CN107074413A

CN107074413A - 泵式分配器

Info

Publication number: CN107074413A
Application number: CN201580056892.XA
Authority: CN
Inventors: S·C·奈特; D·J·普里特切特; T·P·卡斯廷; M·E·伯克斯; R·于
Original assignee: RECK PACKAGE SYSTEM CO Ltd
Current assignee: RECK PACKAGE SYSTEM CO Ltd; Rieke Packaging Systems Ltd
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2017-08-18
Anticipated expiration: 2035-10-20
Also published as: AU2015335023A1; US20170216862A1; CN107074413B; WO2016062716A2; US20200061649A1; EP3209430A2; US10464088B2; EP3209430B1; WO2016062716A3; CA2964819A1; US11117147B2

Abstract

一种用于从容器分配可流动产品的分配器，在容器的开口处具有安装在所述容器(1)上的泵模块(2)。所述泵模块包括限定出泵室的泵本体和泵室进口，该泵室进口用于产品从容器流到泵室中。泵致动器(4)在泵送冲程中能相对于泵本体操作，以改变泵室的容积并且分配产品。所述泵包括可动的本体部分(3)，该可动本体部分在位移冲程中可操作到容器中。所述可动部分具有位移本体(34)以协助灌泵，该位移本体在所述容器的内部产品空间之上指向所述泵室进口的上游侧的产品接合面。在该碎裂器构件(6)下面，窄条的格栅、突起刺入产品。

Description

泵式分配器

技术领域

本发明涉及供分配可流动产品之用的分配器，并且涉及其使用方法。本提议是特别地但不专门关注适用于很难或者甚至不可能使用传统的分配泵来分配的可流动产品(因为其拒抗流动)的分配器。

背景技术

具有安装在容器上的泵的泵式分配器被广泛地用来分配诸如药物、浴室产品和化妆品的流体产品(液体、乳霜、膏状物)。通常，分配器包括用于产品的容器和在其开口处安装在容器上的泵模块。所述泵模块包括限定或者结合有泵室的泵本体，该泵室具有用于产品从容器通过进口阀流入泵室中的泵室进口。诸如往复式柱塞的泵致动器在泵冲程中可相对于泵本体操作来改变泵室的容积，以用于在压下柱塞时通过排放通道(常常经由出口阀)分配产品，并且当柱塞上升(通常由复位弹簧驱动)时用于通过进口阀再装填泵室。经常，柱塞携带活塞，所述活塞在泵本体的泵缸中运转，但是存在可替代物。

传统上，容器是以泵在顶部的方式直立的，诸如柱塞的致动构件向上突伸。如此，为了方便起见，措词“顶部”、“向上”等在本文中用于涉及传统上的相应方向和位置(即，柱塞的延伸方向，朝向泵而不是朝向容器空间的封闭端的方向)，并且“底部”、“向下”等类似地涉及相反的方向/位置。通常这事实上是取向并且在本文中是优选的，但将不会被认为是严格的限制。

本提议确信是特别与用于“无空气”型的分配器相关的，其中容器的内部产品室容积因产品被分配而减小，以便保持产品不会暴露于空气中。所述分配器使用具有从动器活塞的容器、可折叠容器或者可折叠容器的衬里，其中随着容器的容积逐渐减小所述从动器活塞将容器向上移动到产品物料(mass)的后面。当流体产品对氧化或者对空气传染的污染敏感，或因为任何其他原因应保持清洁时其被使用。这些分配器通常不使用从泵的进口向下延伸到产品中的滴管；产品直接从容器内部空间进入泵进口。

一些可流动的材料很难泵送因为其不会轻易地流动。这些材料包括某些润脂油、软膏和天然不会自调平的其他“流体”。这些产品的一个常见的特征是它们的塑性，展现出有限的屈服应力。在低或零剪切力下其保持它们的形状并且根本不会流动或变平。这些特性例如对于软膏是合乎需要的，所述软膏将不会从应用部位流走。然而，其在泵的操作中引起问题，所述泵依靠适度的吸力(通常来自泵弹簧)以通过进口充填(灌注)泵室。所述问题由于充填容器总是不可能到精确相同的水平而被加重了。当产品已经难以灌注时，进口下面的轻微落差可能使得其不可能。因此，存在未被供给到泵式分配器中而改为被包装在桶中的一系列产品，必须从所述桶上移除盖并且利用手指或者刮铲取出产品。这是肮脏的，趋向于污染桶的内容物并且存在不均匀的配量。当如同利用泵那样来分配受控的、计量的剂量可能好多了。

现有技术包括诸如EP-A-1015341、EP-A-2153908 EP-A-2095882、EP-A-2353727和EP-A-1629900中对于无空气型泵式分配器的提议，其中泵模块的底部浸到产品的顶部中，从而向上移动产品来充填泵室和/或在密封之前从包装中移出空气。然而，这些种类的分配器对于非常厚的产品可能不是有效的。

在本发明中，我们对泵式分配器的新特征提出了几处提议，这可以改进其对于厚的、粘性的、糊状的或者蜡状产品的性能。在实施例中，我们的提议供之前几乎没有被顺利地泵送的产品使用，诸如，展示出屈服应力或者剪力减小/类塑料特性的软膏，其一般是基于包括用于构造的微晶石蜡的固态和液态烃的混合物。此外，对于普遍的可流动的材料在室温和压力下显示出30、40或者甚至50Pa.s的粘性。然而，所述新的提议还对于较少需求的产品提供了方便，如可以从随后的说明了解到。

发明内容

现在描述我们的新提议的各个方面。

(1)启动泵

在该方面，本发明提供了一种分配器，包括用于可流动产品的容器和在其开口处安装在容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵致动器，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部流入泵室的泵室进口，该泵致动器在泵送冲程中相对于泵本体是可操作的，以改变泵室的容积并且通过泵室出口和泵模块的排放通道分配产品；

所述泵体包括可动部分，该可动部分可在位移(displacement)冲程中操作到容器中，所述可动部分包括位移本体，所述位移本体具有在泵室进口的上游侧被引导至容器的内部产品空间上的产品接合面。在使用中，该位移本体在位移冲程中移动到容器中使得内部产品空间中的产品朝向泵室进口移位和/或移位到泵室进口中。

理想地，所述泵本体包括固定的本体部分，该固定的本体部分相对于容器被固定，例如，围绕其开口边缘，并且所述可动部分在进入容器的位移冲程中可相对于该固定的本体部分操作。

