CN107081046A - 一种用于烟气净化的脉冲发生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于烟气净化的脉冲发生装置，该装置一方面改进了传统脉冲发生装置分别设置脉冲电源绝缘子与放电极绝缘子的技术方案，直接用一个绝缘子将脉冲电源与放电极相连，从而减少了电缆长度及回路的电感，使脉冲上升沿变小，提高了单位电能产生等离子体的效率；另一方面通过使用串联高压开关组，增加了初级脉冲的电压，从而减小脉冲变压器的变比，提高脉冲变压器的效率；将其用于烟气净化能够在降低能耗的基础上，提高烟气净化效率，满足环保要求。实验结果表明，本发明提供的脉冲发生装置用于烟气净化能够将烟气污染物排放浓度降低到：SO2 35mg/m3，NOx 50mg/m3，粉尘5mg/m3；并且相比传统脉冲发生装置功耗由50KW降低至38KV，节能24％。

Description

一种用于烟气净化的脉冲发生装置
技术领域
本发明涉及大气污染物治理技术领域，更具体地说，是涉及一种用于烟气净化的脉冲发生装置。
背景技术
近年来，随着我国环境问题的日益严重，我国的环保标准也越来越高、环保政策越来越严格。如《火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)》规定了重点地区的火力发电厂的烟气污染物排放浓度限值为：SO2 50mg/m3，NOx 100mg/m3，粉尘20mg/m3；而国家***、环保部、国家能源局于2014年联合印发的《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，将部分地区的火力发电厂的烟气污染物排放浓度限值进一部降低到：SO2 35mg/m3，NOx 50mg/m3，粉尘10mg/m3。此外，有的省份还出台了比国家标准更严格的地方标准，如山西省人民政府办公厅《关于推进全省燃煤发电机组超低排放的实施意见》，把山西省的火力发电厂的烟气污染物排放浓度限值进一部降低到：SO2 35mg/m3，NOx 50mg/m3，粉尘5mg/m3。并且，根据2016年11月发布的《控制污染物排放许可制实施方案》，污染物的排放实行总量控制，意味着在一定条件下，污染物的排放浓度将进一步降低。因此，对于大气污染物治理技术来说，急需创新环保技术。
目前，脉冲等离子体烟气净化技术作为一种新颖的、能够实现多种污染物一体化脱除的大气污染物治理技术，受到研究人员广泛关注。该技术是利用气体放电产生的等离子体来使污染物成分产生化学反应，生成无害物质的方法。具体来说，气体放电在电极间产生等离子体，把中性的分子激发成了自由基，以H2O分子为例，可被激发成H·和OH·自由基，这些自由基将SO2变成H2SO4，NOx变成HNO3，单质Hg变成HgO等；其中，H2SO4和HNO3可以进一步与加入反应器中的NH3气体转化成硫酸铵和硝酸铵，而硫酸铵、硝酸铵和HgO都是固态物质，能在气体放电产生的静电场中被收集下来，从而实现烟气的净化处理。
但是，该技术的关键在于提供脉冲电压，需要采用脉冲发生装置，一方面由于市售的低压半导体开关的耐压值一般在2000-3000V，因此，使用单一开关的脉冲发生装置的脉冲变压器的变比较大，一般在30以上，而初级绕组与次级绕组的变比大，***电感大，脉冲前沿缓，从而使反应器能量注入效率低、能耗大，而高能耗严重制约了脉冲等离子体烟气一体化净化技术的发展，在一些早期的示范工程中，电耗约为发电厂发电量的2％，因此，该技术自1986年出现至今，并没有实现大规模的工程应用；另一方面传统技术中用于烟气净化的脉冲发生装置的电压波形中，上升沿过缓，导致单位电能产生等离子体的效率较低，从而制约了烟气净化效率，不能满足日益严格的烟气污染物排放浓度标准。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于烟气净化的脉冲发生装置，本发明提供的脉冲发生装置用于烟气净化能够在降低能耗的基础上，提高烟气净化效率，满足环保要求。
