CN107075785A - 用线性激光照射在织物上生成图案或图像的***和方法、通过所述方法制成的织物以及用所述织物制成的产品 - Google Patents

Abstract

提供一种在织物切割过程之前或期间，在诸如牛仔布的织物上划刻磨蚀美学设计、图案、图像、序列号、层片标记和/或诸如尺寸或注意指令的其他信息的方法。方法包括加载面料磨蚀软件、图案标记软件和织物划刻软件；在至少一个激光器下将织物放置在平坦表面上；在织物上激光划刻层片编号、序列标签、织物标记和面料磨蚀；将所述织物切割成织物长度；将磨蚀前和标记前的织物长度铺展在彼此的顶部上以形成多个精确对齐的层片；用常规的刀、激光器或其他适当的切割工具沿着所述图案标记的线来切割成形面料；以及机器地或手动地堆叠磨蚀、标记且成形的面料，以便进行缝制。

Description

用线性激光照射在织物上生成图案或图像的***和方法、通 过所述方法制成的织物以及用所述织物制成的产品

相关申请的交叉引用和对优先权的要求

本申请涉及于2014年8月27日提交的美国申请No.62/042,496，其全部内容通过引用并入本文，并且要求所述申请的优先权。

发明领域

本发明总体上涉及用激光进行织物的预组装表面处理。更具体地说，本发明涉及一种用激光照射在织物(诸如牛仔布)表面上生成图案或图像的***和方法、通过这种处理产生的织物以及通过如此处理的织物制成的衣服和其他产品。

背景技术

织物(诸如牛仔布)可被磨蚀以模仿磨损的外观。常规地，通常在织物已组装成衣服之后，对织物施加诸如石头和/或酶处理的湿法处理，以形成褪色和磨损的外观。具体地，与诸如沙子、石头或岩石的搅拌元件组合的酶洗涤物从脊状牛仔布织物中去除颜色，以形成可变颜色强度的对比图案，从而形成磨蚀和石磨洗外观。例如，牛仔布织物的褪色区域可对应于在酶洗涤过程中石头或岩石与织物接触的区域。然而，传统的石磨洗和/或酶处理具有许多缺点。例如，每个制造周期需要大量的时间来形成磨蚀的石磨洗外观。此外，此过程使用大量的酶和水，其处理和处置具有重大的环境影响。

磨蚀织物的另一种方法涉及在衣服或产品组装之后对其进行手工磨蚀。诸如牛仔布牛仔裤的衣服或者由具有未被磨蚀的预组装件的面料形成的产品可安装在人体模特或机器上，并用砂纸或研磨工具进行手动磨蚀来模仿磨损。然而，手动磨蚀是时间、劳动和成本密集的。

最近，已提出激光器来将图形和图案加工到织物表面上，由此使用干法处理形成不同外观。然而，由于在酶洗涤和石磨洗期间形成的独特特征(其中每件衣服或产品彼此不同)，因此难以使用激光器处理技术来重新形成诸如酶洗涤或石磨洗的湿法处理外观。这种现有处理是昂贵和缓慢的，因为它需要将衣服或产品安装在机器上，在第一侧上进行激光处理，并且随后转过来进行第二侧的激光处理。虽然激光对组装产品磨蚀或成像的劳动密集程度较低，但由于衣服或产品仍需从后往前改变并从机器上脱下，所以仍然是耗时和劳动密集的。组装产品的激光蚀刻也不太精确，因为组装产品不是平坦的，并且因此并非产品的所有表面区域都与激光等距，从而导致具有较低分辨率的激光图像或图案。此外，组装产品的某些区域(诸如牛仔裤的裆部区域)无法容易地接近并通过激光处理。此外，实现均匀的重复图案可能不能充分地捕获形成具有艺术美感的酶和石磨洗图案的色彩强度的对比度。

现有专利美国专利No.6,495,237和美国专利No.6,616,710公开了用于利用激光照射各种基底以便将图形施加于表面的方法和***。具体地，'237专利公开了形成石磨洗图像的方法，'710专利公开了使用激光来模仿酶洗涤。

商业实现这些技术(特别是在牛仔布整个宽度卷上实现)以便形成石磨洗和环锭纺图像已导致在美国专利公开No.2015/0079359中公开的改进技术，其通过引用并入本文，以便允许甚至更逼真的图像通过修改染色织物的着色而激光照印到牛仔布上。

无论如何，无论使用何种磨蚀过程，还需要用常规缝入标签来添加尺寸、款式和注意指令。常规打标签设备包括打印标签并且随后将其缝到衣服中。然而，这类标签通常使人发痒、较大、不美观，并且随着时间和洗涤而变淡，直到它们难以辨认。