该提议在推动或者引发用于粘稠液体、膏状物、乳霜、软膏以及类似物的分配器中泵的灌泵(通过其进口充填泵室)方面具有特别的价值。所述位移行程(作为在容器中的运动)可以直接由使用者例如通过推动或者转动来驱动，给予比从一般的泵柱塞复位弹簧处可获得的大得多的力或压力以用于剪切产品。还考虑到，未使用过的包装中的产品本体的第一扰动对于灌泵常常最难(其可能在表面处已经部分地硬化、***或者结皮)，本提议可提供对于先前在所述包装中没有实现的产品的泵式分配的便利。

所述位移本体的优选特征包括以下，任何一种或者所有的可被结合到提议的优选实施例中：

-周边部，该周边部到达容器壁并且优选在周边密封处抵靠容器壁产生密封接触，所述密封理想地具有尖锐的向下边缘以滑擦容器壁，这阻止或者防止了位移本体周围的产品的逸散，该位移本体因此可清扫空间活塞(space piston－wise)并且不仅仅移位其自身的容积，并因此可呈板的形式；

-产品接合面沿从周边部到进口(通常在中心处)朝向泵(向上)的方向的缓坡，理想地，由任何不倾斜的或者相反地倾斜的(一般地是大致圆锥形或者截头圆锥形形式)面特征连续，所述斜面可具有邻近容器壁和/或邻近进口的较陡区域；

-大致环形或者圆盘形式，并且理想地，一件式部件提供了所有的封闭产品的接合面(选择性地除了其周边密封可以是不连续的之外)；

-碎裂器成形件在产品接合面前方突伸到内部产品空间中，理想地包括多个杆，在所述多个杆之间具有用于产品流动的多个流开口，所述碎裂器成形件与产品接合面整体成形或在产品接合面前方附接，所述杆最优选被结合作为碎裂器单元的部件，限定出多个流开口，其可附接例如在产品接合面的周边上，以及本身可以是一件式部件：碎裂器在位移冲程期间可改善某些产品类型相对于位移本体的运动和/或在分配冲程之后朝向进口的流动[所述碎裂器在本文中的进一步可选和优选特征是如下方面(2)和(3)中所述的]。

泵室的进口通常是居中的，并且位移本体则具有中心开口，所述中心开口是泵室的进口或者与泵室进口连通。

当所述泵是一种活塞-缸体型泵时(其中活塞和泵缸限定出了泵室)，泵本体的可动部分可包括泵缸，泵缸理想地与位移本体成一件式。

一般地，所述分配器将包括用于在位移冲程中相对于例如固定的本体部分可控地驱动所述可动的本体部分的位移致动机构，所述位移致动机构自身由使用者施加手动力给致动机构的外部致动器而驱动。

优选地，所述致动机构使可动部分以前进到容器中和围绕前进的轴线转动的组合来运动，因为当位移本体前进时这可使抵靠产品物料的运动容易并且推动产品的初始位移。特别是，其还可以增强位移本体上的任何碎裂器构造(formation)的碎裂影响。所述致动机构可包括一个或多个导轨(例如，螺旋状的)，以在机构的驱动和从动部件之间和/或在可动的本体和固定的本体之间导引所述相对运动。

在优选实施例中，所述分配器的泵式致动器是相对于泵本体可往复的柱塞。所述柱塞通常具有由使用者按压以用于分配的外部致动头和连接至泵中的机构以用于改变泵室容积的杆，所述柱塞沿杆的轴线方向是可往复的。通常，该机构是活塞与泵缸协同操作类型的，一个在柱塞杆上并且另一个限定在本体中。活塞在柱塞杆上是优选的。泵优选包括将柱塞推出至其伸展位置的复位弹簧。我们优选使用所述往复式柱塞或者还有至少其致动头作为用于本提议的致动机构的致动器。

因此，在所述实施例中，柱塞可具有接合可动本体的相应的从动接合构造的驱动接合构造。柱塞的驱动接合构造理想地不在其杆上而是在杆的径向外侧上，例如在从头部向下延伸的驱动壁上，并且其可以是圆形壁(裙部)或者与杆同中心的壁部段。

以下部件中的任何一个或多个：(i)位移致动器(例如，柱塞的驱动接合构造)，(ii)从动接合构造(诸如，可动本体的被导引部分，例如在泵缸上或者邻近泵缸)和(iii)固定的本体部分(这些部件之一必须相对于其处于接触地轴向运动(诸如，固定本体的导引构造(例如，套)))，理想地具有导轨且特别是螺旋状的或者以其它方式(相对于轴向)倾斜的轨道或者凸轮构造，所述轨道或者凸轮构造接合其余所提到部件中的一者上相应的随动件构造，以使得位移致动器上的轴向推压被转换成位移本体的转动。

所述固定的本体部分可以包括周边的固定构造，诸如，带螺纹或者卡扣的裙或者环(可使用任何一种传统的固定件)用于围绕容器的开口将其安装在容器边沿上以相对于容器建立固定位置。所述固定本体还可包括一个或多个导引部分，以在位移冲程中通过保持其与固定的本体部分对准而导引可动的本体，所述导引部分优选居中或者同心的导引部分(例如直立的套或者管)，其可滑动地接合所述可动本体的一个或多个相应的被导引的部分，诸如，包含在其中的泵缸部件。

可替代地，所述可动的本体可具有与任何泵柱塞分开的其自己的致动器部分，例如，不连续的外部套或者凸缘，所述外部套或者凸缘可用于在不涉及泵机构本身的元件的情况下将可动部分和位移本体向下推入容器中。

在这些位移致动机构的任何一种中，优选具有如下任何一项或者所有：

-启动停止机构，所述启动停止机构防止启动位移致动直到进行了初步释放运动或者变换或者除去了保持部件；

-端部止挡机构，所述端部止挡机构将可动本体的运动停止在预定点(***容器中的程度)以完成位移冲程；

-保持掣子，所述保持掣子保持可动的本体以防在位移冲程之后返回。

方面(1)所涉及的方面是一种使用本文所描述的任何一种并且充填有本文所提议的任何一种产品的分配器的方法，所述方法包括向下驱动可动的本体从而将位移本体的产品接合面驱动到与产品接触，内部产品空间中的产品朝向泵室的进口移位和/或移位到泵室进口中。如上所述的各种优选和可选的设备特征按优选方法相应地操作。

(2)分割和剪切流产品

在该方面，本发明提供了一种分配器，分配器包括用于可流动产品的容器和在其开口处安装在容器上的泵模块，该泵模块包括泵本体和泵致动器，所述泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部流入泵室的泵室进口，该泵致动器在泵送冲程中相对于泵本体是可操作的，以改变泵室的容积并且通过泵模块的泵室出口和排放通道分配产品；