本发明提供了一种用于烟气净化的脉冲发生装置，包括：
电源油箱；
设置在所述电源油箱内部的脉冲电源；
所述脉冲电源包括：
储能电容器，所述储能电容器的输入端与直流电源相连；
输入端与所述储能电容器的输出端相连的脉冲变压器，所述脉冲变压器和储能电容器之间串联有串联高压开关组和第一磁开关；
输入端与所述脉冲变压器的输出端相连的第一磁压缩电容器，所述第一磁压缩电容器的输出端设有第二磁开关；
输入端与所述第一磁压缩电容器的输出端相连的第二磁压缩电容器，所述第二磁压缩电容器的输出端设有第三磁开关；
设置在所述电源油箱底部的绝缘子；
与所述绝缘子相连的电场外壳；
设置在所述电场外壳内部的放电极，所述放电极的输入端在绝缘子的包覆下与所述第二磁压缩电容器的输出端相连。
优选的，所述电源油箱内的油通过油泵进行强制循环；所述进行强制循环的油的流速为0.5m/s～1.5m/s。
优选的，所述储能电容器由多个低电感的脉冲电容串并联组成；
所述储能电容器的电压稳定在8KV～12KV。
优选的，所述脉冲变压器为具有铁基非晶合金铁芯的脉冲变压器。
优选的，所述串联高压开关组由多个反向导通晶体管串联而成；所述反向导通晶体管的个数为5个～20个。
优选的，相邻两个反向导通晶体管之间设有金属散热片。
优选的，所述第一磁开关为铁基纳米晶磁开关。
优选的，所述第二磁开关的导通电压为80KV～120KV。
优选的，所述绝缘子为内部设有电加热装置的高压引出绝缘子；所述绝缘子伸入电场外壳中。
本发明还提供了一种脉冲发生装置在脉冲等离子体烟气净化中的应用；所述脉冲发生装置为上述技术方案所述的用于烟气净化的脉冲发生装置。
本发明提供了一种用于烟气净化的脉冲发生装置，包括：电源油箱；设置在所述电源油箱内部的脉冲电源；所述脉冲电源包括：储能电容器，所述储能电容器的输入端与直流电源相连；输入端与所述储能电容器的输出端相连的脉冲变压器，所述脉冲变压器和储能电容器之间串联有串联高压开关组和第一磁开关；输入端与所述脉冲变压器的输出端相连的第一磁压缩电容器，所述第一磁压缩电容器的输出端设有第二磁开关；输入端与所述第一磁压缩电容器的输出端相连的第二磁压缩电容器，所述第二磁压缩电容器的输出端设有第三磁开关；设置在所述电源油箱底部的绝缘子；与所述绝缘子相连的电场外壳；设置在所述电场外壳内部的放电极，所述放电极的输入端在绝缘子的包覆下与所述第二磁压缩电容器的输出端相连。与现有技术相比，本发明提供的脉冲发生装置一方面改进了传统脉冲发生装置分别设置脉冲电源绝缘子与放电极绝缘子的技术方案，直接用一个绝缘子将脉冲电源与放电极相连，从而减少了电缆长度及回路的电感，使脉冲上升沿变小，提高了单位电能产生等离子体的效率；另一方面通过使用串联高压开关组，增加了初级脉冲的电压，从而减小脉冲变压器的变比，提高脉冲变压器的效率；由此可知，本发明提供的脉冲发生装置用于烟气净化能够在降低能耗的基础上，提高烟气净化效率，满足环保要求。实验结果表明，本发明提供的脉冲发生装置用于烟气净化能够将烟气污染物排放浓度降低到：SO2 35mg/m3，NOx 50mg/m3，粉尘5mg/m3；并且相比传统脉冲发生装置功耗由50KW降低至38KV，节能24％。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的用于烟气净化的脉冲发生装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的用于烟气净化的脉冲发生装置中绝缘子的实物图(外部)；
图3为本发明实施例提供的用于烟气净化的脉冲发生装置中绝缘子的实物图(内部)；
图4为本发明实施例提供的用于烟气净化的脉冲发生装置中放电极的实物图；
图5为对比例提供的用于烟气净化的脉冲发生装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种用于烟气净化的脉冲发生装置，包括：
电源油箱；