因此，仍然需要一种替代、改进或减少使用湿法和干法过程、消除组装后人工或激光磨蚀、避免使用任何化学处理以及缝入标签的方法和***。还仍然需要一种减少劳动力和时间密集并且更有效的方法和***。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供一种***，所述***同时铺展织物，用激光磨蚀并划刻织物，将织物切割成多段长度，并且将织物切割成准备好组装成衣服和其他最终产品的成形面料。

根据本发明的另一方面，提供一种利用激光处理进行的织物(优选为牛仔布或斜纹布)的组装前激光磨蚀的方法，以实现高分辨率激光磨蚀图案或图像。织物的处理可通过单个激光器或多个激光器的多行程来实现，每个激光器激光照射织物的单个行程或部分。此外，可在激光磨蚀和/或蚀刻之前或之后切割织物。此外，织物可在织物的一侧或两侧上被激光磨蚀和/或蚀刻。

根据本发明的另一方面，提供一种在缝制之前在织物上激光蚀刻序列号、代码或其他信息(例如尺寸、注意指令或层标记)的方法。缝合线、凹口和组装指令也可激光照印到织物上，以改善质量控制，并且用作缝制指南。

构成本发明的一部分的本发明的其他方面，包括设备、装置、***、处理等在阅读以下对示例性实施方案的详细描述之后将变得更加明显。

附图说明

附图被并入并构成说明书的一部分。附图连同上文给出的一般描述以及下文给出的示例性实施方案和方法的详细描述用于解释本发明的原理。当借助附图观察时，通过下面的说明书的研究，本发明的目的和优点将变得显而易见，附图中相同的元件赋予相同或相似的附图标记，并且其中：

图1示出用于根据现有技术对衣服进行切割和激光处理的流程图。

图2示出根据示一例性实施方案的对衣服进行激光磨蚀、划刻和切割的一示例性单层方法的流程图。

图3示出根据一示例性实施方案对衣服进行激光磨蚀、划刻和切割的另一示例性单层方法的流程图。

图4示出根据一示例性实施方案对衣服进行激光磨蚀、划刻和切割的一示例性多层方法的流程图。

图5示出根据一示例性实施方案对衣服进行激光磨蚀、划刻和切割的另一示例性多层方法的流程图。

图6示出根据一示例性实施方案对衣服进行激光磨蚀、划刻和切割的一示例性连续处理***的图。

图7示出根据一示例性实施方案对衣服进行激光磨蚀、划刻和切割的另一示例性连续处理***的图。

图8示出根据一示例性实施方案用于处理织物表面的一示例性激光器***。

图9示出根据一示例性实施方案在织物表面上激光照印图像的一示例性方法。

图10示出根据另一示例性实施方案在织物表面上激光照印图像的一示例性方法。

图11示出根据一示例性实施方案用于处理织物表面的***。

图12示出根据一示例性实施方案在制造衣服的一示例性方法中使用的示例性标记。

图13示出图12的一部分的放大视图。

图14A至图14D示出根据各示例性实施方案的为处理织物表面而生成的各种图案。

具体实施方式

现在将具体地参考附图中所示的本发明的示例性实施方案和方法，其中在所有附图中相同的附图标记表示相同或对应的部件。然而，应注意，本发明在其更广泛的方面不限于结合示例性实施方案和方法示出和描述的具体细节、代表性装置和方法以及说明性示例。

示例性实施方案的描述旨在结合附图来阅读，附图将被认为是整个书面说明书的一部分。

根据一示例性实施方案，本发明的方法用于制造由诸如牛仔布或斜纹布的织物制成的衣服或其他产品。本文所用的术语衣服是指由已缝制、铆接或胶合在一起的织物面料形成的基本上完整的牛仔裤、裤子、夹克、连衣裙、裙子、帽子、便帽等。术语产品是指由已缝制、铆接或胶合在一起的织物面料形成的基本上完整的袋子、手提袋、钱包、枕头罩和其他非衣服物品。术语面料是指制作衣服或产品所需的片，如已从织物上切下的图案标记或织物片所示。术语图案标记是指用于衣物或产品的的图案布局，典型地在纸上绘制并且铺设在织物的一层或多层(层片)上并用作手动或自动切割的指导。

激光切割是指使用激光束切割面料的过程，并且用图案标记代替手动或自动切割过程。激光切割消除了纸图案标记的需要，因为图案和形状信息被包括在引导激光束的软件中。根据一示例性实施方案，使用计算机辅助设计程序(诸如，Photoshop或其他合适的程序)将面料形状和蚀刻和/或磨蚀设计包括在同一个软件应用程序中。

层片标记是指在一堆面料中的每个面料上的标记，以确保衣服或产品的所有片来自某些织物层片。根据一示例性实施方案，层片标记可全部激光照印在织物的背面上，或者可激光照印在每个成形面料的前面或后面上的特定位置中。这类标记确保阴影、图案等的一致性，以便进行质量控制。优选地，在激光划刻过程中完成层片标记，从而不需要单独的层片标记步骤。

