CN107073574A - 冲击垫、包括冲击垫的浇注盘和设备、及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供浇注盘冲击垫、包含该浇注盘冲击垫的浇注盘及其使用方法、以及包含冲击垫和浇注盘的组件。浇注盘冲击垫的特征在于包括：基部，该基部具有基部表面，该基部表面包括锥形冲击表面区域，该锥形冲击表面区域形成顶点；侧壁；以及顶壁，该顶壁相对于侧壁向内延伸，以终止于内边缘处，该内边缘形成嘴部开口，该嘴部开口在顶点上方与顶点间隔开并且相对于顶点居中定位。顶壁包括唇缘，该唇缘沿径向朝向锥形冲击表面向内且向下倾斜。

Description

冲击垫、包括冲击垫的浇注盘和设备、及其使用方法

相关专利申请的交叉引用和优先权要求

本申请要求2014年8月15日提交的美国临时申请No.62/037,949的优先权，该临时申请的整个公开内容以引用方式并入本文。

技术领域

本发明涉及炼钢中使用的冲击垫，具体地涉及浇注盘冲击垫，其适于减少由进给到连续铸造机浇注盘中的熔化钢的钢水包流产生的湍流和熔池表面破坏。本发明还涉及包括冲击垫的浇注盘和设备，以及使用冲击垫、浇注盘和设备的方法。

背景技术

钢铸造机是用于执行连续铸造的设备，在本领域中也被称为链式铸造。连续铸造包括将熔化的钢从炼钢炉传递到钢水包中。熔化的钢从钢水包进给通过钢水包的护罩(也被称为钢水包护罩)，该护罩延伸到称为浇注盘的容器或器皿中。熔化的钢通常以连续或半连续的液体流进给到包含在浇注盘中的熔化钢熔池内。浇注盘通常用作贮存器，熔化的钢可以在没有中断或不期望的停机的情况下从该贮存器进给到铸造机模具中。为了保护浇注盘中的熔化的钢免于不期望的化学反应(例如过度氧化)和空气传播的颗粒物，允许在熔化钢熔池的表面处形成保护性炉渣盖/层或“助熔剂”。

现代高质量钢产品的表面要求和清洁度标准对杂质和化学变化的容忍度非常低。杂质和化学变化通过是进给到浇注盘中的熔化的钢引入的钢水包流产生的湍流所导致的。用于从钢水包护罩接纳液态钢的某些浇注盘设计在浇注盘内导致不利的流体流动条件，例如湍流，并且促进极为自由的表面流动。例如，引入的钢水包流产生的流体流可能从平坦的浇注盘底板和侧壁朝向液态钢的表面反射。这种产生的流体流动引起湍流沸腾作用、大量的波动、以及钢熔池的表面处的溅射。

例如，图10示出了具有非对称流体流9a的单链式浇注盘1的纵向横截面。钢水包护罩7示出为与端壁3相邻，该端壁与座砖(在图10和11中未示出)相对。水流模型研究显示，由来自钢水包护罩7的引入的钢水包流8产生的流体流从平坦的浇注盘底板4沿着向上的方向朝向液态钢的表面反射。如果该流体流被浇注盘壁2和3限制，那么限制的流体流沿着该壁2、3的表面被迫向上行进。这种向上流动跟随圆形路径9c，并且沿着端壁3的表面产生向上的浪涌和围绕钢水包护罩7的向下流动。圆形流9c的向上浪涌在熔池的表面处引起过度的湍流。浇注盘中这些极为自由的表面活动产生了一种称为“开眼”的现象，由此钢熔池的顶部上的保护性炉渣覆盖件6破裂。破裂的炉渣覆盖件6将液态钢暴露于周围环境，并且形成有利于改变钢熔池的化学特性并在钢熔池中产生内含物的条件。化学变化通常涉及熔池中铝的损失和/或氧和氮吸收到钢熔池中以及后续的表面重新氧化。重新氧化和其它不期望的反应可能例如将过量的氧化铝、锰硫化物和钙硫化物引入到钢熔池中。另外，围绕钢水包护罩7的向下流动产生剪切力和涡旋，并且将破裂的颗粒物10从破裂的助熔剂覆盖件6向下捕集和拉到液态钢熔池中。这些破裂的颗粒物10最终与熔化的钢一起从浇注盘排出，并且在最终的钢产品中产生内含物。