设置在所述电源油箱内部的脉冲电源；
所述脉冲电源包括：
储能电容器，所述储能电容器的输入端与直流电源相连；
输入端与所述储能电容器的输出端相连的脉冲变压器，所述脉冲变压器和储能电容器之间串联有串联高压开关组和第一磁开关；
输入端与所述脉冲变压器的输出端相连的第一磁压缩电容器，所述第一磁压缩电容器的输出端设有第二磁开关；
输入端与所述第一磁压缩电容器的输出端相连的第二磁压缩电容器，所述第二磁压缩电容器的输出端设有第三磁开关；
设置在所述电源油箱底部的绝缘子；
与所述绝缘子相连的电场外壳；
设置在所述电场外壳内部的放电极，所述放电极的输入端在绝缘子的包覆下与所述第二磁压缩电容器的输出端相连。
请参见图1，图1为本发明实施例提供的用于烟气净化的脉冲发生装置的结构示意图，其中，1为电源油箱，2为储能电容器，3为脉冲变压器，4为串联高压开关组，5为第一磁开关，6为第一磁压缩电容器，7为第二磁开关，8为第二磁压缩电容器，9为第三磁开关，10为绝缘子，11为电场外壳，12为放电极。
在本发明中，所述用于烟气净化的脉冲发生装置包括电源油箱(1)、脉冲电源、绝缘子(10)、电场外壳(11)和放电极(12)。在本发明中，所述电源油箱(1)中填充有冷却用的油，能够使脉冲电源具有较好的热稳定性；对脉冲电源中的储能电容器(2)、第一磁压缩电容器(6)和第二磁压缩电容器(8)，本发明通过将其放置于电源油箱(1)中，实现在油中冷却，从而改善散热能力，提高可靠性；而对脉冲电源中的串联高压开关组(4)、脉冲变压器(3)等发热量较大的元器件，本发明通过对电源油箱(1)中油流道进行导流设计，限定冷却用油在一定流速下进行循环冷却，保证其正常工作。在本发明中，所述电源油箱(1)内的油优选通过油泵进行强制循环；所述进行强制循环的油的流速优选为0.5m/s～1.5m/s，更优选为1m/s。
在本发明中，所述脉冲电源设置在电源油箱(1)内部，用于产生用于烟气净化的脉冲电压。在本发明中，所述脉冲电源包括：
储能电容器(2)，所述储能电容器的输入端与直流电源相连；
输入端与所述储能电容器(2)的输出端相连的脉冲变压器(3)，所述脉冲变压器(3)和储能电容器(2)之间串联有串联高压开关组(4)和第一磁开关(5)；
输入端与所述脉冲变压器(3)的输出端相连的第一磁压缩电容器(6)，所述第一磁压缩电容器(6)的输出端设有第二磁开关(7)；
输入端与所述第一磁压缩电容器(6)的输出端相连的第二磁压缩电容器(8)，所述第二磁压缩电容器(8)的输出端设有第三磁开关(9)。
在本发明中，所述储能电容器(2)用于形成初级脉冲；所述储能电容器(2)设有输入端和输出端，其中，所述储能电容器(2)的输入端与直流电源相连，从而实现充电；所述储能电容器(2)的输出端与脉冲变压器(3)的输入端相连，从而使储能电容器(2)和脉冲变压器(3)一侧电感形成LC谐振而产生电流脉冲。
在本发明中，所述直流电源通过串并联谐振电路转换为恒流电对储能电容器(2)进行充电，充电时间优选在1ms以内，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述储能电容器(2)优选由多个低电感的脉冲电容串并联组成；所述储能电容器(2)的电压优选稳定在8KV～12KV，从而有利于控制脉冲变压器(3)的变比。
在本发明中，所述脉冲变压器(3)用于将初级脉冲升压；所述脉冲变压器(3)设有输入端和输出端，其中，所述脉冲变压器(3)的输入端与所述储能电容器(2)的输出端相连，从而使脉冲变压器(3)与储能电容器(2)在脉冲变压器(3)的低压侧形成闭合电路；所述脉冲变压器(3)的输出端与第一磁压缩电容器(6)的输入端相连，从而使脉冲变压器(3)与第一磁压缩电容器(6)在脉冲变压器(3)的高压侧形成闭合电路。在本发明中，所述脉冲变压器(3)优选为具有铁基非晶合金铁芯的脉冲变压器，能够提高效率。
