CN107074408A - 具有可伸缩喷口的瓶盖组件 - Google Patents

Abstract

一种瓶子的盖子组件，包括附连到所述瓶子并且位于瓶嘴之上的底部、可旋转连接到所述底部的主体、配置成在所述主体的开口上端之上延伸的外盖。所述外盖包括延伸穿过其中的开口，以及在所述主体内可滑动支撑且沿着缩回位置和延伸位置之间的第一轴线移动的喷口，在所述缩回位置中所述喷口位于所述主体内，在所述延伸位置中所述喷口突出通过所述外盖中的所述开口。当所述喷口位于所述缩回位置时，所述外盖中的所述开口闭合。

Description

具有可伸缩喷口的瓶盖组件

技术领域

本发明涉及具有可伸缩喷口的瓶盖组件，所述可伸缩喷口可以用于饮用或者倾倒溶液。本发明的一种形式可以用在饮料容器上。

背景技术

目前市面上有许多不同的水瓶等。一种非常简单的水瓶形式包括与瓶体一体成型的喷口(spout)。该喷口具有与螺纹帽接合的外螺纹。

在现有技术已经提出过各种集成整体喷口或吸管的瓶盖。在美国专利US 5,244,113(STYMIEST)中描述了这样一种瓶盖组件，该瓶盖组件可用于同时具有倾倒口和吸管口的容器。每个口具有与所述瓶盖铰接以密封该口的对应封盖。每个封盖必须由用户操作以将其在闭合位置和打开位置之间移动。

美国专利US 8,550,269(LANE)，公开了一种具有可拆卸瓶盖的饮料瓶。该可拆卸瓶盖包括设置成附连到所述饮料瓶的瓶嘴的内部以及可旋转装配到所述内部的外盖。柔性饮水口从该内部延伸以提供从该饮料瓶经该饮水口的流体通道。外盖配置成当其闭合时隐藏该饮水口，且该外盖可以在闭合位置锁定。当外盖闭合时，由于该柔性饮水口弯折并且在外盖上形成的边缘接合，因此流经该柔性饮水口的通道被切断。可以启动按钮释放以解锁外盖，使其可以旋转到曝露饮水口供用户使用的位置。

在美国专利US 8,469,226(DAVIES等)中公开了另一种盖子，其中该盖子或帽子(cap)包括配置成包括在分配位置和存放位置之间移动的管嘴(mouthpiece)组件。该管嘴组件相对所述分配位置(dispensing position)偏置并且通过钩扣(catch)固定在存放位置。然而，与LANE中描述的不同的是，在处于存放位置时，该管嘴组件在某种程度上是曝露的。

现有的瓶盖存在许多问题，包括管嘴暴露于污染物或需要旋转多次打开瓶盖导致操作困难。此外，在使用柔性吸管时，由于其需要多次弯曲，随着时间的推移，容易造成毁坏或者破裂。因此，本发明旨在提供一种改进的瓶盖组件形式。

在此，本发明对背景技术的讨论意在解释本发明的内容。其不能被看做是承认上述背景技术在本发明的优先权日之前已经公开，已知或者是公知常识的一部分。

发明内容

广泛地理解，本发明涉及结合喷口的瓶盖组件，该喷口在不使用时由瓶盖覆盖以防止污染，且通过用户启动例如按钮机构时通过瓶盖将喷口曝露给用户。

根据本发明的一个方面，但不一定是最广泛的或唯一的一个方面，提供了一种用于瓶子的盖子组件，包括附连到所述瓶子并且位于瓶嘴之上的底部、可旋转(rotatably)连接到所述底部的主体、配置成在所述主体的开口上端之上延伸的外盖，所述外盖包括延伸穿过其中的开口，以及在所述主体内可滑动支撑且沿着缩回位置和延伸位置之间的第一轴线移动的喷口，在所述缩回位置中所述喷口位于所述主体内，在所述延伸位置中所述喷口突出通过所述外盖中的所述开口，其中当所述喷口位于所述缩回位置时，所述外盖中的所述开口闭合。

优选地，所述主体配置为相对于所述瓶子旋转从而在所述缩回位置和所述延伸位置之间移动所述喷口。

优选地，所述喷口朝向延伸位置偏置，其中所述喷口突出通过所述外盖中的所述开口。在一种形式中，偏置件将所述喷口从所述缩回位置推动(drive)到所述延伸位置。所述偏置件可以选自包括但不限于下列元件的元件组：螺旋弹簧、气撑杆、压缩弹簧、扭簧、恒张力弹簧或弹性体块(elastomer block)。也可采用其他方式将所述喷口从所述缩回位置推动到所述延伸位置，例如全手动旋转。其中可以通过在一个方向上手动旋转所述主体，将所述喷口从所述缩回位置移动到所述延伸位置，然后在相反方向上手动旋转所述主体使得所述喷口返回到所述缩回位置。

