CN107063537A - 拳式刀闸触指夹紧力测试仪 - Google Patents

Abstract

拳式刀闸触指夹紧力测试仪，包括钳柄座，钳柄座上对称安装两个钳柄，每个钳柄的中部各通过一个铰链轴与钳柄座铰接，每个钳柄的前端各与一个铰链座铰接，每个铰链座上各安装一个钳口垫板，钳口垫板与铰链座之间各设置一个压力传感器，钳口垫板位于钳柄外侧，每个钳口垫板均由滑动板和固定板通过燕尾槽滑动连接构成，每个滑动板外表面均设有防滑耐磨层，压力传感器通过导线与压力检测仪连接。它利用单手可操作的卡钳式测试装置将待测的一对触指张开，并通过压力传感器采集压力信号，从而直接测量刀闸触指的压力，以检测触指的健康程度，从而可避免相应事故发生。

Description

拳式刀闸触指夹紧力测试仪

技术领域

本发明涉及一种触指夹紧力测试仪，具体地说是一种拳式刀闸触指夹紧力测试仪。

背景技术

如图3所示，拳式刀闸主要导电部分由门型触头和拳型触头组成，通过两部分紧密合嵌，实现导通电路作用。拳式刀闸合闸时，门型触指与拳型触头接触面的电。拳式刀闸的门型触头一般有4－5对触指，如图3右侧所示。每对触指间安装有两组触指弹簧，为触指提供压力，从而实现刀闸合闸时触头的紧密接触和导通良好。

由于提供压力的触指弹簧在长时间运行和多次分合闸后会出现弹性疲劳、老化，而且触指间的一个弹簧发生疲劳或压力降低，都会使这对触指的夹紧度降低，从而导致同一触头的几对触指接触情况不同，进而电流分布不同，长期运行会引起刀闸发热。发热缺陷形成的恶性循环可能最终烧坏触指酿成事故。

为了及时发现触指弹簧老化、疲劳现象，目前检修工作中采取以下两种方法：一是测量回路电阻，通过回路电阻的变化来反映触头间的接触情况；二是检修人员在停电期间对刀闸的外观进行全面检查，对明显失效和断裂的弹簧进行更换。

但是目前采用的这两种方法存在以下问题：

1、回路电阻测量的是刀闸整个导电回路的电阻之和，包括导电壁、夹线板等部分，不能直接反映刀闸每个触指与拳型触头间的接触电阻变化，因而不能直接判定每个触指的夹紧度是否合格；

2、检修人员由于工作经验、技术水平等方面存在差异，致使有些人不能检查出弹性降低的弹簧，也不能客观准确判定触头夹紧度是否合格。

目前，国内大多刀闸厂家只是在出厂对刀闸触指弹簧拉力进行检测，对安装后刀闸触指运行情况不重视。随着电网安全稳定需求的增加，刀闸触指健康程度将愈显重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种拳式刀闸触指夹紧力测试仪，能够解决上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：拳式刀闸触指夹紧力测试仪，包括钳柄座，钳柄座上对称安装两个钳柄，每个钳柄的中部各通过一个铰链轴与钳柄座铰接，每个钳柄的前端各与一个铰链座铰接，每个铰链座上各安装一个钳口垫板，钳口垫板与铰链座之间各设置一个压力传感器，钳口垫板位于钳柄外侧，每个钳口垫板均由滑动板和固定板通过燕尾槽滑动连接构成，每个滑动板外表面均设有防滑耐磨层，压力传感器通过导线与压力检测仪连接。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述滑动板的底部沿滑动板的长度方向设有滑槽，固定板内开设与滑槽相通的销孔，和与销孔垂直相通的推杆通道，销孔内安装方杆，方杆的一端安装限位销，限位销能伸入滑槽内，方杆上设有限位凸沿，销孔内安装限位环，限位环与销孔螺纹连接，限位环和限位凸沿之间安装弹簧，方杆中部开设通口，通口的一侧设有内孔斜面，推杆通道内安装推杆，推杆的内端设有与内孔斜面配合的斜面，推杆的外端设有螺孔。所述防滑耐磨层由一种含有机硅树脂的耐磨涂料制成，其以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶胶5~8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：

将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加单官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；

③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

所述的有机溶剂为甲苯。所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶胶6份和有机硅树脂36份；所述的有机溶剂为甲苯；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：

将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加单官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；

③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④以重量份计，将陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