所述泵本体包括分割筛结构，所述分割筛结构位于泵室进口的上游并将泵室进口与容器内部的至少大部分并且优选大体上全部分隔开，分割筛结构包括限定出多个流开口的多个分割条，通过所述流开口，产品从容器内部沿路通往泵室进口。

优选地，在所述结构中存在至少15个、更优选至少20个、更优选至少30个流开口。优选地，所述流开口占了封闭的外周部内侧的分割筛结构的横截面积的至少60％，更优选至少70％、更优选至少80％。

理想地，流开口之间的分割条在远离泵并延伸入容器中(一般，向下)的维度比其在横向维度更厚。理想地，其具有远离泵指向(即，朝向接近泵进口的产品)的收敛的和/或尖锐的切割边缘。

分割条和流开口的合适定位包括在(3)方面中的以下所述的那些。在使用中，其可以是一种格栅或者筛，优选大体上刚性的。所述结构可以是平坦的、成圆顶的或者以其他方式成型，例如如在以下(3)中所描述。理想地，一组同心环形的或者部分环形的杆通过沿圆周分布的径向杆相连。所述结构可跨过容器内部或者其可围绕进口局部化。

优选地，分割筛结构是被附接于泵的下侧或基部的单元，优选地一件式单元，或者特别是被附接至泵体的被引导到容器内部的产品上的所述面(例如，附接或者围绕诸如以上(1)方面中的位移单元的泵本体的产品接合面的外周部)。其可具有连续的周边环形部。

分割筛结构的作用是在最初灌泵期间，或者在在操作中(常常在复位弹簧影响下)再充填泵室期间当产品接近进口时切割并分开产品流。对于某些产品(剪力减小产品，常常具有显著的可塑性)，剪切的应用通过减小粘性明显改善了流动性。过来的产品物料经历剪切，不论在何处其被分割条“切割”。这改善了至少靠近所述条的剪切和流动，改善所述物料的被分开部分相对于其他部分的运动，并且因此减小了使产品流进入泵室进口所需的总体上的力。因此，泵弹簧能更好地将产品拽入进口中。

方面(2)中所涉及的方面是一种使用本文所描述的任何一种并充填本文所提议的任何一种产品的分配器的方法，所述方法包括促使产品在灌泵期间通过分割筛流向进口，或者在分配前或后再充填泵室，从而切割并分开产品流。以上所述的各种优选和可选的设备特征按优选方法相应地操作。

(3)使产品碎裂

在该方面，本发明提供了一种分配器，包括用于可流动产品的容器和在其开口处安装在容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵致动器，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部流入泵室的泵室进口，该泵致动器在泵送冲程中相对于泵本体是可操作的，以改变泵室的容积并且通过泵模块的泵室出口和排放通道分配产品；

所述泵本体包括在泵室进口的上游侧被引导在容器的内部产品空间的产品接合部分和碎裂器构造，所述碎裂器构造在产品接合部分前方突入内部产品空间中，所述碎裂器构造包括一系列碎裂器元件，在这些碎裂器元件之间具有间隔，用于产品在间隔之间流向泵进口。

碎裂器构造的作用是使靠近泵室进口的产品碎裂并且有助于促使其进入可更易流动状态或者有助于使其保持在可更易流动状态。

以最简单的，其可以是泵本体上的固定结构。其可在将泵模块组装到充填好的容器之上时和/或随后产品在分配器中的运动期间使容器中的产品碎裂。然而优选地，所述碎裂器构造相对于泵本体的固定本体部分可动地安装，并且设置致动器机构，以便在泵模块已经被组装在充填好的容器上之后(例如，在启动或者首次灌泵时)或者在随后使用分配器是初步地，用于使其运动成与容器内部的产品接触。

所述相对运动相对于固定本体可以是轴向的和/或转动的。因此，泵本体可以包括在碎裂冲程中是可操作的可动部分，所述可动部分包括或者携带有产品接合部分。泵本体可以包括相对于容器(例如，围绕其开口边)被固定的固定本体部分，并且可动部分在碎裂冲程中相对于该固定部分是可操作的。

用于碎裂冲程的致动机构可具有如上相对于关于(1)方面的致动机构所述的任何相同特征，除了在本方面使构造前进到容器内部是可选的之外。碎裂器构造相对于产品的运动可例如仅是转动。然而，结合有前进和转动是优选的，并且结合(1)方面和(3)方面两者的特征是最优选的，具有对应于(3)的碎裂冲程的(1)的位移冲程，方面(2)也是可以结合的选项。

在构造中，碎裂器构造可具有对于(1)方面中的碎裂器构造的选项和(2)方面中的分割筛结构已经提出的任何特征。也就是说，碎裂器构造可在泵本体的产品接合面的前方突入内部产品空间中，理想地，包括在其之间具有用于产品流的多个流开口的多个条，或者叉或者其他搅拌器突起，它们与所述产品接合面整体形成或者附接在产品接合面前方，所述条最优选被作为碎裂器单元的部件结合，以限定出多个流开口，或者携带有所述叉或突起，并且其可被附接在例如产品接合面的外周部处，并且本身可以是一件式部件。

另外或者备选地，对于动力碎裂，构造的元件(条、叉、辐条等)轻易地穿入产品中并且特别是在前进到非常厚的、硬的或者抵抗流的产品中的情况是所希望的。因此，构造的所述细长元件当在碎裂冲程中横向于其运动的方向延伸时具有与所述运动有关的导向侧、并且这些导向侧被形成为收敛的或者尖锐的边缘是优选的。另外或者备选地，优选这些细长元件在横向于运动方向的维度比沿运动方向的维度更窄。这些措施帮助元件切入并穿过厚的产品以引起或者开始碎裂。因此，在优选的方案中，其中碎裂器构造包括一组沿周向分布的径向延伸的条(辐条、选择性地连接在同心环形或者部分环形的条之间，例如在外周部和中心之间的1到5个所述条)并且碎裂冲程包括转动，所述辐条具有周向分量指向的切割边缘。切割方向的轴向分量当碎裂冲程包括前进时可能呈现，如当涉及转动和前进两者时，辐条可具有相对于周向和轴线方向倾斜地指向的切割边缘。

当碎裂冲程包括前进时，碎裂器构造还可具有带有一个或多个局部导向构造(点或者边缘)的整体形状封套(an overall shape envelope)，以使得构造的元件完全不会一起进入产品中。这有助于减小部件上的应力并且使得碎裂更加渐进和可靠。在具有辐条和同心环的圆形构造的情况中，我们优选一种其中中间直径(即，在中心和外周部之间)的同心环形成向下突伸的圆形边缘(通常相邻辐条相应地倾斜离开径向平面)，其是在前进时所述结构的将在相邻区域之前进入产品的最低部分或者首先前进的部分。