化学变化和内含物最终降低了钢质量，并且是限制高价值钢等级(例如HIC和装甲板等级)的主要原因。另外，高温液态钢对浇注盘壁的溅射对于操作者而言可能存在安全隐患。利用常规的设备，关于缺乏钢熔池温度均质性和不够的停留时间方面也可能出现问题，停留时间用以允许内含的颗粒物漂浮到保护性炉渣覆盖件上，其中颗粒物可以与液态钢隔离和/或分开。

已经进行了各种尝试来减少或消除连续铸造机浇注盘中的表面湍流，以提高最终钢产品的质量。这些尝试包括各式各样的坝和堰，其将钢水包流流体流重新引导离开熔化钢熔池的表面。尽管一些已知的流体流控制装置已经在一定程度上成功控制流体流并减少表面湍流，但是这样的控制装置对于高质量钢的需求而言是不够的，和/或趋于引起操作问题，例如如上所述的那些问题。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供一种浇注盘冲击垫，该浇注盘冲击垫的特征在于包括：基部，该基部具有基部表面，该基部表面包括锥形冲击表面区域，该锥形冲击表面区域形成顶点；侧壁；以及顶壁，该顶壁相对于侧壁向内延伸，以终止于内边缘处，该内边缘形成嘴部开口，该嘴部开口在顶点上方与顶点间隔开并且相对于顶点居中定位。顶壁包括唇缘，该唇缘沿径向朝向锥形冲击表面向内且向下倾斜。

本发明的第二个方面提供一种设备，该设备的特征在于包括：连续铸造机浇注盘，该连续铸造机浇注盘用于容纳熔化金属的贮存器，该熔化金属具有由引入钢水包流产生的流体流；以及连续铸造机浇注盘中的浇注盘冲击垫。浇注盘冲击垫包括：基部，该基部具有基部表面，该基部表面包括锥形冲击表面区域，该锥形冲击表面区域形成顶点；侧壁；以及顶壁，该顶壁相对于侧壁向内延伸，以终止于内边缘处，该内边缘形成嘴部开口，该嘴部开口在顶点上方与顶点间隔开并且相对于顶点居中定位。顶壁包括唇缘，该唇缘沿径向朝向锥形冲击表面向内且向下倾斜。

本发明的第三个方面提供一种链式铸造方法或熔化钢处理方法，其中将熔化液态钢的引入钢水包流进给到连续铸造机浇注盘中，并且在能够流过浇注盘冲击垫的嘴部开口而进入浇注盘贮存器中之前冲击浇注盘冲击垫的锥形冲击表面区域。浇注盘冲击垫包括具有基部表面的基部、侧壁和顶壁，该顶壁相对于侧壁向内延伸，以终止于内边缘处，该内边缘形成嘴部开口，该嘴部开口在锥形冲击表面区域的顶点上方与顶点间隔开并且相对于顶点居中定位。顶壁包括唇缘，该唇缘沿径向朝向锥形冲击表面向内且向下倾斜。

根据本文描述的各个方面的实施例，浇注盘冲击垫的顶壁的特征在于包括下表面，该下表面与基部表面和侧壁的连续侧壁内表面共同形成连续环形腔室，该连续环形腔室被构造成用以减少熔化液态钢的引入钢水包流的湍流。

根据上述方面的另一个实施例，锥形冲击表面区域具有穿过顶点的轴线，锥形冲击表面区域围绕该轴线旋转对称。

根据上述方面的另一个实施例，锥形冲击表面区域具有线性轮廓。

根据上述方面的另一个实施例，锥形冲击表面区域具有从锥形冲击表面区域的外周边所处的水平面到锥形冲击表面区域所处的倾斜面测量的锥角，该锥角的范围为大约15度至大约25度。