优选地，所述喷口通过可释放(releasable)锁扣或机构在所述缩回位置支撑，该可释放锁扣或机构可以由用户操作以将所述喷口从所述缩回位置移动到所述延伸位置。所述可释放锁扣包括可由用户操作的某种形式的释放机构，包括但不限于，按钮、开关或锁扣。

所述可释放锁扣可优选由锁紧件锁紧以限制所述锁扣的可释放机构的不期望的启动。所述锁紧件可以是一种形式的可以限制所述锁扣操作的滑动件。所述可释放锁扣优选设置成在非启动条件下阻止所述主体旋转，并且在启动条件下允许所述主体旋转。根据优选实施例，所述可释放锁扣是可以通过用户施加的向内压力激活的按钮，通常是朝着延伸通过所述瓶盖组件的垂直中心线。

所述锁紧件可以包括可与在所述锁扣的侧边的槽或者凹处接合以防止将其向内推动的向前延伸部。所述向前延伸部可以从所述槽脱离以允许所述锁扣启动。

所述主体优选设置成与所述喷口接合从而使得在所述偏置件的影响下，所述主体基于所述锁扣的释放或启动在第一方向上旋转。当所述主体在第一方向上旋转时，所述喷口在所述偏置件的偏置作用下能够沿着所述第一轴线移动。所述第一轴线大体上在所述瓶子的长度纵向上延伸。所述主体在与所述第一方向相反的第二方向上的旋转沿着所述第一轴线推动所述喷口以对抗(against)偏置件的偏置。在优选的形式中，在第二方向上的旋转受到用户对所述主体的手动旋转的影响或由其引起。优选地，当将所述喷口向所述缩回位置推动时，所述可释放锁扣返回到非启动条件从而防止所述主体在所述偏置件的影响下旋转。

优选地，至少一个向内突出的凸缘或凹槽设置在所述主体的内壁中以结合喷口的侧边的突起。在一种形式中向内突出的凸缘或凹槽可以采取螺纹件的形式。虽然其被描述为螺纹件，但是应该知悉，在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以采用其他形式的突起或凹槽，例如斜肩或上升肩(rising shoulder)可以用来提供所述主体和所述喷口之间的滑动接合。

螺纹件的每个凸缘是平行于与沿着所述主体的纵轴的侧边向上成角度的。

在一种形式中，所述喷口和所述主体通过凸缘配置接合在一起，该凸缘配置可以描述为至少一个螺纹。该螺纹优选为三线螺纹(three start thread)。所述喷口优选包括三个接合指，一个接合指用于与所述螺纹的一个螺纹线接合。所述接合指优选设置成接合螺纹线(thread start)的下侧以使得所述偏置件的偏置倾向于沿着所述螺纹的下侧向上推动所述接合指。

优选地，当所述喷口位于最低位置时，提供侧翼(flap)来隐藏所述外盖中的所述开口。所述侧翼优选设置成在大致垂直于所述第一线的平面中移动，从而使得所述侧翼能够在第一位置和第二位置之间移动，进而允许所述喷口的移动，在第一位置中，所述侧翼阻挡所述外盖中的所述开口，在所述第二位置中，所述侧翼不接触(clear of)所述外盖中的所述开口。在一种形式中，所述侧翼围绕旋转轴旋转，所述旋转轴具有平行于所述第一轴线的轴线。所述侧翼优选大致位于所述瓶盖之下，且在所述喷口位于所述缩回位置时位于所述喷口的顶部上方。

所述侧翼优选设置成可以通过所述主体的旋转在第一位置和第二位置之间推动。优选在所述侧翼和所述主体之间设置协作内部正齿轮和小齿轮装置以实现所述侧翼的推动。所述正齿轮和小齿轮装置配置成确保所述侧翼相对于所述喷口沿着所述第一轴线的移动及时地打开。这防止当其旋转移开时(out of the way)，所述喷口撞击所述侧翼的所述下侧。在一个优选的形式中，所述正齿轮位于所述主体的内壁之上或者附近，且所述小齿轮位于所述侧翼临近所述旋转轴的远端或近端。读者应该知悉，内部的正齿轮和小齿轮仅仅在所述主体移动所述侧翼的旋转过程中接合一段时间。

所述主体的旋转，以及所述喷口沿着第一轴线的移动速度优选设置成通过阻尼组件(dampening assembly)进行阻尼。所述阻尼组件可包括至少一个齿轮和至少一个粘滞阻尼器。也可以使用其他的阻尼装置。

