CN107072042B - 电池保护软硬结合板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一电池保护软硬结合板及其制作方法，所述电池保护软硬结合板包括硬板区域及软板区域，所述电池保护软硬结合板由第一硬板层、置于所述第一硬板层上方的第一流动胶层、置于所述第一流动胶层上方的软板层、置于所述软板层上方的第二流动胶层及置于所述第二流动胶层上方的第二硬板层形成。其中，所述软板层上表面及下表面的部分上贴合覆盖膜。所述软板区域通过在硬板区域的边界位置处对第一流动胶层及第二流动胶层做切缝处理以及沿第一流动胶层及第二流动胶层的切缝位置撕除硬板区域外的第一流动胶层及第二流动胶层形成。本发明的电池保护软硬结合板及其制作方法，降低了软硬结合板生产中的品质风险，提高生产良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池保护软硬结合板及其制作方法。
背景技术
目前市场上的电池保护软硬结合板多采用非流动胶层制作而成，由于非流动胶层的属性导致层压溢胶更严重，影响软硬结合板的产品外观及弯折性能，再者，针对软板区域通常在层压前采用开窗处理，开窗区域产品厚度低于未开窗区域，厚铜产品选用的胶体厚度更厚，其高度差更大，真空传压时容易造成软硬结合边铜层受压力破裂。
发明内容
本发明实施例提供一种电池保护软硬结合板及其制作方法，旨在解决上述问题。
本发明提供一种电池保护软硬结合板，所述电池保护软硬结合板包括硬板区域及软板区域，所述硬板区域由第一硬板层、置于所述第一硬板层上方的第一流动胶层、置于所述第一流动胶层上方的软板层、置于所述软板层上方的第二流动胶层及置于所述第二流动胶层上方的第二硬板层形成，其中，所述软板层上表面及下表面的部分上贴合覆盖膜，所述软板区域通过在硬板区域的边界位置处对第一流动胶层及第二流动胶层做切缝处理以及沿第一流动胶层及第二流动胶层的切缝位置撕除硬板区域外的第一流动胶层及第二流动胶层形成。
其中，所述第一硬板层及第二硬板层为FR4硬板层。
其中，所述软板层为RI软板层。
其中，所述流动胶层为流动胶层PP。
本发明还提供一种电池保护软硬结合板的制作方法，该电池保护软硬结合板包括硬板区域及软板区域，该制作方法包括以下步骤：
提供第一硬板层；
提供第一流动胶层于所述第一硬板层表面；
提供软板层于所述第一流动胶层表面；
提供第二流动胶层于所述软板层表面；
提供第二硬板层于所述第二流动胶层表面；
在硬板区域的边界位置处对第一流动胶层及第二流动胶层做切缝处理；及
沿第一流动胶层及第二流动胶层的切缝位置撕除硬板区域外的第一流动胶层及第二流动胶层形成所述软板区域。
其中，在提供软板层于所述第一流动胶层表面前还包括步骤：贴合覆盖膜于所述软板层上表面及下表面于软板区域所在位置。
其中，所述切缝处理是为通过激光切缝。
从以上技术方案可以看出，本发明的电池保护软硬结合板及其制作方法，降低了软硬结合板生产中的品质风险，提高生产良率。
附图说明
图1是本发明本实施例中电池保护软硬结合板的结构视图。
图2是本发明本实施例中电池保护软硬结合板的制作方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不限定本发明。
如图1所述的电池保护软硬结合板的结构视图。该电池保护软硬结合板100包括硬板区域10及软板区域20。所述电池保护软硬结合板100由第一硬板层1、置于所述第一硬板层1上方的第一流动胶层2、置于所述第一流动胶层2上方的软板层4、置于所述软板层4上方的第二流动胶层6及置于所述第二流动胶层6上方的第二硬板层7形成。
本实施方式中，所述第一硬板层1及第二硬板层7为FR4硬板层，所述软板层4为RI软板层，所述第一流动胶层2和第二流动胶层6为流动胶层PP，其具有很好的流动性能。
所述软板层4上表面及下表面的部分上贴合覆盖膜3及覆盖膜5。