序列化代码是指号码或扫描码，所述号码或扫描码赋予每件衣服或产品对于特定的片独特的标识。特定于各个衣服或产品的序列化号码用于控制库存并打击假冒伪劣或未经授权的销售品牌。根据一示例性实施方案，可将序列化代码激光蚀刻到织物上从而使得它们难以改变，从而不需要打印序列化标签并将其缝到衣服或产品中。附加信息(诸如尺寸、款式和注意指令)也可在缝制之前激光划刻到织物上，这消除了在组装衣服或产品之后印刷和贴标签的需要。根据本发明，注意标签被简化并且更加准确。缝合线和组装指令也可激光蚀刻到织物上，以帮助缝制操作员遵循正确的组装过程。类似地，凹口标记可激光照印到织物上，以帮助将不同的面料对齐在一起以便进行缝合。

激光划刻是指用激光束对织物进行标记的过程。靛蓝染色的织物(诸如牛仔布，其具有内侧有白芯外侧染色的纱线)特别响应于激光划刻以形成线条、图案、设计或褪色图案。虽然公开了靛蓝色，但是本领域技术人员将理解，可根据制造商的需要用其他颜色对可用于本发明的牛仔布和其他织物进行染色。

激光磨蚀是指激光划刻的过程，其中激光束在织物上经过以模仿已随时间磨损并形成磨损图案的衣服或产品的整体外观。这种效果也可通过手工打磨和/或洗涤来实现或增强。通常这是在成品衣服或产品上完成的。在一示例性实施方案中，可任选地在面料切割之前或之后手工打磨织物以增强美学外观。

手工、冲击、化学或机械磨蚀是指通过使用各种磨蚀方法或化学物质来破坏织物染料(即高锰酸钾喷涂)而在衣服或产品的局部区域中形成磨损外观的过程。

根据一示例性实施方案，织物在整个相对平坦的表面上铺展成织物长段(铺展物)，以便切割成用于衣服或产品组装的成形面料。铺展是指放置在台面上以便进行切割的织物长段。这些通常包含若干层或层片，其可在任何地方具有1至约100个层片，优选地约20至50个层片。铺展是铺设织物的行为。

在铺展织物的同时，优选地用至少一种激光照射织物，以(i)在每个织物面料内的某些点处施加层片标记以用于各种特征，诸如阴影或图案控制；(ii)在某些点处将标签信息施加到织物上，这种信息可包括序列号、注意指令、尺寸信息、品牌名称等；和/或者(iii)磨蚀织物以获得期望的美学外观，诸如复古外观或石磨洗外观。在一示例性实施方案中，还可使用激光器将织物切割成预定的设计图案，以形成适于随后组装成衣服或产品的成形织物面料。激光器优选地通过软件来控制，所述软件驱动激光来对织物进行划刻和磨蚀并且协调织物的铺展和切割。

如图1所示，根据常规方法100，将织物从织物卷铺展到平坦表面上101，通过在每个铺展物处形成搭接来去除缺陷或接缝102，将铺展物进行堆叠直到达到适当数量的层片103，以便在104进行切割。随后，印刷或以其他方式施加纸标记，并且在105手动地切割层片，或者可替代地，标记图像软件引导切割装置106，并且在步骤107传送切割面料来进行缝制。

根据一示例性实施方案，在铺展期间，织物在至少一个激光器下经过，在该处将图案、序列号和/或标签以及面料磨蚀图案在切割之前划刻到织物上。随后将织物在每一铺展结束处切成织物长段。这些切割的织物长段优选地被堆叠成若干层片高并且对齐以便切割成形面料。可用常规的刀***或激光器来完成对成形面料的切割。在一示例性实施方案中，图案标记仅被施加到顶部层片，但是其也可被蚀刻在每个层片上以确认成形面料的对齐。

根据一示例性实施方案，协调驱动切割布局的软件和驱动织物的蚀刻或激光磨蚀的软件，以使得用于组装的面料的匹配是准确的。

如本领域技术人员显而易见的，根据本发明，可在磨蚀过程中、在磨蚀过程之前或者在磨蚀过程之后进行成形面料的切割。在图6所示的示例性实施方案中，使用给送辊604在远离织物卷600的方向603上可以将织物从织物卷600给送到诸如工作台的平坦表面上。当织物在平坦表面上传送时，它在激光器***601下经过并且被激光束602照射，所述激光束对面料进行划刻和磨蚀。随后将织物传送到切割装置605，并且切割工具606将织物切割成面料并将其传送到缝纫装置607。可替代地，在605处的切割步骤之前，可将织物堆叠多层片的高度，在这种情况下，切割工具606在将多层片面料传送到缝纫装置607之前切割织物卷。切割面料也可在传送到缝纫装置607之前被堆叠。本领域技术人员将理解，织物卷600通常具有60至80英寸或更大的宽度。虽然我们倾向于在激光照印之前切割织物卷，但是本领域技术人员将认识到，织物可以在沿着台面以动态方式移动时被激光照印。