附图说明

附图接合在说明书中并作为说明书的一部分，和说明书、权利要求一起描述了本发明的实现方式，以解释本发明的优点和原理，附图中：

图1是根据本发明实施例的装配有瓶盖组件的瓶子的等距视图，其中示出的瓶盖组件位于闭合位置；

图2a是类似于图1的视图，其中瓶盖组件位于部分打开位置；

图2b是类似于图1的视图，其中瓶盖组件位于完全打开位置；

图3a，3b和3c分别是图1示出的瓶盖组件的主体的等距第一顶视图、第二顶视图和底视图；

图4a和4b分别是图1所示的瓶盖组件的底部的顶视图和侧视图；

图5是类似于图4a的视图，其中所述底部上设置附加部件；

图6a是类似于图5的视图，其中所述底部上设置其他附加部件；

图6b是图6中示出的内部正齿轮的等距视图；

图7是类似于图6a的视图，其中所述底部上设置其他附加部件；

图8a和8b分别是图7中示出的定位盘的等距顶视图和侧视图；

图9a、9b和9c分别是图1所示的瓶盖组件的喷口的灯具顶视图和底视图；

图10a是图1所示的所述瓶子和瓶盖组件的第一垂直截面图；

图10b是图10a的所述瓶子和瓶盖组件的透视剖面图；

图11a是图10a所示的所述瓶子和瓶盖组件的截面图；

图11b是图10a所示的所述瓶子和瓶盖组件的透视剖面图，其中示出了所述喷口位于缩回位置；

图11c是图10a所示的所述瓶子和瓶盖组件的透视剖面图，其中示出了所述喷口位于延伸位置；

图12a和12b分别是图1的所述瓶盖组件的安装板的等距顶视图和底视图；

图13是图1的所述瓶盖组件的所述外盖的等距底视图；

图14a和14b示出了图1的所述瓶盖组件，其中所述外盖移除并且所述侧翼分别位于所述第一和第二位置；

图15是类似于图5的视图，其中示出了装配到所述底部的锁扣和锁紧件；

图16是所述锁扣和锁紧件的顶部透视图；

图17a和17b示出了图15的锁扣和锁紧件，其中可滑动锁紧件位于第一和第二位置；

图18是图10a的所述瓶子和瓶盖组件的透视剖面图，其中示出了接合指与主体的螺纹的下侧的接合。

具体实施方式

在整个附图中，相似的附图标记指代对应部分。为了清楚地进行说明，附图中示出的某些部件的尺寸可能已经进行过调整或者放大。

参照附图进行更详细的描述。通过举例说明的方式，示出了瓶盖组件10，在所述瓶盖组件10的构造设置中，可能采用了本发明的原理构思。图1-2b示出了根据本发明的实施例的瓶盖组件10，其附连到瓶子100上。瓶盖组件10包括外盖20、主体22和喷口32。如图1所示，所述外盖20包括可以关闭的开口26。所述喷口32设置成沿着缩回位置和延伸位置之间的第一轴线移动。如图2b所示，在所述缩回位置中所述喷口32位于所述主体22内且位于所述外盖20之下，在所述延伸位置中所述喷口32突出通过所述外盖20中的所述开口26。所述第一轴线通常平行于所述瓶盖组件10和瓶子100的纵轴延伸。参考图1，所述瓶盖组件10的纵轴是垂直轴线。

尽管在目前的实施例中，瓶子通常是圆柱形的，但所述瓶盖组件10可以附连到任何形状和大小的瓶子100。读者应该了解，瓶子以及瓶盖组件可以采用其他非圆柱的形状。

所述瓶盖组件10还包括用于连接瓶子100的底部24。通常情况下，底部24螺纹连接瓶子100，从而使得其可以从瓶子100上拆卸以重新装填瓶子100。

所述外盖20的开口26通过侧翼28从下方闭合。在本实施例中，可释放锁扣30包括按钮型机构以提供触发喷口32从所述缩回位置移动到所述延伸位置从而将所述瓶盖组件在图2b所示的开放配置移动到如图1所示的闭合配置的触发构件。如图2a所示，在所述瓶盖组件10的开放配置中，所述侧翼28不接触所述开口26，从而使得所述喷口32从所述缩回位置沿着所述第一轴线向上移动通过所述开口26到达所述延伸位置。在图2b所示的所述喷口32的所述缩回位置，用户可以通过所述喷口32取用瓶子100中盛装的液体。