根据上述方面的另一个实施例，唇缘具有从水平面到唇缘的下表面测量的向下唇缘角度，该向下唇缘角度的范围为大约20度至大约25度。

根据上述方面的另一个实施例，连续环形腔室的曲率半径为大约30mm。

根据上述方面的另一个实施例，凸起(例如半球形凸起)围绕唇缘的下表面区域分布。

上述实施例可以彼此以任何组合的方式实施。

在阅读以下示例性实施例的详细描述的情况下，本发明的其它方面和实施例，包括构成本发明一部分的设备、组件、装置、制品、制造和使用方法、过程等，将会变得更加明显。

附图说明

附图结合在说明书中并且构成说明书的一部分。附图与上述总体说明以及以下给出的示例性实施例和方法的详细说明一起，用来解释本发明的原理。在附图中：

图1为根据本发明一个实施例的包括冲击垫的单链式铸造机浇注盘的纵向横截面前透视图；

图2为图1的单链式铸造机浇注盘的纵向横截面前视图；

图3为图1所示的实施例的冲击垫的前透视图；

图4为图3的冲击垫的平面图；

图5为沿着图4的线V-V截取的横截面图；

图6为图3-5的冲击垫的剖视侧透视图；

图7为从图1和2的右侧上的箭头的视点获得的横截面端视图，示出了通过护罩引导的引入液态钢的流动剖面，该护罩居中定位在冲击垫上方；

图8为根据本发明另一个实施例的冲击垫的横截面图；

图9为沿着图8的线IX-IX截取的仰视截面图；

图10和11再现了美国专利No.Re.35,685，其中图10为水流模型研究浇注盘的纵向横截面图，图11为沿着图10的线XI-XI截取的横向横截面图。

具体实施方式

现在将详细参考如附图所示的示例性实施例和方法，其中在整个附图中类似的附图标记代表类似的或对应的部件。然而，应该指出的是，本发明在其较宽泛的方面中不必限于结合示例性实施例和方法所示和所述的特定细节、代表性材料和方法、以及示例性实例。

根据示例性实施例的用于链式铸造机的浇注盘在图1和2中总体上用附图标记10表示。尽管在本文中示出了单链式铸造机，但是应当理解，本发明的实施例可以结合双链式或其它多链式铸造机来实施。在美国专利No.RE35,685的图10中示出了多链式铸造机设计的例子(虽然具有不同的冲击垫)。浇注盘10包括浇注盘端壁12和14、浇注盘前侧壁和后侧壁(无附图标记)以及浇注盘底板16，该浇注盘底板在端壁12、14和侧壁之间延伸并且与端壁和侧壁连接(或一体地结合)。浇注盘端壁12、14和底板16共同形成腔室或贮存器18，以用于接纳和保持熔化钢熔池。浇注盘冲击垫20定位在贮存器18中，例如与距离端壁14相比更靠近端壁12。定位在浇注盘冲击垫20上方的是钢水包护罩22的下部部分，以用于将熔化钢的引入的钢水包流24(图7)引导到冲击垫20中。钢水包护罩22示出为穿过熔化钢熔池的顶部，钢水包护罩22的端部在浇注盘冲击垫20的上方与浇注盘冲击垫间隔开，并且与浇注盘冲击垫同轴地居中定位。以下将进一步详细讨论熔化钢的流动以及冲击垫20的结构和功能。

浇注盘10还包括堰部26，该堰部相应地将浇注盘10分为左和右(第一和第二)隔室18a和18b，在图1和2中，冲击垫20处于右隔室18a中，位于浇注盘底板16上。堰部26的底部包括通道26a，以用于允许左隔室和右隔室18a、18b中的液态钢之间的流体连通。扩散器28定位在右隔室18a中的浇注盘底板16上，处于堰部26和浇注盘冲击垫20之间。具有多个向上倾斜(沿着流动方向从右向左)的圆柱形通道30a的堤部30抵靠在左隔室18b中的浇注盘底板16上。在堤部30的与堰部26相对的一侧上，塞杆32与输出端口或浇注盘座砖34对准，液态钢通过该输出端口或浇注盘座砖从浇注盘10排出。塞杆32的向上运动和向下运动控制熔化钢从浇注盘10流出并流到铸造机(未示出)中。