如在方面(1)中，在方面(3)的优选实施例中，分配器的泵致动器是一种相对于泵本体可往复的柱塞。所述柱塞通常具有由使用者按压以用于分配的外部致动头和连接至泵中的机构以用于改变泵室容积的杆，所述柱塞沿杆的轴线方向是可往复的。通常，该机构是活塞与泵缸协同操作的机构，一个在柱塞杆上并且另一个被限定在本体中。活塞在柱塞杆上是优选的。泵优选包括将柱塞推出到达其伸展位置的复位弹簧。我们优选使用所述往复式柱塞或者至少还有其致动头作为在本提议中用于碎裂冲程的致动机构的致动器。

其中泵柱塞的致动头将被用于随着转动而致动并且本身在致动中转动，理想地，其形成有抓握结构以提供帮助。常常且优选地，存在可以被抓握的径向突伸喷口(spout)。另外或者备选地，头部的套或罩部件可以形成有提供相应的周向指向的接合表面的、一系列周向缺口或者突起。一个选项是制造不对称的缺口或者突起，所述不对称的缺口或者突起对应于用于致动位移和/或碎裂预期的(且更难的)旋转方向具有面向一个圆周方向比另一个圆周方向的更陡的表面。

方面(3)中所涉及的方面是一种使用本文中所描述的任何种类并且充填有本文所提议的任何一种产品的分配器的方法，所述方法包括使碎裂器构造运动到产品中或内，例如，向下和/或环绕地驱动所述可动的本体以碎裂产品。如上所述的各种优选和可选的设备特征按优选方法相应地操作。

(4)进口阀

通常，泵进口具有进口阀。所述进口阀的性能通常不是关键的。然而，对于厚的产品，摆动瓣阀不是优选的因为其可能不适当地关闭。利用弹簧偏压关闭的瓣阀/平座阀可对厚的产品提供相当高的流动抵抗力，如球阀那样。我们优选提升阀，其的关闭元件(理想地，平板)在除了重力而没有关闭偏压的情况下直接上下离开座移动(围绕泵本体的进口开口)。保持结构限制关闭元件离开座上升。优选地，所述保持结构被(例如，成整件地)固定到关闭元件上。所述保持结构可包括多个爪元件，其中每个具有穿过进口孔延伸的向下的柄和向外的爪。

另外，在本文的第四方面中，我们对于所述阀在以厚的产品(且特别是参见本文的特定种类的厚的产品)在分配器中使用的角度具有新的提议。最理想地，第四方面与本文的任何一个或者所有其他方面结合，但是其是个单独的提议。

在该第四方面，本发明提供了一种分配器，包括用于可流动产品的容器和在其开口处安装在容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵致动器，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部通过进口阀流入泵室的泵室进口，该泵致动器在泵冲程中相对于泵本体是可操作的，以改变泵室的容积并且通过泵模块的泵室出口和排放通道分配产品；

所述泵室进口限定了进口阀的阀座，并且所述进口阀另外包括关闭元件和保持结构，关闭元件在关闭位置和打开位置之间可上下移离所述阀座，所述保持结构限制该关闭元件在打开位置离开所述阀座而上升。

在第一个辅助方面，关闭元件的侧边缘(当产品进入泵室时产品围绕该边缘流动)形成有一系列向外突伸的间隔开的条或者突起或者其他的湍流诱导构造(诸如，口孔)，以碎裂围绕所述边缘流动的产品。理想地，存在至少10个这样的条或者突起或者其他的湍流诱导构造。它们围绕关闭元件的边缘可以是被均匀地间隔开。它们可以以自由的外端突伸，不相互连接。它们的准确形状不是关键的：它们在流过的产品中诱导出剪切力并且这可有助于产品流动。

在第二辅助方面，其可与第一辅助方面结合，所述保持结构包括至少一个横向于穿过进口的流动方向延伸的、理想地平行于阀座、优选地在进口阀的上游侧的条。所述条可在穿过进口孔延伸的间隔开的柄构件之间延伸。其可构成保持结构的爪。其可具有相对于流动方向面向上游的收敛边缘。该特征也可增强通过阀的产品的剪切。可存在两个相对的保持爪或者三个或更多个。

所述关闭元件理想地是圆形的。理想地，其是具有平坦的周边区域的板，并且所述阀座也是平坦区域，例如泵本体在进入口处的内向凸缘。所述关闭元件可具有中心向下的凹部，以接收泵柱塞的前部鼻状构造以将其向下保持在关闭位置。

(5)柱塞/活塞/排放口的特征

以上提议适用一系列泵类型，但如上所述优选类型具有相对于泵本体可往复的柱塞。所述柱塞通常具有由使用者按压以用于分配的外部致动头和连接至泵中的活塞－缸机构以用于改变泵室容积的杆，所述柱塞沿杆的轴线方向是可往复的。所述活塞位于柱塞杆上，所述泵缸包含在泵本体中，并且所述泵缸可按如上所述的某些选项被包含在可动的泵本体部分中。

在优选实施例中，泵为“活动喷嘴”型，其中排放通道通过柱塞杆向上延伸至大致在柱塞头处的排放口，并且通常穿过突伸的排放喷嘴。有效的灌泵通常需要出口阀的功能，传统地由排放通道中的球阀提供。然而，对于厚的产品，所述出口阀可能不能可靠地关闭或者可能过度地阻止流动。通过在上相对位置和下相对位置之间的杆上设置可滑动的活塞来提供补充的或者备选的出口阀功能是优选的。所述杆具有一个或多个从泵室进入排放通道的开口，在其下部相对位置中由活塞关闭但在上部相对位置打开。当柱塞被压下时，活塞在摩擦和压力下自然地滑动至上部位置，打开从泵室到排放口的流动。当柱塞在分配冲程之后(通常在复位弹簧力下)再升起时，活塞在摩擦下自然地滑动至下部相对位置并且关闭杆的开口、密封住排放通道以使得泵室中的相对负压通过进口阀再充填。优选地，在排放通道中不使用额外的出口阀，但是该选择取决于产品。