所述软板区域20通过在硬板区域10的边界位置处对第一流动胶层2及第二流动胶层6做切缝处理形成两个缝隙8及缝隙9，以及沿第一流动胶层2及第二流动胶层6的缝隙8及缝隙9撕除硬板区域外的第一流动胶层2及第二流动胶层6形成。本实施方式中，该切缝处理为通过激光方式进行切缝。
如图2所述为一种电池保护软硬结合板的制作方法，该方法包括以下步骤：
提供第一硬板层1（步骤S201）；
提供第一流动胶层2于所述第一硬板层1表面（步骤S202）；
提供软板层4于所述第一流动胶层2表面（步骤S203）；
提供第二流动胶层6于所述软板层4表面（步骤S204）；
提供第二硬板层7于所述第二流动胶层6表面（步骤S205）；
在硬板区域10的边界位置处对第一流动胶层2及第二流动胶层6做切缝处理（步骤S206）；及
沿第一流动胶层2及第二流动胶层6的切缝位置撕除硬板区域10外的第一流动胶层2及第二流动胶层6形成所述软板区域20（步骤S207）。
在本实施方式中，该方法还包括步骤：贴合覆盖膜3及覆盖膜5于所述软板层4上表面及下表面于软板区域20所在位置。
本发明的电池保护软硬结合板及其制作方法，由于采用普通高流胶PP应用在厚铜软硬结合板中，可满足厚铜薄板的制作要求，再者覆盖膜反贴PP切缝制作方式，即保证了软硬结合板层压后的平整性，又可省略后制程中揭盖前控深切割流程，避免了因为层压时台阶和后制成控深切割造成的品质问题，降低了软硬结合板生产中的品质风险，提高生产良率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电池保护软硬结合板，所述电池保护软硬结合板包括硬板区域及软板区域，其特征在于：所述电池保护软硬结合板由第一硬板层、置于所述第一硬板层上方的第一流动胶层、置于所述第一流动胶层上方的软板层、置于所述软板层上方的第二流动胶层及置于所述第二流动胶层上方的第二硬板层形成，其中，所述软板层上表面及下表面的部分上贴合覆盖膜，所述软板区域通过在硬板区域的边界位置处对第一流动胶层及第二流动胶层做切缝处理形成缝隙以及沿第一流动胶层及第二流动胶层的缝隙撕除硬板区域外的第一流动胶层及第二流动胶层形成。
2.如权利要求1所述的电池保护软硬结合板，其特征在于：所述第一硬板层及第二硬板层为FR4硬板层。
3.如权利要求1所述的电池保护软硬结合板，其特征在于：所述软板层为RI软板层。
4.如权利要求1所述的电池保护软硬结合板，其特征在于：所述流动胶层为流动胶层PP。
5.一种电池保护软硬结合板的制作方法，该电池保护软硬结合板包括硬板区域及软板区域，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：
提供第一硬板层；
提供第一流动胶层于所述第一硬板层表面；
提供软板层于所述第一流动胶层表面；
提供第二流动胶层于所述软板层表面；
提供第二硬板层于所述第二流动胶层表面；
在硬板区域的边界位置处对第一流动胶层及第二流动胶层做切缝处理；及
沿第一流动胶层及第二流动胶层的切缝位置撕除硬板区域外的第一流动胶层及第二流动胶层形成所述软板区域。
6.如权利要求5所述的电池保护软硬结合板的制作方法，其特征在于：在提供软板层于所述第一流动胶层表面前还包括步骤：
贴合覆盖膜于所述软板层上表面及下表面于软板区域所在位置。
7.如权利要求5所述的电池保护软硬结合板的制作方法，其特征在于：
所述切缝处理是为通过激光切缝。
8.如权利要求5所述的电池保护软硬结合板的制作方法，其特征在于：所述第一硬板层及第二硬板层为FR4硬板层。
9.如权利要求5所述的电池保护软硬结合板的制作方法，其特征在于：所述软板层为RI软板层。
10.如权利要求5所述的电池保护软硬结合板的制作方法，其特征在于：所述流动胶层为流动胶层PP。
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