在本发明中，所述脉冲变压器(3)和储能电容器(2)之间串联有串联高压开关组(4)和第一磁开关(5)，从而使储能电容器(2)、串联高压开关组(4)、第一磁开关(5)和脉冲变压器(3)在脉冲变压器(3)的低压侧依次串联形成闭合电路。在本发明中，所述串联高压开关组(4)能够增加初级脉冲的电压，从而减小脉冲变压器的变比，提高脉冲变压器的效率。在本发明中，所述串联高压开关组(4)优选由多个反向导通晶体管(RSD)串联而成；所述反向导通晶体管的个数优选为5个～20个，更优选为8个～10个。
在本发明中，相邻两个反向导通晶体管之间优选设有金属散热片；所述金属散热片能够增加相邻两个反向导通晶体管的散热面积，从而使串联高压开关组(4)能够稳定工作。在本发明中，所述金属散热片夹持在相邻两个反向导通晶体管的接触面上，再用绝缘材料将其紧固，本发明对所述金属散热片与相邻两个反向导通晶体管的连接方式没有特殊限制。在本发明中，所述金属散热片的散热面积优选为相邻两个反向导通晶体管的接触面面积的10倍～15倍。
在本发明中，所述第一磁开关(5)能够在磁芯饱和后导通，用于串联高压开关组(4)反向预充触发时导通。在本发明中，所述第一磁开关(5)优选为铁基纳米晶磁开关。
在本发明中，所述第一磁压缩电容器(6)用于将经脉冲变压器(3)升压的脉冲电压进行第一次压缩锐化，提高烟气净化效果；所述第一磁压缩电容器(6)设有输入端和输出端，其中，所述第一磁压缩电容器(6)的输入端与所述脉冲变压器(3)的输出端相连，从而使脉冲变压器(3)与第一磁压缩电容器(6)在脉冲变压器(3)的高压侧形成闭合电路；所述第一磁压缩电容器(6)的输出端与第二磁压缩电容器(8)的输入端相连，用于将经第一磁压缩电容器(6)第一次压缩锐化的脉冲电压进行第二次压缩锐化。在本发明中，所述第一磁压缩电容器(6)优选由多个低电感的脉冲电容串并联组成，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述第一磁压缩电容器(6)的输出端设有第二磁开关(7)，用于在第一磁压缩电容器(6)的电压达到输出要求时导通。在本发明中，所述第二磁开关(7)优选为铁基纳米晶磁开关。在本发明中，所述第二磁开关(7)的导通电压优选为80KV～120KV，更优选为100KV。
在本发明中，所述第二磁压缩电容器(8)用于将经第一磁压缩电容器(6)第一次压缩锐化的脉冲电压进行第二次压缩锐化，进一步提高烟气净化效果；所述第二磁压缩电容器(8)设有输入端和输出端，其中，所述第二磁压缩电容器(8)的输入端与所述第一磁压缩电容器(6)的输出端相连；所述第二磁压缩电容器(8)的输出端与所述放电极(12)的输入端相连，用于给电场输出用于烟气净化的脉冲电压。在本发明中，所述第二磁压缩电容器(8)优选由多个低电感的脉冲电容串并联组成，本发明对此没有特殊限制。
在本发明中，所述第二磁压缩电容器(8)的输出端设有第三磁开关(9)，用于在第二磁压缩电容器(8)的电压达到输出要求时导通。在本发明中，所述第三磁开关(9)优选为铁基纳米晶磁开关。在本发明中，所述第三磁开关(9)的导通电压优选为80KV～120KV，更优选为100KV。
在本发明中，所述绝缘子(10)设置在所述电源油箱(1)底部，所述绝缘子(10)的实物图参见图2～3所示。在本发明中，所述绝缘子(10)用于电场外壳(11)与放电极(12)之间实现绝缘。在本发明中，所述绝缘子(10)优选为内部设有电加热装置的高压引出绝缘子；设置电加热装置能够保证绝缘子(10)与烟气接触的条件下，表面不结露。
在本发明中，所述电场外壳(11)与绝缘子(10)的底部相连。在本发明中，所述绝缘子(10)优选伸入电场外壳中。在本发明中，所述电场外壳(11)内部设有放电极(12)，所述放电极(12)的实物图如图4所示。在本发明中，所述放电极(12)的输入端在绝缘子(10)的包覆下与所述第二磁压缩电容器(8)的输出端相连。
本发明还提供了一种脉冲发生装置在脉冲等离子体烟气净化中的应用；所述脉冲发生装置为上述技术方案所述的用于烟气净化的脉冲发生装置。在本发明中，所述用于烟气净化的脉冲发生装置的工作过程如下：