在该方案中，我们提议邻近活塞的柱塞杆的新颖的构造，特别是在协助可能剪力减小的厚的产品的流动的角度。首先，扩大进入所述杆的开口面积，可以在所述杆中设置多个所述开口，优选三个、四个或者五个。其可能理想地在平面中径向和轴向地被所述杆中的内部隔壁相互分开。理想地，所述杆的外周周长的至少80％或者至少90％在所述杆的高度处是开口的，即，任何所述壁是薄的。其次，所述杆可以在每个进入开口的下侧处限定出向上弯曲的板表面，以将流从径向向内流动方向导向成向上(即，在所述杆内向上)方向。第一种和第二种提议是可以结合的。

进一步的选项是在排放通道的内侧设置向内突伸的叶片，以增进产品的剪切和具有相应特性的厚的产品的流动。

进一步的提议是活塞的新颖构造。这可利用如上所述的可滑动的活塞结构或者利用固定的活塞来实施。所述活塞包括可滑动地接合缸壁的向外指向的周边密封部分和在所述周边密封部分的前部和通入柱塞杆的大致中心入口/进口之间延伸的前部活塞表面。

依据我们的新的提议，所述前部活塞表面从周边密封部分的前部渐进地或者逐渐地收敛至中心进口。优选地，收敛角从外周边逐渐地增大。在径向横截面中，前部活塞表面可从外周边大致凹形地弯曲至进口。优选地，前表面在从外周边至进口的其径向范围的至少50％以上、优选至少60％或者70％以10度或更大角度地关于轴线方向倾斜地收敛。优选地，其不是在任何部分处发散地倾斜。任何或者所有这些特征可被组合。

作用是下降的活塞表面拾取了邻近缸壁的产品并且将其顺利地导向杆的进口。对于厚的产品，这与传统的杆活塞相比可减小泵的抵抗力，传统的杆活塞基本上被成形成用于自由流动的流体的移位并且常常具有与泵本体基部互补的凹入或者平坦的外周区域，以使最后的泵室空隙最大。

对于柱塞杆的进一步的提议是，其在杆进口下面包括指向下的鼻状部分并且该鼻状部分具有从中心突起向上发散的鼻状表面。理想地，所述发散从中心朝向边缘逐渐地减小。该构造可促进剪切和围绕杆的前部的流动并进入其进口中。

柱塞杆的向下指向的鼻状部分优选配合在泵的进口阀的关闭元件的相应凹口或者凹穴中，以当柱塞被完全压下时保持其关闭。

(6)其他特征

如所阐明的，所述分配器一般是无空气型的，其中当产品被分配时容器在容积方面逐渐地减小。这可以是通过容器的可折叠的袋或者衬里，优选是通过可在管状的(圆筒形的)容器内侧向上滑动并且其在其中限定出产品空间的底部的随动器式活塞来获得。所述随动器式活塞理想地具有成形为补充泵模块的下侧的构造的顶面，其可以是任何一种如上所述的排放本体/碎裂构造/分割筛。

泵优选包括将柱塞推出至其伸展位置的复位弹簧。然而，在例外情况中，柱塞或者致动器可被手动地移回到分配冲程的开始处以确保泵室再充填。

附图说明

现在参照附图、通过举例来描述发明的实施例和可能的变型，其中：

图1是穿过泵式分配器的竖截面；

图2稍微更大地显示了泵模块；

图3是泵模块和与分配器分开的随动器式活塞的外部视图；

图4(a)和4(b)分别是外部固定的本体部分的顶部斜视图和底部斜视图；

图5是包括泵缸的可动的本体部分的顶部斜视图；

图6是与泵拆开的碎裂器/***器筛部件的顶部斜视图；

图7(a)和7(b)显示了图6的碎裂器部件的详细图；

图8是附接有碎裂器部件的可动的本体部件的截面图；

图9是从柱塞头致动器部件下侧看的视图；

图10是具有致动头的各部分和断开以显示在开始灌泵之前的锁定状态的外部本体的泵的不完全视图；

图11是从泵的内部看的不完全的截面图，并且其中部件被移动至释放状态以便启动；

图12是穿过整个泵(但从容器分开)的竖向截面，显示了在启动之后的各部件的位置，并且泵柱塞被完全压下；

图13是显示当泵的特征被用于启动容器中产品的灌泵(已经从图2的情况开始)时的相应情况的不完全竖向截面；

图14是对应于图12的再延伸至其向上位置的泵柱塞的横截面，显示了先前的可移位碎裂部件保持向下延伸；

图15是显示(仅作为图解之用)了处于打开状态的进口阀和柱塞杆密封件两者以示出围绕其中的每一个的流动路程的不完全的竖向横截面；

图16(a)和16(b)分别是柱塞杆部件的顶部斜视图和穿过柱塞杆部件的轴向截面；

图17(a)和17(b)分别是滑动活塞的下部斜视图和穿过滑动活塞的轴向截面；和

图18是进口阀的关闭元件的下部斜视图。

具体实施方式

为增进对本发明原理的理解的目的，现在将参照附图中所示实施例并且使用专用语言来描述所述实施例。然而，将理解的是，因此不意图限制本发明的范围。所述实施例中的任何改变和进一步的修改以及如本文所述的本发明原理的更进一步的应用被理解为对于本发明涉及领域的技术人员通常想到的。本发明的一个实施例被非常详细地示出，虽然为了清晰起见与本发明无关的一些特征可能未被显示，但是其对于相关领域的技术人员来说是显而易见的。

图1显示了具有圆筒形的侧壁105的容器10容纳可以是具有类塑料特性的软膏的产品12。所述产品空间在底部由随动器活塞101界定，所述随动器活塞随着剩余的聚合物产品减少在容器10内向上滑动；容器底部中的通风口102允许这样。

在顶部，容器10具有圆形的顶部边缘，该圆形的顶部边缘具有可以是传统的卡配肋106。

泵单元或者泵模块2在此被连接。所述泵模块具有带周边接合构造23的固定的外部本体部分202，所述周边接合构造在容器的顶部处卡配接合互补的构造106。卡配接合以外的接合是可以的，诸如，螺纹。

所述外部或固定本体部分22具有在容器壁105上方圆筒状地向上突伸的***壁24、在中央同心地向上突伸并且在顶端和底端处开口的大致圆筒形导向套25、和在导向套25的底部边缘处连接于固定构造23之间的连接底板(floor)26；所述底板26从外侧朝向中心向上轻微地倾斜。此外参见图4。