下面将对本实施例进行详细解释。当用户从喷口喝完液体或者倒出液体之后，他们可以手动旋转主体22。所述手动旋转使得所述喷口32向下移动通过所述开口26，并且所述侧翼28关闭所述开口26。因此所述喷口32完全位于所述瓶盖组件10之内。所述瓶盖组件10接着可以通过锁紧件34的移动在闭合配置中锁紧。根据示出的实施例，锁紧件34配置成放置所述锁扣30的内向移动。根据示出的实施例，锁紧件34配置成防止所述锁扣30的内向移动从而限制所述瓶盖组件10朝向所述开放位置的移动。当然，应该理解，其他形式的锁紧件也是符合设想的。

在本实施例中，锁紧件34配置为滑动接合可释放锁扣30以防止其启动，并且在所述锁紧件槽50中滑动支撑。

如图3a、3b和3c所示，主体22形成为圆柱形管状件，其具有位于其内壁上的楼梯段(flight)或螺纹22a形式的凸缘。示出的螺纹22a是三线螺纹，然而，在不脱离本发明的范围的情况下，可以采用其他凸缘、凹槽或肩部配置。主体22形成为具有齿轮齿22b，所述齿轮齿22b定位在上端且设置成在使用时啮合侧翼28上形成的齿28a(参见图14a和14b)。在所述主体22的下方内壁上形成定位槽22c。所述主体22的下方内壁还包括周向槽22d。定位槽22c和周向槽22d的功能将在稍后解释。每个螺纹22a的部分包括止动件(stop)22e。

图4a和4b更具体地示出了底部24。如图所示，根据本实施例，所述底部24模制成单件，然而这不是必需的，该底部还可以由多个整件组成。该底部24包括连接器孔24a、弹簧柱对40、开口42、密封按钮座(seal button seat)44、环形密封座46、按钮柱48、锁紧件槽50、脊52和定位销54。

图5示出了阻尼器56安装在定位销54上的脊52之间。该脊52定位阻尼器56以使得其不能在定位销54上摆动。将定位销54向下热熔(heat stake)以固定阻尼器56的位置，并且防止其从定位销54升起，然而，也可以采用其他固定方法。如图10a所示，阻尼齿轮58安装在阻尼器56上，密封按钮60安装在密封按钮座44上，示出的环形密封62装配在环形密封座46上。阻尼器56可以采用不同的形式，但在本例子中是粘滞旋转阻尼器。在本实施例中，环形密封62是雨刷密封型配置(wiper seal type configuration)，其可以维持与喷口32的密封接触。如图10a所示，所述环形密封62通过所述喷口32变形或压缩。在图中通过弯曲虚线示出了环形密封62的未变形配置。读者应该知道，所述环形密封62抵靠(against)所述喷口的表面偏置以限制其中的液体。所述雨刷密封型配置确保在所述喷口延伸时，摩擦力小。该类型密封的优点在于，其可以采用耐受力较低的壳体。当所述喷口32延伸且摩擦力试图将密封拖离位时，凹槽限制其拔出。读者应该理解，在不脱离本发明的保护范围的情况下，可以使用其他密封的配置。

图6a是类似于图5的视图，其中示出了安装在按钮柱48上的锁扣30的附加部件，装配在锁紧件槽52中的锁紧件34、与协作阻尼器齿轮58接合的内部正齿轮64以及安装其上的环轴承66。所述环轴承66是非连续的，使其在所述瓶盖组件的操作过程中在任何时候都能够准确定位在座位或者环道(race)202上。

图6b示出了内部正齿轮64。如图所示，内部正齿轮64包括齿64a，齿龈(teethstart)64b、锁定间隙64c、突起64d以及轴承座202。突起64d在内部正齿轮64的外周边上形成且配置成在所述内部正齿轮64和主体22连接到一起时，接收所述主体22的定位槽22c。突起64d和定位槽22c之间的连接确保所述主体22和内部正齿轮64相对彼此合适地定向。

内部正齿轮64的齿64a设置成与阻尼器齿轮58接合。锁紧槽64d配置成使得所述锁扣30的棘爪30a可以在其中接收以锁定内部正齿轮64进而抵抗将导致所述主体的旋转的偏置件的偏置。下面将更详细地描述所述锁扣30的锁紧动作。

图7进一步显示了定位盘68，其设置用于连接底部24。任何合适的连接器可用于将定位盘68固定到底部24。然而，定位盘68必须固定以使内部正齿轮64可以与主体22一起并且相对于定位盘68旋转，而定位盘68相对于底部24固定支撑，并且同时防止所述内部正齿轮64的不期望的垂直移动。定位盘68的直径通过紧密配合有助于将所述主体维持在中央位置。示出的弹簧69装配在弹簧柱40上，并为本实施例提供偏置件。弹簧69在图7中显示为压缩配置。