本发明的优点在于：由于触指随着夹紧力的增大，触指间接触电阻迅速减小，当夹紧力增大到200N左右时，接触电阻降到10μΩ以下，出厂报告对回路电阻的要求在60－100μΩ之间，此时接触电阻的值已经能够满足要求。它利用单手可操作的卡钳式测试装置将待测的一对触指张开，并通过压力传感器采集压力信号，从而直接测量刀闸触指的压力，以检测触指的健康程度，从而可避免相应事故发生。

每个门型触头均就有4－5对触指，而一个检修周期内，就需要至少检测几十或上百个拳式刀闸，即至少有几百或上千对触指需要检测，为确保卡钳口与触指接触紧密、稳定，避免卡钳口与触指之间相对滑动，以达到快速精准检测的目的，因此，所述测试仪一方面将钳口垫板制作成可相对滑动的两部分，另一方面，在钳口垫板与触头接触面处设有磨擦系数较高，且经久耐磨防滑耐磨层。为进一步提高防滑耐磨层的性能，所述防滑耐磨层由含有机硅树脂的耐磨涂料制成，所述涂料采用有机硅树脂作为基料，由于有机硅树脂在制备过程中水解后形成大量的SiOH，再经脱水，形成高度交联的近似于二氧化硅的硬质网络，耐磨性能好，同时因有Si 直接相连的有机基团的存在，可显著增加涂层的柔韧性，减少应力开裂，提高涂层与基底的粘结强度，并且本发明的有机硅树脂与其它材料的配伍性好，能形成均质的漆膜，并且漆膜的干燥时间短。本发明提供的含有机硅树脂的耐磨涂料，具有很好的机械性能和抗冲击性能，具有耐高温和优越的附着力，耐磨防脱落；将有机硅树脂作为耐磨涂料的基材，通过和其他组分的混合，能够显著的提高该涂料的耐磨性能，以甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇作为有机溶剂，涂料的稀释性能和平稳挥发效果好，能形成平滑的涂膜；本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料的附着性能良好，与基材的粘合性强，不易起皮，不易脱落；本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法步骤少，原料易得，流程易操作，适合大规模生产。

附图说明

图1为本发明所述拳式刀闸触指夹紧力测试仪的结构示意图；图2为图1的A－A剖视放大结构示意图；图3是所述现有拳式刀闸的结构示意图。

附图说明：1钳柄 2铰链轴 3钳柄座 4钳口垫板 5压力传感器 6铰链座 7压力检测仪 8防滑耐磨层 9滑动板 10固定板 11燕尾槽 12滑槽 13限位销 14方杆 16螺孔 17推杆 18内孔斜面 19限位凸沿 20弹簧 21限位环 22推杆通道 23拳型触头 24门型触头 25触指弹簧 26触指 27销孔 28通口。

具体实施方式

本发明所述拳式刀闸触指夹紧力测试仪，如图1所示包括钳柄座3，钳柄座3上对称安装两个钳柄1，每个钳柄1的中部各通过一个铰链轴2与钳柄座3铰接。并拢两个钳柄1的后端，两个钳柄1的前端便会张开。每个钳柄1的前端各与一个铰链座6铰接，每个铰链座6上各安装一个钳口垫板4，钳口垫板4可相对钳柄1前端摆动以调整角度，确保张开过程中钳口垫板4与触指26保持紧密接触。钳口垫板4与铰链座6之间各设置一个压力传感器5，钳口垫板4位于钳柄1外侧。如图2所示，每个钳口垫板4均由滑动板9和固定板10通过燕尾槽11滑动连接构成，滑动板9中相对固定板10滑动，每个滑动板9外表面均设有防滑耐磨层8。如图1所示，压力传感器5通过导线与压力检测仪7连接。压力检测仪7为现有的压力测试仪器。

测试时，将拳式刀闸的拳型触头23和门型触头24分离，将钳口垫板4***门型触头24的一对待测触指26内，两个钳口垫板4分别与相应的触指26接触，单手握紧两个钳柄1的后端，钳柄1的前端通过钳口垫板4将一对触指26撑开至设定开度，此时，压力传感器5将压力信号转成电信号，并将电信号传给压力检测仪7，压力检测仪7内的电路板将电信号转化为可读压力值后由其上的显示屏显示。