浇注盘冲击垫20可以由适合于在用于熔化钢处理的铸造机浇注盘中使用的一种或多种材料制成。通常，这样的材料具有高的耐冲击性和耐腐蚀性、高的热强度和耐火性、以及良好的可铸造性。合适的材料的例子为金属、陶瓷以及具有陶瓷涂层的砂石。作为特定但非限制性的例子，低含水量、高氧化铝的可铸造成分(例如Narcon 70Castable)和粗糙的高氧化铝、低水泥的可铸造成分(例如70C Plus)是适合于用作浇注盘冲击垫20的耐火材料。根据产品资料：Narcon 70Castable包含(煅烧基础)26.9％的二氧化硅(SiO₂)、69.8％的氧化铝(Al₂O₃)、1.7％的二氧化钛(TiO₂)、0.8％的氧化铁(Fe₂O₃)、0.7％的石灰(CaO)、以及0.1％的碱(Na₂O)；70C Plus包含(煅烧基础)27.5％的二氧化硅(SiO₂)、67.3％的氧化铝(Al₂O₃)、2.1％的二氧化钛(TiO₂)、1.2％的氧化铁(Fe₂O₃)、1.6％的石灰(CaO)、0.1％的氧化镁(MgO)、以及0.2％的碱金属(Na₂O+K₂O)。浇注盘冲击垫20的本体部分可以涂覆有耐溶蚀材料以形成耐溶蚀涂层，以用于接纳引入的钢水包流24并与引入的钢水包流接触。耐溶蚀涂层可以由中等放射率材料(例如氧化锆、氧化钇、碳化硅)、高反射率材料(例如铝和氧化铝)或者高温非氧化润滑剂(例如氮化硼)制成。

参考图3-6所示的实施例，浇注盘冲击垫20包括圆形基部40(相对于平面视图或仰视图)。基部40包括顶部基部表面和邻接的相邻环形基部表面区域44，该顶部基部表面具有锥形冲击表面区域42，该环形基部表面区域同中心地围绕锥形冲击表面区域42。在图示实施例中，锥形冲击表面区域42不是截顶的。可选地，锥形冲击表面区域42的顶部可以稍稍倒圆，但仍然保持锥形形状。如图5中最佳地示出，锥形冲击表面区域42向上延伸，以终止于顶点或顶端46处。锥形冲击表面区域42绕穿过顶点46的假想轴线Az(图5)旋转对称。在图示实施例中，锥形冲击表面区域42具有线性轮廓或横截面，如图5中最佳地示出。锥形冲击表面区域42的线性轮廓的底部终止于外周边48处，该外周边与环形基部表面区域44的径向内边缘相邻并且邻接。锥形冲击表面区域42的线性轮廓的顶部终止于与顶点46对应的点处，该点与轴线Az重合。环形基部表面区域44可以是至少部分地平坦的，并且处于与基部40的底部表面40a平行的水平面中。

浇注盘冲击垫20还包括侧壁50，该侧壁具有侧壁内表面52，该侧壁内表面连续地/不间断地环绕到其自身上，从而当从上方看时呈现为一个环，如图4所示。侧壁50示出为在其整个360度范围内具有均匀的厚度。侧壁内表面52同中心地定位在环形基部表面区域44的外侧，并且大致垂直于环形基部表面区域。如图5的横截面图中最佳地示出，侧壁内表面52在其底部和顶部分别包括弯曲过渡区域54、56。弯曲过渡区域54、56可以是彼此对称的。下部弯曲过渡区域54的端部与环形基部表面区域44和侧壁内表面52平齐并邻接。下部弯曲过渡区域54在基部40和侧壁内表面52之间连续地弯曲。