所述泵模块2还包括可动的泵本体部分，该可动的泵本体部分承载活塞-缸泵的整个泵引擎(engine)。该可动本体部分3(在图5中单独地示出)包括构成泵的工作缸的中心泵缸31，并且在底部具有限定出进入口36的向内凸缘361。与泵缸31轻微地径向间隔开的是构成从动构造的中间套32，稍后描述其功能。所述套32包括具有一对相同的坡道表面321的外露边缘和一对相对的从动肋33，每个坡道表面沿大致螺旋状路径从低点延伸至高点，所述从动肋在相应的高点内侧轴向地向上突伸。可动本体3的下部部分由大致截头圆锥形的位移腹板34构成，从外部周边的环形部35(其还起到密封保持器的作用)向上朝向进口孔36倾斜。圆锥形的位移腹板的向上收敛的斜面稍微变陡峭，即，随着其接近中心(在该中心处，其遇到形成进入开口36的向内凸缘361)而变得较小程度的收敛。除了进入开口之外，该构造还在顶部处有效地封闭了容器内部。

在位移腹板34之下，碎裂器构件6借助于围绕其周边环形部621的向上的环形裙部614被卡合就位，所述周边环形部装配到位移腹板34的周边环形部35的向下的槽缝中。因此，所述碎裂器构件还跨过容器的整个内部，并且具有滑擦式密封(wiper seal)部分616，该滑擦式密封部分具有抵靠容器壁接合的急剧倾斜的下边缘。所述碎裂器元件6是一件式塑料模制的，具有相交的窄条构成的框架或者格栅的一般特性，以在其之间形成多个开口，所述条与开口的尺寸相比大致是窄和小的。在本实施例中，存在36个开口。所述条采取在周边环形部61和中心的毂62之间大致均匀地间隔开的三个中间环64、65、66的形式，但是对于下一个最外面的环64被定位在其他环的轴向下方，并且多个大致径向地延伸的辐构件连接在所述同心环之间。在本实施例中，存在六个从毂62延伸至外周部的主辐条63、和六个仅连接在外部两个环和外周部之间的副辐条69，以辅助分开更大量的外部开口。外环64的轴向下部位置产生了具有由倾斜的内区601和相反地倾斜的外区602界定出的环形前缘的成形封套(shape envelope)(图8)。这便于刺入到容器中的产品物料的表面中。为了进一步改进产品的刺入，所述环和辐条形成有切割边缘。环上的切割边缘641、651、661轴向向下地指向产品物料。相反，辐条上的切割边缘倾斜地指向并且全都沿相同的周向方向：参见图6和7(边缘631)。当碎裂器元件6如下所述地转动时这改进了产品的刺入。

所述碎裂器的外周部61可携带有键形突起615以约束其随可动本体部分3的旋转。然而，这是可选的。不通过键的摩擦接合可能是足够的，并且如果出现高应力在允许滑动方面实际上可能更好。

现在描述致动机构，首先描述柱塞元件(在图2中总体以21标出)，所述元件在复位弹簧5的影响下可在泵缸31中竖向地往复。所述柱塞包括具有端结于向下的外部裙部412的向外延伸的套壳的致动器头部4，在图1和2中所示的预启动位置中所述外部裙部刚好安装在固定本体202的外部围绕件24的内侧。在所述预启动位置中，柱塞处于其相对于固定本体202的最高延伸。在中央，致动器头部4具有向下的插口47，管杆210安装在插口47中并限定出内部排放通道222。在致动器头部4的内部，管杆210中的竖向排放通道部分与通过排放喷嘴36延伸出至排放开口的径向延伸的排放通道部分相交。该结构因而是传统的并且无须进一步描述。然而，应当注意到，在排放通道中不存在阀本体。弹簧5在致动器头部的下侧和卡在泵缸31的顶部上的弹簧座部件50之间受压而作用。泵活塞216被承载在管杆210的下端上并且稍后将论述。

此外参见图9，致动器头部的下侧具有一对同心的向下突伸的裙部的特征，所述裙部是致动机构的在泵的第一次使用时用于启动灌泵的部分。内部裙部44具有一对相对的轴向延伸的驱动槽逢441，该槽逢将尺寸设计成来接收上述的泵缸部件的从动肋33。这使得通过致动器的转动而转动本体部分3。外部驱动裙部45具有一对带大致螺旋状形式的相同的驱动坡道451，所述坡道与固定本体部件上的外部驱动坡道253相互作用：参见图4(a)。一对从致动器的下侧向下延伸的上位锁突起43在相对的位置处调整外部裙部45外侧。它们将与先前提到的固定本体构件202的上位锁肋251相互作用(参见图4(a))。可动的本体部件3利用其中间套32嵌套以紧密地装配在固定本体部分202的中心导向套25内侧，以使得其倾斜的顶部边缘表面321可与固定本体上的相应地倾斜的内部驱动坡道252相对。

参见图10，当供给时，可动的本体部件在固定的本体部件内被完全向上推。致动器4被初始定位以使得其向下突伸的上位锁肋43位于固定本体上的相应上位锁肋251上方并且防止柱塞的任何压下。在分配器首次使用时，从轻微地转动柱塞(也就是说，通过转过大约10度)开始启动以促使上位锁肋43、251不对准以便可以降下柱塞。在该状态(参见图11的内部视图)中，致动器裙部44的驱动槽逢441接合可动本体部分3的中间裙部32上的从动肋33的顶部。这些部件现在必须一起转动。使用者通过其表面中成形的凹痕42的协助顺时针方向转动致动器，所述凹痕具有在面向顺时针方向侧上的陡峭邻接部和在另一侧上的浅邻接部。固定部件套25和活动部件套32的坡道252、321之间的接合促使可动部件当其转动时被向下驱动。同时，外部致动器裙部45的向下指向的坡道451与固定本体部分上的相应的外部坡道253相对以使得可动的本体被迫前进和转动。结果，整个泵引擎(其前面携带有圆锥形的位移腹板34和碎裂器部件6)朝向容器中的产品12的表面向前运动(同时转动)。同时致动器4将活塞216推动到泵缸31中的其冲程的底部，随着位移腹板或者排放本体34现在大体上在固定本体32下方移动并且致动器套大体上凹入固定本体的外部围绕件24中而到达图12中所示的相关位置。

通过该动作，如图13中所示出的，切割边缘和碎裂器部件6的前部轻易地进入并且碎裂产品物料的上部(其可能硬化或者带皮，以及以其它方式难以被推入泵室以用于灌泵)。同时，位移腹板34的下降促使其与碎裂的产品接触，最先是外部边缘。在外部碎裂器的环形部616的陡倾周边部分引导下，其收敛的形状向上并朝向进入口挤压产品，随着其进行而经过碎裂器部件的开口。图13示出了相应的碎裂区域，其中产品的超过其屈服应力的剪切促使其更容易流动。