可替代地，如图7所示，织物可在激光照印之前被切割。具体地，织物借助于传送器704沿着平坦表面在远离辊700的方向701上从辊700解卷。具有切割工具703的切割装置702将织物切割成面料。随后，分别通过切割图案705、710、715对诸如腿面料、口袋面料、腰面料等的各种面料进行分类，并且堆叠多个层片高706、711。一旦堆叠，面料被单独地在激光器***707、712下方给送、被激光束708、713照射以划刻和磨蚀面料、并且被传送到缝纫装置709、714以便组装成衣服或其他产品。可选地，在传送到缝纫装置709、714之前，可将激光照印面料堆叠多个层片高

图8示出根据本发明的一示例性实施方案的用于处理织物表面的一示例性激光器***800。图8示出物透镜前扫描架构选项，其中扫描镜822、826位于聚焦透镜或物透镜830之前。然而，激光器***800可以替代地包括物透镜后扫描架构，其中扫描镜822、826位于聚焦透镜或物透镜830之后。***800包括激光器810，所述激光器被配置成产生具有可变的有效施加功率水平的激光束。激光器810优选地具有2500至5000瓦或更高的有效功率。激光器810可以是CO₂激光器或YAG激光器。激光器810还可包括电可控的光束快门(未示出)，以根据需要打开和关闭光束。合适的激光器和镜***可从明尼苏达州白熊湖的Lasx工业获得。

激光器810在具有第一扫描镜822和第二扫描镜826的光束转向和扫描装置的方向上生成激光束814。镜826安装在第一检流计820上，使得镜822可旋转以使光束在支撑台840上沿x轴移动。第二检流计824用于控制镜826，使得镜826可使光束在支撑台840上沿y轴移动。换句话说，可控制镜822和826以扫描支撑台840上的激光束以生成与所产生的图案相关联的任何痕迹或几何形状，以通过激光照射880处理织物表面。检流计驱动器860从激光控制装置890接收包括数字控制命令的命令，并且分别控制每个镜822、826的移动。

激光束814首先通过x轴镜822偏转并且随后通过y轴镜826偏转，以将光束引导通过聚焦透镜830。透镜830优选地是多元件平场聚焦透镜组件，其能够在激光束移动跨过材料时可选地将聚焦光斑维持在平坦平面上。可移动台(未示出)可用来保持透镜830，以使得可改变透镜830与支撑台840之间的距离来改变光束斑点尺寸。可替代地，支撑台840可相对于透镜830移动。支撑台840具有工作表面，所述工作表面几乎可以是包括台面或者甚至气态流化床的任何基底。工件850(例如待通过激光照射处理的织物)被放置在工作表面上。通常，激光束通常垂直于支撑台840的表面定向，但是可能期望以一角度将光束引导到所述表面以获得某些效果。例如，入射角的范围可在约45°与约135°之间。

***800还可包括气罐870，以将诸如惰性气体或着色气体的气体供应到支撑台840上方的工作区域中。气体的量可由激光控制装置890控制。惰性气体的这种使用可减少在处理过程中在织物表面处完全碳化、烧穿和/或熔化的趋势。气罐870还可用于供应气态染料以向工件添加附加的或替代性的着色。

在一示例性实施方案中，为了准确性用低功率激光切割成形面料并对成形面料进行标记以确保面料被适当地组装以便缝制。在这种情况下，标签可优选地是用于容易识别、数据输入和质量控制的条形码。

在一示例性实施方案中，如图9和图10最佳所示，织物卷被处理以在织物表面上形成图案，在所述织物表面上使用在织物900、902的长度方向上或者织物1010、1012的宽度方向上施加的扫描线来形成图案。扫描线可施加到图案区域内的织物，并且图像可以以连续直线的方式或者通过标引来进行激光照印。图案区域可被限定为具有对应于织物卷宽度的宽度。此外，图案区域的长度可选择为任何尺寸。例如，当织物卷具有60英寸的宽度时，可形成图案以使得具有60英寸宽(例如，对应于卷的整个宽度)和6英寸长的区域，其中图案随后沿着织物卷的长度每6英寸进行重复。尽管使用6英寸作为图案区域的示例性长度尺寸，但本领域普通技术人员将认识到，可选择任何长度。此外，当每六(6)英寸重复激光划刻时，各个扫描线可大于或小于此长度，以便最小化如果所有扫描线具有相同长度时可能发生的分界线的形成。以引用的方式并入本文的美国专利No.8,460,566公开了错开激光线以便消除分界线的方法并且可用于本发明。当激光处理织物表面以包含图案时，当激光束头跨织物卷的宽度平移时，激光束沿着织物的长度扫描(例如，每个扫描线对应于图案区域的6英寸尺寸)。在对应于图案的图像在卷的60x6区域内形成之后，在与先前处理的区域相邻的织物卷的表面中形成下一个图案区域。应注意，图9和图10中示出的图案区域略小于卷的宽度，并且为了清楚和易于说明，在织物中形成图像之间的空间。然而，优选地，图案区域是并置的，一个图案区域与另一图案区域直接相邻，使得相邻图案区域在织物表面上不重叠。此外，更优选的是，图案区域等于织物卷的宽度，而不是如图9和图10所示地略小。织物卷上的图案区域的尺寸和拉拽方向可根据图形类型和织物卷的大小而改变。例如，当扫描方向被描述为在织物卷的长度方向上发生时，扫描方向可以可替代地在宽度方向上，或者在织物的偏置(例如，在对角线方向上)上执行。