浇注盘冲击垫20还包括顶壁60，该顶壁从顶部过渡区域56向内延伸，并且大致垂直于侧壁50以终止于内边缘62处。顶部过渡区域56被构造成曲线底切，该曲线底切在侧壁内表面52和顶壁60之间连续地弯曲，并且该曲线底切的端部与侧壁内表面52和顶壁60平齐并邻接。由内边缘62形成的嘴部开口64在顶点46上方与顶点间隔开，并且相对于该顶点居中定位。在使用时，嘴部开口64处于钢水包护罩22下方并且与该钢水包护罩同轴，以接纳引入的钢水包流24。在图示实施例中，嘴部开口64的直径大致等于或小于锥形冲击表面区域42的外周边48的直径。

顶壁60包括唇缘66，该唇缘向内且向下倾斜，以终止于内边缘62处。顶壁60具有第一下部表面区域60a和第二下部表面区域(在本文中也被称为下部唇缘表面)66a，该第一下部表面区域与底部表面40a大致平行地水平延伸，该第二下部表面区域对应于唇缘66的底部。下部唇缘表面66a从第一下部表面区域60a朝向锥形冲击表面42沿径向向内且向下倾斜。如图4和5中最佳地示出，第一下部表面区域60a和下部唇缘表面66a在60b处交接。

基部40、侧壁50和顶壁60可以是一体的，也就是整体部件或一体化零件。作为另外一种选择，基部40、侧壁50、顶壁60和/或浇注盘10的其它部分可以由彼此临时地或永久地连接的单独的部件形成。锥形冲击表面区域42、环形基部表面区域44、连续侧壁内表面52、弯曲过渡表面区域54、56以及下部表面区域60a、66a围绕轴线Az共同形成可以为圆环体形式的连续环形腔室。

参考图7，液态钢通过护罩或注入口22被引导到浇注盘10中，作为引入的钢水包流24。已经发现的是，护罩22的内径的直径D_j与嘴部开口64的直径D_m的比(D_j/D_m)在大约0.3至大约0.4的范围内提供了尤其良好的结果。在示例性实施例中，钢水包护罩22和嘴部开口64彼此同轴地对准。本文所述的示例性实施例的设计使得引入的钢水包流24冲击锥形冲击表面区域42，该锥形冲击表面区域将流24沿径向向外朝向下部过渡部分54和侧壁内表面52重新引导。连续环形腔室的形状使得熔化钢流朝向引入的钢水包流24反向回流，以减少湍流并且在熔化钢从冲击垫10流动之前耗散熔化钢的能量。反向的流体流向上通过嘴部开口64排出，然后作为基本上层状流大致沿径向向外沿着所有方向朝向浇注盘10的壁流动。通过提供直径比护罩22的直径大的嘴部开口64，在引入的钢水包流24和内边缘62之间形成环形向上流动。

熔化钢离开嘴部开口64进入第一隔室18a。引入的钢水包流的连续流入以及熔化钢通过出口34的移除使得隔室18a中的熔化钢流向堰部26并流过堰部通道26a。在穿过堰部通道28之后，熔化钢在堤部30上方流动和/或在通过出口34排出之前流过圆柱形通道30a。

熔融的钢流逆转到自身上产生了自制动效果。由此，熔化钢通过嘴部开口64的流出以及进入第一隔室18a产生较少的湍流并具有较低的能量。由此，显著减少上述“开眼”和溅射问题。

在设计成用以抑制“开眼”的具体示例性实施例中，锥形冲击表面区域42具有从外周边48所处的水平面到锥形冲击表面区域42所处的倾斜面测量的锥角θ(图5)，该锥角的范围为大约15度至大约25度。在设计成用以抑制“开眼”的另一个具体示例性实施例中，唇缘66具有从水平面到唇缘66的下表面66a所处的平面测量的向下唇缘角度theta(θ)，该角度的范围为大约20度至大约25度。在设计成用以抑制“开眼”的另一个具体示例性实施例中，连续环形腔室的曲率半径为大约30mm。这些示例性实施例可以单独地实施例或者以任何组合的方式彼此一起实施。冲击腔室具有的高度可以等于或大于护罩的内径，以影响流动控制。