柱塞的压力的随后释放允许致动器头部在复位弹簧(图12和14中未显示)的作用下上升至图14中所示的正常操作位置：此时，可动本体部分的整体下移(携带泵引擎与其一起)导致致动器头部4比之前在固定本体的围绕件内基本上凹入得更远，如通过比较图14与图2可以看到的。这保持了分配器的其他状态以备将来之用。碎裂器元件6保持被浸于进入口36的上游侧的产品中，并且每当泵室8必须再充填时帮助其流动。

随动器活塞101的顶部形状顺应碎裂器元件6的底部成形封套，以使得可以从容器排出尽可能多的产品(虽然随动器活塞不能恰好上升至顶部)。

现在描述泵送元件的具体构造。首先，参见图14、15和18，进口阀7具有未被弹簧偏压但包括具有大体平板状的外周部71的盘的关闭元件70，该外周部具有围绕其边缘带有一系列径向向外突伸的正方形突起或者城堡形部74，如图18中所示。在本实施例中存在十八个突起或者城堡形部。它们比其之间的间距稍窄。它们其起到当产品围绕阀向上流动时促进产品的剪切和流动的功能，如由图15中的箭头示意性地指出的。所述关闭元件由一对保持爪76通过组件上的孔的向下作用力而保持在进口孔中，每个保持爪包括一对间隔开的柄部构件74，所述柄部构件由从外部形成到爪形件76中的弧形条75在其底端处连接，以防止关闭元件从进口孔脱落。阀盘的中心具有凹部73(参见图15)，该凹部与上方的柱塞杆上的突伸的鼻部互补。所述柄部74和横向条75的形成还有助于促进穿过进口的产品的剪切。

柱塞杆(图16中更详细地示出)具有在底部带有四个进入开口214的主管211。在传统的泵中，所述进入开口形成为穿过管壁的简单孔。在该设计中，柱塞杆被与内部分隔壁213一起模制成十字形或者星形，并且在开口212之间不存在管壁以使开口占据杆的几乎所有周向延伸部。另外，如在图2和16(b)中看到的，杆的端部件形成了用于每个进入通道的弯曲板，产生了从通过开口212中的径向内向的流到杆210内的排放通道222的轴向向上的流的平稳转变。这在该点处减小了流动的抵抗力。杆的前端是由突伸的鼻状构造形成的，所述鼻状构造具有中心突起2151和围绕该中心突起的凹入段的弧形部分，其在阀7的顶部处安装到凹部73中。如在图15中再由箭头示意性地显示的，这些弯曲表面促进了产品围绕柱塞杆的端部以及流入开口212内的高剪切流。

以一种本身已知的方式，活塞216(参见图17)被轴向可滑动地安装在柱塞杆210的端部上，具有装配在杆的端部上方的安装套219并且行进由杆上的止动环2161所限制。活塞具有相应的止动环221。向外的裙部220从套219延伸至活塞的周边密封件217，所述密封件具有前缘2171。活塞的在该前缘2171和中心之间的前表面218具有凹入的横截面，从外周部朝向中心以增大角度逐渐地收敛。在图2和14中可见活塞的关闭状态：随着活塞上升或者在其顶部位置处，弹簧向上拉拽杆通过其以使得它覆盖住杆的开口并且防止流从泵室的流出。当柱塞正被压低或者处于其底部位置时，如图12所示，活塞落到后面并且其弯曲的前表面218与杆210内的进入开口212的顶部边缘精确地对齐，减小了流动的抵抗力。

虽然已经在附图和前面的说明中示出并详细地描述了本发明，但是附图和说明在性质上被认为是例证性的和非限制性的，应当理解，仅仅已经显示和描述了优选实施例，并且在由随后的权利要求所限定的本发明精神的范围内的以及本文中作为普遍的教导所公开的所有的变型、同等物和修改希望被保护。本说明书中所引用的所有的出版物、专利和专利申请通过参考结合于本文中，好像每个单独的出版物、专利或者专利申请具体地并逐一地被指示成通过参考结合并且在本文中按其整体地阐述。

Claims

1.一种分配器，包括：

用于可流动产品的容器；和

在容器的开口处安装在所述容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵致动器，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部流到所述泵室中的泵室进口，该泵致动器在泵送冲程中能相对于所述泵本体操作，以改变所述泵室的容积并且通过所述泵模块的泵室出口和排放通道分配所述产品，其中所述泵本体包括可动部分，该可动部分在位移冲程中能操作到所述容器中，所述可动部分包括带有产品接合面的位移本体，该产品接合面在所述泵室进口上游被引导到容器的内部产品空间。

2.根据权利要求1所述的分配器，其中所述泵本体包括固定的本体部分，该固定的本体部分围绕容器的开口边缘被固定到所述容器，并且所述可动部分在所述位移冲程中相对于所述固定的本体部分能操作到所述容器中。

3.根据权利要求1或2所述的分配器，其中，所述位移本体具有周边密封件，该周边密封件形成了抵靠容器壁的密封接触。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器，其中所述位移本体的产品接合面具有沿从周边至进口朝向泵的方向的缓坡。

5.根据权利要求4所述的分配器，其中所述进口是居中的并且所述位移本体的产品接合面具有大体上截头圆锥形形状。

6.根据权利要求4或5所述的分配器，其中所述缓坡具有邻近容器壁的周边较陡区域和/或邻近所述进口的中心较陡区域。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器，包括用于在所述位移冲程中能控制地驱动可动本体部分的位移致动机构，所述位移致动机构包括由手动力驱动的外部致动器。

8.根据权利要求7所述的分配器，其中所述位移致动机构是能操作的，以便使可动本体部分以前进到容器内与围绕前进轴线旋转的组合来运动。

9.根据权利要求7或8所述的分配器，其中所述分配器的泵致动器是柱塞，所述柱塞相对于所述泵本体能往复并且具有外部致动头和杆，所述柱塞构成了用于所述位移致动机构的致动器。

10.根据权利要求9所述的分配器，其中所述柱塞包括驱动接合构造，该驱动接合构造接合所述可动本体的相应的从动接合构造。

11.根据权利要求7到10中的任一项所述的分配器，其中所述位移致动机构包括所述位移致动器、从动接合构造和固定本体部分中的一者上的导轨构造，并且所述导轨构造接合所述位移致动器、从动结合构造和固定本体部分中的另一者上的相应的随动器构造，由此所述位移致动器上的轴向推压被转换成所述位移本体的转动。

12.根据权利要求11所述的分配器，其中所述导轨构造是螺旋状的。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的分配器，其中所述位移本体包括在所述产品接合面的前方突伸的碎裂器构造。

