CN107073434B - 用于光气化含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的方法 - Google Patents

用于光气化含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及特别用于使光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物反应的方法，其包含步骤：(I)提供具有第一反应空间(300,310,320,330,340,350)和第二反应空间(200,210,220,230,240,250,260)的反应器，其中第一和第二反应空间通过多孔碳膜(100,110,120,130,140,150)互相分隔；(II)在第一反应空间中提供一氧化碳和氯气；和同时(III)在第二反应空间中提供含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物。布置该多孔碳膜,以催化一氧化碳和氯气生成光气的反应，并使形成的光气转移到第二反应空间中。本发明还涉及适用于进行根据本发明的方法的反应器。

Description

用于光气化含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物 的方法
导致本发明的工作受到欧盟第七框架计划（FP7/2007-2013）-INCAS(Integration of Nanoreactor and multisite Catalysis for a Sustainablechemical production)的资助协议No. 245988-1的资助。
本发明涉及用于光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的反应的方法，其包含步骤：(I) 提供包含第一反应空间和第二反应空间的反应器，其中所述第一和第二反应空间被多孔碳膜互相分隔；(II) 在第一反应空间中提供一氧化碳和氯气；和同时(III) 在第二反应空间中提供含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物。其还涉及适用于进行本发明的方法的反应器。
光气（COCl2）是药品、聚氨酯和聚碳酸酯生产中的关键试剂。其是极具反应性但也极具毒性的化学品，且由于存在于装置中的光气量（滞留量），因此，在由于管道泄漏或装置部件的其它损坏而造成无意地释放的情况中，工业规模生产方法始终蕴藏着的环境风险。
作为关键试剂的光气的工业规模应用的一个实例是碳酸二苯酯（DPC）的制备。DPC是用于合成优质聚碳酸酯（例如通过与双酚A的酯交换）的重要中间体。由酚和光气合成DPC（直接光气化）以两步进行：第一步骤包括在一氧化碳和氯气的气相反应中制备光气，这通常在多管式固定床反应器中在活性炭催化剂上进行。根据反应器中的冷却介质的沸点温度，区分为在冷组合器或热组合器中的光气制备。通过酚与光气在合适的催化剂存在下的反应，最终获得DPC。与传统的相界面法（苯酚钠与光气的反应）相比，经由酚-直接光气化制备DPC提供避免形成大量NaCl废弃产物的优点。
光气合成和DPC合成都是强放热反应，反应焓为-107和-54 kJ/mol。在气相中的光气合成的放热性特别需要有效的冷却***，但不能防止反应器中的局部温度超过500℃的热点（参见Mitchell等人, Catal. Sci. Technol., 2012）。超过300℃的温度的出现不仅造成反应器中提高的材料应力，还不利地影响光气形成的平衡反应（光气的分解主要在高于300℃下，并且此外催化剂的失活速率提高，以致时空收率和工艺效率整体下降。
从用于改进工艺安全性的较小滞留体积的角度看，微结构化反应器是令人感兴趣的。例如，US 6,932,951描述了一种作为示例性用途，用于将环己烯氢化成环己烷的微结构化反应器。
CN 101757859 A描述了一种碳膜反应器及其使用方法。该碳膜反应器的特征在于，将一种无缺陷碳膜粘合到反应器外壳上并在反应器外壳内形成空腔，其中与反应参与物的装料孔和排出孔相连的空腔形成装料侧，与吹扫气体的入口和出口相连的空腔形成通道侧。该无缺陷碳膜填充有催化剂；或者，催化剂存在于该无缺陷碳膜上。
关于碳膜主题的综述文章是"A review on the latest development of carbonmembranes for gas separation", A.F. Ismail, L.I.B. David/Journal of MembraneScience 193 (2001) 1–18。另一出版物是"Porous, catalytically active ceramicmembranes for gas–liquid reactions: a comparison between catalytic diffuserand forced through flow concept", M. Reif, R. Dittmeyer, Catalysis Today 82(2003) 3–14。
