温快干型丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
CN104927529A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 广东花王涂料有限公司 一种哑光白面漆及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1912030A (zh) * 2005-08-11 2007-02-14 中国石油天然气集团公司 高温涂敷的丙烯酸树脂涂料及制造方法
CN101469247A (zh) * 2007-12-29 2009-07-01 比亚迪股份有限公司 一种双组分聚氨酯涂料组合物及其制备方法及涂布方法
CN101608095A (zh) * 2008-06-16 2009-12-23 中涂化工（上海）有限公司 机车用快干型聚氨酯涂料
CN102061123A (zh) * 2009-11-18 2011-05-18 上海富臣化工有限公司 无苯净味家具用聚氨酯哑光白面漆
CN103436152A (zh) * 2013-09-03 2013-12-11 广东巴德士化工有限公司 一种具有耐黄变性能的木器用亮光清面漆
CN104804633A (zh) * 2015-05-08 2015-07-29 江苏科技大学 一种低温快干型丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
CN104927529A (zh) * 2015-06-30 2015-09-23 广东花王涂料有限公司 一种哑光白面漆及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林毅伟等: "羧基交联剂的研究和应用现状", 《广东化工》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101381581B (zh) 一种聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法和使用方法
CN102061123B (zh) 无苯净味家具用聚氨酯哑光白面漆
CN102676035A (zh) 一种高光泽抗划耐磨环保水性木器清漆及其制备方法
CN109722119A (zh) 一种单组份水性裂纹漆及其制备方法
CN101760090B (zh) 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆
CN102220082A (zh) 一种双组分低voc油性聚氨酯底漆
CN103756530A (zh) 一种高柔韧性、防开裂底漆及其制备方法
CN111303747A (zh) 双组份涂料组合物以及由其制成的制品
CN104098997B (zh) 一种无苯净味型抗划伤pu亮光清漆的制备方法
CN106995657A (zh) 一种低量固化剂配比的低气味聚氨酯白漆
CN102250539A (zh) 一种双组分低voc油性聚氨酯面漆
CN105694563A (zh) 一种耐水性油漆
CN108822285A (zh) 高固低粘低羟低兑稀比醇酸树脂及其制备方法和应用
CN104087132A (zh) 耐磨木器面漆
CN100441645C (zh) 一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件
CN104130648A (zh) 一种水性皮纹漆及其涂装工艺
CN102533095A (zh) 不饱和聚酯改性聚氨酯高光清面漆及其制备方法、使用方法
CA3039599C (en) Refinish coating composition
CN106085191B (zh) 一种木制品表面油漆的施工方法
CN115403994A (zh) 一种天冬聚脲无溶剂哑光净味涂料及其制备方法
CN107083174A (zh) 一种xyf型高硬度涂料
CN104559620A (zh) 一种pu哑光修色金油及其制作工艺
CN104099001B (zh) 一种无苯低净味抗划伤聚氨酯木器哑光清漆的制备方法
CN105400390A (zh) 一种自修复聚氨酯亚光清面漆
CN110862758B (zh) Pu哑光白面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170822