根据一优选实施方案，使用在相同方向上扫描的至少两个激光器，即900和902或者1010和1012。例如，一个激光器可在方向900上扫描直到边界901，另一个激光器可在方向902上扫描直到边界903，以便形成重叠的扫描区域904。类似地，一个激光器可在方向1010上扫描直到边界1011，另一个激光器可在方向1012上扫描直到边界1013，以便形成重叠的扫描区域。当使用多个激光器时，优选的是，每个激光器扫描卷的限定的百分比。例如，当使用两个激光器时，每个激光器跨所述卷扫描一半。在这种情况下，优选的是每个激光器对所述卷的一半宽度进行划刻。如图11至图12所示，各个面料不一定在织物的中点处对齐。在这种情况下，优选的是，每个激光器对整个面料进行划刻，以便最小化由于织物拉伸、织物错位、激光失准等可能发生的图像不规则。

在一示例性实施方案中，在切割成形面料之前，激光器磨蚀面料区域并划刻标签。磨蚀设计软件包括菜单，以允许必要时为每个织物面料(即，前面料、后面料、口袋等)选择磨蚀图案以及面料的需要磨蚀或者不需要磨蚀的每个区域，即膝盖区域、口袋区域等。根据期望的美学外观，一些面料可不被磨蚀，并且某些面料的某些部分可不被磨蚀。根据本发明，磨蚀图案被分为元素。例如，在牛仔裤中，口袋将作为面料进行磨蚀，并且口袋缝在牛仔裤上的位置将不会有任何磨蚀。腰带、手表口袋、口袋饰面、后***、遮布等以及下面的织物面料都将以同样的方式进行磨蚀。最小化将要磨蚀的区域可加快磨蚀过程。