考虑到当前的发展，明显需要具有降低的光气滞留量的方法。在本发明范围内，提供了这样的方法。特别地，本发明的目的在于，提供在反应装置中存在尽可能少量的游离光气的光气化方法。
根据本发明，通过使第一化合物与第二化合物反应的方法实现这一目的，
其中所述第一化合物具有GHS06的GHS危险品标识并可由至少一种第一流体前体化合物和第二流体前体化合物的反应获得
且其中所述第二化合物能与该第一化合物进行化学反应，
其包含步骤：
(I) 提供包含第一反应空间和第二反应空间的反应器，其中第一和第二反应空间被多孔碳膜互相分隔；
(II) 在第一反应空间中提供第一和第二前体化合物；
和同时
(III) 在第二反应空间中提供第二化合物；
其中布置所述多孔碳膜，以：
- 催化第一和第二前体化合物的反应，生成第一化合物和
- 使形成的第一化合物转移到第二反应空间中。
根据本发明设定，所述第一化合物具有GHS06的根据GHS (Globally HarmonizedSystem of Classification, Labelling and Packaging of Chemicals of the UnitedNations)的危险品标识。在欧盟中，为此存在通过也称作CLP规定的规定(EG) No. 1272/2008的守则。分类GHS06是指有毒或非常毒的物质。
关于第一流体前体化合物和第二流体前体化合物，根据本发明，提供气体和液体，包括固体在溶剂中的溶液。
特别地，第一化合物可以是光气，第一前体化合物可以是一氧化碳，第二前体化合物可以是氯气且第二化合物可以是含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物。
由于光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的反应意义非凡，与这种第一和第二化合物相关联来阐释本发明，但不限于此。
在本发明的方法中，光气仅作为比较短暂存在的中间体出现。存在于第一反应空间中的一氧化碳和氯气的气体混合物在流过催化活性的碳膜时反应生成光气。原位形成的光气从碳膜的孔进入到第二反应空间中，在此，其与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物反应。
通过本发明的方法可避免在反应装置中存在较大量的光气。另一优点是避免如传统装置中已知的那样，在光气合成中的局部热点。含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物也用于引走反应热。膜的低厚度同样促进散热。此外，相对于传统相转移法，避免形成NaCl作为副产物。总体而言，通过将两个反应整合在一种方法中使得该方法在较长时期内的时空收率提高并且对该装置的热应力降低。
在本发明的方法的步骤(I)中，提供反应器。首先不进一步规定该反应器的设计，并可以例如是用于连续运行的管式反应器或用于分批运行模式的釜式反应器。该反应器具有被多孔碳膜互相分隔的两个反应空间。一个反应空间用于光气形成，一个反应空间用于光气化。通过这两个反应空间中的合适液体和气体压力的选择，可以防止液体反应物从第二反应空间进入第一反应空间。
该多孔碳膜可以是自支撑膜或由透气基底支承的膜。其可通过有机前体化合物的热解或由预先制成的碳材料，如活性炭、石墨烯或碳纳米管（CNT）获得。只要该膜的孔隙率适合光气通过，则在保留用于光气合成的催化活性的条件下，可以使用来自工业气体分离领域的碳膜。
与碳膜相关的术语“多孔”在此是指，该膜中存在互相连接的孔，其能够至少为形成的光气分子提供一条穿过该膜的路径。
根据本发明的方法的步骤(II)和(III)同时进行，原位形成的光气以此能够尽可能快地进一步反应。合适的含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的实例是芳族醇，如酚，脂族醇、伯芳胺、仲芳胺、脂族伯胺、脂族仲胺、N,N-二甲基甲酰胺和N-甲基甲酰苯胺。芳族和脂族醇和甲酰胺尤其优选；前者由于反应产物用于聚碳酸酯生产，后者由于它们用于Vilsmeier-Haack甲酰化。此外优选的是伯胺，因为它们可通过光气化转化成用于聚氨酯生产的相应异氰酸酯。
总体而言，该膜因此也可被视为孔隙反应器。
可以例如借助不锈钢或SiO2涂层保护该反应器中对腐蚀敏感的表面。
关于本发明的方法中的反应条件，用于光气合成的反应温度可有利地为80至300℃，用于（尤其是苯酚的）光气化的反应温度为150至300℃。特别优选的是190至210℃的第一和第二反应空间中的反应温度。