图8a和8b更详细地示出了定位盘68的配置。定位盘68包括主开口68a、四连接器孔68b、四个脚部68c以及竖柱68中央的三切口68d。提供连接器孔68b以使连接器如螺钉(其中一个在图14a中示出了)可用于连接定位盘68到底部24。因此，连接器孔68b定位于同轴对准底部24中的连接孔24a并且通过螺钉固定到一起。从定位盘68的下侧延伸的脚部68c提供用于维持所述定位盘68的下侧和所述底部24之间的所需的间距，从而实现所述内部正齿轮64的旋转运动。所述脚部68c的大小设计成放置施加到定位盘68上的向下的载荷传送到所述内部正齿轮64同时限制所述定位盘68的垂直移动。

图9a、9b和9c示出了所述喷口32。如图所示，所述喷口32包括集成到流体通路(fluid pathway)70中的体部33，所述流体通路70在上部200通过管嘴74界定。所述喷口32还包括一对臂件76以及三个指件78。所述指件78定位成彼此相对所述喷口32的中央垂线成约120°。每个臂件76包括孔79。每个孔79的小大设计成使得其能够在一个弹簧柱40上定位，并且使得在所述喷口32在缩回位置(即弹簧69压缩)时，每个臂件76的下表面可在所述瓶盖组件10的组装过程中抵靠所述定位盘68的上表面定位。在该设置中，所述喷口32的最佳位置如图10a所示。指件78也定位在定位盘68的各个切口68d中。

弹簧柱40的横截面形状具有等长臂的十字形状。通过所述喷口32的臂件76的孔79的形状与弹簧柱40的形状成镜像，但是在尺寸上稍大。这意味着，喷口32可以在弹簧柱40中以最小的摩擦上下滑动。所述弹簧柱40的形状以及协作成形的孔79使得在所述弹簧柱40上定位的弹簧不会被一个孔的边缘和各个弹簧柱之间的间隙卡住(catch)。

图10a示出了在瓶盖组件10中，所述喷口32位于缩回位置。每个臂件76的下表面示出为与所述定位盘68的上表面接触。弹簧69在所述底部34和所述喷口32的所述臂件76的下侧压缩。如图18所示，所述喷口32的指件78抵靠所述螺纹22a的各个螺纹线的下侧并且通过所述弹簧69施加的影响抵靠所述螺纹22a支撑，这有助于移出所述喷口32和主体22之间的任何斜隙(slop)或游隙(play)。在所述缩回位置，通过按钮30的棘爪30a可以在所述缩回位置抵靠所述弹簧69的向上偏置支撑喷口32，该按钮30的棘爪30a接合到内部正齿轮64的锁定间隙64c这个。当该棘爪30a接合时，将防止内部正齿轮64和连接的主体22旋转，从而使得喷口32的指件78抵靠所述螺纹22a的螺纹线的下侧锁紧。

如图10a所示，底部24包括螺纹24b(不会与主体中的螺纹22a混淆)。螺纹24b配置成与瓶子100中对应成型的螺纹100a接合。密封77位于底部24和瓶子100之间以抑制泄漏。在外盖20的下侧和主体22的上表面之间存在小间隙220以抑制其间的摩擦。

图10a-11c示出了内部正齿轮64、环轴承66和定位盘68之间的相对定位。环轴承66就位在内部正齿轮64的上表面中形成的座位或者环道(race)202上。如图所示，环轴承66形成为圆截面的开口环。环轴承66配置成用作允许内部正齿轮64(与主体22一起)相对于固定定位盘68旋转的轴承。所述环轴承66优选由低摩擦，低磨损的材料如聚乙烯或尼龙或聚四氟乙烯或乙酰制成，且优选由与其就位其上的座位或者环道202的材料不同材料制成。其他轴承设置也是可以想象的，例如环道和球体设置。阻尼器齿轮58与内部正齿轮64的齿64a接合，内部正齿轮64的旋转通过阻尼器58阻尼。如图所示，环道202(即环轴承座)的曲率半径稍大于环轴承66的横截面的曲率半径，这样可以优选地获得滑动型线接触，而不是面接触。可以想象的是，主滑动面组件可以采用乙酰构造，而所述底部、主体和瓶盖将采用聚酯构造，当然本发明并不限于这些材料。

图10b还清楚地描绘了内部正齿轮64的外周边位于主体22的周向槽22d。一旦主体22的槽22c与内部正齿轮64的突起64d垂直对齐，这可以通过吸附适配来实现。对主体22的最下边缘进行倒角以在所述内部正齿轮64上按压适配，进而使得内部正齿轮64的周边定位在凹槽22d中。读者应该明白，主体22和内部正齿轮64可以通过如粘或焊接连接。