对根据以上参数设计的冲击垫执行计算流体动力学(CFD)仿真。与平坦的花瓣形冲击垫相比，实施本发明的实施例的面积平均速度(为钢熔池的顶部表面的灌注侧上的流动活性的测量值)计算为降低了大约50％。形成“开眼”的可能性也计算为降低了相同的比例。利用其中针对网眼的单元数和面积平均速度计算速度和面积的CFD分析，面积平均速度以如下方式确定：

大体上，已经发现的是，较高的面积平均速度对应于较多的浇注盘助熔剂夹带和较差质量的钢，而较低的面积平均速度对应于较少的浇注盘助熔剂夹带和较高质量的钢。因此，面积平均速度降低大约50％显著减少了浇注盘助熔剂夹带并产生较高质量的钢产品。不受理论的束缚，据信利用本文所述的示例性实施例获得的改进的质量可归因于以下中的一者或多者：由于“自制动”效果而使得高速引入流和湍流减少；在启动和连续操作期间溅射较少；熔化钢在贮存器中的停留时间较长；促进杂质和颗粒物浮出；以及更均匀的贮存器温度。

图8和9示出了根据另一个示例性实施例的冲击垫。为了简明起见，以下的描述集中于图8和9的示例性实施例与上述其它示例性实施例之间的不同。在不同的示例性实施例中，类似的附图标记代表类似的或对应的部件。

在图8和9的示例性实施例中，凸起80围绕下部唇缘表面66a进行360度分布。凸起80可以是均匀分布的，例如为矩阵样式，或者可以是随机分布的或以其它方式分布的。在图示实施例中，凸起80的外表面具有半球形形状。然而，凸起80可以采取可供选择的形状。此外，凸起80相对于彼此可以具有相同的或不同的形状。已经发现的是，凸起80(尤其是半球形凸起)进一步降低液态钢在通过嘴部开口64离开冲击垫20之前的流出速度。除此之外或作为另外一种选择，凸起80可以位于冲击垫的内表面上别的位置处。

为了解释本发明的原理及其实际应用，已经提供了一些示例性实施例的前述详细说明，从而使得本领域技术人员能够理解本发明的各种实施例以及适合于能够想到的特定用途的各种修改。该说明不必意图为详尽的或将本发明限定为所公开的具体实施例。说明书描述了特定实例，以实现能够通过另外的方式实现的更一般的目标。

仅仅那些使用词语“意欲”的权利要求将根据35USC112第六段进行解释。此外，说明书不对任何权利要求产生任何限制，除非这些限制明确地包含在权利要求中。

Claims (21)

1.一种浇注盘冲击垫，其包括：

基部，该基部具有基部表面，该基部表面包括锥形冲击表面区域，该锥形冲击表面区域形成顶点；

侧壁；以及

顶壁，该顶壁相对于侧壁向内延伸，以终止于内边缘处，该内边缘形成嘴部开口，该嘴部开口在顶点上方与顶点间隔开并且相对于顶点居中定位，顶壁包括唇缘，该唇缘沿径向朝向锥形冲击表面向内且向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的浇注盘冲击垫，其中侧壁包括处于基部表面的径向外侧的连续侧壁内表面，并且其中顶壁包括下表面，该下表面与基部表面和连续侧壁内表面共同形成连续环形腔室，该连续环形腔室被构造成用以减少熔化液态钢的引入钢水包流的湍流。

3.根据权利要求2所述的浇注盘冲击垫，其中：

基部表面还包括锥形冲击表面区域和连续侧壁内表面之间的第一平坦环形区域；

顶壁包括在连续侧壁内表面和唇缘之间延伸的第二平坦环形区域；并且

第一平坦环形区域和第二平坦环形区域彼此间隔开并且在彼此平行的平面中延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的浇注盘冲击垫，其中锥形冲击表面区域具有穿过顶点的轴线，锥形冲击表面区域围绕该轴线旋转对称。