第一和第二反应空间中的压力可以例如为1至29巴。优选的是24至26巴的压力。在该优选范围内尤其可以减少停留时间以使其为几分钟（而非1小时或更久）。
在光气化反应中此外有利的是，此外设置该多孔碳膜，以阻止Cl2与第二反应空间中的原材料和产物接触。以此方式可以防止形成氯化产物，例如氯酚类化合物。
下面阐述本发明的进一步实施方式和方面。它们可以彼此任意组合，除非从上下文中明显看出相反的意思。
在本发明的方法的一种实施方式中，该多孔碳膜具有≥ 0.01至≤ 10微米的借助水银孔隙率测定法（ISO 15901-1）测定的标称孔径。该标称孔径如往常一样被理解为是指孔径分布的最大值。优选的标称孔径是≥ 0.1至≤ 1.0微米。
该膜优选在每种情况下彼此独立地具有下列其它性质：
厚度: ≥ 1至≤ 10 mm
比表面积(BET): ≥ 100至≤ 2000 m2/g
孔隙率: ≥ 0.1至≤ 0.5
曲折度: ≥ 1至≤ 15
热导率: ≥ 1至≤ 175 W/m/K
反应器中的膜载量: ≥ 300至≤ 800 kg/m3。
在本发明的方法的另一实施方式中，该多孔碳膜此外包含用于第一化合物（优选光气）与第二化合物（优选含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物）的反应的催化剂，其至少部分布置在多孔碳膜的面向第二反应空间的那侧上。适当地，其是多相催化剂。在芳族醇如酚的光气化的情况中，可以使用例如Al2O3。
在本发明的方法的另一实施方式中，在第二反应空间中此外存在均相催化剂。该优选用于光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的反应的催化剂因此溶解在位于第二反应空间中的反应介质中。在芳族醇如苯酚的光气化的情况中，可以使用例如TiCl4或吡啶。
在本发明的方法的另一实施方式中，在第一反应空间中此外存在开孔泡沫。原则上，合适的是所有在光气合成时存在着的温度下，尤其在高达300℃的温度下稳定的泡沫材料。其优选是金属泡沫或陶瓷泡沫。除了反应物CO和Cl2的更好的混合外，泡沫还具有可由其机械支承第一反应空间的性质。这在多层反应器中尤其有利。
在本发明的方法的另一实施方式中，该反应器此外包含用于容纳传热流体的空腔。以此方式可以实施热交换器，尤其是交叉流式热交换器。作为传热流体可以使用液体，如水或油，或气体，如空气。
在本发明的方法的另一实施方式中，该反应器此外包含驻留区，以使第一化合物（优选光气）与第二化合物（优选与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物）的反应完全。正是在多级反应中，在其中例如酚与光气生成作为中间体形成的氯甲酸酯的反应快速进行，而氯甲酸酯与酚生成DPC的进一步反应较慢进行，可通过在光气合成后的流动方向上的第二反应空间中的驻留区使得该反应的收率提高（以至于没有额外的光气转移到第二反应空间中）。
在本发明的方法的另一实施方式中，含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物是酚、二甲基甲酰胺或N-甲基甲酰苯胺。
在本发明的方法的另一实施方式中，该反应器包含多个第一反应空间、第二反应空间和多孔碳膜，其中在每种情况下一个第一和一个第二反应空间被一个多孔碳膜互相分隔。由此可以获得平面的、多层的和模块化膜反应器。
在本发明的方法的另一实施方式中，该反应器呈圆柱形构造，具有从内向外同心布置的第一反应空间和第二反应空间，其中第一和第二反应空间被多孔碳膜互相分隔。在这种情况下，该反应器原则上表现得像泡罩塔反应器。优选联合多个这些反应器以形成壳管式反应器。
各个圆柱形反应器可彼此独立地具有下列性质：
第二反应空间的直径: ≥ 3至≤10 cm
第二反应空间的长度: ≥ 3至≤ 20 m
反应混合物在第二反应空间中的驻留时间: ≥ 1至≤ 60分钟
酚的摩尔过量: ≥ 4至≤ 6。
在本发明的方法的另一实施方式中，第一反应空间和/或第二反应空间具有≥ 8∙ 10−5至≤ 8 ∙ 10−4 m2的与流过的流体的流动方向成直角的横截面积。该横截面积优选≥1 ∙ 10−4至≤ 7 ∙ 10−4 m2，更优选≥ 2 ∙ 10−4至≤ 6 ∙ 10−4 m2。
在本发明的方法的另一实施方式中，该反应器包含被一个共同的第二反应空间包围的多个第一反应空间。
除平面构造形式外，优选的是其作为在一端封闭的中空圆柱体形成的碳膜形式。
本发明此外涉及用于光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的反应的反应器，其包含：
- 第一反应空间和第二反应空间，其中所述第一和第二反应空间被多孔碳膜互相分隔；
和