需要注意的是，主体22有效地保持在外盖20和底部24之间。这是因为外盖20连接到安装板80，而安装板80通过与弹簧柱40的连接以连接底部24。在主体22的上边缘和外盖20的下侧提供小间隙220。间隙220使得主体22相对于瓶盖22旋转。或者，所述外盖20的下侧可以最小摩擦滑动通过所述主体22的上边缘。然而，读者应该明白这是在主体22能够相对于外盖20旋转的基础上完成的。

弹簧柱40为圆环形安装板80提供安装面(图12a和12b)。安装板80包括设置在瓶盖组件10中使用的开口80以垂直对齐在外盖20中形成的开口26。相似(similar)尺寸的开口82位于开口26的水平平面，但是开口26稍大。开口80通过导向件(示出为三个导向段83)与安装板80的下表面邻接。如稍后所述，当喷口32位于缩回位置中时(图10a)，导向件83配置成接收喷口32的管嘴74的上部。此外，当侧翼28不接触所述开口82(图11a)，所述管嘴74的上部可以垂直向上移动通过开口82到最上位置(图11b和11c)。喷口32的移动是大致沿着第一轴线方向的。

如图12a和12b所示，安装板80具有两个孔204，各个连接器84可以通过这两个孔204以将安装板80连接到各个弹簧柱40的顶部。螺纹连接器84可用于建立各个连接。然而，该螺纹连接器可以由吸附适配或者按压适配连接器，或者其他任何合适的连接(如胶合连接或焊接)来替换。安装板80还包括辅助导向件(depending guide)83，其可以用于协助喷口32的正确的向上运动，稍后将对此进行讨论。如图14b所示，定位柱件(post)205以用作侧翼28在移开时的止动件，这样可以正确定位侧翼28以使得其与主体22的内部正齿轮22b接合。

安装板80还可以用作安装侧翼28和外盖20平台。如图14a和14b所示，侧翼28包括近端206和远端208。近端206由一系列齿轮齿28a形成。齿轮齿或小齿轮28a设置成与在主体22的内表面上形成的内部正齿轮22b相互啮合，这样可以建立正齿轮和小齿轮配置。侧翼28连接到安装板80，以使得可以推动侧翼28通过安装板80的上表面的平面以在第一闭合位置(图14a)和第二打开位置(图14b)之间移动。在第一闭合位置，所述侧翼28位于所述开口82之上，在所述第二位置中，所述侧翼28不接触所述开口82。更特别的是，所述侧翼82围绕延伸通过柱件85的垂直轴线旋转(pivotally)连接所述安装板80。因此，应该了解的是，主体22的旋转运动使得侧翼28通过相互啮合的齿轮齿22b,22a的推动，围绕旋转85在第一位置和第二位置之间旋转。通过内部正齿轮22b和小齿轮28a设置定位以定时侧翼28的移动，从而确保当所述侧翼28移动进入第二位置时，喷口74的最上部不会撞击所述侧翼28的下侧。

外盖20设置用于连接安装板80。虽然可以使用简单的螺纹连接件(如螺钉)来将外盖20连接到安装板80，然而，吸附性连接到安装板80是优选的，因为其可以消除位于或通过外盖20的上表面的任何固定件或连接器，从而美化外盖20的外观。为此，外盖20包括从其下侧延伸的四个弹性连接器20a(图13)。每个连接器20a设置吸附适配到在安装板80中形成的切口80a。应注意，外盖20和安装板80之间的连接必须是这样的，以便不妨碍所述侧翼80跨过安装板80的上表面的移动。因此，安装板80上有柱件80b，其相邻每个切口80a定位以确保在所述安装板80的上表面和所述瓶盖20的下侧之间有足够的间隙。

如前所述，安装板80上的开口82和瓶盖20中的开口26是垂直对齐的。因此，应该了解的是，所述侧翼28能够有效地阻挡通过两个对齐的开口82、26的通路。此外，最佳如图10b所示，当所述喷口32位于最下位置时，所述喷口32的管嘴74设置成位于在安装板80的开口之下形成的导向件83中(即三个导向段83)。一旦所述侧翼28移动到所述开放位置，导向件83有助于通过对齐的开口82、26引导开口32的向上运动且防止其被开口82的边缘卡住。

图15到17b示出了可释放锁扣30和锁紧件34，本发明实施例的锁紧件30包括棘爪30a、远端30b，按钮30c和槽30d。锁紧件34包括细长远端34a、夹持件30b和前向延伸部34c。该锁紧件34的前向延伸部34c可与锁扣30的槽30d接合以限制按钮30c内推。该前向延伸部34c可以从槽30d脱离以防止锁扣30启动。