在单层处理的一示例性实施方案中，如图2所示的***包括以下步骤：

i)加载面料磨蚀软件、图案标记软件和织物划刻软件(未示出)；

ii)在200，在软件中选择衣服的尺寸和样式；

iii)在201，基于尺寸和样式利用软件生成面料切割图案的图像以优化织物的使用；

iv)在202，识别每个面料上未由激光器处理的区域，诸如每个面料的口袋或边缘，以允许缝合；

v)在203，为每个面料选择图像软件设计，包括磨蚀图案和/或划刻信息；

vi)在204，在至少一个激光器下将织物卷铺展在平坦表面上；

vii)在205，在织物上激光划刻层片编号、序列号、标签、织物标记和面料磨蚀；

viii)在206，用常规的刀、激光器或其他适当的切割工具沿着图案标记的线来切割成形面料；以及

ix)在207，机器地或手动地堆叠并传送被磨蚀、标记且成形的面料，以便进行缝制。

可替代地，如图3所示，织物可在其被激光照印之前被切割，其中步骤包括：

i)在300，在软件中选择衣服的尺寸和样式；

ii)在301，基于尺寸和样式利用软件生成面料切割图案的图像以优化织物的使用；

iii)在302，识别每个面料上未由激光器处理的区域，诸如每个面料的口袋或边缘，以允许缝合；

iv)在303，为每个面料选择图像软件设计，包括磨蚀图案和/或划刻信息；

v)在304，将织物放置在平坦表面上；

vi)在305，用常规的刀、激光器或其他适当的切割工具沿着图案标记的线来切割成形面料；

vii)在306，通过切割图案对面料进行分类，并将其铺展在激光器下；

viii)在307，在织物上激光划刻层片编号、序列号、标签、织物标记和面料磨蚀；以及

ix)在308，机器地或手动地堆叠并传送被磨蚀、标记且成形的面料，以便进行缝制。

在多层处理的一示例性实施方案中，如图4所示的***包括以下步骤：

i)加载面料磨蚀软件、图案标记软件和织物划刻软件(未示出)；

ii)在400，在软件中选择衣服的尺寸和样式；

iii)在401，基于尺寸和样式利用软件生成面料切割图案的图像以优化织物的使用；

iv)在402，识别每个面料上未由激光器处理的区域，诸如每个面料的口袋或边缘，以允许缝合；

v)在403，为每个面料选择图像软件设计，包括磨蚀图案和/或划刻信息；

vi)任选地，在404，切割织物长段；

vii)在405，在至少一个激光器下将织物铺展在平坦表面上；

viii)在406，在织物上激光划刻层片编号、序列号、标签、织物标记和面料磨蚀；

ix)在407，如果在步骤vi)中还未已经切割织物长段，那么就切割织物长段；

x)在408，将织物长段堆叠成一定数量的层片高；

xi)在409，用常规的刀、激光器或其他适当的切割工具沿着图案标记的线来切割成形面料；

xii)在410，机器地或手动地传送被磨蚀、标记且成形的面料，以便进行缝制。

可替代地，如图5所示，织物可在其被激光照印之前被切割，其中步骤包括：

i)在500，在软件中选择衣服的尺寸和样式；

ii)在501，基于尺寸和样式利用软件生成面料切割图案的图像以优化织物的使用；

iii)在502，将织物铺展在平坦表面上；

iv)在503，将织物切割成长段；

v)在504，用常规的刀、激光器或其他适当的切割工具沿着图案标记的线来切割成形面料；

vi)在505，识别每个面料上未由激光器处理的区域，诸如每个面料的口袋或边缘，以允许缝合；

vii)在506，为每个面料选择图像软件设计，包括磨蚀图案和/或划刻信息；

viii)在507，将面料铺展在激光器下；

ix)在508，在织物上激光划刻层片编号、序列号、标签、织物标记和面料磨蚀；以及

ix)在509，机器地或手动地堆叠并传送被磨蚀、标记且成形的面料，以便进行缝制。

根据一示例性实施方案，可在面料图案最终完成之前去除缺陷或接缝。

根据如由图案标记软件确定的每个面料的形状和位置来引导磨蚀激光器。图案标记软件可由美国康涅狄格州的Tolland的格柏科技(Gerber Technology)公司获得。划刻软件中任何所需的标签或序列化的位置和内容也与图案标记软件配合。在一定长度的织物已经被磨蚀和刻划之后，织物跨卷的宽度被切割。此切割线可不是直线，并且可符合成形面料在图案标记中呈现的边缘。这些织物长度可堆叠成传统的铺展，并且手动或自动地切割。最后，根据缝纫线(即，将被切割、磨蚀且划刻的面料堆叠成束的渐进成束***)的需要来拾取被切割、标记且磨蚀的面料，并将所述面料机械地或手动地堆叠成一定数量的层片高。

根据另一示例性实施方案，激光器在所述过程中也切出成形面料。在此实施方案中，一旦成形面料被切割，它们就会进入单元缝制***或者被机器地堆叠以进入本领域已知的渐进成束缝纫流水线。切割激光器在磨蚀面料的边缘处切割通过织物，或者在面料边缘处没有磨蚀，其中面料边缘基于根据特定磨蚀图案的图案标记。激光切割顺序也针对速度和效率进行优化。因此，根据本发明，用于给定面料的织物可在所述面料的磨蚀之前、期间或之后进行切割。磨蚀软件和划刻软件都与标记软件集成，以用于在缝制后组成衣服或产品的每个面料的边缘位置。切割、标记且磨蚀的面料将根据缝纫流水线(渐进成束***)的需要而被拾取并堆叠一定数量的层片高。在一示例性实施方案中，可对织物的两侧进行激光处理，其中一侧可被磨蚀，并且另一侧被刻划。在这种情况下，首先将织物铺展在激光器下、在一侧上进行磨蚀、切割织物长度、翻转织物、对另一侧进行划刻、堆叠织物长度、切成面料、并且随后将面料堆叠以便进行缝制。当然，如本领域技术人员显而易见的，第一侧可被划刻，并且随后织物被翻转以便在第二侧上进行磨蚀。

图案标记软件用各种尺寸的面料形状(即腰部和长度)以及样式(即瘦腿、直腿、喇叭裤)等进行编程，并且允许缝纫裕度(即接缝和织物折叠)。图案标记软件包含以尺寸/样式的若干不同组合组成衣服或产品的所有件。

优选地，对于衣服，相同的文件用于多达3个或更多个尺寸的范围。例如，文件A可能用于尺寸0-2，文件B可能用于尺寸3-5等。软件图案也可改变，例如改变图像的长度、图像的宽度和/或图像内的某些尺寸。例如，某些细须或磨蚀部分的尺寸适合某些尺寸。

图11示出借助激光器***1101在卷1100上的激光划刻以及在织物1102上形成一系列图案从而将激光划刻图像与标记图像进行组合。在此多片层实施方案中，标记图案可印刷在一张纸上，并且随后用粘合剂或钉半附接到多层铺展的顶层。在此实施方案中，只有顶层被激光照印，因为其他层被传送1104以堆叠一定数量的层片高1103，小心地将它们正确地排列以便进行随后的切割。