- 用于光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的反应的催化剂，其至少部分布置在多孔碳膜的面向第二反应空间的那侧上。
适当地，该催化剂是多相催化剂。在芳族醇如酚的光气化的情况中，可以使用例如Al2O3。
在本发明的反应器的一个实施方式中，在第一反应空间中此外存在开孔泡沫。原则上，合适的是所有在光气合成时存在着的温度下，尤其在高达300℃的温度下稳定的泡沫材料。其优选是金属泡沫或陶瓷泡沫。除了反应物CO和Cl2的更好的混合外，泡沫还具有可机械支承第一反应空间的另外的性质。这在多层反应器中尤其有利。
在本发明的反应器的另一实施方式中，第一反应空间和/或第二反应空间具有≥8 ∙ 10−5至≤ 8 ∙ 10−4 m2的与流过的流体的流动方向成直角的横截面积。
在本发明的反应器的另一实施方式中，该多孔碳膜具有≥ 0.01至≤ 10微米的借助水银孔隙率测定法（ISO 15901-1）测定的标称孔径。该标称孔径如往常一样被理解为是指孔径分布的最大值。优选的标称孔径是≥ 0.1至≤ 1微米。
该膜优选在每种情况下彼此独立地具有下列的另外的性质：
厚度: ≥ 1至≤ 10 mm
比表面积(BET): ≥ 100至≤ 2000 m2/g
孔隙率: ≥ 0.1至≤ 0.5
曲折度: ≥ 1至≤ 15
热导率: ≥ 1至≤ 175 W/m/K
反应器中的膜载量: ≥ 300至≤ 800 kg/m3。
在本发明的反应器的另一实施方式中，该反应器此外包含用于容纳传热流体的空腔。由此可以实现热交换器，尤其是交叉流式热交换器。作为传热流体可以使用液体，如水或油，或气体，如空气。
在本发明的反应器的另一实施方式中，该反应器此外包含驻留区，用于使光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的反应完全。正是在多级反应中，在其中例如酚与光气生成氯甲酸酯的反应快速进行，而氯甲酸酯与酚生成DPC的反应较慢进行，可通过在光气合成后的流动方向上的第二反应空间中的驻留区耗尽光气（以至于没有额外的光气转移到第二反应空间中）。
在本发明的反应器的另一实施方式中，该反应器包含多个第一反应空间、第二反应空间和多孔碳膜，其中在每种情况中一个第一和一个第二反应空间被一个多孔碳膜互相分隔。由此可以获得平面的、多层的和模块化膜反应器。
在本发明的反应器的另一实施方式中，该反应器呈圆柱形构造，具有从内向外同心布置的第一反应空间和第二反应空间，其中第一和第二反应空间被多孔碳膜互相分隔。在这种情况下，该反应器原则上表现得像泡罩塔反应器。优选联合多个这些反应器以形成壳管式反应器。
各个圆柱形反应器可彼此独立地具有下列性质：
第二反应空间的直径: ≥ 3至≤ 10 cm
第二反应空间的长度: ≥ 3至≤ 20 m。
在本发明的反应器的另一实施方式中，第一反应空间和/或第二反应空间具有≥8 ∙ 10−5至≤ 8 ∙ 10−4 m2的与流过的流体的流动方向成直角的横截面积。
在本发明的反应器的另一实施方式中，该反应器包含被一个共同的第二反应空间包围的多个第一反应空间。
借助下列附图详细说明本发明，但不限于此。其中：
图1 示出用于本发明的方法的反应器的横截面
图2 示出用于本发明的方法的另一反应器的横截面
图3 示出用于本发明的方法的另一反应器的横截面
图4 示出用于本发明的方法的另一反应器的横截面
图5 示出用于本发明的方法的另一反应器的横截面
图6 示出用于本发明的方法的另一反应器的横截面
图7 示出本发明的方法的模拟结果
图8 示出用于本发明的方法的另一反应器的横截面。
图1显示可用于本发明的方法中的反应器的示意性横截面。两个多孔碳膜100,110各自将一个第一反应空间300, 310与第二反应空间200, 210分隔开。在中心布置另一空腔400，传热流体可流过其中，以使空腔400可承担热交换器的功能。第一反应空间300,310含有开孔泡沫，其除支承功能外还产生更好的气体混合。这可以例如是开孔金属泡沫。将一氧化碳和氯气导入第一反应空间300, 310中，并在膜100, 110的催化下反应生成光气。该光气经膜100, 110的孔进入到第二反应空间200, 210中。在第二反应空间200, 210中，存在含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物，如苯酚，其与光气反应。为了促进该反应，可以使用催化剂。其可以作为均相催化剂存于在第二反应空间200, 210中。或者或另外，可以在膜100, 110的面向第二反应空间200, 210的那侧上存在多相催化剂。
图2显示可用于本发明的方法的另一反应器的示意性横截面。此处所示的反应器与根据图1的反应器的区别在于，第一反应空间320居中布置，其向上和向下通过多孔碳膜120, 130与第二反应空间220, 230分隔开。毗邻第二反应空间220, 230布置来用于容纳传热流体的空腔410, 420。当与图1的反应器相比必须除去更大量的反应热时，图2中所示的反应器是有利的。
