CN107081567A - 一种用于筒体焊接的滚轮架 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于筒体焊接的滚轮架,包括滚轮,旋转器,支撑架,底座,调节装置,减速箱,电机,控制柜,旋转节和支撑架底板,所述的支撑架底板位于底座上侧;所述的支撑架安装于支撑架底板上侧;所述的旋转器通过旋转节与支撑架连接;所述的旋转器端部安装有滚轮;所述的调节装置位于底座的内侧;所述的电机与减速箱连接;所述的减速箱位于底座的外侧;所述的控制柜与电机连接,且安装于底座的上侧;所述的调节装置包括手柄,驱动杆,轴承座,螺母,丝杆,第一锥齿轮和第二锥齿轮。本实用旋转节和调节装置的设置。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域,尤其涉及一种用于筒体焊接的滚轮架。
背景技术
用于焊接的滚轮架由一台主动与一台被动组成。主动滚轮运转由电机驱动运转,通过调速电机,调速控制器通过变频调速或电磁调速实现无级变速。工件回转的线速度为6—60米/小时,可以满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种不同焊接的需要,以及满足工件的各种铆装之用。但是现有筒体直径规格繁多,而现有滚轮架仅适用一种或相近直径的筒体,为保证焊接需制作多种运输支撑架,并需根据焊接的筒体直径不同更换,影响生产效率,生产成本增加的问题。
因此,发明一种用于筒体焊接的滚轮架显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于筒体焊接的滚轮架,以解决现有滚轮架不能适用多种筒体直径规格,影响生产效率,生产成本增加的问题。一种用于筒体焊接的滚轮架,包括滚轮,旋转器,支撑架,底座,调节装置,减速箱,电机,控制柜,旋转节和支撑架底板,所述的支撑架底板位于底座上侧;所述的支撑架安装于支撑架底板上侧;所述的旋转器通过旋转节与支撑架连接;所述的旋转器端部安装有滚轮;所述的调节装置位于底座的内侧;所述的电机与减速箱连接;所述的减速箱位于底座的外侧;所述的控制柜与电机连接,且安装于底座的上侧;所述的调节装置包括手柄,驱动杆,轴承座,螺母,丝杆,第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述的手柄安装于驱动杆的端部;所述的第二锥齿轮安装于驱动杆的另一端;所述的第一锥齿轮安装于丝杆的中部,与第二锥齿轮齿合;所述的丝杆两端安装在轴承座的轴承的内侧;所述的螺母位于丝杆的两侧,且螺母安装于支撑架底板的下侧。
所述的滚轮外侧包裹聚氨酯层,有利于增加滚轮的摩擦力,且保护筒体。
所述的底座上侧设置滑槽,且滑槽两侧为光滑面,用于调节支撑架的间距,有利于放置不同直径的筒体。
所述的螺母固定在支撑架底板的下侧,螺母移动时带动支撑架移动。
所述的丝杆的两端为旋向相反的外螺纹,便于与螺母连接的支撑架同步内外滑动。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明旋转节的设置,有利于可根据工件直径大小自动调节轮组的摆角,并能自动调心。
2.本发明的调节装置的设置,有利于调节支撑架的间距,放置不同直径的筒体。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的调节装置结构示意图。
图中:
1-滚轮,2-旋转器,3-支撑架,4-底座,5-调节装置,51-手柄,52-驱动杆,53-轴承座,54-螺母,55-丝杆,56第一锥齿轮,57-第二锥齿轮,6-减速箱,7-电机,8-控制柜,9-旋转节,10-支撑架底板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图2所示
本发明提供一种用于筒体焊接的滚轮架,包括滚轮1,旋转器2,支撑架3,底座4,调节装置5,减速箱6,电机7,控制柜8,旋转节9和支撑架底板10,所述的支撑架底板10位于底座4上侧;所述的支撑架3安装于支撑架底板10上侧;所述的旋转器2通过旋转节9与支撑架3连接;所述的旋转器2端部安装有滚轮1;所述的调节装置5位于底座4的内侧;所述的电机7与减速箱6连接;所述的减速箱6位于底座4的外侧;所述的控制柜8与电机7连接,且安装于底座4的上侧;所述的调节装置5包括手柄51,驱动杆52,轴承座53,螺母54,丝杆55,第一锥齿轮56和第二锥齿轮57,所述的手柄51安装于驱动杆52的端部;所述的第二锥齿轮57安装于驱动杆52的另一端;所述的第一锥齿轮56安装于丝杆55的中部,与第二锥齿轮57齿合;所述的丝杆55两端安装在轴承座53的轴承的内侧;所述的螺母54位于丝杆55的两侧,且螺母54安装于支撑架底板10的下侧。
所述的滚轮1外侧包裹聚氨酯层,有利于增加滚轮1的摩擦力,且保护筒体。
所述的底座4上侧设置滑槽,且滑槽两侧为光滑面,用于调节支撑架3的间距,有利于放置不同直径的筒体。
所述的螺母54固定在支撑架底板10的下侧,螺母54移动时带动支撑架3移动。
所述的丝杆55的两端为旋向相反的外螺纹,便于与螺母54连接的支撑架3同步内外滑动。
工作原理
通过转动手柄51带动驱动杆52端部的第二锥齿轮57转动,第二锥齿轮57的转动带动第一锥齿轮56,第一锥齿轮56带动丝杆55转动,丝杆55带动与螺母54连接的支撑架3同步内外移动,调节支撑架3的间距,放置需要焊接的筒体,通过控制柜8调节旋转速度,开始焊接。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于筒体焊接的滚轮架,其特征在于:包括滚轮(1),旋转器(2),支撑架(3),底座(4),调节装置(5),减速箱(6),电机(7),控制柜(8),旋转节(9)和支撑架底板(10),所述的支撑架底板(10)位于底座(4)上侧;所述的支撑架(3)安装于支撑架底板(10)上侧;所述的旋转器(2)通过旋转节(9)与支撑架(3)连接;所述的旋转器(2)端部安装有滚轮(1);所述的调节装置(5)位于底座(4)的内侧;所述的电机(7)与减速箱(6)连接;所述的减速箱(6)位于底座(4)的外侧;所述的控制柜(8)与电机(7)连接,且安装于底座(4)的上侧;所述的调节装置(5)包括手柄(51),驱动杆(52),轴承座(53),螺母(54),丝杆(55),第一锥齿轮(56)和第二锥齿轮(57),所述的手柄(51)安装于驱动杆(52)的端部;所述的第二锥齿轮(57)安装于驱动杆(52)的另一端;所述的第一锥齿轮(56)安装于丝杆(55)的中部,与第二锥齿轮(57)齿合;所述的丝杆(55)两端安装在轴承座(53)的轴承的内侧;所述的螺母(54)位于丝杆(55)的两侧,且螺母(54)安装于支撑架底板(10)的下侧。
2.如权利要求1所述的用于筒体焊接的滚轮架,其特征在于:所述的滚轮(1)外侧包裹聚氨酯层。
3.如权利要求1所述的用于筒体焊接的滚轮架,其特征在于:所述的底座(4)上侧设置滑槽,且滑槽两侧为光滑面。
4.如权利要求1所述的用于筒体焊接的滚轮架,其特征在于:所述的螺母(54)固定在支撑架底板(10)的下侧。
5.如权利要求1所述的用于筒体焊接的滚轮架,其特征在于:所述的丝杆(55)的两端为旋向相反的外螺纹。
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