可替代地，可使用由同一个软件驱动的切割装置来切割单层片。激光划刻和磨蚀可通过至少一个激光器完成，但优选地通过至少两个激光器：一个用于磨蚀和划刻，并且一个用于切割。根据又一替代方案，可首先切割出面料图案，并且随后在激光下给送面料。

集成软件被优化以最小化织物浪费并且最大化输出。在图12中示出示例性布局，其中腿面料1200、腰带1201和口袋面料1202被布置以最小化浪费1204。如图12所示，面料形状***纵以便将它们嵌套来优化产量并减少浪费。软件被编程以基于最后一个功能的终点来确定接下来赋予激光器何种功能。如果有多于一个激光器用于磨蚀、划刻和切割，那么移动到下一个击发点的功率水平、距离和速度也是软件程序的一部分，以便维持***的最大击发定时和最佳速度。如果尺寸或样式发生变化，那么***会在束中利用不同的图案或者组合尺寸和样式。每个面料形状是与衣服或产品1204的尺寸和样式相关的定制图像。

如图13所示，其是区域1203的放大图，腿面料1200具有未被激光处理的区域，诸如口袋区域1301、接缝区域1300和产品信息区域1302。一旦图案软件已优化单个面料以适应织物的尺寸，那么操作者就会识别每个面料，选择将要施加到每个面料的磨蚀图案，并且将图案缩放到将要激光照印的区域。虽然这可由操作者完成，但是本领域技术人员将认识到此过程也可通过软件来实现。

用于磨蚀和/或蚀刻的激光器是本领域技术人员熟知的。用于单层的切割器也是本领域熟知的。在一示例性实施方案中，至少一个激光器被构建到织物上方的龙门架中，或者安装成使得万向镜可瞄准激光束，以使得可围绕成形面料的边缘操纵切割光束。

至少一个激光器需要在图案的边缘内进行激光照印，并且同时施加任何必要的标签。磨蚀和/或划刻可在面料切割之前、期间或之后完成。理想地，为了最大化速度，采用多于一组的切割激光器并且采用多于一组的磨蚀/划刻激光器，尽管本发明还考虑针对所有三种功能仅使用一个激光器。为了效率，无论使用一个激光器还是多个激光器，它们在不击发时具有非常低的暂停时间。

根据一示例性实施方案，织物被平铺在传送表面上，以便进行激光处理和切割。可替代地，激光器可在织物上方直线移动，所述织物在激光器下方铺展在台面上。在任一情况下，台面可长达约80英尺，并且与织物卷一样宽。在一示例性实施方案中，***还包括用于渐进成束***的堆叠装置。在任何情况下，由于织物距离激光源的距离已知，所以与对成品衣服或产品的激光照印相比，设计、图案和图像的精度和分辨率得到改善。其他优点是激光器可均匀地处理卷或面料的所有区域。在成品衣服的情况下，一些区域可能有折痕，衣服可能未平展放置或者具有胯部内侧的难以适当处理的区域。此外，组装前激光照印允许适当地处理将被隐藏在成品衣服中的区域，诸如用于常规五口袋牛仔裤的前后袋内的区域。本发明的另一个优点是其减少了整个切割和干燥过程的占地面积。此外，本发明消除了来自制造过程的整个步骤。一旦已将面料件缝制成衣服，衣服可直接进行洗涤。

在一示例性实施方案中，面料区域也可被连续磨蚀，随后以织物长段堆叠并对齐，并且以常规方式进行切割。

实施例—具有细须磨蚀部的石磨洗牛仔裤

标记号码或其他信息可在1302或在1401如图13和图14A所示的不同位置中激光照印到腿面料1200、1400上。如图14C所示，每个面料用石磨洗图案1404磨蚀到接缝位置的点并且仅在暴露的区域中，例如不在口袋下方。在此示例中，每个织物长度的约25％不被激光磨蚀，从而留下未磨蚀的边缘1405、1300，如图13和图14D所示。如图14B所示，细须磨蚀1402、1403覆盖在面料上适当区域中的石磨洗图案的顶部上。覆盖图像被组合以形成具有用于切割的元件的单个图像，如图14D所示，其示出标记形状和接缝余量1300、1405。因此，此示例具有形成完整成形面料的三(3)层图像：

-母板是面料形状；

-在面料形状的边界内适当施加的石磨洗磨蚀图像；以及

-也在面料形状的边界内适当施加的细须磨蚀图像。

为了解释本发明的原理及其实际应用的目的，已提供某些示例性实施方案的上述详细描述，从而使得本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施方案并且具有适合于所设想的特定用途的各种修改例。此描述不应认为是排他性的或将本发明限制于所公开的精确实施方案。说明书描述具体实施方式以实现可以用另一种方式实现的更上位的目标。

Claims (23)