为防止滑动板9相对固定板10意外滑脱，如图2所示，所述滑动板9的底部沿滑动板9的长度方向设有滑槽12。固定板10内开设与滑槽12相通的销孔27，和与销孔27垂直相通的推杆通道22，销孔27内安装方杆14，方杆14的一端安装限位销13，此时限位销13伸入滑槽12内。滑动板9相对固定板10移动受限位销13和滑槽12制约，从而防止滑动板9意外由固定板10上脱落。方杆14上设有限位凸沿19，销孔27内安装限位环21，限位环21与销孔27螺纹连接，限位环21和限位凸沿19之间安装弹簧20，弹簧20为限位销13提供***滑槽12内的弹力，方杆14中部开设通口28，通口28的一侧设有内孔斜面18，推杆通道22内安装推杆17，推杆17的内端设有与内孔斜面18配合的斜面，推杆17的外端设有螺孔16。需从固定板10上取下滑动板9时，可按装螺孔16，螺孔16通过内孔斜面18推动方杆14克服弹簧20的弹力下移，以将限位销13收入销孔27内，此时，限位销13与滑槽12分离，可将滑动板9取下。

所述防滑耐磨层8由一种含有机硅树脂的耐磨涂料制成，所述含有机硅树脂的耐磨涂料及其制备方法，通过以下技术方案实现：

一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶胶5~8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：

将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加单官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；

③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

优选的，有机溶剂为甲苯。

优选的，单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。

优选的，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶胶6份和有机硅树脂36份；所述的有机溶剂为甲苯；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：

将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加单官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；

③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④以重量份计，将陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4kg，石英砂5kg，氧化镁5kg，钛白粉4kg，有机溶剂甲苯40kg，正硅酸乙酯15kg，环烷酸钙10kg，石墨粉1kg，聚乙二醇0.1kg，二氧化硅溶胶5kg和有机硅树脂30kg；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：

将二甲苯40kg，水100kg和硝酸1kg置于反应釜中，在温度50℃下滴加单官能烷氧基硅烷30kg和三官能烷氧基硅烷10kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至20℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；

③将步骤②所得回流液冷却至40℃，用盐酸调节其pH至6，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④将陶瓷微粉4kg，石英砂5kg，氧化镁5kg，钛白粉4kg，有机溶剂40kg，正硅酸乙酯15kg，环烷酸钙10kg，石墨粉1kg，聚乙二醇0.1kg和二氧化硅溶胶5kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

实施例2

一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉7kg，石英砂10kg，氧化镁8kg，钛白粉7kg，有机溶剂二甲苯50kg，正硅酸乙酯20kg，环烷酸钙15kg，石墨粉5kg，聚乙二醇0.5kg，二氧化硅溶胶8kg和有机硅树脂40kg；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：

将二甲苯60kg，水120kg和硝酸5kg置于反应釜中，在温度60℃下滴加单官能烷氧基硅烷50kg和三官能烷氧基硅烷20kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钾；

③将步骤②所得回流液冷却至30℃，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④将陶瓷微粉7kg，石英砂10kg，氧化镁8kg，钛白粉7kg，有机溶剂50kg，正硅酸乙酯20kg，环烷酸钙15kg，石墨粉5kg，聚乙二醇0.5kg和二氧化硅溶胶8kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为二甲苯；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

实施例3

一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉5kg，石英砂6kg，氧化镁7kg，钛白粉5kg，有机溶剂42kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.4kg，二氧化硅溶胶6kg和有机硅树脂32kg；所述的有机溶剂为四氢呋喃；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：

将二甲苯44kg，水115kg和硝酸2kg置于反应釜中，在温度52℃下滴加单官能烷氧基硅烷35kg和三官能烷氧基硅烷16kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三乙氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10.5，升温回流2.5小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钾；

③将步骤②所得回流液冷却至38℃，用盐酸调节其pH至6.5，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④将陶瓷微粉5kg，石英砂6kg，氧化镁7kg，钛白粉5kg，有机溶剂42kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.4kg和二氧化硅溶胶6kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为四氢呋喃；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

实施例4

一种含有机硅树脂的耐磨涂料，以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6kg，石英砂8kg，氧化镁6kg，钛白粉6kg，有机溶剂48kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.3kg，二氧化硅溶胶6kg和有机硅树脂36kg；所述的有机溶剂为甲苯；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：

将二甲苯46kg，水110kg和硝酸3kg置于反应釜中，在温度55℃下滴加单官能烷氧基硅烷40kg和三官能烷氧基硅烷15kg组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；

③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④以重量份计，将陶瓷微粉6kg，石英砂8kg，氧化镁6kg，钛白粉6kg，有机溶剂48kg，正硅酸乙酯18kg，环烷酸钙12kg，石墨粉3kg，聚乙二醇0.3kg和二氧化硅溶胶6kg混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

下面通过具体实验，进一步说明本发明所达到的优异效果。

将按照上述具体实施方式制成的涂料分别制成样板，根据CN103013274 A 公布的技术方案制作的涂料制成样板，为对照组。对上述5个样板进行摩擦系数测定。测试结果如表1 所示：