图3显示可用于本发明的方法的另一反应器的示意性横截面。该反应器同心制成，因此可以实现管式反应器或壳管式反应器。此处所示的视图是与反应器的主轴成直角的横截面。如上所述的具有开孔泡沫的第一反应空间330位于内部。多孔碳膜140将第一反应空间330与第二反应空间240分隔开。空腔430仍用于容纳传热流体。
图4显示可用于本发明的方法的另一反应器的示意性横截面。该方法如图1中所述。在此意在示例性说明DPC合成。将CO气体和Cl2气体导入第一反应空间300, 310中，并在通过催化活性的碳膜100, 110时形成光气。在进入第二反应空间200, 210后，在膜100,110中形成的光气与苯酚(PhOH)反应，经氯甲酸酯中间体生成碳酸二苯酯（DPC）。苯酚的料流与CO和Cl2的料流互相垂直行进。适当地，传热流体流过空腔400，同样垂直于苯酚的流动方向并与CO和Cl2料流反向。在这种情况下，其可实现交叉流热交换器。
图5显示可用于本发明的方法的另一反应器的示意性横截面。其是管式反应器，其同样可作为壳管式反应器的一部分。将CO气体和Cl2气体导入第一反应空间340中，并在通过催化活性的多孔碳膜140时反应形成光气。在光气进入第二反应空间250时，其例如与苯酚反应，生成碳酸二苯酯，中间形成氯甲酸酯中间体。该反应产物在上端离开该管式反应器。在管式反应器或壳管式反应器的情况中，可以借助自由流动的传热介质直接从外部冷却，由此，如上述反应器中的单独的空腔并非必需的。
在图6中所示的布置中，与根据图5的反应器的区别在于，在第二反应空间250中，以苯酚的流动方向看在多孔碳膜150后存在驻留区500，在其中可继续进行在第二反应空间250中进行的反应。因此，在需要时，还可以提高该反应的总转化率。
图7显示本发明的方法的模拟结果。基于已知动力学信息，对通过苯酚的光气化来进行的DPC的合成建模。向该模型中引入来自内部结果的均相和多相催化剂的动力学。物质的物理性质取自Aspen Properties®软件包，并且如果可能，与实验Detherm数据库比较。所用规范是：在光气合成中99.9%的Cl2转化率、在苯酚的光气化中100%光气转化率（在反应器出口没有光气）、在膜上的最高温度300℃。作为压力使用25巴，以将光气有效溶解在液态苯酚中并因此显著降低其寿命。100%光气转化率和反应器的冷却所需的苯酚与光气的摩尔比> 4:1。用于建模的反应器对应于图6中所示的结构并因此具有驻留区500。在图7中，苯酚转化率X(PhOH)和多孔碳膜上的温度T相对于管式反应器的长度绘图。该反应器具有4.5米的总长度。从3米处起的子区段相应于用于使光气完全转化的驻留区；实际光气合成在该反应器的第一个3米中进行。苯酚的起始温度为140℃。
根据上述模型计算，在具有大约400个根据图6的反应器的壳管式反应器中可实现大约20 000吨的DPC年产量。
图8显示用于本发明的方法的另一反应器的示意性横截面。可以看出，存在一侧开放的多个第一反应空间350，其通过膜150与一个共同的第二反应空间260分隔开。在该反应器的下端，引入CO和氯气。该气体混合物进入第一反应空间中，并在膜的催化下反应生成光气，其穿过该膜扩散出来。这通过箭头和气泡600示意性示出。在第二反应空间的下端，引入苯酚。其存在于液相中，例如熔融或在溶液中。第二反应空间中的液相的表面由虚线700示出。相应地，气相存在于该液相上方。在第二反应空间中，引入的苯酚与穿过该膜扩散出来的光气反应生成DPC。在第二反应空间的上端取出由DPC和未转化的苯酚（"PhOH(exc.)"）构成的产物混合物。在该反应器的上端，排出作为气态产物的HCl和未转化的CO（"CO(exc.)"）。
根据上述模型计算，在具有大约400个根据图8的第一反应空间的反应器中可实现大约20 000吨的DPC年产量。

Claims (15)

1.使第一化合物与第二化合物反应的方法，
其中所述第一化合物具有GHS06的GHS危险品标识并可由至少一种第一流体前体化合物和第二流体前体化合物的反应获得
且其中第二化合物能与第一化合物进行化学反应，
所述方法包含步骤：
(I) 提供包含第一反应空间(300, 310, 320, 330, 340, 350)和第二反应空间(200,210, 220, 230, 240, 250, 260)的反应器，其中第一和第二反应空间被多孔碳膜(100,110, 120, 130, 140, 150)互相分隔；
(II) 在第一反应空间中提供第一和第二前体化合物；
和同时
(III) 在第二反应空间中提供第二化合物；
其中布置所述多孔碳膜，以：
- 催化第一和第二前体化合物的反应，生成第一化合物和