为了从瓶子100中喝液体，用户必须向内按压按钮30c。可释放锁扣30形成为弹簧夹配置，并安装在按钮柱48上，最佳如图15所示。按钮30的远端30b抵靠壁42a定位，该壁42a限定了底部24的开口42。当向内按压按钮30c时，棘爪30a同样向内移动，从而使得其不接触内部正齿轮64的锁紧槽64d。接着该内部正齿轮64与主体22一起自由旋转。锁紧件34可移动到锁紧位置，在该锁紧位置中，其与锁扣30接合从而防止按钮30c的向内移动。因此，当锁紧件34处于锁紧位置时，不能启动锁扣30以释放内部正齿轮64，进而在所述缩回位置支撑所述喷口32。

一旦向内按压所述按钮30c，所述内部正齿轮64和附连的主体22自由转动。主体22和内部正齿轮64的旋转由弹簧69的偏置推动。更具体地说，弹簧69使得喷口32试图在外盖20的方向上垂直向上沿着所述第一轴线移动。然而，当所述喷口2的指件78接合各个螺纹线22a的下侧，喷口32的向上移动使得主体22旋转。当所述主体22旋转时，喷口32能沿着所述第一轴线向上移动。且持续向上移动直至指件78抵靠安装板80的下侧。每个螺纹线22a包括止动件22e，其有助于在瓶盖组件10的组装过程中将全部部件保持在一起。

根据该实施例，推动主体22在逆时针方向旋转。这将防止用户在使用中将喷口移入所述缩回位置时不期望地将瓶盖组件从瓶子100上拧下。

还应该理解，由于主体22与内部正齿轮64以及阻尼器齿轮25接合，主体22的旋转受到阻尼，从而有效地控制喷口32向上运动的速度。因此，当锁扣30被释放时，喷口32以受控向上的方式移动，从而为用户提供吸入(appeal)动作，并且防止组件被切断，这在瓶盖组件10的快速失控开启过程中是有可能发生的。

当主体22旋转时，与侧翼28上的齿轮齿28a接合的主体上22上的齿轮齿22b将推动侧翼28旋转横跨安装板80的上表面。这样，所述侧翼28从位于开口82以上的第一闭合位置(图14a)移动到其完全不接触开口82的第二打开位置(图14b)。

如图10a所示，当喷口32位于最下位置时，在侧翼28的下侧和喷口32的最上部之间存在间隙210。这允许喷口32上升到一定程度且所述侧翼28不接触所述开口26。

当侧翼28位于开口位置时，喷口32能够向上移动从缩回位置通过对齐的开口82、26到所述延伸位置。所述喷口32的向上移动的速度是由螺纹22a的角度、阻尼器56的阻尼力以及弹簧69的偏置之间的平衡控制的。主体22旋转约90度将使得喷口32从最下位置移动到最上位置。螺纹线22a在所述主体22上的倾斜(pitch)可以改变进而改变主体22所需的旋转角度，而在其之上喷嘴32在所述缩回位置和所述延伸位置间移动。

由于指件78抵靠螺纹22a的下侧，用户在顺时针方向扭动主体将使得喷口32向下(即抵抗弹簧69的偏置向下推动或驱动)，从而使得所述侧翼闭合。在定位到锁定间隙64c之前，在内部正齿轮64的齿龈64b之上推动棘爪30a以防止内部正齿轮64以及附连的主体22的进一步的移动。

根据优选实施例，当喷口32向上移动到所述延伸位置，其进一步旋转侧翼28横跨安装板80的表面。需要侧翼28越过所述第二位置的附加移动或“撞击”以确保当主体22由用户在顺时针方向旋转以降低喷口32时，侧翼28的齿轮齿28a清洁地啮合在主体22上形成的齿轮齿22b。应该理解的是，通过合适地定位和配置不同的部件，可以对瓶盖组件10进行适合的操作。这确保，例如侧翼28及时打开以允许喷口32穿过开口28而不会与侧翼28的下侧接合。此外，当用户手动拧主体28时，侧翼28返回到第一位置以闭合开口28。

通过比较图11a和11c可以更好地理解，当喷口32位于缩回位置时，喷口32的下边缘32a抵靠密封按钮60的上表面定位，从而使得来自瓶子100的液体不会进入喷口32的液体流路。当喷口32位于延伸位置时，喷口32的下边缘32d将不会接触密封按钮60，从而使得来自瓶子100的液体可以流入在密封按钮座44中形成的孔，进而进入喷口32的液体流路。