14.根据权利要求13所述的分配器，其中所述碎裂器构造包括多个条，在所述多个条之间具有多个用于产品流的流开口。

15.一种分配器，包括：

用于可流动产品的容器；和

在容器的开口处安装在所述容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵致动器，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部流入所述泵室的泵室进口，该泵致动器在泵送冲程中能相对于所述泵本体操作，以改变所述泵室的容积并且通过所述泵模块的泵室出口和排放通道分配所述产品，其中所述泵本体包括分割筛结构，所述分割筛结构在所述泵室进口的上游并且将所述泵室进口与容器内部的至少大部分分隔开，所述分割筛结构包括多个分割条，所述分割条限定出多个流开口，产品从容器内部通过该流开口通往所述泵室。

16.根据权利要求15所述的分配器，其中所述分割筛结构限定出至少20个流开口。

17.根据权利要求15或16所述的分配器，其中所述分割筛结构是附接至所述泵本体的下侧的一件式单元。

18.根据权利要求15、16或17所述的分配器，其中所述分割条具有远离所述泵指向的切割边缘。

19.一种分配器，包括：

用于可流动产品的容器；和

在容器的开口处安装在所述容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵致动器，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部流到所述泵室中泵室进口，所述泵致动器在泵送冲程中能相对于所述泵本体操作，以改变所述泵室的容积并且通过所述泵模块的泵室出口和排放通道分配所述产品，其中所述泵本体包括产品接合部分和碎裂器构造，所述产品接合部分在所述泵室进口的上游被引导到容器的内部产品空间，该碎裂器构造在所述产品接合部分的前方突伸到所述内部产品空间中，所述碎裂器构造包括其间具有间距的一系列碎裂器元件。

20.根据权利要求19所述的分配器，其中所述泵本体具有固定到所述容器上的固定本体部分，所述碎裂器构造相对于所述固定本体部分可动地安装，并且所述分配器包括致动机构，所述致动机构是能操作的，以使碎裂器构造相对于所述固定本体部分运动。

21.根据权利要求20所述的分配器，其中所述致动机构是能操作的，以使所述碎裂器构造以前进到容器中与围绕前进轴线旋转的组合来运动。

22.根据权利要求20或21所述的分配器，其中所述分配器的泵致动器是柱塞，所述柱塞相对于所述泵本体能往复并且具有外部致动头和杆，所述柱塞构成了用于位移致动机构的致动器。

23.根据权利要求19到22中的任一项所述的分配器，其中所述碎裂器构造在所述泵本体的产品接合面前方突伸，并且其中所述碎裂器元件包括在多个条，所述多个条之间限定出多个流开口。

24.根据权利要求19到23中的任一项所述的分配器，其中所述碎裂器构造包括连接在同心的环形条之间的一组沿周向分布的径向延伸的条，并且所述径向延伸的条中的至少一些具有带周向分量指向的切割边缘。

25.根据权利要求19到24中的任一项所述的分配器，其中所述碎裂器构造跨过所述容器内部。

26.一种分配器，包括：

用于可流动产品的容器；和

在容器的开口处安装在所述容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵致动器，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部通过进口阀流入所述泵室的泵室进口，该泵致动器在泵送冲程中能相对于所述泵本体操作，以改变所述泵室的容积并且通过所述泵模块的泵室出口和排放通道分配所述产品，其中所述泵室进口限定出所述进口阀的阀座，并且所述进口阀另外包括关闭元件和保持结构，该关闭元件能在关闭位置和打开位置之间离开所述阀座上下运动，该保持结构限制所述关闭元件在打开位置离开所述阀座上升，并且其中所述关闭元件具有侧边缘，所述侧边缘形成有一系列向外突伸的间隔开的条或突起以使围绕所述侧边缘流动的产品碎裂。

27.根据权利要求26所述的分配器，其中存在至少10个围绕所述关闭元件的侧边缘均匀地间隔开的向外突起。

28.一种分配器，包括：

用于可流动产品的容器；和

在容器的开口处安装在所述容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵柱塞，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部流入所述泵室的泵室进口，该泵柱塞在泵送冲程中能相对于所述泵本体往复运动，所述泵柱塞包括杆和所述杆上的活塞，并且所述泵本体包括泵缸，所述活塞在该泵缸中工作，以改变所述泵室的容积并且通过泵室出口分配所述产品，所述泵室出口是通入所述柱塞杆的大致中心的一个或多个开口，所述柱塞杆包含所述泵模块的排放通道，其中所述活塞包括向外指向的周边密封部分和前部活塞表面，所述周边密封部分可滑动地接合缸壁，所述前部活塞表面在周边密封部分的前部和通入所述柱塞杆的大致中心的进口之间延伸，并且其中所述前部活塞表面从所述周边密封部分的前部至通入所述柱塞杆中的所述大致中心的一个或多个开口逐渐地收敛。

29.根据权利要求28所述的分配器，其中所述前部活塞表面的收敛的角度外周部向内逐渐增大。

30.根据权利要求28或权利要求29所述的分配器，其中所述活塞在所述杆上能在上相对位置和下相对位置之间滑动，并且从所述泵室通到所述排放通道中的所述一个或多个杆开口在下部相对位置由活塞关闭并且在上部相对位置由活塞打开。

31.一种分配器，包括：

用于可流动产品的容器；和

在容器的开口处安装在所述容器上的泵模块，所述泵模块包括泵本体和泵柱塞，该泵本体限定出泵室和用于产品从容器内部流入所述泵室的泵室进口，该泵柱塞在泵送冲程中能相对于所述泵本体往复运动，所述泵柱塞包括杆和所述杆上的活塞，并且所述泵本体包括泵缸，所述活塞在该泵缸中工作，以改变所述泵室的容积并且通过泵室出口分配所述产品，所述泵室出口是通入所述柱塞杆内的一个或多个开口，该柱塞杆包含所述泵模块的排放通道，所述活塞在所述杆上能在上部相对位置和下部相对位置之间滑动，从所述泵室通入所述排放通道的所述一个或多个杆开口在下部相对位置由活塞关闭并且在上部相对位置由活塞打开，并且其中所述杆在每个杆开口的下侧处具有向上弯曲的腹板表面，以便将流从进入所述杆的径向向内流动方向导向至在所述杆内在排放通道中的向上流动方向。

32.根据权利要求31所述分配器，其中在所述杆中存在至少三个杆开口，所述杆开口由在所述杆中的基本上径向延伸的分隔壁分开。

33.根据权利要求31或32所述的分配器，其中所述一个或多个杆开口占据所述杆的外周的至少90％。