- 使形成的第一化合物转移到第二反应空间中，
其中第一化合物是光气，且第二化合物是含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物。
2.根据权利要求1所述的方法，其中第一前体化合物是一氧化碳，第二前体化合物是氯气。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中多孔碳膜(100, 110, 120, 130, 140, 150)具有≥ 0.01至≤ 10微米的标称孔径，其借助根据ISO 15901-1的水银孔隙率测定法测定。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中多孔碳膜(100, 110, 120, 130, 140, 150)此外包含用于第一化合物与第二化合物的反应的催化剂，其至少部分布置在多孔碳膜的面向第二反应空间(200, 210, 220, 230, 240, 250, 260)的那侧上。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中在第二反应空间(200, 210, 220, 230, 240,250, 260)中此外存在均相催化剂。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中在第一反应空间(300, 310, 320, 330, 340,350)中此外存在开孔泡沫。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述反应器此外包含用于容纳传热流体的空腔(400, 410, 420, 430)。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述反应器此外包含用于使第一化合物与第二化合物的反应完全的驻留区(500)。
9.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述反应器包含多个第一反应空间(300, 310,320, 330, 340, 350)、第二反应空间(200, 210, 220, 230, 240, 250, 260)和多孔碳膜(100, 110, 120, 130, 140, 150)，其中在每种情况下一个第一和一个第二反应空间被一个多孔碳膜互相分隔。
10.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述反应器呈圆柱形构造，具有从内向外同心布置的第一反应空间(300, 310, 320, 330, 340, 350)和第二反应空间(200, 210, 220,230, 240, 250, 260)，其中第一和第二反应空间被多孔碳膜(100, 110, 120, 130, 140,150)互相分隔。
11.根据权利要求1或2所述的方法，其中第一反应空间(300, 310, 320, 330, 340,350)和/或第二反应空间(200, 210, 220, 230, 240, 250, 260)具有≥ 8 ∙ 10−5至≤ 8∙ 10−4 m2的与流过的流体的流动方向成直角的横截面积。
12.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述反应器包含被一个共同的第二反应空间(200, 210, 220, 230, 240, 250, 260)包围的多个第一反应空间(300, 310, 320, 330,340, 350)。
13.用于光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的反应的反应器，其包含：
- 第一反应空间(300, 310, 320, 330, 340, 350)和第二反应空间(200, 210, 220,230, 240, 250, 260)，其中第一和第二反应空间被多孔碳膜(100, 110, 120, 130, 140,150)互相分隔；
和
- 用于光气与含有羟基、巯基、氨基和/或甲酰胺基团的化合物的反应的催化剂，其至少部分布置在多孔碳膜的面向第二反应空间的那侧上。
14.根据权利要求13所述的反应器，其中在第一反应空间(300, 310, 320, 330, 340,350)中此外存在开孔泡沫。
15.根据权利要求13或14所述的反应器，其中所述反应器包含被一个共同的第二反应空间(200, 210, 220, 230, 240, 250, 260)包围的多个第一反应空间(300, 310, 320,330, 340, 350)。
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