密封62密封底部24、喷口32以及定位盘68之前的连接。密封77密封瓶盖组件11以及瓶子100之间的连接。

本发明实施例的优点在于，当喷口位于缩回位置时，喷口是包含在主体内且位于瓶盖之下的。因此，可以避免喷口因为与其他物件接触而受到不期望的污染和损坏。当喷口位于缩回位置时，侧翼可以防止灰尘或其他污染物落到喷口上。因此，根据本发明的实施例的，装配有瓶盖组件的瓶子可以安全的存储在手提包或者运动袋中。

用户对瓶盖组件的操作是非常简单的。按压按钮将喷口曝露给用户。侧翼从第一位置移动到第二位置，且喷口通常以可伸缩的运动方式垂直向上移动通过外盖上的开口。当用户完成从喷口饮用液体之后，可以简单地旋转主体，从而使得喷口收回到主体中。接着，侧翼自动返回到第一位置以闭合到侧翼的通道。

主体的阻尼旋转为喷口在所述缩回位置和延伸位置之间的移动以及主体的旋转提供独特的外观和感受。

瓶盖组件具有洁净的设计和独特的外观。瓶盖组件可以连接到各种不同形状和大小的瓶子。

瓶盖组件能够锁定以防止喷口不期望地移动到延伸位置。这确保瓶盖组件不会意外地打开导致液体流入喷口。因此，当其当在包中或者偶然被碰到时，瓶盖组件不会允许液体意外流出。

本发明的各种特征已经参照本发明的示例性实施例进行详细显示和描述，但是必须理解的是，这些特定的设置仅仅是用于说明本发明而非对本发明进行限制。因此，本发明可以包括落入本发明的精神和范围内的各种修改。

Claims (15)

1.一种瓶子的盖子组件，其特征在于，包括附连到所述瓶子并且位于瓶嘴之上的底部、可旋转连接到所述底部的主体、配置成在所述主体的开口上端之上延伸的外盖，所述外盖包括延伸穿过其中的开口，以及在所述主体内可滑动支撑且沿着缩回位置和延伸位置之间的第一轴线移动的喷口，在所述缩回位置中所述喷口位于所述主体内，在所述延伸位置中所述喷口突出通过所述外盖中的所述开口，其中当所述喷口位于所述缩回位置时，所述外盖中的所述开口闭合。

2.根据权利要求1所述的盖子组件，其特征在于，当所述喷口位于所述缩回位置时，侧翼配置成闭合所述外盖中的所述开口。

3.根据权利要求2所述的盖子组件，其特征在于，所述侧翼可旋转装配到所述外盖，或邻近所述外盖，且可以在大致垂直于所述第一轴线的平面内移动。

4.根据权利要求3所述的盖子组件，其特征在于，通过移动所述主体启动所述侧翼的旋转。

5.根据权利要求3所述的盖子组件，其特征在于，所述主体和侧翼包括协作内部正齿轮和小齿轮，其中在所述主体的旋转过程中的一段时间中，所述内部正齿轮与所述小齿轮接合以移动所述侧翼横跨所述外盖中的所述开口，或者不接触所述外盖中的所述开口。

6.根据权利要求1所述的盖子组件，其特征在于，所述喷口通过偏置件从所述缩回位置朝着所述延伸位置偏置。

7.根据权利要求1所述的盖子组件，其特征在于，所述偏置件是螺旋弹簧、气撑杆、压缩弹簧、扭簧、恒张力弹簧或弹性体块。

8.根据权利要求6所述的盖子组件，其特征在于，所述喷口通过可释放锁扣在所述缩回位置支撑以抵抗所述偏置件的影响。

9.根据权利要求8所述的盖子组件，其特征在于，进一步包括配置成防止所述可释放锁扣的不期望的启动的锁紧件。

10.根据权利要求8所述的盖子组件，其特征在于，基于所述可释放锁扣的释放，所述偏置件作用于所述喷口以将其移动进入所述延伸位置，其中所述喷口使得所述主体在第一方向上旋转。

11.根据权利要求6所述的盖子组件，其特征在于，所述主体在第二方向上的旋转沿着所述第一轴线推动所述喷口对抗所述偏置件的进入所述缩回位置的偏置。

12.根据任意一项前述权利要求所述的盖子组件，其特征在于，所述喷口和所述主体通过至少一个螺纹件接合到一起。

13.根据权利要求12所述的盖子组件，其特征在于，所述螺纹件是三线螺纹，且所述喷口包括三个接合指，一个接合指与每个螺纹线接合，每个三线螺纹包括位于其上端的止动件以终止所述喷口的向上移动。

14.根据任意一项前述权利要求所述的盖子组件，其特征在于，所述主体的旋转通过阻尼件阻尼。

15.一种瓶子，包括根据任意一项前述权利要求所述的盖子组件。