表1 涂料摩擦系数测定数据

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	对照组
						摩擦系数	0.80	0.85	0.87	0.89	0.58

由此可见，本发明提供的含有机硅树脂的耐磨涂料，其摩擦系数高于对照组，本发明的含有机硅树脂的耐磨涂料相比现有的耐磨涂料耐磨性能优良。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.拳式刀闸触指夹紧力测试仪，其特征在于：包括钳柄座（3），钳柄座（3）上对称安装两个钳柄（1），每个钳柄（1）的中部各通过一个铰链轴（2）与钳柄座（3）铰接，每个钳柄（1）的前端各与一个铰链座（6）铰接，每个铰链座（6）上各安装一个钳口垫板（4），钳口垫板（4）与铰链座（6）之间各设置一个压力传感器（5），钳口垫板（4）位于钳柄（1）外侧，每个钳口垫板（4）均由滑动板（9）和固定板（10）通过燕尾槽（11）滑动连接构成，每个滑动板（9）外表面均设有防滑耐磨层（8），压力传感器（5）通过导线与压力检测仪（7）连接。

2.根据权利要求1所述的拳式刀闸触指夹紧力测试仪，其特征在于：所述滑动板（9）的底部沿滑动板（9）的长度方向设有滑槽（12），固定板（10）内开设与滑槽（12）相通的销孔（27），和与销孔（27）垂直相通的推杆通道（22），销孔（27）内安装方杆（14），方杆（14）的一端安装限位销（13），限位销（13）能伸入滑槽（12）内，方杆（14）上设有限位凸沿（19），销孔（27）内安装限位环（21），限位环（21）与销孔（27）螺纹连接，限位环（21）和限位凸沿（19）之间安装弹簧（20），方杆（14）中部开设通口（28），通口（28）的一侧设有内孔斜面（18），推杆通道（22）内安装推杆（17），推杆（17）的内端设有与内孔斜面（18）配合的斜面，推杆（17）的外端设有螺孔（16）。

3.根据权利要求1所述的拳式刀闸触指夹紧力测试仪，其特征在于：所述防滑耐磨层（8）由一种含有机硅树脂的耐磨涂料制成，其以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份，二氧化硅溶胶5~8份和有机硅树脂30~40份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：

将二甲苯40~60份，水100~120份和硝酸1~5份置于反应釜中，在温度50~60℃下滴加单官能烷氧基硅烷30~50份和三官能烷氧基硅烷10~20份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷或甲基二苯基甲氧基硅烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至20~30℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10~11，升温回流2~3小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾；

③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至6~7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④以重量份计，将陶瓷微粉4~7份，石英砂5~10份，氧化镁5~8份，钛白粉4~7份，有机溶剂40~50份，正硅酸乙酯15~20份，环烷酸钙10~15份，石墨粉1~5份，聚乙二醇0.1~0.5份和二氧化硅溶胶5~8份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、四氢呋喃或正丁醇；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。

4.根据权利要求3所述的拳式刀闸触指夹紧力测试仪，其特征在于：所述的有机溶剂为甲苯。

5.根据权利要求3所述的拳式刀闸触指夹紧力测试仪，其特征在于：所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷。

6.根据权利要求3所述的拳式刀闸触指夹紧力测试仪，其特征在于：以重量份计，由以下原料组成：陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份，二氧化硅溶胶6份和有机硅树脂36份；所述的有机溶剂为甲苯；

所述的含有机硅树脂的耐磨涂料通过以下步骤得到：

将二甲苯46份，水110份和硝酸3份置于反应釜中，在温度55℃下滴加单官能烷氧基硅烷40份和三官能烷氧基硅烷15份组成的混合物，滴加完毕，升温至回流，得到混合液；所述的单官能烷氧基硅烷为六甲基二硅氧烷；所述的三官能烷氧基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷；

②将步骤所得混合液静置冷却至25℃，分离出混合液中的有机相，向有机相中加入碱性催化剂，调节有机相的pH至10，升温回流2小时，得到回流液；所述的碱性催化剂为氢氧化钠；

③将步骤②所得回流液冷却至40℃以下，用盐酸调节其pH至7，减压蒸馏除去二甲苯，得到有机硅树脂；

④以重量份计，将陶瓷微粉6份，石英砂8份，氧化镁6份，钛白粉6份，有机溶剂48份，正硅酸乙酯18份，环烷酸钙12份，石墨粉3份，聚乙二醇0.3份和二氧化硅溶胶6份混合均匀，得到组合物；所述的有机溶剂为甲苯；

⑤使用时，将步骤③所得有机硅树脂和步骤④所得组合物混合均匀，得到含有机硅树脂的耐磨涂料。