首先，直流电源通过串并联谐振电路转换为恒流电对储能电容器(2)进行充电，达到工作电压后，给串联高压开关组(4)提供反向触发电流而导通，此时第一磁开关(5)由于磁芯饱和也导通，储能电容器(2)和脉冲变压器(3)一侧电感形成LC谐振而产生初级脉冲；
然后，初级脉冲经脉冲变压器(3)升压，再经第一磁压缩电容器(6)进行第一次压缩锐化，电压达到输出要求时第二磁开关(7)导通，进一步经第二磁压缩电容器(8)进行第二次压缩锐化，电压达到输出要求时再由第三磁开关(9)导通，输出脉冲电压在绝缘子(10)的包覆下至放电极(12)；
最后，脉冲电压在电场外壳(11)内通过放电极(12)对气体放电进行烟气净化。
本发明提供了一种用于烟气净化的脉冲发生装置，包括：电源油箱；设置在所述电源油箱内部的脉冲电源；所述脉冲电源包括：储能电容器，所述储能电容器的输入端与直流电源相连；输入端与所述储能电容器的输出端相连的脉冲变压器，所述脉冲变压器和储能电容器之间串联有串联高压开关组和第一磁开关；输入端与所述脉冲变压器的输出端相连的第一磁压缩电容器，所述第一磁压缩电容器的输出端设有第二磁开关；输入端与所述第一磁压缩电容器的输出端相连的第二磁压缩电容器，所述第二磁压缩电容器的输出端设有第三磁开关；设置在所述电源油箱底部的绝缘子；与所述绝缘子相连的电场外壳；设置在所述电场外壳内部的放电极，所述放电极的输入端在绝缘子的包覆下与所述第二磁压缩电容器的输出端相连。与现有技术相比，本发明提供的脉冲发生装置一方面改进了传统脉冲发生装置分别设置脉冲电源绝缘子与放电极绝缘子的技术方案，直接用一个绝缘子将脉冲电源与放电极相连，从而减少了电缆长度及回路的电感，使脉冲上升沿变小，提高了单位电能产生等离子体的效率；另一方面通过使用串联高压开关组，增加了初级脉冲的电压，从而减小脉冲变压器的变比，提高脉冲变压器的效率；由此可知，本发明提供的脉冲发生装置用于烟气净化能够在降低能耗的基础上，提高烟气净化效率，满足环保要求。实验结果表明，本发明提供的脉冲发生装置用于烟气净化能够将烟气污染物排放浓度降低到：SO2 35mg/m3，NOx 50mg/m3，粉尘5mg/m3；并且相比传统脉冲发生装置功耗由50KW降低至38KV，节能24％。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
采用上述技术方案所述的用于烟气净化的脉冲发生装置，其中，串联高压开关组(4)由10个反向导通晶体管串联而成，每个反向导通晶体管的工作电压为1KV，串联高压开关组(4)工作电压为10KV；储能电容器(2)的设计电容量为2μF，额定耐压值16KV，在设计工作电压10KV下存储能量为100J；
脉冲变压器(3)的设计变比为10，设计输出电压为100KV，要求脉冲变压器(3)漏感为5μH；第一磁开关(5)的饱和电感为3μH，连线电感小于2μH，使脉冲变压器(3)输出脉冲上升时间约为10μs；
脉冲变压器(3)输出电压为100KV、脉宽为20us的脉冲，给15nF的第一磁压缩电容器(6)充电，电压达到100KV时，第二磁开关(7)导通，进一步输出给15nF的第二磁压缩电容器(8)充电，电压达到100KV时，第三磁开关(9)导通，完成脉冲电压的二级磁压缩锐化，得到脉冲电压为100KV，脉冲前沿200ns，脉冲宽度500ns；
该脉冲电压在电场外壳(11)内通过放电极(12)对气体放电进行烟气净化。
待净化烟气流量为20000m3/h，原始烟气中染污物浓度分别为：SO2 50mg/m3，NOx100mg/m3，粉尘20mg/m3，进行烟气净化后污染物浓度降低到SO2 35mg/m3，NOx 50mg/m3，粉尘5mg/m3。同时，实施例1提供的用于烟气净化的脉冲发生装置的功耗为38KW。
实施例2
采用上述技术方案所述的用于烟气净化的脉冲发生装置，其中，串联高压开关组(4)由8个反向导通晶体管串联而成，每个反向导通晶体管的工作电压为1KV，串联高压开关组(4)工作电压为8KV；储能电容器(2)的设计电容量为2μF，额定耐压值16KV，在设计工作电压8KV下存储能量为64J；