5.根据权利要求4所述的浇注盘冲击垫，其中锥形冲击表面区域具有线性轮廓。

6.根据权利要求5所述的浇注盘冲击垫，其中锥形冲击表面区域具有从锥形冲击表面区域的外周边所处的水平面到锥形冲击表面区域的线性轮廓所处的倾斜面测量的锥角，该锥角的范围为大约15度至大约25度。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的浇注盘冲击垫，其中唇缘具有从水平面到唇缘的下表面测量的向下唇缘角度，该向下唇缘角度的范围为大约20度至大约25度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的浇注盘冲击垫，其中顶壁包括下表面，该下表面与基部表面和连续侧壁内表面共同形成连续环形腔室，该连续环形腔室的曲率半径为大约30mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的浇注盘冲击垫，其还包括：

凸起，该凸起围绕唇缘的下表面区域分布。

10.根据权利要求9所述的浇注盘冲击垫，其中凸起的形状为半球形。

11.一种设备，其包括：

连续铸造机浇注盘，该连续铸造机浇注盘用于容纳具有由引入钢水包流产生的流体流的熔化金属的贮存器；以及

根据权利要求1至10中任一项所述的浇注盘冲击垫。

12.一种链式铸造方法，其包括：

将熔化液态钢的引入钢水包流进给到连续铸造机浇注盘中，该连续铸造机浇注盘包含浇注盘冲击垫，该浇注盘冲击垫包括

基部，该基部具有基部表面，该基部表面包括锥形冲击表面区域，该锥形冲击表面区域形成顶点；

侧壁；以及

顶壁，该顶壁相对于侧壁向内延伸，以终止于内边缘处，该内边缘形成嘴部开口，该嘴部开口在顶点上方与顶点间隔开并且相对于顶点居中定位，该嘴部开口定位成用以接纳引入钢水包流，顶壁包括唇缘，该唇缘沿径向朝向锥形冲击表面向内且向下倾斜；

使熔化液态钢的引入钢水包流冲击锥形冲击表面区域；以及

允许冲击的熔化液态钢通过嘴部开口从浇注盘冲击垫排出。

13.根据权利要求12所述的链式铸造方法，其中侧壁包括处于基部表面的径向外侧的连续侧壁内表面，并且其中顶壁包括下表面，该下表面与基部表面和连续侧壁内表面共同形成连续环形腔室，该连续环形腔室被构造成用以减少熔化液态钢的引入钢水包流的湍流。

14.根据权利要求13所述的链式铸造方法，其中：

基部表面还包括锥形冲击表面区域和连续侧壁内表面之间的第一平坦环形区域；

顶壁包括在连续侧壁内表面和唇缘之间延伸的第二平坦环形区域；并且

第一平坦环形区域和第二平坦环形区域彼此间隔开并且在彼此平行的平面中延伸。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的链式铸造方法，其中锥形冲击表面区域具有穿过顶点的轴线，锥形冲击表面区域围绕该轴线旋转对称。

16.根据权利要求15所述的链式铸造方法，其中锥形冲击表面区域具有线性轮廓。

17.根据权利要求16所述的链式铸造方法，其中锥形冲击表面区域具有从锥形冲击表面区域的外周边所处的水平面到锥形冲击表面区域的线性轮廓所处的倾斜面测量的锥角，该锥角的范围为大约15度至大约25度。

18.根据权利要求12至17中任一项所述的链式铸造方法，其中唇缘具有从水平面到唇缘的下表面测量的向下唇缘角度，该向下唇缘角度的范围为大约20度至大约25度。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的链式铸造方法，其中顶壁包括下表面，该下表面与基部表面和连续侧壁内表面共同形成连续环形腔室，该连续环形腔室的曲率半径为大约30mm。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的链式铸造方法，其还包括：

凸起，该凸起围绕唇缘的下表面区域分布。

21.根据权利要求20所述的链式铸造方法，其中凸起的形状为半球形。