1.一种利用激光照射在织物的表面上生成图案的方法，所述方法包括以下步骤：

a.在所述织物上限定至少一种图案，其中，所述图案包括尺寸和样式信息；

b.在至少一个激光器下将织物铺设在一表面上；

c.激光磨蚀所述图案内的织物，其中所述磨蚀包括设计；以及

d.沿着所述图案切割织物以形成面料形状。

2.一种制造激光蚀刻的织物面料的方法，所述方法包括以下步骤：

a.在织物上限定至少一种图案，其中，所述图案包括尺寸和样式信息；

b.在至少一个激光器下将织物铺设在表面上；

c.沿着所述图案切割织物以形成面料形状；以及

d.激光磨蚀织物面料，其中，所述磨蚀包括设计。

3.如权利要求1所述的方法，其中沿着所述图案切割织物以形成面料形状的步骤包括以下步骤：首先将划刻和磨蚀的织物长段铺展在彼此的顶部上以形成多个层片；使所述多个层片对齐并切割所述多个层片。

4.如权利要求1或2中任一项所述的方法，其中切割面料形状的步骤包括用常规的刀或激光器来切割所述面料形状。

5.如权利要求1或2中任一项所述的方法，还包括以下步骤：机器地或手动地堆叠划刻、磨蚀且成形的面料并且缝制面料。

6.如权利要求1或2中任一项所述的方法，其中将织物铺设在表面上的所述步骤包括将织物卷铺展到平坦的传送表面上。

7.如权利要求1或2中任一项所述的方法，其中织物包括牛仔布或斜纹布。

8.如权利要求1或2中任一项所述的方法，其中磨蚀设计图案包括重复的图案。

9.如权利要求1或2中任一项所述的方法，包括划刻关于织物面料的信息的步骤，所述信息包括序列号、代码、层片标记、产品信息或组装指令中的至少一者。

10.如权利要求9所述的方法，其中所述产品信息包括尺寸、样式或注意指令中的至少一者。

11.如权利要求9所述的方法，其中在织物面料上激光划刻的步骤包括划刻指示织物面料的信息。

12.如权利要求1或2中任一项所述的方法，其中激光磨蚀织物的步骤包括以连续直线的方式或通过标引来进行激光照刻。

13.一种激光磨蚀织物的方法，包括以下步骤：

a.选择织物基底的长度和宽度；

b.选择将要由所述织物基底形成的衣服或产品的样式和尺寸，并为所述衣服或产品的每个面料形成标记图案，并将所述标记图案施加到所述织物基底上；

c.选择将要被激光蚀刻以用于衣服或产品中的成像图案；

d.将成像图案施加到所述面料中的每个面料上；

e.提供一定长度的织物；

f.对所述织物进行激光照刻，从而形成具有所述成像图案的面料；以及

g.从所述织物切割面料。

14.如权利要求13所述的方法，包括以下步骤：

a.以预选长度提供织物，并对每一长度进行激光照刻。

15.如权利要求13-14中任一项所述的方法，包括以下步骤：

a.以移动形式提供所述织物；以及

b.对移动的织物进行激光照刻。

16.如权利要求13-15中任一项所述的方法，包括以下步骤：

a.选择性地对选定的面料的仅一些部分进行激光照刻。

17.如权利要求13-16中任一项所述的方法，包括以下步骤：

a.用多个激光器对织物进行激光照刻，每个激光器对织物的预先限定的部分进行激光照刻。

18.如权利要求17所述的方法，包括以下步骤：

a.每个激光器仅对整个面料进行激光照刻。

19.如权利要求13-18中任一项所述的方法，包括以下步骤：

a.以多条激光线激光照刻成像图案，各条激光线具有可变长度，其中，激光线在可变地定位的交点处与紧邻的激光线相交。

20.如权利要求19所述的方法，包括以下步骤：

a.将切割的面料布置成多个对齐的堆栈，每个堆栈由具有均匀形状、尺寸和由激光施加的图像的面料形成。

21.如权利要求13-20中任一项所述的方法，包括以下步骤：

a.将衣服选择为一条牛仔裤，并使标记图案形成对于形成一条牛仔裤所需的所述面料；以及

b.将成像图案选择为石磨洗图像、做旧图像、细须图像和磨蚀图像中的一种，并且将所述选择的图像施加到衣服面料上。

22.如权利要求13-21中任一项所述的方法，其中对织物进行激光照刻的步骤包括以连续直线的方式或通过标引来进行激光照刻。

23.一种激光磨蚀织物的方法，包括以下步骤：

a.选择织物基底的长度和宽度；

b.选择将要由所述织物基底形成的衣服或产品的类型、样式和尺寸，并针对衣服或产品的每个面料形成标记图案，并将所述标记图案施加到织物基底上；

c.选择将要被激光蚀刻以用于衣服或产品中的成像图案；

d.提供一定长度的织物；

e.从所述织物切割面料；

f.将成像图案施加到所述面料中的每个面料上；

g.对织物进行激光照刻，从而形成具有所述成像图案的面料；以及

h.传送切割的面料以便组装成衣服或产品。