脉冲变压器(3)的设计变比为10，设计输出电压为80KV，要求脉冲变压器(3)漏感为5μH；第一磁开关(5)的饱和电感为3μH，连线电感小于2μH，使脉冲变压器(3)输出脉冲上升时间约为10μs；
脉冲变压器(3)输出电压为80KV、脉宽为20us的脉冲，给15nF的第一磁压缩电容器(6)充电，电压达到80KV时，第二磁开关(7)导通，进一步输出给15nF的第二磁压缩电容器(8)充电，电压达到80KV时，第三磁开关(9)导通，完成脉冲电压的二级磁压缩锐化，得到脉冲电压为80KV，脉冲前沿200ns，脉冲宽度500ns；
该脉冲电压在电场外壳(11)内通过放电极(12)对气体放电进行烟气净化。
待净化烟气流量为20000m3/h，原始烟气中染污物浓度分别为：SO2 50mg/m3，NOx100mg/m3，粉尘20mg/m3，进行烟气净化后污染物浓度降低到SO2 35mg/m3，NOx 50mg/m3，粉尘5mg/m3。
对比例
采用实施例1提供的用于烟气净化的脉冲发生装置，区别在于将绝缘子(10)按照传统脉冲发生装置的设计方法分别设置脉冲电源绝缘子与放电极绝缘子参见图5所示，其中，1为电源油箱，2为储能电容器，3为脉冲变压器，4为串联高压开关组，5为第一磁开关，6为第一磁压缩电容器，7为第二磁开关，8为第二磁压缩电容器，9为第三磁开关，10为脉冲电源绝缘子，11为电场外壳，12为放电极，13为放电极绝缘子。
对比例提供的用于烟气净化的脉冲发生装置的功耗为50KW。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于烟气净化的脉冲发生装置，包括：
电源油箱；
设置在所述电源油箱内部的脉冲电源；
所述脉冲电源包括：
储能电容器，所述储能电容器的输入端与直流电源相连；
输入端与所述储能电容器的输出端相连的脉冲变压器，所述脉冲变压器和储能电容器之间串联有串联高压开关组和第一磁开关；
输入端与所述脉冲变压器的输出端相连的第一磁压缩电容器，所述第一磁压缩电容器的输出端设有第二磁开关；
输入端与所述第一磁压缩电容器的输出端相连的第二磁压缩电容器，所述第二磁压缩电容器的输出端设有第三磁开关；
设置在所述电源油箱底部的绝缘子；
与所述绝缘子相连的电场外壳；
设置在所述电场外壳内部的放电极，所述放电极的输入端在绝缘子的包覆下与所述第二磁压缩电容器的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的脉冲发生装置，其特征在于，所述电源油箱内的油通过油泵进行强制循环；所述进行强制循环的油的流速为0.5m/s～1.5m/s。
3.根据权利要求1所述的脉冲发生装置，其特征在于，所述储能电容器由多个低电感的脉冲电容串并联组成；
所述储能电容器的电压稳定在8KV～12KV。
4.根据权利要求1所述的脉冲发生装置，其特征在于，所述脉冲变压器为具有铁基非晶合金铁芯的脉冲变压器。
5.根据权利要求1所述的脉冲发生装置，其特征在于，所述串联高压开关组由多个反向导通晶体管串联而成；所述反向导通晶体管的个数为5个～20个。
6.根据权利要求5所述的脉冲发生装置，其特征在于，相邻两个反向导通晶体管之间设有金属散热片。
7.根据权利要求1所述的脉冲发生装置，其特征在于，所述第一磁开关为铁基纳米晶磁开关。
8.根据权利要求1所述的脉冲发生装置，其特征在于，所述第二磁开关的导通电压为80KV～120KV。
9.根据权利要求1所述的脉冲发生装置，其特征在于，所述绝缘子为内部设有电加热装置的高压引出绝缘子；所述绝缘子伸入电场外壳中。
10.一种脉冲发生装置在脉冲等离子体烟气净化中的应用；所述脉冲发生装置为权利要求1～9任一项所述的用于烟气净化的脉冲发生装置。
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